KR950004234Y1 - 테프론봉 성형기의 성형장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

테프론봉 성형기의 성형장치

제1도는 본고안이 적용된 테프론봉 성형기의 구성도.

제2도는 본고안에 관한 테프론봉 성형몰드의 구성을 보인 분리사시도.

제3도는 본고안의 작동 상태를 설명한 구성도로서, 제3(a)도는 분말상태의 테프론 원료를 주입하는 상태도이고, 제3(b)도는 테프론봉이 성형되는 상태도이며, 제3(c)도는 테프론봉이 성형완료되어 인출되는 상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 상부가압수단 20 : 하부가압수단

30 : 고정다이 11,21 : 고정판

12,22 : 가압봉 13,23 : 가압구

33 : 성형실

본 고안은 분말상태의 테프론원료를 사용하여 고체상태의 테프론봉을 형성하는 테프론봉 성형기의 성형장치에 관한것으로, 특히, 한번의 성형고정으로 다수의 테프론봉을 성형할 수 있도록 하므로서 제작성은 물론 작업성을 좋게하면서도 생선성을 향상시키도록 한 것이다.

일반적으로 테프론봉은 각종기계의 부품, 즉 개폐밸브의 시이트, 링 또는 가스켓트, 패킹등과 같이 기밀, 수밀등이 요구되는데 주로 사용되는 기계부품을 제조하는 재료로서, 성형되는 테프론봉을 재차 가공하여 요구되는 기계부품을 제조하는 것이다.

이러한 테프론봉은 분말상태의 테프론원료를 성형몰드에 넣고, 이를 가압성형하여 고체상태의 테프론봉으로 성형한 다음, 다시 고온으로 열처리하여 성형하는 것으로써, 일예를 들어 테프론봉성형기의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

즉, 이는 내부에 상,하 연통되게 구비되고, 분말상태의 테프론재질이 인입되는 성형공간을 갖는 다이와, 상기 다이의 상,하부에 각각 구비되고 별도의 유압실린더등과 같은 동력에 의해 상,하 승강작동되는 상,하 가압부재로 구성되어 있는것으로서, 다이의 성형공간에 분말상태의 테프론재질을 일정량만큼 주입시킨후 기기를 구동시키게되면, 상,하 가압부재가 다이를 중심으로 각각 승강작동되어 즉, 하부가압부재는 성형공간의 하부에 위치한 상태에서 상승됨과 동시에 상부 가압부재는 성형공간의 상부에서 내부로 하강하게 되므로서 성형공간내의 분말테프론이 소성변형을 이르키게 되어 고체상태의 테프론봉으로 성형되어지는 것이었다.

그러나, 상기와 같은 종래의 구성은 분말야금에 따른 극히 일반적인 압출가공으로 테프론봉을 성형하는 구성이기 때문에 한번의 기계작동에 의해 하나의 테프론봉만이 제조되는등 구조적인 취약점으로 인하여 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 야기되었던것이었고, 또한, 상,하 가압부재의 그 끝단에 분말상태의 테프론을 가압하는 플레이트를 각각 구성하여야만 하는등 구성이 복잡하여 금형의 제작에 따른 제작성등에 많은 문제점이 야기되었던 것이었다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 한번의 작업공정에 의해 다수의 테프론봉을 동시에 성형할 수 있도록하여 작업성 및 생산성을 향상시키면서도, 그 구성을 간단히하여 제작성을 향상시키도록 하는 테프론봉 성형기의 성향장치를 제공함에 있다.

이러한 목적을 성형몰드의 구조를 개선하므로서 달성되는데 즉, 원통형의 고정다이에 원주방향으로 다수의 성형실을 구비함과 동시에 상,하부 가압수단도 상기 고정다이의 성형실에 각각 삽탈되는 다수의 가압봉을 구비하므로서 한번의 작업공정으로 다수의 테이프론봉을 동시에 성형할수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

계속해서 본고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면은 본고안의 구성을 상세히 도시한것으로 도면의 제1도는 본고안을 적용한 성형기(1)의 구성을 개략적으로 보인 구성도이다.

이의 성형기(1)는 수직방향으로 고정되는 다수의 지지대(2)와, 상기 지지대(2)의 상,하단에 각각 브라켓트(3)로 고정되는 상,하부실린더(4)(5)로 구성되어 있고, 이의 실린더(4)(5)의 피스톤로드(6)에는 각각 지지대(2)에 삽입체결되어 이를 따라 승강안내되는 상,하부 이송플레이트(7)(8)가 구비되어 있다.

또한, 상기 상,하부 이송플레이트(7)(8)에는 각각 상,하부 가압수단(10)(20)이 구비되어 있으며 지지대(2)의 중심위치에는 상기 상,하부 가압수단에 의해 테프론봉(T)이 성형되는 고정다이(30)가 구비되어 있다.

