CN1185664A - 护盖 - Google Patents

Abstract

提供一种结构简单、且能应付蓄电池接线柱之间的距离变化的护盖。护盖6是用一种橡胶材料制成的,其外形是一种扁盒式结构。护盖6的中段有底壁板,形成一段管形部107,准备用来穿装蓄电池连接端子1的一条金属丝编织线。在护盖的两端形成接线柱护盖部108,用来罩盖蓄电池拉线柱2。除此以外,在管形部107和接线柱护盖部108之间的侧壁上加工出槽口9,从而使接线柱护盖部108能够向上掀开。

Description

护盖

本发明涉及用来至少部分罩盖连接蓄电池接线柱用的连接端子的护盖。

随着电动汽车的发展，需要将多个蓄电池连接在一起，构成大功率驱动电源。为了连接蓄电池，要采用蓄电池连接端子，其结构要能够使配置在金属丝编织线两端的端子部和相应的蓄电池接线柱配合。

在蓄电池连接端子上装有一个用树脂做的护盖。该护盖具有一个下端敞口的扁盒型外形，其两端要能够装配在相距一段间隔的蓄电池接线柱上。

由于树脂护盖的长度固定，所以即使蓄电池稍有移位，使蓄电池接线柱之间的距离产生变化，就装不上护盖。另外，如果蓄电池在装好护盖的状态下产生振动，护盖就会随着振动受到猛烈的拉拽，结果使护盖受到不必要应力的作用。

另一方面，为了克服上述的问题，可以根据蓄电池接线柱距离的变化大小在护盖上增加能够伸缩的机械结构。然而，这样的结构却会使护盖的尺寸变大，从经济上看也不合算。

本发明就是为了解决上述问题而开发的。其目的是要提供一种蓄电池连接端子用的、结构简单、并且最好能够应付蓄电池连接端子距离变化的护盖。

下面所述的护盖能够完成上述目的：

一种护盖(6；34；104；121；133；155)，用来至少部分罩盖蓄电池的一条连接端子(1；33；103)，其中包括一个导体部(3；31；106)、一个或多个端子部(4；32；107；122)；后者设在导体部(3；31；106)上，并且与一个或多个蓄电池接线柱(2；102)连接；护盖包括：

一个护盖主体(7；36)，实际上用来至少部分罩盖导体部(3；31；106)；至少有一个与护盖主体(7；36)整体及/或统一成型、主要用来至少部分罩盖接线柱(8；21；35；41；108；121；133)用的端子部(4；32；107；122)以及/或者导体部(3；31；106)；其中的主体部(7；36)和接线柱护盖部(8；21；35；41；108；121；133)是用软质绝缘材料整体成型制成的。

本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

按照本发明，提供一种护盖，用来至少罩盖由一个导体部和一个或多个端子部构成的蓄电池的一条连接端子。在导体部上设有端子部；导体部用来连接一个或多个蓄电池接线柱。该护盖包括：

一个护盖主体，实际上用来至少部分罩盖导体部；

至少有一个接线柱护盖部，它与护盖主体连成一体、并且/或者统一制作；实际上用来至少罩盖端子部和/或导体部。

其中的护盖主体和接线端子护盖部是用弹性绝缘材料整体或统一制成的。

本发明的护盖结构简单，用来至少罩盖装设在两个蓄电池接线柱之间的蓄电池连接端子，并且/或者用来罩盖仅只装在一个蓄电池接线柱上的蓄电池连接端子，即用来连接负载用的蓄电池连接线夹。

按照本发明的优选实施例，提供一个护盖，用来部分罩盖包括导体部和设在导体部两端、用来分别连接多个的蓄电池接线柱的端子部在内的蓄电池连接端子。该护盖包括：

一个护盖主体，用来罩盖导体部；

一个接线柱护盖部，与护盖主体的两端连成一体、并且/或者统一制作；用来罩盖连同蓄电池接线柱在内的端子部。

其中的护盖主体和接线端子护盖部是用软质绝缘材料制成的。

因此，由于护盖的主体和接线柱护盖部是用一种软质绝缘材料整体或统一制成的，从而使护盖能够根据蓄电池接线柱的距离进行伸缩。所以护盖能够在不考虑蓄电池接线柱距离的条件下便于安装。如果蓄电池在装好护盖的情况下产生振动，护盖能够根据振动的情况产生伸缩。这样就可以防止在护盖上产生不必要的作用力。另外，由于在护盖上没有添置能够伸缩的机械结构，所以既不会使护盖的结构有所增大，也不会使价格有所增高。

