ES2349680T3 - Revestimiento retrorreflectante que tiene una capa impresa. - Google Patents
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Abstract
Revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas que tiene una capa impresa (2), comprendiendo el revestimiento al menos una capa de elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas (5) hecha de una gran cantidad de elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas (4) y una capa base de retención (3) y una capa superficial de protección (1) dispuestas en dicha capa de elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas (5), estando dispuesta dicha capa impresa (2) en las caras laterales de dichos elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas o entre dicha capa base de retención (3) y dicha capa superficial de protección (1), estando formada dicha capa impresa (2) por un patrón repetido discontinuo de patrones unitarios, teniendo cada uno de dichos patrones unitarios un área de 0, 15 mm2 a 30 mm2 y comprendiendo dicha capa impresa (2) una tinta con un colorante claro que da brillo a la tonalidad del revestimiento y recubre el color del revestimiento debajo de los patrones unitarios.
Description
Revestimiento retrorreflectante que tiene una
capa impresa.
La presente invención se refiere a un
revestimiento retrorreflectante que tiene una capa impresa,
concretamente, un revestimiento retrorreflectante triangular de
esquinas cúbicas constituido por elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas (también denominados en lo sucesivo
simplemente elementos reflectantes triangulares) que se caracteriza
por tener una capa impresa para mejorar el tono de una parte del
mismo y es útil para señales, tales como señales de carretera y
señales de construcción, matrículas de vehículos, tales como
automóviles y motocicletas, equipo de seguridad, tal como prendas de
ropa y equipo de salvamento, marcas de tablones de anuncios y
reflectores tales como detectores reflectantes de luz visible, de
luz láser o de luz infrarroja.
El revestimiento retrorreflectante que refleja
luz incidente hacia la fuente luminosa es muy conocido. El
revestimiento que tiene dichas propiedades retrorreflectantes se ha
usado mucho en los campos que se han descrito anteriormente. En
particular, el revestimiento retrorreflectante de esquinas cúbicas
que usa la teoría de retrorreflexión de elementos retrorreflectantes
de esquinas cúbicas, tales como elementos reflectantes triangulares,
y el revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas
que tiene una capa de deposición en fase de vapor en las caras
laterales de los elementos reflectantes triangulares del mismo
(denominado en lo sucesivo revestimiento retrorreflectante
triangular de esquinas cúbicas depositado en fase de vapor) tienen
una capacidad de retrorreflexión mucho mayor que los revestimientos
retrorreflectantes convencionales que usan micro perlas de vidrio y
su uso se ha extendido, año tras año, debido a su excelente
rendimiento retrorreflectante.
Dichos revestimientos retrorreflectantes y
procedimientos para producirlos se describen, por ejemplo, en la
patente estadounidense 3.417.959 y en el documento WO98/18028 como
revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas y en
el documento
JP-A-49-106839
(patente estadounidense 3.712.706) como revestimiento
retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas depositado en fase
de vapor.
El revestimiento retrorreflectante triangular de
esquinas cúbicas depositado en fase de vapor tiene el inconveniente,
que se atribuye a sus elementos retrorreflectantes, de que la
influencia del color metálico oscurece su aspecto.
A fin de mejorar la tonalidad del revestimiento
retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas y el revestimiento
retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas depositado en fase
de vapor, se ha intentado proporcionar una capa impresa continua en
parte del revestimiento retrorreflectante. Un revestimiento de este
tipo se describe, por ejemplo, en el documento
JP-A-11305018, véase, asimismo, el
documento relacionado EP-A-1081511
publicado posteriormente.
No obstante, dado que una capa impresa tiene una
adherencia ligeramente escasa, tanto a la capa de elementos
reflectantes como a una capa superficial de protección, así como
escasa capacidad de resistencia a la los agentes atmosféricos, es
probable que se levante en una prueba de resistencia a los agentes
atmosféricos. Asimismo, tiene el inconveniente de absorber agua
fácilmente. Cuando se proporciona una capa impresa continua en un
revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas o en
un revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas
depositado en fase de vapor, el revestimiento tiene escasa
adherencia alrededor de la capa impresa y escasa resistencia a los
agentes atmosféricos o resistencia al agua.
Además del revestimiento retrorreflectante
triangular de esquinas cúbicas y el revestimiento retrorreflectante
depositado en fase de vapor que se han descrito anteriormente, los
revestimientos retrorreflectantes incluyen los que usan micro perlas
de vidrio, tales como revestimiento retrorreflectante encapsulado y
revestimiento retrorreflectante con lentes encapsuladas.
El revestimiento retrorreflectante encapsulado
comprende una capa de soporte transmisora de luz, una capa de micro
perlas dispuesta opuesta al lateral de incidencia de luz de la capa
de soporte transmisora de luz, en la que una gran cantidad de micro
perlas de vidrio están colocadas sustancialmente en una capa
monomolecular con sus partes casi semiesféricas incrustadas, una
capa de enfoque transmisora de luz, que está formada a lo largo de
la superficie del resto de partes semiesféricas no incrustadas de
las micro perlas de vidrio y tiene un grosor tal que las micro
perlas de vidrio pueden enfocar sustancialmente a la superficie de
la capa de enfoque que no está en contacto con las micro perlas de
vidrio, y una película metálica reflectante de luz que está formada
en la superficie de la capa de enfoque que no está en contacto con
las micro perlas de vidrio. Si es necesario, el revestimiento puede
tener una capa superficial de protección transmisora de luz
superpuesta en la superficie del lateral de incidencia de la luz de
la capa de soporte.
El revestimiento retrorreflectante con lentes
encapsuladas comprende una capa de recubrimiento transmisora de luz,
una capa de soporte, una capa de elementos retrorreflectantes con
lentes dispuesta en la superficie de la capa de soporte que está
orientada hacia la capa de recubrimiento transmisora de luz, en la
que una gran cantidad de micro perlas de vidrio están colocadas
sustancialmente en una capa monomolecular con sus partes casi
semiesféricas incrustadas y con las partes semiesféricas incrustadas
recubiertas de una película metálica reflectante de luz, y una capa
de aire dispuesta entre la capa de recubrimiento transmisora de luz
y los elementos retrorreflectantes con lentes. La capa de aire se
forma conectando parcialmente la capa de recubrimiento transmisora
de luz y la capa de soporte por medio de uniones, de tal manera que
se forman separaciones entre dichas capas y la capa de aire se
divide, por medio de las uniones, en una gran cantidad de pequeños
espacios vacíos cerrados.
El revestimiento retrorreflectante encapsulado y
el revestimiento retrorreflectante con lentes encapsuladas
básicamente tienen menos rendimiento retrorreflectante que el
revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas o que
el revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas
depositado en fase de vapor. Por lo tanto, cuando se proporciona una
capa impresa, no se puede satisfacer el requisito de rendimiento
retrorreflectante.
En vista de los inconvenientes de las técnicas
convencionales, la presente invención proporciona un revestimiento
retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas con una tonalidad
mejorada por medio de un procedimiento muy sencillo y económico.
Los inventores de la presente invención han
realizado un estudio exhaustivo sobre tonalidades de revestimiento
retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas o revestimiento
retrorreflectante triangular depositado en fase de vapor. Como
consecuencia, han observado que, disponiendo una capa impresa
específica en la capa de elementos reflectantes o en la capa
superficial de protección del revestimiento retrorreflectante, se
proporciona un revestimiento retrorreflectante con excelente
resistencia a los agentes atmosféricos y resistencia al agua y una
tonalidad mejorada y, por consiguiente, han llevado a cabo la
presente invención.
En la reivindicación 1 se define un
revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas según
la presente invención y en las reivindicaciones dependientes se
definen formas de realización preferentes.
Fig. 1 es una sección transversal de un ejemplo
del revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas
según la presente invención, en el que una capa impresa está
dispuesta entre una capa base de retención y una capa superficial de
protección.
Fig. 2 es una sección transversal de un ejemplo
del revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas
depositado en fase de vapor, en el que una capa impresa está
dispuesta entre una capa base de retención y una capa superficial de
protección.
Fig. 3 es una sección transversal de otro
ejemplo del revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas
cúbicas depositado en fase de vapor, en el que una capa impresa está
dispuesta en las caras laterales de elementos reflectantes.