이를 좀더 상세히 설명하면, 상기 고정다이(30)는 원통형으로 구성되면서 상,하고정구(31)에 의해 지지대(2)에 고정되어 있고, 이의 내부에는 상,하 연통되는 다수의 성형실(33)이 원주방향으로 구비되어 있다.

또한, 상기 상,하부 가압수단(10)(20)은 상,하부 이송플레이트(7)(8)에 각각 고정되는 고정판(11)(21)과, 이의 고정판(11)(21)에 각각 고정설치되고 고정다이(30)의 각 성형실(33)에 삽탈되는 다수의 가압봉(12)(22)으로 구성되고, 가압봉(12)(22)들의 끝단에는 고정다이(30)의 성형실(33)내경에 꼭맞는 가압구(13)(23)가 갖추어 구성되는 것이다.

이때, 상기 상,하가압수단(10)(30)의 가압봉(12)(22)은 그 길이가, 즉, 상부가압봉(12)보다 하부가압봉(22)의 길이가 다소 길게 구성되어 있으며, 이의 하부가압봉(22)의 그 길이는 고정다이(30)의 전체길이와 적어도 동일하게 구성되어 있으므로서 성형이 완료된 성형품을 고정다이(30)로 인출할 수 있도록 하는 것이다.

따라서, 이와같이 구성되는 본 고안의 작용효과를 제3도에 준하여 설명하면 다음과 같다.

즉, 하부실린더(5)의 작동에 의해 하부가압수단(20)의 각 가압봉(22)들이 고정다이(30)의 성형실(33)내로 진입되어 제3(a)도와 같은 상태로 위치한 상태에서 분말상태의 테프론을 성형실(33)의 개구부로 주입한후, 상부실린더(4)를 작동시키게 되면, 피스톤로드(6)가 전진되면서 상부이송플레이트(7)가 지지대(2)로 부터 안내를 받으면서 하강되게 되고, 이에 따라 상부이송플레이트(7)에 고정된 상부가압수단(10)도 하강하게 되므로서 제3(b)도에서와 같이 상부가압수단(10)의 가압봉(12)들이 고정다이(30)의 각성형실(33)내로 진압되어 분말테프론을 가압하게 된다.

따라서, 성형실(3)내에 충진된 분말테프론은 상,하부가압봉(12)(22)들의 가압력에 의해 압축되므로서 재료자체가 갖는 특성에 의해 소성변형을 일으켜 제4도에서 보는바와같이 고체상태의 테프론봉(T)이 성형되어지는 것이다.

계속해서 상기와 같은 테프론봉(T)이 성형완료되면, 제3(c)도에서 보는 바와 같이 전술한 반대의 작동에 의해 상부가압수단(10)이 상승되어 지는 것이고, 이에 따라 상부가압봉(10)들이 고정다이(30)의 각성형실(33)로부터 빠져나가게 된다.

이와동시에 하부실린더(5)가 작동되어 피스톤로드(6)가 전진되므로서 하부가압수단(20)이 상승되어 지는 것이고, 이에 따라 하부가압수단(20)의 각가압봉(22)이 고정다이(30)의 성형실(33) 상부로 상승되어지면서 성형완료된 테프론봉(T)을 고정다이(30)의 상부, 즉, 성형실(33)의 외측으로 인출시키게 되는것이다.

한편, 상기와같은 구성에 있어서 고정다이(30)의 성형실(33) 및 상,하부 가압봉(12)(22)의 배열을 원주방향으로 다수개 구비한것은 하나의 실시예에 지나지 않는 것이며, 필요에 따라 여러가지 배열로 구성하여 실시할수 있음은 물론일 것이다.

그러므로, 이와같이 된 본 고안은 고정다이 및 상,하부가압수단의 구성을 간단히하여 그제작성 및 조립성등을 향상시킬수 있는 효과를 가지게 되는 것이고, 또한, 무엇보다도 한번의 작업공정으로 다수의 테프론봉을 동시에 성형하게 되므로서 작업성이 형성되어지는 것이고, 이에 따라 생산성이 향상되어지는 효과를 가지게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 분말테프론을 고정다이에 얹고 가압하여 테프론봉을 성형하는 것에 있어서, 성형기의 지지대에 고정설치되고 내부에 원주방향으로 다수의 성형실을 갖는 고정다이와상기 고정다이의 상,하부에 각각 구비되면서 별도의 동력에 의해 진퇴작동되고 고정다이의 각성형실의 상,하부로 각각 삽탈가능케 구비되는 가압봉을 갖는 상,하부 가압수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 테프론봉 성형기의 성형장치.