CN1188714C - 有印刷层的回复反射板 - Google Patents

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Abstract

一种回复反射板，至少具有由多个反射元件和保持体层构成的反射元件层、和设置在该反射元件层的上层上的表面保护层，印刷层设置在上述反射元件的反射侧面上，或者设置在上述保持体层与上述表面保护层之间，或者设置在上述表面保护层上，该印刷层的印刷区域由不连续存在的印刷图案单位的重复图案形成，该印刷图案单位的面积为0.15mm2～30mm2。

Description

有印刷层的回复反射板
技术领域
本发明涉及一种具有印刷层的回复反射板，特别是涉及一种由三角锥型立体角回复反射元件(以下，简单地称作三角锥型反射元件)构成的三角锥型立体角回复反射板，其特征为，在该三角锥型立体角回复反射板的一部分上设置改善色彩用的印刷层，其中，三角锥型立体角回复反射元件可用于道路标识、施工标识等标识类；汽车、摩托车等车辆的车牌类，衣料、救生工具等安全材料，告示牌等标记物，可视光、激光或远红外光反射型传感器类的反射板等中。
背景技术
以往，公知的有将入射光向光源反射的回复反射板，利用其回复反射性的该板在上述那样的利用领域中得到了广泛地应用。其中，利用三角锥型反射元件等的立体角回复反射元件的回复反射原理的立体角回复反射板，或者在上述三角锥型反射元件的反射侧面上设置蒸镀层的三角锥型立体角回复反射板(以下，称作蒸镀型三角锥型立体角回复反射板)，与以往使用微玻璃球的回复反射板相比，有格外优异的光的回复反射效率，由于这种优异的回复反射性能，其用途正在逐年扩大。
这样的回复反射板及其制造方法，例如在美国专利3,417,959号说明书、国际专利公开WO98/18028号公报等中记载了三角锥型立体角回复反射板，而在日本特开昭49-106839号公报(美国专利3,712,706号说明书)等中记载了蒸镀型三角锥型立体角回复反射板。
对于蒸镀型三角锥型立体角回复反射板，由于其回复反射元件的性质受到金属颜色的影响，存在外观变暗的缺点。
为了改善这些三角锥型立体角回复反射板和蒸镀型三角锥型立体角回复反射板的色泽，尝试设置与该回复反射板的一部分连续的印刷层。
但是，印刷层无论是与反射元件层还是与表面保护层的贴紧性均稍差，并且，印刷层自身的耐气候性也差，在耐气候性试验中会起泡，另外还存在易吸水的缺点，在三角锥型立体角回复反射板或蒸镀型三角锥型立体角回复反射板上连续设置印刷层的情况下，该印刷层周边的贴紧性差，产生耐气候性和耐水性均差的问题。
作为回复反射板的种类，除了上述的三角锥型立体角回复反射板和蒸镀型三角锥型立体角回复反射板外，还有封入型回复反射板或被覆透镜型回复反射板等的使用微玻璃球的回复反射板。
对于上述的封入型回复反射板，由以下部分构成：透光性支承体层；埋入方式支承着其大致半球部分的、以实质上与该透光性支承体层的光入射侧相反侧的表面并排成一层的多个微玻璃球的层；沿着不埋设该微玻璃球侧的大致半球部分的表面形成的层并且在与该微玻璃球不接触侧的表面上设有正好达到该微玻璃球的实际焦点的厚度的透光性焦点层；以及形成在与该焦点层的微玻璃球不接触侧的表面上的光反射性金属膜。根据需要，在上述支承体层的光入射侧的表面上还可层积透光性的表面保护层。
另外，上述的被覆透镜型回复反射板由透光性被覆层，支承体层，设置在面对着该支承体层的该透光性被覆层一侧的表面上、埋入方式支承着其大致半球面以使多个微玻璃球实质上并排成一层并且其埋设的半球面由光反射性金属膜涂覆的透镜型回复反射要素的层，以及位于透光性被覆层与该透镜型回复反射要素之间的空气层构成，该空气层残留在该透光性被覆层与该支承体层之间的间隙中，这两层通过结合部部分连接而成，并且，通过该结合部，分割成多个密封小区划空腔。
这样的封入型回复反射板和被覆透镜型回复反射板与三角锥型立体角回复反射板或蒸镀型三角锥型立体角回复反射板相比，原有的回复反射性能低，为此，在设置印刷层时，存在着不能满足回复反射性能的缺点。
发明内容的公开
本发明鉴于上述以往技术的缺点，提供一种由非常简单且阶廉的方法而获得色泽改善的回复反射板。
本发明人等对三角锥型立体角回复反射板或蒸镀型三角锥型立体角回复反射板的色泽，进行各种研究的结果发现，通过在该回复反射板的反射元件层或表面保护层设置特定的印刷层，可获得耐气候性、耐水性优异、改善色泽的回复反射板，至此完成了本发明。
即，本发明提供的一种具有印刷层的回复反射板，至少具有由多个反射元件和保持体层构成的反射元件层，和设置在该反射元件层的上层的表面保护层，其特征在于，印刷层设置在上述反射元件的反射侧面上、或者设置在上述保持体层与上述表面保护层之间、或者设置在上述表面保护层上，该印刷层由印刷区域不连续存在的的印刷图案单位的重复图案形成，该印刷图案单位的面积为0.15mm2～30mm2。
附图简述
图1为示出本发明的印刷层设置在保持体层与表面保护层之间的三角锥型立体角回复反射板一例的剖视图，
图2为示出本发明的印刷层设置在保持体层与表面保护层之间的蒸镀型三角锥型立体角回复反射板一例的剖视图，
图3为示出本发明的印刷层设置在反射元件的反射侧面上的蒸镀型三角锥型立体角回复反射板一例的剖视图，