Fig. 4 es una vista en planta que muestra un
ejemplo de unidades de patrones impresos y sus configuraciones en
una capa impresa que se usa en la presente invención.
Fig. 5 es una vista en planta que muestra otro
ejemplo de unidades de patrones impresos y sus configuraciones en
una capa impresa que se usa en la presente invención.
Fig. 6 es una vista en planta que muestra un
ejemplo de una capa impresa, que se usa convencionalmente, que tiene
un área impresa continua.
Fig. 7 es una vista en planta de un ejemplo de
un par de elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas
cúbicas que se usa en la presente invención.
Fig. 8 es una vista lateral del par de elementos
reflectantes que se muestra en la Fig. 7.
Fig. 9 es una vista en planta de un grupo de
elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas hecho
de los pares de elementos reflectantes que se muestran en la Fig.
7.
Fig. 10 es una vista lateral del grupo de
elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas que se
muestra en la Fig. 9.
Fig. 11 es una vista en planta de un ejemplo de
un grupo de elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas
cúbicas que se usa en la presente invención.
Fig. 12 es una vista lateral del grupo de
elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas que se
muestra en la Fig. 11.
Fig. 13 es una vista en planta a escala ampliada
de un par de elementos reflectantes del grupo de elementos
retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas que se muestra
en la Fig. 11.
Fig. 14 es una vista lateral del par de
elementos reflectantes que se muestra en la Fig. 13.
Fig. 15 es una vista en planta de otro ejemplo
de un grupo de elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas
cúbicas que se usa en la presente invención.
Fig. 16 es una vista en planta a escala ampliada
de un par de elementos reflectantes del grupo de elementos
retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas que se muestra
en la Fig. 15.
Fig. 17 es una vista lateral del par de
elementos reflectantes que se muestra en la Fig. 16.
Fig. 18 es una vista en planta de otro ejemplo
más de un grupo de elementos retrorreflectantes triangulares de
esquinas cúbicas que se usa en la presente invención.
Fig. 19 es una vista en planta a escala ampliada
de un par de elementos reflectantes del grupo de elementos
retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas que se muestra
en la Fig. 18.
Fig. 20 es una vista lateral del par de
elementos reflectantes que se muestra en la Fig. 19.
Fig. 21 es una vista en planta de otro ejemplo
más de un grupo de elementos retrorreflectantes triangulares de
esquinas cúbicas que se usa en la presente invención.
En relación con los dibujos se describirá en
detalle el revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas
cúbicas que tiene una capa impresa según la presente invención.
El revestimiento retrorreflectante de la
presente invención es un revestimiento retrorreflectante triangular
de esquinas cúbicas o un revestimiento retrorreflectante triangular
de esquinas cúbicas depositado en fase de vapor, teniendo cada uno
al menos una capa de elementos reflectantes hecha de una gran
cantidad de elementos reflectantes y una capa base de retención y
una capa superficial de protección dispuestas en la capa de
elementos reflectantes. Los revestimientos retrorreflectantes de
este tipo muestran, en particular, un rendimiento retrorreflectante
excelente de manera que se puede obtener una capacidad de
retrorreflexión suficiente incluso en presencia de una capa
impresa.
La capa de elementos reflectantes hecha de una
gran cantidad de elementos reflectantes y una capa base de retención
puede ser del tipo conocido como una capa de elementos reflectantes
de revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas o
revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas
depositado en fase de vapor.
Haciendo referencia a la Fig. 1 se describirá un
ejemplo del revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas
cúbicas según la presente invención. La Fig. 1 es una sección
transversal de un ejemplo del revestimiento retrorreflectante
triangular de esquinas cúbicas según la presente invención, en el
que una capa impresa está dispuesta entre una capa base de retención
y una capa superficial de protección.
En la Fig. 1, el número (1) indica una capa
superficial de protección, el (2) una capa impresa para color de
ajuste de tonalidad, el (5) una capa de elementos reflectantes que
tiene elementos reflectantes triangulares (4) colocados en una
configuración de apilamiento más compacto y el (3) una capa base de
retención que retiene los elementos reflectantes (4). La flecha (11)
muestra la dirección de la luz incidente. Los elementos reflectantes
(4) y la capa base de retención (3), que constituyen la capa de
elementos reflectantes (5), generalmente están formados por moldeo
integral, pero se pueden moldear independientemente y unirlos. Según
el uso que se va a dar y el entorno de uso del revestimiento
retrorreflectante de la presente invención, el mismo puede
comprender además una capa de aglutinante (7) que forma una
estructura sellada para evitar que el agua penetre en la parte
posterior de la capa de elementos reflectantes (5), una capa de
soporte (8) que sujeta la capa de aglutinante (7), una capa de
adhesivo (9) para pegar el revestimiento retrorreflectante a una
estructura adherente y una lámina extraíble (10).
Como se muestra en la Fig. 1, el revestimiento
retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas normalmente tiene
una capa de aire (6) en la parte posterior de los elementos
retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas para aumentar el
ángulo crítico de reflexión interna total de la capa de elementos
reflectantes (5). A fin de evitar problemas tales como una reducción
del ángulo crítico debido a penetración de agua en condiciones de
uso, se prefiere que la capa de elementos reflectantes (5) y la capa
de soporte (8) estén selladas por medio de la capa de aglutinante
(7).
El sellado se puede llevar a cabo con los
procedimientos que se describen en las patentes estadounidenses
3.190.178 y 4.025.159 y en el documento
JP-A-U-50-28669.
La capa impresa (2) está dispuesta en las caras
laterales de los elementos reflectantes (4) o entre la capa base de
retención (3) y la capa superficial de protección (1).
Normalmente, la capa impresa (2) se puede
proporcionar por los procedimientos de huecograbado, estampación con
estarcido e impresión por chorro de tinta.
Las áreas impresas de la capa impresa (2)
deberían ser discontinuas. Por ejemplo, está formada por un patrón
repetido de patrones unitarios discontinuos como se muestra en las
Figs. 4 ó 5.
Los patrones unitarios no se limitan a los que
se ilustran en las Figs. 4 y 5 e incluyen figuras, tales como
elipses, cuadrados y rectángulos, patrones geométricos compuestos de
líneas rectas o líneas curvas, letras, símbolos y combinaciones de
dos o más de dichas unidades.
El patrón unitario tiene un área de 0,15
mm^{2} a 30 mm^{2}, preferentemente, de 0,2 mm^{2} a 25
mm^{2}, más preferentemente, de 0,4 mm^{2} a 15 mm^{2}.
Un área de patrón unitario de 0,15 mm^{2} o
más asegura excelente formabilidad de patrones y facilita el control
de tonalidad. Un área de patrón unitario de 30 mm^{2} o inferior
no produce una reducción de la fuerza de adherencia entre dos capas
alrededor de las áreas que tienen la capa impresa (2) entre
ellas.
Mientras que los patrones unitarios se pueden
disponer en cualquier intervalo, siempre que cada patrón unitario
forme un área independiente, preferentemente, están dispuestos de
manera que las áreas no impresas entre los mismos puedan tener una
anchura mínima de 0,2 mm a 200 mm, en particular, de 0,5 mm a 50
mm.
Preferentemente, la capa impresa (2) tiene un
área impresa total del 2% al 70%, en particular, del 5% al 40%, en
función del área de la capa superficial del revestimiento
retrorreflectante.
Preferentemente, si bien no de manera limitante,
el grosor de la capa impresa (2) es de 0,5 a 10 \mum, más
preferentemente, de 1 a 5 \mum, especialmente preferente, de 2 a 4
\mum. Con un grosor de 0,5 \mum o superior, se asegura excelente
formabilidad de la capa impresa (2) y el control de tonalidad es
sencillo. Con un grosor de 10 \mum o inferior, la capa impresa (2)
no produce una reducción de la fuerza de adherencia entre dos capas
alrededor de las áreas que tienen la capa impresa (2) entre
ellas.
La tinta para formar la capa impresa (2)
comprende un componente de resina y un colorante y, si se desea,
varios aditivos, tales como un plastificante, un antiespumante, un
igualador del color, un absorbente del ultravioleta, un
estabilizador de la luz, un estabilizador del calor y un
reticulante. Además puede contener un disolvente para ajuste de la
viscosidad.
El componente de resina, que se puede usar en la
tinta, incluye preferentemente, si bien no de manera limitante,
resinas de melamina, resinas de epoxi, resinas de uretano, resinas
de vinilo, resinas de poliéster y resinas alquídicas, que tienen
excelentes propiedades de dispersión para colorantes, estabilidad de
dispersión, propiedades de disolución para disolventes, resistencia
a los agentes atmosféricos, imprimibilidad y adherencia a películas.
Se pueden usar individualmente o en forma de un copolímero de dos o
más de las mismas.
Cuando la capa superficial de protección (1)
está hecha de una resina de cloruro de vinilo o de una resina
metacrílica, los componentes de resina preferentes para la tinta,
entre los que se han enumerado anteriormente, son una resina
acrílica, una resina de vinilo o un copolímero de las mismas.
El colorante que se usa en la tinta es tal que
da brillo a la tonalidad y que se obtienen propiedades de
recubrimiento. Se usan colores claros que combinan con la tonalidad
del revestimiento. Por ejemplo, son útiles pigmentos orgánicos
blancos, pigmentos inorgánicos blancos o amarillos, tintes
fluorescentes o blanqueadores fluorescentes. Se prefieren
especialmente pigmentos inorgánicos blancos o amarillos por sus
excelentes propiedades de recubrimiento.
Los pigmentos orgánicos incluyen Amarillo
Fuerte, Amarillo de Disazo, Amarillo Permanente, Amarillo Lionol,
Amarillo Cromoftal y Amarillo Irgazín. Se pueden usar
individualmente o como una combinación de los mismos.
Los pigmentos inorgánicos incluyen los blancos,
tales como óxido de titanio, carbonato de calcio, sulfato de bario,
óxido de cinc y sulfuro de cinc, y los amarillos, tales como
amarillo de titanio y óxido de hierro amarillo. Se pueden usar
individualmente, como una combinación de los mismos o en combinación
con los pigmentos orgánicos que se han descrito anteriormente.
Los materiales para formar los elementos
reflectantes (4) y la capa base de retención (3) no se limitan, en
particular, a asegurar la flexibilidad, uno de los objetivos de la
presente invención. Se prefieren materiales que tengan uniformidad y
transparencia óptica.
Materiales que se pueden usar para formar los
elementos reflectantes (4) incluyen resinas de policarbonato,
resinas de cloruro de vinilo, resinas metacrílicas, resinas de
epoxi, resinas de estireno, resinas de poliéster, resinas de flúor,
resinas de olefina, tales como resinas de polietileno y resinas de
polipropileno, resinas celulósicas y resinas de uretano. Absorbentes
del ultravioleta, estabilizadores de la luz y antioxidantes se
pueden usar individualmente o como una combinación de los mismos
para mejorar la resistencia a los agentes atmosféricos. Además, se
pueden incorporar como colorantes diversos pigmentos orgánicos,
pigmentos inorgánicos, pigmentos fluorescentes, tintes y tintes
fluorescentes.
Los materiales para hacer la capa superficial de
protección (1) incluyen los que se han descrito anteriormente como
útiles para hacer los elementos reflectantes (4). En particular, se
prefieren resinas de cloruro de vinilo y resinas metacrílicas que
tienen excelente resistencia a los agentes atmosféricos, resistencia
al disolvente e imprimibilidad. Asimismo, se pueden incorporar a la
capa superficial de protección (1), absorbentes del ultravioleta,
estabilizadores de la luz y antioxidantes, individualmente o como
una combinación para mejorar la resistencia a los agentes
atmosféricos. Además, también se pueden incorporar como colorantes,
diversos pigmentos orgánicos, pigmentos inorgánicos, pigmentos
fluorescentes, tintes y tintes fluorescentes.
Las resinas que se pueden usar en la capa de
aglutinante (7) incluyen resinas metacrílicas, resinas de poliéster,
resinas alquídicas y resinas de epoxi. Para el aglutinado, se pueden
adoptar procedimientos conocidos, tales como un procedimiento de
aglutinado con resinas térmicamente fusibles, un procedimiento de
aglutinado con resinas termoestables, un procedimiento de aglutinado
con resinas de endurecimiento por rayos ultravioleta y un
procedimiento de aglutinado con resinas de endurecimiento por
radiación de electrones.
La capa de aglutinante (7) se puede aplicar
sobre toda la superficie de la capa de soporte (8) o en áreas
seleccionadas para unirlas con los elementos reflectantes (4)
mediante impresión.
Materiales que pueden formar la capa de soporte
(8) incluyen los enumerados anteriormente como útiles para los
elementos reflectantes (4) y otras resinas generales de formación de
película, fibra, material textil y placas u hojas metálicas de acero
inoxidable o aluminio. Se pueden usar individualmente o como una
combinación de los mismos.
La capa de adhesivo (9), que se usa para pegar
el revestimiento retrorreflectante de la presente invención a una
placa de metal, una placa de madera, una placa de vidrio, una placa
de plástico, y la lámina extraíble (10) para la capa de adhesivo (9)
se seleccionan adecuadamente entre las conocidas. El adhesivo se
selecciona adecuadamente entre adhesivos de contacto, adhesivos
termosensibles y adhesivos reticulantes. Los adhesivos de contacto
incluyen tipos de éster poliacrílico preparados mediante
copolimerización de un éster acrílico, por ejemplo, acrilato de
butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de
isooctilo o acrilato de nonilo, con ácido acrílico, acetato de
vinilo, tipos de siliconas y tipos de cauchos. Los adhesivos
termosensibles incluyen tipos acrílicos, tipos de poliéster y tipos
de resinas de epoxi.
A continuación, haciendo referencia a las Figs.
2 y 3, se describirá un ejemplo del revestimiento retrorreflectante
triangular de esquinas cúbicas depositado en fase de vapor. La Fig.
2 es una sección transversal de un ejemplo del revestimiento
retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas depositado en fase
de vapor según la presente invención, en el que una capa impresa
está dispuesta entre una capa base de retención y una capa
superficial de protección. La Fig. 3 es una sección transversal de
otro ejemplo del revestimiento retrorreflectante triangular de
esquinas cúbicas depositado en fase de vapor según la presente
invención, en el que una capa impresa está dispuesta en las caras
laterales de elementos reflectantes.
Una capa superficial de protección (1), una capa
impresa (2), una capa base de retención (3), elementos reflectantes
(4), una capa de elementos reflectantes (5), una capa de adhesivo
(9) y una lámina extraíble (10), que constituyen el revestimiento
retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas depositado en fase
de vapor, pueden ser iguales a los que se usan en el revestimiento
retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas que se ha
mencionado anteriormente.
El revestimiento retrorreflectante triangular de
esquinas cúbicas depositado en fase de vapor tiene una capa metálica
de reflexión especular (12) depositada en las caras laterales de los
elementos reflectantes (4). El mismo tiene la capa de adhesivo (9)
en contacto directo con la capa de reflexión especular (12). Dado
que el revestimiento retrorreflectante triangular de esquinas
cúbicas depositado en fase de vapor según esta forma de realización
consigue retrorreflexión mediante la teoría de reflexión especular,
no es necesaria una capa de aire. Por consiguiente, no se requiere
una capa de aglutinante ni una capa de soporte.
En el revestimiento retrorreflectante triangular
de esquinas cúbicas depositado en fase de vapor según la presente
invención, la capa de reflexión especular (12) hecha de un metal,
tal como aluminio, cobre, plata o níquel, está depositada en las
caras laterales de los elementos reflectantes (4) mediante
deposición al vacío, revestimiento químico o pulverización. De
dichas técnicas para depositar la capa de reflexión especular (12)
se prefiere deposición al vacío usando aluminio. Respecto a la
temperatura de deposición se puede bajar para reducir al mínimo la
deformación térmica de los elementos reflectantes (4) durante la
deposición en fase de vapor y la capa de reflexión espectral
resultante (12) tiene un tono vivo.