图4为示出本发明所使用的印刷层的印刷图案单位和其配置状态一例的俯视图，
图5为示出本发明所使用的印刷层的印刷图案单位和其配置状态的其他例的俯视图，
图6为示出以往使用的印刷区域连续设置的印刷层一例的俯视图，
图7为示出本发明所使用的三角锥型立体角回复反射元件对一例的俯视图，
图8为图7所示的反射元件对的侧视图，
图9为由图7所示的反射元件对构成的三角锥型立体角回复反射元件群的俯视图，
图10为图9所示的三角锥型立体角回复反射元件群的侧视图。
图11为示出本发明所使用的三角锥型立体角回复反射元件群一例的俯视图，
图12为图11所示的三角锥型立体角回复反射元件群的侧视图，
图13为示出将来自图11所示的三角锥型立体角回复反射元件群的一对反射元件加以放大的俯视图，
图14为图13所示的反射元件对的侧视图，
图15为示出本发明所使用的三角锥型立体角回复反射元件群的其他例的俯视图，
图16为示出对来自图15所示的三角锥型立体角回复反射元件群的一对反射元件加以放大的俯视图，
图17为图16所示的反射元件对的侧视图，
图18为示出本发明所使用的三角锥型立体角回复反射元件群的其他例的俯视图，
图19为示出对来自图18所示的三角锥型立体角回复反射元件群的一对反射元件加以放大的俯视图，
图20为图19所示的反射元件对的侧视图，
图21为示出本发明所使用的三角锥型立体角回复反射元件群的另外例的俯视图。
实施发明的较佳实施例
以下，参照附图，对本发明的具有印刷层的回复反射板进行详细说明。
本发明的回复反射板最好是，至少具有由多个反射元件和保持体层构成的反射元件层、以及设置在该反射元件层的上层上的表面保护层的三角锥型立体角回复反射板和蒸镀型三角锥型立体角回复反射板。如采用这样的回复反射板，回复反射性能特别优异，即使设置印刷层也容易获得充分的回复反射性能。
本发明所使用的由多个反射元件和保持体层构成的反射元件层，可使用公知的反射元件层，来作为三角锥型立体角回复反射板或蒸镀型三角锥型立体角回复反射板的反射元件层。
参照图1说明本发明的三角锥型立体角回复反射板的一例。
图1为示出印刷层设置在本发明的保持体层和表面保护层之间的三角锥型立体角回复反射板一例的剖视图。
在图1中，1为表面保护层，2为调节色泽的着色用印刷层。5为三角锥型反射元件4配置成最密实填充状的反射元件层，3为保持该反射元件4的保持体层，11箭头表示光入射方向。构成反射元件层5的反射元件4和保持体层3通常形成为一体，但也可以分别成形并层积在一起。本发明的回复反射板的使用目的，根据其使用环境，还可设有为了实现防止水分侵入反射元件层5的里面用的密封封入构造的结合剂层7，支承该结合剂层7的支承体层8，将该回复反射板粘贴到其他构造体上用的粘接剂层9和剥离基材层10。
正如图1所示，在三角锥型立体角回复反射板中，反射元件层5为了满足内部全反射条件的临界角加大的目的，一般地是在三角锥型立体角回复反射元件背面设置空气层6。为了防止使用条件下因水分的侵入导致临界角下降等现象，最好是用结合剂层7将反射元件层5与支承体层8密封封入。
作为这种密封封入的方法，可采用美国专利3,190,178号说明书、美国专利4,025,159号说明书、日本实用新型公开昭50-28669号公报等所公开的方法。
印刷层2可设置在反射元件4的反射侧面上，或者可设置在保持体层3与表面保护层1之间，或者可设置在表面保护层1上，表面保护层1为2层以上构造时，还可设置在表面保护层之间。
印刷层2通常可通过凹板印刷、筛网印刷和喷墨印刷等手段而设置。
印刷层2必须存在不连续的印刷区域，例如由图4和图5所示的、不连续存在的印刷图案单位的重复图案而成。
作为上述印刷图案单位，并不限于图4和图5所示的图案，例如也可以是椭圆形、正方形、长方形等图形，直线、曲线组合后的几何学花样也可。此外，可以是文字或符号的组合，或者是2种印刷的印刷图案单位的组合。
上述印刷图案单位的面积为0.15mm2～30mm2，较好地是0.2mm2～25mm2，更好地是0.4mm2～15mm2。
上述印刷图案单位的面积如在0.15mm2以上，则成形性优异并且可容易地调整色泽，如在30mm2以下，则夹持着印刷周围中的印刷层2的2层的层间贴紧强度不会被降低。
此外，上述印刷图案单位的配置如配置成，所使用的印刷图案单位相互处于独立的区域，则可以是相互的间隔任意设置，但印刷图案单位的非印刷部分的最小间隔最好配置在0.2mm～200mm，特别是在0.5mm～50mm的范围内。
印刷层2的印刷区域的整个面积为回复反射板的表面层面积的2％～70％，特别好地是5％～40％。
印刷层2的厚度并没有特别地限定，但较好地是0.5～10μm，更好地是1～5μm，最好地是2～4μm。
印刷层2的厚度如在0.5μm以上，则成形性优异，且可容易地调整色泽，如在10μm以下，则夹持着印刷周围的印刷层2的2层的层间贴紧强度不会被降低，因而成为优选。
印刷层2形成用油墨除了树脂成分和着色剂以外，根据需要，可以配合可塑剂、消泡剂、匀整剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、交联剂等各种添加剂，也可配合有粘度调整用的溶剂。