Un sistema continuo de deposición en fase de
vapor para formar la capa de aluminio de reflexión especular (12)
comprende una cámara de vacío capaz de mantener un grado de vacío
de, aproximadamente, 7 a 9 x 10^{-4} mmHg, una desbobinadora para
alimentar revestimiento de material prismático hecho de un sustrato
y una capa superficial de protección superpuesta en el lateral del
sustrato de incidencia de la luz, estando colocada la desbobinadora
en la cámara de vacío, una bobinadora para recoger el revestimiento
de material prismático que tiene una capa depositada en el mismo y
una unidad de calentamiento dispuesta entre la desbobinadora y la
bobinadora en la que aluminio de un crisol de grafito se funde por
medio de un calentador eléctrico. Se introducen pastillas de
aluminio puro, que tienen una pureza del 99,99% en peso o más, en el
crisol de grafito. El aluminio se funde y vaporiza en condiciones de
350 a 360 V de tensión alterna, de 115 a 120 A de corriente y se
deposita en la superficie de los elementos reflectantes a un ritmo
de tratamiento de 30 a 70 m/min para formar la capa de reflexión
especular (12) con un grosor de, por ejemplo, 800 a 2000
\ring{A}.
Los elementos reflectantes (4) del revestimiento
retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas y del revestimiento
retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas depositado en fase
de vapor según la presente invención incluyen, preferentemente, los
siguientes elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas
cúbicas (1) y (2).
(1) Elementos retrorreflectantes triangulares de
esquinas cúbicas que tienen las configuraciones que se muestran en
las Figs. 11 a 21, en los que
los elementos retrorreflectantes triangulares de
esquinas cúbicas son pares de elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas formados por ranuras en forma de V
que tienen una sección transversal sustancialmente simétrica y que
se cortan, de manera que los pares se extienden sobre un plano
inferior común (S-S') y están dispuestos en una
configuración de apilamiento más compacto y porque cada elemento de
cada par está contorneado por tres caras laterales (a1, b1 y c1; a2,
b2 y c2; ...) que se cortan en ángulos aproximadamente rectos,
dos caras laterales enfrentadas (c1 y c2) de
cada par hacen un par que comparte una base (x),
el plano inferior (S-S') es un
plano común que incluye tanto la base (z, z) de una de las otras
caras laterales (a1 o a2) como la base (y, y) de las otras caras
laterales (b1 o b2),
las caras laterales (c1 y c2) enfrentadas y que
tienen la base común (x) en cada par tienen formas diferentes,
y los elementos de cada par tienen alturas
diferentes desde el plano inferior (S-S') hasta sus
respectivos ápices.
\vskip1.000000\baselineskip
(2) Elementos retrorreflectantes triangulares de
esquinas cúbicas que tienen la configuración que se muestra en las
Figs. 7 a 10, en los que
pares de elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas que se extienden sobre un plano
inferior común (Sx-Sx') están dispuestos en una
configuración de apilamiento más compacto, compartiendo cada par una
base en el plano inferior común (Sx-Sx'),
el plano inferior (Sx-Sx') es un
plano común que incluye una gran cantidad de bases (x, x, ...) cada
una compartida por cada par de elementos reflectantes
triangulares,
los elementos enfrentados para hacer un par
tienen sustancialmente el mismo contorno y son sustancialmente
simétricos alrededor de un plano (Lx-Lx',
Lx-Lx', ...) perpendicular al plano inferior
(Sx-Sx'),
cada par de los elementos reflectantes
triangulares está formado por caras laterales inclinadas (c1 y c2)
que tienen sustancialmente la misma forma pentagonal y que comparten
la base común (x, x, ...) como un lateral de la forma pentagonal y
caras laterales inclinadas (a1 y b2) y (a2 y b2) que tienen
sustancialmente la misma forma cuadrilátera, cada una formada por
uno de los dos laterales superiores de la cara c1 o c2 que incluye
el ápice (H1 o H2) de cada elemento reflectante triangular,
comparten un borde lateral de cada elemento como otro lateral y se
cortan con la cara c1 o c2 en ángulos sustancialmente rectos y
la altura (h') desde el ápice (H1 o H2) de cada
elemento reflectante triangular hasta el plano inferior
(Sx-Sx') que incluye las bases (x, x, ...) de las
caras inclinadas pentagonales (c1 y c2) es sustancialmente superior
a la altura (h) desde el ápice (H1 o H2) de cada elemento
reflectante triangular hasta un plano sustancialmente horizontal
(plano imaginario; S-S') que incluye las bases (y y
z) de las otras caras inclinadas (a1 y b1) y (a2 y b2).
\vskip1.000000\baselineskip
En el documento WO98/18028, se describe un
revestimiento que tiene los elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas (2).
A continuación, se describen más detalladamente
los elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas
(1) que se muestran en las Figs. 11 a 21. En primer lugar, se
describen los elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas
cúbicas de la forma de realización que se muestra en las Figs. 11 a
14.
Como se muestra en la Fig. 11, ranuras en forma
de V que tienen una sección transversal sustancialmente simétrica se
cortan de manera que pares de elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas que se extienden sobre un plano
inferior común (S-S') están dispuestos en una
configuración de apilamiento más compacto, estando contorneado cada
elemento de cada par por tres caras laterales (a1, b1 y c1; a2, b2 y
c2; ...) que se cortan en ángulos aproximadamente rectos. En cada
par de los elementos retrorreflectantes triangulares, dos caras
laterales enfrentadas (caras c1 y c2) hacen un par que comparte una
base (x). El plano inferior (S-S') es un plano común
que incluye tanto la base (z, z) de una de las caras laterales (a1 o
a2) como la base (y, y) de las otras caras laterales (b1 o b2). En
cada par de los elementos retrorreflectantes triangulares que
comparte la base (x), las caras laterales (c1 y c2) que están
enfrentadas tienen formas diferentes y las alturas (hx1 y hx2) desde
el plano inferior (S-S') hasta cada ápice son
diferentes.
Como se muestra en la Fig. 12, la altura desde
un plano inferior (Sx-Sx'), que incluye las bases
(x, x, ...) que comparten las caras laterales enfrentadas (c1 y c2)
de una gran cantidad de pares de los elementos retrorreflectantes
triangulares (R1 y R2), hasta el ápice (H1), tomada como hx1, es
superior a la altura desde el plano inferior (S-S')
que incluye las bases (z, z, ...) de una de las caras laterales (a1
y a2) de los elementos retrorreflectantes triangulares emparejados y
las bases (y, y, ...) de las otras caras laterales (b1 y b2) hasta
el ápice (H1), tomada como hyz1, y la altura hx1 desde el plano
inferior (Sx-Sx') hasta el ápice (H1) es superior a
la altura hx2 desde el plano inferior (Sx-Sx') hasta
el ápice (H2). En este caso, las ranuras en forma de V que forman
las bases (x) son, preferentemente, más profundas que las ranuras en
forma de V que forman las otras bases (y y z), de manera que la
proporción de altura hx1/hyz1 puede oscilar entre 1,05 y 1,5.
Como se muestra en las Figs. 13 y 14, ranuras en
forma de V que tienen una sección transversal sustancialmente
simétrica se cortan para formar pares de elementos
retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas, estando
contorneado cada elemento de cada par por tres caras laterales (al,
b1 y c1; a2, b2 y c2; ...) que se cortan en ángulos aproximadamente
rectos, en las que los elementos emparejados de cada par son
sustancialmente similares en geometría óptica, de tal manera que sus
ejes ópticos respectivos forman sustancialmente el mismo ángulo
(\theta) con la vertical en direcciones diferentes a 180º.
Como resulta evidente gracias a las Figs. 13 y
14, el par de elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas
cúbicas que se muestra en estas figuras en particular tiene las
siguientes características (1) y (2).
(1) El plano inferior (S-S') que
incluye las bases (z, z, ...) de las caras a1 y a2 y las bases (y,
y, ...) de las caras b1 y b2 de los dos elementos retrorreflectantes
R1 y R2 y el plano inferior (Sx-Sx') que incluye la
base (x, x, ...) que comparten las caras laterales enfrentadas c1 y
c2 no están al mismo nivel, estando a más profundidad el plano
inferior (Sx-Sx') que el plano inferior
(S-S).
(2) Se descentra la posición (x) de la ranura en
forma de V, de manera que las caras enfrentadas c1 y c2 de los dos
elementos retrorreflectantes R1 y R2 pueden tener áreas diferentes,
teniendo la cara c1 un área superior a la cara c2.
Los elementos retrorreflectantes triangulares de
esquinas cúbicas emparejados (R1 y R2) según esta forma de
realización tienen sus ejes ópticos inclinados en sustancialmente el
mismo ángulo (\theta), pero en direcciones diferentes a 180º. La
dirección de inclinación del eje óptico (t1) de uno de los elementos
emparejados (R1) es tal que restando una distancia (p1) de una
distancia (q1), es decir, (q1-p1), da una diferencia
positiva, en la que la distancia (q1) es una distancia desde [una
intersección (Q1) del eje óptico (t1) y el plano inferior común
(S-S')] hasta [un plano (Lx-Lx') que
es perpendicular al plano inferior común (S-S') e
incluye la base (x) que comparte el par] y la distancia (p1) es una
distancia desde [una intersección (P1) de la vertical desde el ápice
(H1) del elemento hasta el plano inferior común
(S-S') y el plano (S-S')] hasta [el
plano vertical (Lx-Lx')]. Asimismo, la dirección de
inclinación del eje óptico (t2) del otro elemento (R2), que tiene
una altura diferente a R1, es tal que restando una distancia (p2) de
una distancia (q2), es decir, (q2-p2), da una
diferencia positiva, en la que la distancia q2 es una distancia
desde [una intersección (Q2) del eje óptico (t2) y el plano inferior
común (S-S')] hasta [el plano
(Lx-Lx') perpendicular al plano inferior común
(S-S') y que incluye la base (x) que comparte el
par] y la distancia (p2) es una distancia desde [una intersección
(P2) de la vertical trazada desde el ápice (H2) del elemento hasta
el plano inferior común (S-S') y el plano
(S-S')] hasta [el plano vertical
(Lx-Lx')]. Los ejes ópticos de dichos elementos
están inclinados en direcciones diferentes a 180º en sustancialmente
el mismo ángulo (\theta).
A continuación se describen los elementos
retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas según la forma
de realización que se muestra en las Figs. 15 a 17.
En los elementos retrorreflectantes triangulares
de esquinas cúbicas según la forma de realización que se muestra en
las Figs. 15 a 17, ranuras en forma de V que tienen una sección
transversal sustancialmente simétrica se cortan para formar pares de
elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas,
estando contorneado cada elemento de cada par por tres caras
laterales (a1, b1 y c1; a2, b2 y c2; ...) que se cortan en ángulos
aproximadamente rectos, en los que las caras laterales (c1 y c2) que
están enfrentadas de cada par tienen formas diferentes y los
elementos de cada par tienen alturas diferentes (hx1 y hx2) desde un
plano inferior común (S-S') que incluye las bases
(z, z) de una de las caras laterales (a1 y a2) y las bases (y, y) de
las otras caras laterales (b1 y b2) de los elementos
retrorreflectantes triangulares emparejados hasta sus respectivos
ápices (H1 y H2).
Como se muestra en la Fig. 17, la altura desde
un plano inferior (Sx-Sx') que incluye cada una de
las bases (x, x, ...) compartida por caras laterales enfrentadas (C1
y C2) de un par de los elementos retrorreflectantes triangulares (R1
y R2) hasta el ápice (H1), tomada como hx1, es inferior a la altura
desde el plano inferir (S-S') que incluye las bases
(z, z) de una de las caras laterales (a1 y a2) y las bases (y, y) de
las otras caras laterales (b1 y b2) de los elementos
retrorreflectantes triangulares emparejados hasta el ápice (H1),
tomada como hyz1, y la altura hx1 desde el plano inferior común
(Sx-Sx') hasta el ápice (H1) es superior a la altura
hx2 del otro ápice (H2). En este caso, preferentemente, las ranuras
en forma de V que forman las bases (x) están hechas menos profundas
que las ranuras en forma de V que forman las otras bases (y y z), de
manera que la proporción de altura hx1/hyz1 puede oscilar entre 0,67
y 0,95.
Como se muestra en la Fig. 16, ranuras en forma
de V que tienen una sección transversal sustancialmente simétrica se
cortan para formar pares de elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas, estando contorneado cada elemento
de cada par por tres caras laterales (a1, b1 y c1; a2, b2 y c2; ...)
que se cortan en ángulos aproximadamente rectos. Los elementos
emparejados de cada par son sustancialmente similares en geometría
óptica, de tal manera que sus respectivos ejes ópticos forman
sustancialmente el mismo ángulo (\theta) con la vertical en
direcciones diferentes a 180º.
En cada par de los elementos retrorreflectantes
triangulares (R1 y R2), mientras dos bases (y y z) distintas de la
base común (x) que comparten las dos caras enfrentadas (c1 y c2)
forman un plano inferior rómbico
(A_{0}-C_{1}-B_{0}-C_{2}),
la base común (x) no pasa a través de las intersecciones enfrentadas
(A_{0} y B_{0}) del plano inferior rómbico, sino que pasa a
través de puntos descentrados (A_{2} y B_{2}). El descentrado,
es decir, la distancia entre el segmento
A_{0}-B_{0} y el segmento
A_{2}-B_{2} se selecciona adecuadamente, por
ejemplo, dentro de un intervalo de \pm2 a \pm20% de la distancia
entre las otras intersecciones enfrentadas (C_{1} y C_{2}) de
los elementos retrorreflectantes emparejados. Por consiguiente, las
alturas (hx1 y hx2) de los ápices (H1 y H2) desde el plano inferior
(Sx-Sx') son diferentes, las dos caras laterales
enfrentadas c1
(J_{1}-J_{2}-K_{2}-K_{1}-H_{1})
y c2 (J_{2}-H_{2}-K_{2})
tienen formas diferentes y la cara c1 del elemento retrorreflectante
(R1) es superior a la cara c2 del otro elemento retrorreflectante
(R2).
El par de los elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas según la presente forma de
realización tiene sustancialmente la misma inclinación (\theta) de
sus ejes ópticos en direcciones diferentes a 180º. La dirección de
inclinación del eje óptico (t1) de uno de los elementos reflectantes
triangulares de esquinas cúbicas emparejados (R1) puede ser tal que
restando una distancia (p1) de una distancia (q1), es decir,
(q1-p1), da una diferencia negativa, en la que la
distancia (q1) es una distancia desde [una intersección (Q1) del eje
óptico (t1) y el plano inferior común (S-S')] hasta
[un plano (Lx-Lx') perpendicular al plano inferior
común (S-S') y que incluye la base (x) que comparte
el par] y la distancia (p1) es una distancia desde [una intersección
(P1) de la vertical desde el ápice (H1) del elemento hasta el plano
inferior común (S- S') y el plano (S-S')] hasta [el
plano vertical (Lx-Lx')] (este modo se denominará en
lo sucesivo un modo de inclinación negativo de elementos
retrorreflectantes triangulares). Asimismo, la dirección de
inclinación del eje óptico (t2) del otro elemento (R2), que tiene
una altura diferente a R1, es tal que restando una distancia (p2) de
una distancia (q2), es decir, (q2-p2), puede dar una
diferencia negativa, en la que la distancia (q2) es una distancia
desde [una intersección (Q2) del eje óptico (t2) y el plano inferior
común (S-S')] hasta [el plano
(Lx-Lx') perpendicular al plano inferior común
(S-S') y que incluye la base (x) que comparten las
caras laterales enfrentadas (c1 y c2) del par] y la distancia (p2)
es una distancia desde [una intersección (P2) de la vertical desde
el ápice (H2) del elemento hasta el plano inferior común
(S-S') y el plano (S-S')] hasta [el
plano vertical (Lx-Lx')]. Los ejes ópticos de dichos
elementos están inclinados en direcciones diferentes a 180º en
sustancialmente el mismo ángulo (\theta).
A continuación, se describen los elementos
retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas según la forma
de realización que se muestra en las Figs. 18 a 20.
En los elementos retrorreflectantes triangulares
de esquinas cúbicas según la forma de realización que se muestra en
las Figs. 18 a 20, ranuras en forma de V que tiene una sección
transversal sustancialmente simétrica se cortan para formar pares de
elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas,
estando contorneado cada elemento de cada par por tres caras
laterales (a1, b1 y c1; a2, b2 y c2, ...) que se cortan en ángulos
aproximadamente rectos. Las caras laterales (c1 y c2) que están
enfrentadas en cada par tienen formas diferentes y los elementos de
cada par tienen alturas diferentes (hx1 y hx2) desde un plano
inferior común (S-S') de los elementos
retrorreflectantes triangulares emparejados (R1 y R2) hasta sus
respectivos ápices (H1 y H2).