作为用于该油墨中的树脂成分，并没有特别地限定，最好是，着色剂的分散性及其稳定性、相对溶剂的溶解性、耐气候性、印刷适用性、与薄膜的贴紧性等均优异的密胺树脂、环氧树脂、氨基甲酸乙脂树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、醇酸树脂等，可以是将上述树脂单独或者2种以上组合、共聚合而成。
表面保护层1由聚氯乙烯树脂或(偏)丙稀基树脂形成时，用于上述油墨中的树脂成分最好是上述树脂中，丙稀基树脂、乙烯基树脂单独或共聚合使用。
用于上述油墨中的着色剂并没有特别地限定，最好是可使色泽鲜明、并且隐蔽性好、与板的色泽相配合的亮色系的颜色，例如，可以是白色有机颜料或白色或黄色的无机颜料、以及荧光染料或荧光增白剂，其中，隐蔽性最好地是白色或黄色的无机颜料。
作为上述的有机颜料，例如为坚牢黄、二重氮黄、持久黄、金光黄(Lionol Yellow)、克罗姆夫塔黄(Chromophthal Yellow)、四氯异吲哚啉酮黄(Irgazin Yellow)等，可以是这些颜料单独或合并使用。
作为上述的无机颜料，例如，白色的可以是二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、氧化锌、硫化锌等，黄色的可以是三氧化钛、黄色氧化铁等，它们可以是单独或合并使用，也可与前述的有机颜料合并使用。
作为形成反射元件4和保持体层3的材料，如能满足本发明的柔软性的目的，则没有特别地限定，但最好是具有光学透明性、均匀性的材料。
作为反射元件4中所用材料的例子为，如聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯树脂、(偏)丙烯基树脂、环氧树脂、苯乙烯树脂、聚酯树脂、氟素树脂、聚乙烯树脂或聚丙烯树脂等的烯烃树脂、纤维素系树脂和氨基甲酸乙脂树脂等。另外，为了提高耐气候性这一目的，可将紫外线吸收剂、光稳定剂和氧化防止剂等单独或组合后使用。此外，作为着色剂，可包含各种有机颜料、无机颜料、荧光颜料、染料和荧光染料等。
作为形成表面保护层1的材料，可使用上述的反射元件4中所使用的材料相同的树脂，但最好是使用耐气候性、耐溶剂性、印刷性能均优异的聚氯乙烯树脂、(偏)丙烯基树脂。
在表面保护层1中，也出于提高耐气候性的目的，可将紫外线吸收剂、光稳定剂和氧化防止剂等单独或组合后使用。另外，作为着色剂，可包含各种有机颜料、无机颜料、荧光颜料、染料和荧光染料等。
在表面保护层1上印刷有印刷层2时，为使该表面保护层1的表面印刷特性良好，最好将其表面张力调整到32达因/cm以上。
作为结合剂层7中所用的树脂例如为(偏)丙烯基树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、环氧树脂等，接合方法可适当地采用公知的热熔融性树脂接合法、热固化性树脂接合法、紫外线硬化性树脂接合法、电子束硬化性树脂接合法等。
结合剂层7可涂布在支承体层8的整个表面上，也可通过印刷法等方法，有选择地设置在与反射元件4相接合的部分。
形成支承体层8的材料可以使用与上述的反射元件4中所用的材料相同的树脂，或者是将一般可薄膜成形的树脂、纤维、布、不锈钢或铝等金属箔或板分别单独或复合后使用。
将本发明的回复反射板粘贴到金属板、木板、玻璃板、塑料板等上所使用的粘接剂层9和该粘接剂层9用的剥离基材层10可适当地从公知材料中加以选择。作为粘接剂，可选择压敏型粘接剂、热敏型粘接剂、交联型粘接剂等。作为压敏型粘接剂，可使用将丙烯酸丁酯、2-己基己基酯酸酯、异辛醇、丙烯酸壬酯等的丙烯酸酯与丙烯酸、醋酸乙烯等共聚合后得到的聚丙烯酸酯粘接剂，硅酮酸酯系粘接剂，橡胶系粘接剂等。作为热敏型粘接剂，可使用丙烯基系、聚酯系、环氧系酸树脂等。
下面，参照图2和图3说明本发明的蒸镀型三角锥型立体角回复反射板的一例。
图2为示出本发明的印刷层设置在保持体层与表面保护层之间的蒸镀型三角锥型立体角回复反射板一例的剖视图。
图3为示出本发明的印刷层设置在反射元件的反射侧面上的蒸镀型三角锥型立体角回复反射板一例的剖视图。
蒸镀型三角锥型立体角回复反射板的表面保护层1、印刷层2、保持体层3、反射元件4、反射元件层5、粘接剂层9以及剥离基材层10可使用与前述的三角锥型立体角回复反射板相同的材料。
在蒸镀型三角锥型立体角回复反射板的反射元件4的反射侧面上设有金属的镜面反射层12，此外，粘接剂层9与镜面反射层12为直接接触式层积。在该实施例中，蒸镀型三角锥型立体角回复反射板因利用镜面反射原理进行回复反射，无需空气层，因此，也不必设有结合剂层和支承体层。
本发明的蒸镀型三角锥型立体角回复反射板中，使用真空蒸镀、化学镀、阴极溅射(真空喷镀)等手段，在反射元件4的反射侧面上设置由铝、铜、银、镍等金属构成的镜面反射层12。设置镜面反射层12的方法中，最好是使用铝的真空蒸镀法，由于可降低蒸镀温度，可将蒸镀工序中的反射元件4的热变形抑制成最小，另外，所获得的镜面反射层12的色彩也明亮。