Como se muestra en la Fig. 20, la altura desde
un plano inferior (Sx-Sx') que incluye la base (x)
que comparten las caras laterales enfrentadas (c1 y c2) de un par de
los elementos retrorreflectantes triangulares (R1 y R2) hasta el
ápice (H1), tomada como hx1, y la altura desde un plano inferior
(S-S') que incluye las bases (z, z) de una de las
caras laterales (a1 y a2) y las bases (y, y) de las otras caras
laterales (b1 y b2) de los elementos retrorreflectantes triangulares
emparejados hasta el ápice (H1), tomada como hyz1, son iguales y la
altura (hx1) desde el plano inferior (Sx-Sx') hasta
el ápice (H1) es superior a la altura (hx2) desde el plano inferior
(Sx-Sx') hasta el otro ápice (H2).
Como se muestra en la Fig. 19, en esta forma de
realización, ranuras en forma de V que tienen una sección
transversal sustancialmente simétrica se cortan para formar pares de
elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas,
estando contorneado cada elemento de cada par por tres caras
laterales (a1, b1 y c1; a2, b2 y c2; ...) que se cortan en ángulos
aproximadamente rectos, en los que los elementos emparejados (R1 y
R2) de cada par son sustancialmente similares en geometría óptica,
de tal manera que sus respectivos ejes ópticos forman
sustancialmente el mismo ángulo (\theta) con la vertical en
direcciones diferentes a 180º.
En cada par de los elementos retrorreflectantes
triangulares de esta forma de realización, mientras dos bases
(y y z) distintas de la base común (x) que comparten las dos caras laterales enfrentadas (c1 y c2) forman un plano inferior rómbico (A_{0}-C_{1}-B_{0}-C_{2}), la base común (x) no pasa a través de las intersecciones enfrentadas (A_{0} y B_{0}) del plano inferior rómbico, sino que pasa a través de puntos descentrados (A_{2} y B_{2}). El descentrado, es decir, la distancia entre el segmento A_{0}-B_{0} y el segmento A_{2}-B_{2} se selecciona adecuadamente, por ejemplo, dentro de un intervalo de \pm (2 a 20) % de la distancia entre las otras intersecciones enfrentadas (C_{1} y C_{2}). Por consiguiente, las alturas (hx1 y hx2) de los ápices (H1 y H2) desde el plano inferior (S-S') común a los dos elementos (R1 y R2) son diferentes y las dos caras laterales enfrentadas c1 (A_{2}-B_{2}-H_{1}) y c2 (A_{2}-H_{2}-B_{2}) tienen formas y áreas diferentes.
(y y z) distintas de la base común (x) que comparten las dos caras laterales enfrentadas (c1 y c2) forman un plano inferior rómbico (A_{0}-C_{1}-B_{0}-C_{2}), la base común (x) no pasa a través de las intersecciones enfrentadas (A_{0} y B_{0}) del plano inferior rómbico, sino que pasa a través de puntos descentrados (A_{2} y B_{2}). El descentrado, es decir, la distancia entre el segmento A_{0}-B_{0} y el segmento A_{2}-B_{2} se selecciona adecuadamente, por ejemplo, dentro de un intervalo de \pm (2 a 20) % de la distancia entre las otras intersecciones enfrentadas (C_{1} y C_{2}). Por consiguiente, las alturas (hx1 y hx2) de los ápices (H1 y H2) desde el plano inferior (S-S') común a los dos elementos (R1 y R2) son diferentes y las dos caras laterales enfrentadas c1 (A_{2}-B_{2}-H_{1}) y c2 (A_{2}-H_{2}-B_{2}) tienen formas y áreas diferentes.
En el par de elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas de la forma de realización que se
muestra en la Fig. 19, dado que las ranuras en forma de V que hacen
la base común (x) que comparten las superficies enfrentadas de los
dos elementos y las que hacen otras bases (y y z) están cortadas
para igualar las alturas hx1 y hyz1, se dan casos en los que las
otras caras laterales (a1 y b1) del elemento (R1) están cortadas por
las ranuras en forma de V (y y z) que hacen las caras laterales (a1
y b2) del otro elemento (R2) formando, de ese modo, caras laterales
(A_{0}-A_{2}-H_{1}) y
(B_{0}-B_{2}-H_{1}) que no
contribuyen a la retrorreflexión.
Además, los elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas emparejados según esta forma de
realización tienen sus ejes ópticos inclinados en sustancialmente el
mismo ángulo (\theta), pero en direcciones diferentes a 180º. La
dirección de inclinación del eje óptico (t1) de uno de los elementos
reflectantes triangulares emparejados (R1) es tal que restando una
distancia (p1) de una distancia (q1), es decir
(q1-p1), da una diferencia positiva, en la que la
distancia (q1) es una distancia desde [una intersección (Q1) del eje
óptico (t1) y el plano inferior común (S-S')] hasta
[un plano (Lx-Lx') perpendicular al plano inferior
común (S-S') y que incluye la base (x) que comparte
el par] y la distancia (p1) es una distancia desde [una intersección
(P1) de la vertical desde el ápice (H1) del elemento hasta el plano
inferior común (S- S') y el plano (S-S')]hasta [el
plano vertical (Lx-Lx')]. Asimismo, la dirección de
inclinación del eje óptico (t2) del otro elemento (R2), que tiene
una altura diferente a R1, es tal que restando una distancia (p2) de
una distancia (q2), es decir, (q2-p2), da una
diferencia positiva, en la que la distancia (q2) es una distancia
desde [una intersección (Q2) del eje óptico (t2) y el plano inferior
común (S-S')] hasta [el plano
(Lx-Lx') perpendicular al plano inferior común
(S-S') y que incluye la base (x) que comparte el
par] y la distancia (p2) es una distancia desde [una intersección
(P2) de la vertical desde el ápice (H2) del elemento hasta el plano
inferior común (S-S') y el plano
(S-S')] hasta [el plano vertical
(Lx-Lx')]. Los ejes ópticos de dichos elementos
están inclinados en direcciones diferentes a 180º en sustancialmente
el mismo ángulo (\theta).
A continuación se describen los elementos
retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas según la forma
de realización que se muestra en la Fig. 21.
Asimismo, en los elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas según la forma de realización que
se muestra en la Fig. 21, ranuras en forma de V que tienen una
sección transversal sustancialmente simétrica se cortan de manera
que pares de elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas
cúbicas, que se extienden sobre un plano inferior común
(S-S'), están dispuestos en una configuración de
apilamiento más compacto, estando contorneado cada elemento de cada
par por tres caras laterales (a1, b1 y c1; a2, b2 y c2; ...) que se
cortan en ángulos aproximadamente rectos. Las caras laterales (c1 y
c2) que están enfrentadas en cada par hacen un par que comparte una
base (x). El plano inferior común (S-S') es un plano
común que incluye tanto las bases (z, z) de una de las caras
laterales (a1 o a2) como las bases (y, y) de las otras caras
laterales (b1 o b2). En los elementos retrorreflectantes
triangulares emparejados que comparten la base (x), las caras
laterales (c1 y c2) enfrentadas tienen diferentes formas y los dos
ápices tienen alturas diferentes (hx1 y hx2) desde el plano inferior
común (S-S').
En los elementos retrorreflectantes triangulares
de esquinas cúbicas de la forma de realización que se muestra en la
Fig. 21, una gran cantidad de bases (x, x, x, ...) de ranuras en
forma de V no coinciden con una gran cantidad de lineas (x0, x0, x0,
...) que pasan a través de las intersecciones enfrentadas de un
plano inferior rómbico formado por las otras dos bases (y y z), sino
que pasan a través de posiciones descentradas. Las posiciones
descentradas asignadas a las bases (x, x, x, ...) de las ranuras en
forma de V están, alternativamente, en el lateral derecho y en el
lateral izquierdo de las líneas respectivas (x0, x0, x0, ...). Por
consiguiente, la cantidad de elementos con una altura superior, que
están formados en el lateral derecho de una cualquiera de las líneas
(x0, x0, x0, ...), y la cantidad de elementos con una altura
superior, que están formados en el lateral izquierdo de dicha línea,
es igual. Es decir, el revestimiento retrorreflectante triangular de
esquinas cúbicas que tiene la configuración que se ha descrito
anteriormente es ópticamente uniforme en la dirección de derecha a
izquierda.