形成上述铝镜面反射层12的连续蒸镀处理装置由可将真空度维持在7～9×10-4mmHg左右的真空容器，将设置在其中的由基体板和层积在该板的光入射侧表面上的表面保护层构成的棱镜返回板反复卷出的装置，将蒸镀处理后的棱镜返回板加以卷取的卷取装置，以及处于这些装置之间、在石墨坩埚中用电加热器可熔融铝的加热装置构成。石墨坩埚中，投入纯度为99.99重量％以上的纯铝板，在例如交流电压为350～360V、电流为115～120A、处理速度为30～70m/分的条件下，通过熔融、蒸汽化的铝原子，可在反射元件的表面上蒸镀处理上厚度例如为800～2000埃的镜面反射层12。
上述的本发明的三角锥型立体角回复反射板和蒸镀型三角锥型立体角回复反射板中的反射元件4最好为下述①和②的三角锥型立体角回复反射元件。
①正如图11～图21所示的三角锥型回复反射元件的特征为，通过剖面实质上为对称型的V字槽相互交叉，由3个相互基本呈直角交叉的侧面(a1面，b1面，c1面；a2面，b2面，c2面；……)分隔的一对三角锥型回复反射元件，以最密实填充状设置，并且在共同的一个底面(S-S’)上伸出；该对三角锥型回复反射元件相互面对面的侧面(c1面，c2面)共有一个底边(x)，从而侧面c1面与c2面成对，该底面(S-S’)为一个共同的平面，该平面均包含该对三角锥型回复反射元件一方的侧面(a1面，a2面)的底边(z，z)以及另一方的侧面(b1面，b2面)的底边(y，y)，共有该底边(x)的该对三角锥型回复反射元件相互面对面的侧面(c1面，c2面)具有不同的形状，并且，从该底面(S-S’)到顶点的高度相互是不同的。
②正如图7～图10所示的三角锥型立体角回复反射元件为，在共同的一个底面(Sx-Sx’)上伸出，相互共有该底面(Sx-Sx’)上的一个底边，并且以最密实地填充状相互相对峙地设置在该底面上；该底面(Sx-Sx’)为包含该三角锥型反射元件共有的多个底边(x、x……)的一个共同的平面；相对峙的二个该三角锥型反射元件构成面对面的实质上形状相同的元件对，该元件对相对垂直于该底面(Sx-Sx’)的平面(Lx-Lx’、Lx-Lx’……)实质上是对称的：该三角锥型反射元件由实质上形状相同的五角形倾斜面(c1面，c2面)和实质上形状相同的四角形倾斜面(a1面，b1面，a2面，b2面)构成，其中，该五角形倾斜面以该共有的底边(x、x……)为一边，该四角形倾斜面分别以将该三角锥型反射元件的顶点(H1，H2)为起点的c1面或c2面的上部的2边作为其一边，共有该三角锥型反射元件的一条棱线，实质上以直角与以该棱线为一边的该c1面或c2面交叉；从该三角锥型反射元件的顶点(H1，H2)到包含五角形倾斜面(c1面，c2面)的底边(x、x……)的该底面(Sx-Sx’)的高度(h’)实质上比从该三角锥型反射元件的顶点(H1，H2)到包含该三角锥型反射元件的其他倾斜面(a1面，b1面；a2面，b2面)的底边(y，z)的实质上为水平面(假想面S-S’)的高度(h)要大。对于这种三角锥型立体角回复反射板已在国际专利公开号WO98/18028号公报中加以记载，在此，引用该对比文献，以代替其具体的描述。
下面，对图11～图21所示的上述①的三角锥型立体角回复反射元件加以详细地说明。
首先，对图11～图14所示形态的三角锥型立体角回复反射元件加以说明。
本形态的三角锥型立体角回复反射元件如图11所示，通过剖面实质上为对称型的V字槽相互交叉，由3个相互基本呈直角交叉的侧面(a1面，b1面，c1面；a2面，b2面，c2面；……)分隔的一对三角锥型立体角回复反射元件，在共同的一个底面(S-S’)上的一侧伸出并且以最密实填充状设置在该底面上的一侧上；该对三角锥型回复反射元件相互面对面的侧面(c1面，c2面)共有一个底边(x)，从而侧面c1面与c2面成对，该底面(S-S’)为一个共同的平面，该平面均包含该对三角锥型回复反射元件一方的侧面(a1面，a2面)的底边(z，z)以及另一方的侧面(b1面，b2面)的底边(y，y)，共有该底边(x)的该对三角锥型回复反射元件相互面对面的侧面(c1面，c2面)具有不同的形状，并且，从该底面(S-S’)到顶点的高度(hx1，hx2)相互是不同的。
另外，本形态的三角锥型立体角回复反射元件如图12所示，将从包含有多个成对三角锥型回复反射元件(R1，R2)的相互面对面的侧面(c1面，c2面)所共有的底边(x，x……)的底面(Sx-Sx’)起到该三角锥型回复反射元件的顶点(H1)的高度设为hx1，将从共同包含该2个三角锥型回复反射元件的一方侧面(a1面，a2面)的底边(z，z)和另一方侧面(b1面，2面)的底边(y，y)的共同的底面(S-S’)起到该顶点(H1)的高度设为hyz1，则，hx1大于hyz1，并且从该底面(Sx-Sx’)起到顶点(H1)的高度hx1大于从该底面(Sx-Sx’)到顶点(H2)的高度hx2。此时，为了使高度比率hx1/hyz1处于1.05～1.5的范围内，最好使形成底边(x)的V形槽比形成其他底边(y，z)的V形槽要深。
此外，本形态的三角锥型立体角回复反射元件为，如图13和图14所示，通过剖面实质上为对称型的V字槽相互交叉，由3个相互基本呈直角交叉的侧面(a1面，b1面，c1面；a2面，b2面，c2面；……)分隔的一对三角锥型立体角回复反射元件，实质上具有光学上的相似形状，由此，该对三角锥型立体角回复反射元件方向不同相互但成180°，实质上同一光轴与垂线之间生成的角度为θ。