Los detalles de la presente invención se
ilustrarán más concretamente por medio de Ejemplos.
Los valores enumerados en toda la Descripción y
en las Reivindicaciones, así como en los Ejemplos, son según se
determinan mediante los procedimientos que se describen a
continuación.
Según el procedimiento de prueba especificado en
la norma JIS Z-9117 se midió el rendimiento de
retrorreflexión de una lámina retrorreflectante de 100 mm de ancho y
100 mm de largo usando el Modelo 920 suministrado por Advanced Retro
Technology, Inc. como un instrumento para medir la capacidad de
retrorreflexión. Se realizaron mediciones en cinco puntos de la
lámina, seleccionados adecuadamente, en un ángulo de observación de
0,2º y un ángulo de entrada de 5º y se tomó un valor medio de los
resultados como rendimiento de retrorreflexión de la lámina
retrorreflectante.
Se midió la tonalidad de un disco de una lámina
retrorreflectante con un diámetro de 50 mm en cinco puntos
seleccionados adecuadamente con un colorímetro
SE-2000 suministrado por Nippon Denshoku Industries
Co., Ltd. de conformidad con la norma JIS Z-9117.
Los colores se especificaron mediante un sistema tricromático de
XYZ. Se tomó un valor medio de Y como una tonalidad (luminosidad) de
la lámina retrorreflectante.
Se llevó a cabo una prueba de resistencia a los
agentes atmosféricos con un comprobador de resistencia a los agentes
atmosféricos CXW-B-812501500
comercializado por Atlas Electric Device Company de conformidad con
la norma JIS Z-9117 excepto que el tiempo de
exposición fue de 3000 horas.
Los resultados de las mediciones anteriores se
muestran en la Tabla 1.
Se cortaron ranuras paralelas que tenían una
sección transversal en forma de V de 100 \mum de profundidad en
una superficie lisa plana de una placa de latón cuadrada de 100 mm
en dos direcciones que se cortaban en 58,76º con una separación de
210,88 \mum en cada dirección en un patrón repetido. El corte se
realizó mediante una técnica de fresado simple usando una
herramienta de corte con diamante que tenía un ángulo de punta de
68,53º.
Posteriormente, se cortaron ranuras paralelas
con una sección transversal en forma de V de 100 \mum de
profundidad en una tercera dirección que se cortaba en un ángulo de
60, 92º con la primera y la segunda direcciones con una separación
de 214,92 \mum, con una herramienta de corte con diamante que
tenía un ángulo de punta de 71,52º para formar de ese modo una
matriz principal de la placa de latón que tenía una gran cantidad de
salientes triangulares de esquinas cúbicas con una altura de 100
\mum en una configuración de apilamiento más compacto. Los
elementos reflectantes triangulares resultantes tenían sus ejes
ópticos inclinados en +1º. Todos los ángulos interfaciales de las
tres caras laterales que constituían cada pirámide eran de 90º.
Usando la matriz hecha de latón se hizo,
mediante electroformación, un molde de níquel de 1,0 mm de grosor
para esquinas cúbicas, que tenía cavidades invertidas.
Se mezcló la siguiente formulación de tinta
mediante agitación en un molino de vidrio durante 5 horas para
preparar tinta blanca con un contenido de sólidos del 19%. El
aglutinante que se usó se preparó polimerizando 99 partes en peso de
cada uno de acrilato de butilo, ácido acrílico y acetato de vinilo
usando un disolvente mezclado 1:1 de acetato de etilo y tolueno y
peróxido de benzoilo como un iniciador hasta un número de peso
molecular medio de 990.000. El aglutinante obtenido de ese modo
tenía un contenido de sólidos del 50% en peso.
- Aglutinante de tinta
- 100 partes en peso
- Aceite de soja epoxidizado
- 0,5 partes en peso
- Óxido de titanio
- 1,5 partes en peso
- Sulfato de bario precipitado
- 1 parte en peso
- Antiespumante
- 0,1 partes en peso
- Metil etil cetona
- 80 partes en peso
- Tolueno
- 50 partes en peso
- Acetato de etilo
- 45 partes en peso
\vskip1.000000\baselineskip
Como se muestra en la Fig. 4, se imprimió,
mediante huecograbado, un patrón de puntos con un diámetro de 2 mm
dispuestos en líneas en zig-zag con una separación
de 4 mm en una película de resina acrílica de 70 \mum de grosor
(Sunduren, comercializada por Kaneka Corp.) usando la tinta de
imprimir que se ha descrito anteriormente. El grosor de las áreas
impresas era de, aproximadamente, 2 \mum.
La película acrílica impresa se superpuso, con
el lateral impreso hacia adentro, en una lámina de resina de
policarbonato de 200 \mum de grosor (Iupilon Sheet H3000,
comercializada por Mitubishi Engineering-Plastics
Corp.) y se prensó en caliente por medio de un par de rodillos de
laminación en condiciones de 200ºC y 30 kg/m para obtener un
material laminado impreso.
El material laminado impreso se moldeó por
compresión usando el molde preparado anteriormente a una temperatura
de moldeo de 200ºC a una presión de moldeo de 50 kg/m. Tras
enfriarla a 30ºC, a la vez que se aplicaba la presión, se sacó la
lámina de resina para obtener un precursor de láminas impresas
retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas (en lo sucesivo
simplemente denominado un precursor) que tenía en la superficie del
mismo una capa base de retención de, aproximadamente, 170 \mum de
grosor con esquinas cúbicas dispuestas en una configuración de
apilamiento más compacto (no se muestra).
El precursor se selló con una película de resina
de poliéster termoplástico de 38 \mum de grosor dispuesta en una
película blanca de tereftalato de polietileno de 50 \mum de grosor
mediante el uso de un molde de sellado que tenía una estructura
saliente alveolar.
Se superpuso en el mismo una capa de 60 \mum
de grosor de un adhesivo de contacto acrílico (Nissetsu KP1818,
comercializado por Nippon Carbide Industries, Co., Inc.) y una
lámina de desmoldeo de polipropileno de 100 \mum de grosor
(comercializada por Okura Industrial Co., Ltd.) para preparar una
lámina retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas que tenía
una capa impresa como se muestra en la Fig. 1.
El precursor preparado en el Ejemplo 1 se colocó
en un sistema de deposición al vacío que tenía una cámara de vacío
capaz de mantener un grado de vacío de 9 x 10^{-4} mmHg y una
unidad de calentamiento capaz de fundir aluminio de un crisol de
grafito en la cámara de vacío por medio de un calentador eléctrico.
Se introdujeron, en el crisol de grafito, pastillas de aluminio puro
con un pureza del 99,99% o superior y titanio metálico granuloso en
una proporción en peso de 100:1 y se vaporizaron y depositaron en
las tres superficies inclinadas de los elementos reflectantes
triangulares de esquinas cúbicas a una tensión alterna de 3500 V y
una corriente de 115 a 120 A durante un tiempo de tratamiento
discontinuo de 5 minutos, para formar, de ese modo, una capa de
aluminio depositado con un grosor de 1100 \ring{A} como una capa
de reflexión especular.
Se superpuso una capa de adhesivo de contacto y
una capa de desmoldeo en el lateral depositado en fase de vapor del
revestimiento de material depositado en fase de vapor del mismo modo
que en el Ejemplo 1 para preparar una lámina retrorreflectante
triangular de esquinas cúbicas depositada en fase de vapor que tenía
una capa impresa.
Se prensó en caliente una película de resina
acrílica de 50 \mum de grosor (Sunduren, comercializada por Kaneka
Corp.) y una lámina de resina de policarbonato de 200 \mum de
grosor (Iupilon Sheet H3000, comercializada por Mitubishi
Engineering-Plastics Corp.) por medio de un par de
rodillos de laminación en condiciones de 200ºC y 30 kg/m para
obtener un material laminado.