图13和图14所示的一对三角锥型立体角回复反射元件，为了从图中更容易理解，特别具有下述的(1)和(2)特征。
(1)包含2个回复反射元件R1和R2的a1面和a2面的各底边(z，z……)以及b1面和b2面的各底边(y，y……)的底面(S-S’)，以及包含有这2个回复反射元件的相互面对面的c1面和c2面所共有的底边(x，x……)的底面(Sx-Sx’)并不在同一水平面上，底面(Sx-Sx’)比底面(S-S’)更深。
(2)这2个回复反射元件R1和R2相互面对面的c1面和c2面的面积不同，为使c1面的面积大于c2面的面积，使V形槽x的位置h偏置。
另外，本形态的三角锥型立体角回复反射元件对R1，R2的方向相反成180°，实质上具有相同的光轴倾角θ，此外，该三角锥型立体角反射元件对中一方元件R1的光轴t1以(q1-p1)的差为正(+)的方向倾斜，其中，q1为从该光轴t1与前述共同的底面(S-S’)的交点Q1起到包含该元件对所共有的底边(x)且垂直于该共同底面(S-S’)的平面(Lx-Lx’)的距离，而p1为，从该元件的顶点(H1)到该共同的底面(S-S’)的下垂线与该底面(S-S’)的交点(p1)起到该垂直平面(Lx-Lx’)的距离。而高度不同的另一方的元件R2的光轴t2也在(q2-p2)的差为正(+)的方向倾斜，其中，q2为从该光轴t2与前述共同的底面(S-S’)的交点Q2起到包含该元件对所共有的底边(x)且垂直于该共同底面(S-S’)的平面(Lx-Lx’)的距离，而p2为从该元件的顶点(H2)到该共同的底面(S-S’)的下垂线与该底面(S-S’)的交点(p2)起到该垂直平面(Lx-Lx’)的距离。这些元件的光轴的倾角的方向相互不同但为180°，实质上具有相同的光轴倾角θ。
下面，对图15～图17所示形态的三角锥型立体角回复反射元件加以说明。
在图15～图17所示形态的三角锥型立体角回复反射元件中，通过剖面实质上为对称的V形槽相互交叉，由3个相互基本成直角交叉的侧面(a1面，b1面，c1面；a2面，b2面，c2面；……)分隔的一对三角锥型立体角回复反射元件中，相互面对面的侧面(c1面，c2面)的形状不同，并且，从包含一对回复反射元件的一方侧面(a1面，a2面)的底边(z，z)和另一方的侧面(b1面，b2面)的底边(y，y)的共同的底面(S-S’)到顶点(H1，H2)的高度(hx1，hx2)是相互不同的。
正如图17所示，本形态的三角锥型立体角回复反射元件中，从包含一对三角锥型回复反射元件(R1，R2)的相互面对面的侧面(c1面，c2面)所共有的底边(x，x，……)的底面(Sx-Sx’)起到该三角锥型回复反射元件的顶点(H1)的高度设定为hx1，从共同包含有这2个三角锥型回复反射元件的一方侧面(a1面，a2面)的底边(z，z)和另一方的侧面(b1面，b2面)的底边(y，y)的共同的底面(S-S’)起到该顶点(h1)的高度设定为hxz1时，hx1小于hyz1，并且，从该共同的底面(Sx-Sx’)起到顶点(H1)的高度hx1比距离另一顶点(H2)的高度hx2要高。此时，为使高度比率hx1/hyz1处于0.67～0.95范围，最好使得形成底边(x)的V形槽比形成另一底边(y，z)的V形槽要浅。
此外，本形态的三角锥型立体角回复反射元件如图16所示，通过剖面实质上为对称的V形槽相互交叉，由3个相互基本成直角交叉的侧面(a1面，b1面，c1面；a2面，b2面，c2面；……)分隔的一对三角锥型立体角回复反射元件，实质上成为光学相似形，由此，该对三角锥型立体角回复反射元件方向相互不同但成180°，实质上光轴与垂线的角度θ相同。
此时，一对三角锥型回复反射元件(R1，R2)的相互面对面的2个面(c1面，c2面)的共同的底边x不通过由其他二底边(y，z)形成的菱形的底面(A0-C1-B-C2)这一组中(与底边x)相似的交点(A0，B0)，形成通过离开(A0，B0)的位置(A2，B2)，将线段(A0，B0)与线段(A2，B2)的距离(偏置量)适当地选择在例如为2个回复反射元件(R1，R2)的其他相似的交点(C1，C2)的距离的±(2～20)％的范围内。结果，从该底面(Sx-Sx’)到顶点(H1，H2)的高度(hx1，hx2)是不同的，并且，相互面对面的2个侧面(c1；J1-J2-K2-K1-H1)与其他侧面(c2；J2-H2-K2)的形状不同，回复反射元件R1的c1面大于另一回复反射元件R2的c2面。
另外，本形态的三角锥型立体角回复反射元件对方向相反但成180°，实质上具有相同的光轴倾角θ，该三角锥型反射元件对中一方元件R1的光轴t1可以(q1-p1)的差为负(-)的方向倾斜(以下，将实施例称作负倾斜(-)的三角锥型反射元件)，其中，q1为从该光轴t1与前述共同的底面(S-S’)的交点Q1起到包含该元件对所共有的底边(x)且垂直于该共同底面(S-S’)的平面(Lx-Lx’)的距离，而p1为，从该元件的顶点(H1)到该共同的底面(S-S’)的下垂线与该底面(S-S’)的交点(p1)起到该垂直平面(Lx-Lx’)的距离。而高度不同的另一方的元件R2的光轴t2也可在(q2-p2)的差同样为负(-)的方向倾斜，其中，q2为从该光轴t2与前述共同的底面(S-S’)的交点Q2起到包含该元件对所共有的底边(x)且垂直于该共同底面(S-S’)的平面(Lx-Lx’)的距离，而p2为从该元件的顶点(H2)到该共同的底面(S-S’)的下垂线与该底面(S-S’)的交点(p2)起到该垂直平面(Lx-Lx’)的距离。这些元件的光轴的倾角的方向相互不同但成180°，实质上具有相同的光轴倾角θ。
下面，对图18～图20所示形态的三角锥型立体角回复反射元件加以说明。
在图18～图20所示形态的三角锥型立体角回复反射元件中，通过剖面实质上为对称的V形槽相互交叉，由3个相互基本成直角交叉的侧面(a1面，b1面，c1面；a2面，b2面，c2面；……)分隔的一对三角锥型立体角回复反射元件中，相互面对面的侧面(c1面，c2面)的形状不同，并且，从一对回复反射元件(R1，R2)的共同的底面(S-S’)到该反射元件(R1，R2)的顶点(H1，H2)的高度(hx1，hx2)是相互不同的。
正如图20所示，本形态的三角锥型立体角回复反射元件中，从包含一对三角锥型回复反射元件(R1，R2)的相互面对面的侧面(c1面，c2面)所共有的底边(x，x)的底面(Sx-Sx’)起到该三角锥型回复反射元件的顶点(H1)的高度设定为hx1，从共同包含有这2个三角锥型回复反射元件的一方侧面(a1面，a2面)的底边(z，z)和另一方的侧面(b1面，b2面)的底边(y，y)的共同的底面(S-S’)起到该顶点(H1)的高度设定为hxz1时，hx1与hyz1相等，并且，从该底面(Sx-Sx’)到顶点(H1)的高度hx1比从该底面(Sx-Sx’)到另一顶点(H2)的高度hx2要高。
此外，本形态的三角锥型立体角回复反射元件如图19所示，通过剖面实质上为对称的V形槽相互交叉，由3个相互基本成直角交叉的侧面(a1面，b1面，c1面；a2面，b2面，c2面；……)分隔的一对三角锥型立体角回复反射元件，实质上成为光学相似形，由此，该对三角锥型立体角回复反射元件方向相互不同但成180°，实质上光轴与垂线的角度θ相同。
在本形态的三角锥型立体角回复反射元件中，2个反射元件的2个相互面对面的2个面(c1面，c2面)的共同的底边x不通过由其他二底边(y，z)形成的菱形的底面(A0-C1-B0-C2)这一组中(与底边x)相似的交点(A0，B0)，由此，形成通过离开(A0，B0)的位置(A2，B2)，将线段(A0，B0)与线段(A2，B2)的距离(偏置量)适当地选择在例如为其他相对的2个交点(C1，C2)的距离的±(2～20)％的范围内。结果，从2个元件(R1，R2)的共同的底面(S-S’)到顶点(H1，H2)的高度(hx1，hx2)是不同的，并且，相互面对面的2个侧面(c1；A2-B2-H1)与其他侧面(c2；A2-H2-B2)的形状和面积不同。
图19所示的本形态的三角锥型立体角回复反射元件对中，为了使形成2个元件的相互面对面的共同底边(x)和其他底边(y，z)的V形槽的高度hx1和hyz1相等，元件R1的其他侧面(a1，b1)中还存在由形成另一元件R2的侧面(a2，b2)的V形槽(y，z)所挖切的、不给予回复反射的侧面(A0-A2-H1和B0-B2-H1)。
此外，本形态的三角锥型立体角回复反射元件对方向相反但成180°，实质上具有相同的光轴倾角θ，并且，该三角锥型反射元件对中一方元件R1的光轴t1以(q1-p1)的差为正(+)的方向倾斜，其中，q1为从该光轴t1与前述共同的底面(S-S’)的交点Q1起到包含该元件对所共有的底边(x)且垂直于该共同底面(S-S’)的平面(Lx-Lx’)的距离，而p1为，从该元件的顶点(H1)到该共同的底面(S-S’)的下垂线与该底面(S-S’)的交点(p1)起到该垂直平面(Lx-Lx’)的距离。而高度不同的另一方的元件R2的光轴t2也在(q2-p2)的差同样为正(+)的方向倾斜，其中，q2为从该光轴t2与前述共同的底面(S-S’)的交点Q2起到包含该元件对所共有的底边(x)且垂直于该共同底面(S-S’)的平面(Lx-Lx’)的距离，而p2为从该元件的顶点(H2)到该共同的底面(S-S’)的下垂线与该底面(S-S’)的交点(p2)起到该垂直平面(Lx-Lx’)的距离。这些元件的光轴的倾角的方向相互不同，为180°，但实质上具有相同的光轴倾角θ。
下面，对图21所示形态的三角锥型立体角回复反射元件加以说明。
即使是在图21所示形态的三角锥型立体角回复反射元件中，通过剖面实质上为对称的V形槽相互交叉，由3个相互基本成直角交叉的侧面(a1面，b1面，c1面；a2面，b2面，c2面；……)分隔的一对三角锥型立体角回复反射元件在共同的一底面(S-S’)上的一方侧上伸出，并且以最密实填充状配置，该对三角锥型回复反射元件成对，并且相互面对面的侧面(c1面，c2面)共有一个底边(x)，该共有的底面(S-S’)为共同包含该对三角锥型回复反射元件的一方侧面(a1面，a2面)的底边(z，z)和其他侧面(b1面，b2面)的底边(y，y)的共同的平面，共有该底边(x)的该对三角锥型回复反射元件中，相互面对面的侧面(c1面，c2面)的形状不同，并且，从该共同的底面(S-S’)到顶点的高度(hx1，hx2)是相互不同的。