Como se muestra en la Fig. 4, se formó, mediante
huecograbado, un patrón de puntos con un diámetro de 1 mm dispuesto
en líneas en zig-zag de 3 mm en el lateral de
policarbonato del material laminado con la tinta de imprimir
preparada en el Ejemplo 1. El grosor de las áreas impresas era de,
aproximadamente, 2 \mum.
El material laminado impreso se moldeó por
compresión con su lateral impreso en contacto con el molde en las
mismas condiciones que en el Ejemplo 1.
Se introdujo una estructura sellada y una capa
de adhesivo, del mismo modo que en el Ejemplo 1, para preparar una
lámina retrorreflectante triangular de esquinas cúbicas depositada
en fase de vapor cuya superficie reflectante prismática estaba
parcialmente impresa en blanco.
Ejemplo comparativo
1
Se preparó una lámina retrorreflectante
triangular de esquinas cúbicas que tenía una capa impresa del mismo
modo que en el Ejemplo 1, excepto que la capa impresa tenía el
patrón que se muestra en la Fig. 6.
Ejemplo comparativo
2
Se preparó una lámina retrorreflectante
triangular de esquinas cúbicas que tenía una capa impresa del mismo
modo que en el Ejemplo 2, excepto que la capa impresa tenía el
patrón que se muestra en la Fig. 6.
\vskip1.000000\baselineskip
El revestimiento retrorreflectante según la
presente invención tiene excelente resistencia a los agentes
atmosféricos y al agua y una tonalidad mejorada y es especialmente
útil para señales, tales como señales de carretera y señales de
construcción, matrículas de vehículos, tales como automóviles y
motocicletas, equipo de seguridad, tal como prendas de ropa y equipo
de socorrismo, marcas de tablones de anuncios y reflectores, tales
como detectores reflectantes de luz visible, de luz láser o de luz
infrarroja.
Claims (14)
1. Revestimiento retrorreflectante triangular de
esquinas cúbicas que tiene una capa impresa (2), comprendiendo el
revestimiento al menos una capa de elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas (5) hecha de una gran cantidad de
elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas (4) y
una capa base de retención (3) y una capa superficial de protección
(1) dispuestas en dicha capa de elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas (5), estando dispuesta dicha capa
impresa (2) en las caras laterales de dichos elementos
retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas o entre dicha
capa base de retención (3) y dicha capa superficial de protección
(1),
estando formada dicha capa impresa (2) por un
patrón repetido discontinuo de patrones unitarios, teniendo cada uno
de dichos patrones unitarios un área de 0, 15 mm^{2} a 30 mm^{2}
y comprendiendo dicha capa impresa (2) una tinta con un colorante
claro que da brillo a la tonalidad del revestimiento y recubre el
color del revestimiento debajo de los patrones unitarios.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El revestimiento retrorreflectante triangular
de esquinas cúbicas según la reivindicación 1, en el que dichos
elementos retrorreflectantes triangulares de esquinas cúbicas tienen
una capa depositada en fase de vapor en las caras laterales de los
mismos.
3. El revestimiento retrorreflectante triangular
de esquinas cúbicas según la reivindicación 1 ó 2, que se
caracteriza porque
dichos elementos retrorreflectantes triangulares
de esquinas cúbicas son pares de elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas formados por ranuras en forma de V
que tienen una sección transversal sustancialmente simétrica y que
se cortan de manera que los pares se extienden sobre un plano
inferior común (S-S') y están dispuestos en una
configuración de apilamiento más compacto y porque cada elemento de
cada par está contorneado por tres caras laterales (a1, b1, c1; a2,
b2, c2) que se cortan en ángulos aproximadamente rectos,
dos caras laterales enfrentadas (c1, c2) de cada
par hacen un par que comparte una base (x),
dicho plano inferior (S-S') es
un plano común que incluye tanto la base (z, z) de una de las otras
caras laterales (a1, a2) como la base (y, y) de las otras caras
laterales (b1, b2),
dichas caras laterales (c1, c2) enfrentadas y
que tienen la base común (x) en cada par tienen formas diferentes
y
los elementos de cada par tienen alturas
diferentes desde dicho plano inferior (S-S') hasta
sus respectivos ápices.
\vskip1.000000\baselineskip
4. El revestimiento retrorreflectante triangular
de esquinas cúbicas según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque pares de elementos retrorreflectantes
triangulares de esquinas cúbicas que se extienden sobre un plano
inferior común (Sx-Sx') están dispuestos en una
configuración de apilamiento más compacto, compartiendo cada par una
base en dicho plano inferior común (Sx-Sx'),
dicho plano inferior (Sx-Sx') es
un plano común que incluye una gran cantidad de bases (x, x) cada
una compartida por cada par de elementos reflectantes
triangulares,
los elementos enfrentados para hacer un par
tienen sustancialmente el mismo contorno y son sustancialmente
simétricos alrededor de un plano (Lx-Lx',
Lx-Lx') perpendicular a dicho plano inferior
(Sx-Sx'),
cada par de los elementos reflectantes
triangulares está formado por caras laterales inclinadas (c1, c2)
que tienen sustancialmente la misma forma pentagonal y comparten
dicha base común (x, x) como un lateral de dicha forma pentagonal y
caras laterales inclinadas (a1, b1, a2, b2) que tienen
sustancialmente la misma forma cuadrilátera, cada una formada por
uno de los dos laterales superiores de la cara (c1, c2) que incluye
el ápice (H1, H2) de cada elemento reflectante triangular, comparten
un borde lateral de cada elemento como otro lateral y se cortan con
la cara (c1, c2) en ángulos sustancialmente rectos y
la altura (h') desde el ápice (H1, H2) de cada
elemento reflectante triangular hasta dicho plano inferior
(Sx-Sx') que incluye las bases (x, x) de las caras
inclinadas pentagonales (c1, c2) es sustancialmente superior a la
altura (h) desde el ápice (H1 o H2) de cada elemento reflectante
triangular hasta un plano sustancialmente horizontal
(S-S') que incluye las bases (y, z) de las otras
caras inclinadas (a1, b1, a2, b2).
\vskip1.000000\baselineskip
5. El revestimiento retrorreflectante triangular
de esquinas cúbicas según una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la tinta comprende pigmento
orgánico blanco o amarillo, pigmento inorgánico blanco o amarillo,
tinte fluorescente o blanqueador fluorescente.
\newpage
6. El revestimiento retrorreflectante triangular
de esquinas cúbicas según la reivindicación 5, caracterizado
porque el pigmento orgánico incluye Amarillo Fuerte, Amarillo de
Disazo, Amarillo Permanente, Amarillo Lionol, Amarillo Cromoftal,
Amarillo Irgazín o una combinación de los mismos.
7. El revestimiento retrorreflectante triangular
de esquinas cúbicas según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque el pigmento inorgánico incluye pigmento
blanco, tal como óxido de titanio, carbonato de calcio, sulfato de
bario, óxido de cinc y sulfuro de cinc, pigmento amarillo tal como
amarillo de titanio y óxido de hierro amarillo, una combinación de
los mismos o en combinación con los pigmentos orgánicos.
8. El revestimiento retrorreflectante triangular
de esquinas cúbicas según una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque cada uno de los patrones
unitarios tiene un área de 0,20 mm^{2} a 25 mm^{2}.
9. El revestimiento retrorreflectante triangular
de esquinas cúbicas según la reivindicación 8, caracterizado
porque cada uno de los patrones unitarios tiene un área de 0,40
mm^{2} a 15 mm^{2}.
10. El revestimiento retrorreflectante
triangular de esquinas cúbicas según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa
impresa (2) tiene un área total impresa del 2% al 70%, en función
del área de la capa superficial del revestimiento.
11. El revestimiento retrorreflectante
triangular de esquinas cúbicas según la reivindicación 10,
caracterizado porque la capa impresa (2) tiene un área total
impresa del 5% al 40%.
12. El revestimiento retrorreflectante
triangular de esquinas cúbicas según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el grosor
de la capa impresa (2) es de 0,5 a 10 \mum.
13. El revestimiento retrorreflectante
triangular de esquinas cúbicas según la reivindicación 12,
caracterizado porque el grosor de la capa impresa (2) es de 1
a 5 \mum.
14. El revestimiento retrorreflectante
triangular de esquinas cúbicas según la reivindicación 13,
caracterizado porque el grosor de la capa impresa (2) es de 2
a 4 \mum.
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