在图21所示形态的三角锥型立体角回复反射元件中，多个V形槽的底边(x，x，x，……)与多条线(x0，x0，x0，……)不一致，并且形成为通过离开的位置，其中该多条线通过由其他二个底边(y，z)形成的菱形底面中一组相对的交点，多条线(x0)与V形槽的底边(x)的距离(偏置量)以成为多条线(x0，x0，x0，……)的左右地方式在V形槽(x，x，x，……)的每个上形成。结果，只是在到达左右相同数目的顶点才形成高的元件，从而可形成光学上左右均等的三角锥型立体角回复反射板。
下面，根据实施例，对本发明的细节更具体地加以说明，但不用说，本发明并不限于实施例。
以实施例为首，本说明书和权利要求书所记载的数值由下述方法测定。
(1)回复反射性能
作为回复反射性能测定器，使用先进回复技术公司(AdvancedRetro Technology)制“模型920”的100mm×100mm的回复反射板，按照日本标准JISZ-9117，通过观测角为0.2度、入射角为5度，适当地选择5点来测定该回复反射板的回复反射性能，取其平均值作为回复反射板的回复反射性能。
(2)色泽(明亮度)
作为色泽测定器，使用日本电色(株式会社)制“SE-2000”的直径为50mm的圆形的回复反射板，对其色泽按照日本标准JISZ9117，测定适当的5点，用XYZ表色系表示，取Y值的平均值作为回复反射板的色泽(明亮度)。
(3)W-O-M耐气候性
作为耐气候性试验，使用气候测试仪亚太拉斯电器设备公司(Atlas Electric Devices Company)CXW-B-812501500，暴露时间在3000小时以上，按照JISZ-9117，进行耐气候性试验。
以上的结果，由表1汇总示出。
实施例1
(金属模的制作)
使用前端角度为68.53度的金刚石刨刀，在表面已进行平坦研磨的100mm角的黄铜板上，沿着第1方向和第2方向，由高速切削法以重复的模式切削剖面形状为V字的平行槽，以使第1方向和第2方向的重复间距为210.88μm，槽深为100μm，第1方向和第2方向的交叉角度为58.76度。
然后，使用前端角度为71.52度的金刚石刨刀，沿着第3方向切削V字平行槽，以使重复间距为214.92μm，槽深为100μm，第1方向和第2方向与第3方向的交叉角度为60.92度，在黄铜板上形成了将高度为100μm的凸形的多个三角锥型立体角以最密实填充状配置的模型。该三角锥型反射元件的光轴倾角为+1度，构成三角锥的三面的棱镜面角中任一个均为90度。
使用该黄铜板模型，利用电铸法，制作材质为镍、厚度为1.0mm的形状为翻转了的凹形的立体角成形用金属模。
(印刷用油墨的制作)
将下述的油墨组分在玻璃珠研磨机中搅拌混合5小时，制成固体成分为19％的白色油墨。此时使用的粘接剂为，使用重量分别为99的丙烯酸丁酯和醋酸乙烯配合物，溶剂为以1∶1甲苯和醋酸乙脂混合的溶剂，引发剂使用苯酰过氧化物，通过将上述物聚合，成为数均分子量为99万，固体成分为50重量％的粘接剂。
油墨粘接剂             100重量
环氧化大豆油           0.5重量
氧化钛                 1.5重量
沉降性硫酸钡           1重量
消泡剂                 0.1重量
甲基乙基甲酮           80重量
甲苯                   50重量
醋酸乙脂               45重量
(印刷薄膜的制作)
在厚度为70μm的丙烯基树脂薄膜(钟渊化学工业株式会社制“Sunduren”)中使用前述印刷油墨，用直径为2mm的圆状印刷图案，进行间距为4mm的如图4所示的交错式凹部印刷。
此时，印刷厚度约为2μm。
然后，使用一对层压辊，在温度条件为200℃、所施加压力为30Kg/cm2的条件下，将该印刷丙烯基薄膜以印刷面朝向内侧地方式热压到厚度为200μm的聚碳酸酯树脂板(三菱工程技术塑料制品(Mitubushi Engineering-Plastics Corp.)株式会社制“IupilonH3000”)上，以获得印刷层积板。
(印刷反射板的制作)
使用前述的成形用金属膜，在成形温度为200℃、成形压力为50Kg/cm2的条件下，对上述的印刷层积板压缩成形，之后，在加压下，开始冷却，直到30℃时，取出树脂板，以制成在表面上以最密实地填充状配置保持体层的厚度约为170μm的立体角的、印刷后的三角锥型立体角回复反射板的中间制品(以下，简单地称作中间制品，图中未示出)。
然后，使用在50μm的白色聚对苯二甲酸乙二酯薄膜上层积厚度为38μm的热可塑性聚酯树脂板，并且使用成凸形的蜂窝形状的密封封入用金属膜，将该中间制品形成密封封入构造。
之后，层积厚度为60μm的丙烯基压敏型粘接剂(日本碳化物工业株式会社制Nissetsu KP1818)和厚度为100μm的聚丙烯制剥离板(大仓工业社制)，以制成图1所示的具有印刷层的三角锥型立体角回复反射板。
实施例2
将实施例1制成的中间制品设置于真空蒸镀装置中，该真空蒸镀装置由设置于真空度维持在9×10-4mmHg的真空容器中的石墨坩埚中、通过电加热器可熔融铝的加热装置构成。在石墨坩埚中投入重量比为100∶1的纯度为99.99％以上的纯铝板和粒状金属钛，在交流电压为350V、电流为115～120A、间隙处理时间为5分钟的条件下，进行真空蒸镀处理，蒸汽化的铝原子以三角锥型立体角反射元件的三个倾斜面作为镜面反射面实施蒸镀处理。此时，铝蒸镀膜的厚度为1100埃。
在该蒸镀处理棱镜返回板的蒸镀面上与实施例1同样，层积上粘接剂层和剥离片，以制成具有印刷层的蒸镀型三角锥型立体角回复反射板。
实施例3
使用一对层压辊，在温度为200℃、压力为30kg/cm2的条件下，在50μm厚的丙烯基薄膜(钟渊化学工业株式会社制“Sunduren”)上，热压厚度为200μm的聚碳酸酯树脂板(三菱工程技术塑料制品株式会社制“Iupilon H3000”)，以获得层积板。
使用实施例1制作的前述印刷油墨，在聚碳酸酯面上进行以直径为1mm的圆状印刷图案的、间距为3mm的如图4所示的交错式凹板印刷。
该印刷层积板以印刷面与金属膜接触，在与实施例1同样的条件下压缩成形。
另外，采用与实施例1同样的方法，以制作成设置密封封入构造和粘接剂层，在棱镜反射面的一部分上印刷成白色的蒸镀型三角锥型立体角回复反射板。
比较例1
印刷的花样如图6所示的模样外，其他全与实施例1同样，以制成具有印刷层的三角锥型立体角回复反射板。
比较例2
印刷的花样如图6所示的模样外，其他全与实施例2同样，以制成具有印刷层的三角锥型立体角回复反射板。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 比较例1 比较例2
回复反射性能 430 615 512 457 534
色泽(Y值) 46 28 25 48 28
耐气候性试验后的外观 无异常 无异常 无异常 印刷部起泡 印刷部起泡
产业上的可利用性
本发明的具有印刷层的回复反射板，耐气候性、耐水性优异，改善了色泽，特别适用于道路标识、施工标识等标识类，汽车、摩托车等车辆的车牌类，衣服、救生器具等安全材料类，告示牌等标记物，可视光、激光或远红外光反射型传感器类的反射板等。

Claims (5)

1、一种具有印刷层(2)的回复反射板，至少具有由多个反射元件(4)和保持体层(3)构成的反射元件层(5)和设置在该反射元件层(5)的上层上的表面保护层(1)，其特征在于，印刷层(2)设置在所述反射元件(4)的反射侧面上、或者设置在所述保持体层(3)与所述表面保护层(1)之间、或者设置在所述表面保护层(1)上，该印刷层(2)的印刷区域由不连续的印刷图案单位的重复图案形成，该印刷图案单位的面积为0.15mm2～30mm2。
2、按照权利要求1所述的回复反射板，其特征在于，所述反射元件(4)为三角锥型立体角回复反射元件(4)。
3、按照权利要求2所述的回复反射板，其特征在于，所述三角锥型立体角回复反射元件(4)在其反射侧面设置蒸镀层(12)。
4、按照权利要求2或3所述的回复反射板，其特征在于，所述三角锥型立体角回复反射元件(4)为，通过剖面实质上为对称型的V字槽相互交叉，由3个相互基本呈直角交叉的侧面(a1，b1，c1；a2，b2，c2；……)分隔的一对三角锥型立体角回复反射元件(4)，以在共同的一个底面(S-S’)上突出的方式最密实填充地设置；该一对三角锥型回复反射元件(4)相互面对面的侧面(c1，c2)成对且共有一个底边(x)，该底面(S-S’)为一个共同的平面，该平面同时包含该一对三角锥型回复反射元件(4)一方的侧面(a1，a2)的底边(z，z)以及另一方的侧面(b1，b2)的底边(y，y)，共有该底边(x)的该一对三角锥型回复反射元件(4)的相互面对面的侧面(c1，c2)具有不同的形状，并且，从该底面(S-S’)到顶点的高度相互不同。
5、按照权利要求2或3所述的回复反射板，其特征在于，所述的三角锥型立体角回复反射元件(4)为，在共同的一个底面(Sx-Sx’)上伸出，相互共有该底面(Sx-Sx’)上的一个底边，并且以最密实地填充状相互相对峙地设置在该底面上；该底面(Sx-Sx’)为包含该三角锥型反射元件(4)共有的多个底边(x、x……)的一个共同的平面；相对峙的二个该三角锥型反射元件(4)构成面对面的实质上形状相同的元件对，该元件对相对于垂直于该底面(Sx-Sx’)的平面(Lx-Lx’、Lx-Lx’……)实质上是对称的；该三角锥型反射元件(4)由实质上形状相同的五角形倾斜面(c1，c2)和实质上形状相同的四角形倾斜面(a1，b1，a2，b2)构成，其中，该五角形倾斜面以该共有的底边(x、x……)为一边，该四角形倾斜面分别以将该三角锥型反射元件(4)的顶点(H1，H2)为起点的c1面或c2面的上部的2边作为其一边，共有该三角锥型反射元件(4)的一条棱线，实质上以直角与以该棱线为一边的该c1面或c2面交叉；从该三角锥型反射元件(4)的顶点(H1，H2)到包含五角形倾斜面(c1，c2)的底边(x、x……)的该底面(Sx-Sx’)的高度(h’)，实质上比从该三角锥型反射元件(4)的顶点(H1，H2)到包含该三角锥型反射元件(4)的其他倾斜面(a1，b1；a2，b2)的底边(y，z)的实质上为水平面(假想面S-S’)的高度(h)要大。
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