另外的优点是：护盖主体至少有一部分做成管形部，这样有利于将导体部通过管形部穿装。

从而就将蓄电池连接端子穿过管形部连接在蓄电池接线柱上。这样就可以防止护盖从蓄电池连接端子上拉脱。结果使护盖和蓄电池连接端子能够当作一个整体使用。

另一个优点是：在实际上是从相对的两端延伸到接线柱护盖部的一段上设有侧壁，最好是实际上是在护盖主体和接线柱部之间的两个侧壁的下缘部开出槽口。

因此，由于该槽口是在从护盖主体延伸到接线柱护盖部的侧壁上形成的，所以接线柱护盖部能够相对于护盖主体进行转动。换言之，可以在装有护盖的状态下使端子部敞开外露。从而能够在蓄电池连接端子上装有护盖的状态下对端子部进行牢固安装和拆卸，这样就能够进行高效的操作。除此以外，由于仅只是在护盖上开了槽口就能使接线柱护盖部可以掀动，所以护盖的结构既不复杂也未增大。

还有一个优点是：在槽口的封闭端进行了扩宽或做倒圆的加工。经过这样的做法，当接线柱护盖部被掀开的时候，由于槽口变宽，从而实际上避免了应力在一个部位上的集中。

另外还有一个优点是：护盖主体和至少是一个接线柱护盖部能够移动、或者装枢轴转动、或者是装合叶使其在一个或多个装合叶的部位与其他部分连接。于是提供了一种简单的结构，这样就可以优选一种简单的模铸方式，将护盖主体和一个或多个接线柱护盖部做成一个整体；或者是统一制作，再用合叶加以连接。

更大的优点是：一个接线柱护盖部实际上至少部分罩盖端子部和/或连同蓄电池接线柱在内的导体部。从而使接线柱在处于封闭状态下不会有人从外部触碰到蓄电池接线柱。

根据另外的一个实施例提供的一个护盖，还至少包括一个压孔，用来通过压装、配合、插装或者压配合的方式，将蓄电池接线柱和/或装在上面的一个部件装在压孔中。最好是将压孔的圆环部的厚度做成厚于、或者通过增厚处理使其厚于护盖和/或接线柱护盖部的厚度。

这样就能够提供一种用橡胶材料一类的软质绝缘材料制成的、用作蓄电池接线柱的护盖。虽然其结构简单，但却难以拉脱

根据本发明的另外一方面，提供一种用软质绝缘材料制成的、至少罩盖一个接线柱的护盖。在护盖上加工成一个压孔，用来通过压装的方式，将蓄电池接线柱和装在上面的一个部件装在压孔中，并且将压孔的圆环部做成较厚的厚度。

因此，当将护盖装配在蓄电池接线柱上时，蓄电池接线柱被压进压孔，因而难以将护盖拉脱。从而能够防止护盖被意外的外力拉脱。另外，由于压孔的圆环部的厚度厚，所以能够防止在压孔中插装蓄电池接线柱时造成压孔变形，结果使蓄电池接线柱能够顺利地压进压孔。

最好是将蓄电池接线柱插进压孔用的插装口做成锥面，以此作为蓄电池接线柱和压孔的相对导向之用。

因此，由于在压孔的插口处做成锥面，使蓄电池接线柱能够顺利插进压孔。因而使护盖更为容易安装。

另一个优点是：最好是将每个接线柱护盖部都备有一个带厚壁圆环部的压孔。

另一个优点是：所提供的一种护盖是用来至少部分罩盖一条蓄电池连接端子和蓄电池接线柱之用的。在连接端子的两端分别设有用来连接蓄电池接线柱、并且与其适配的端子部。在护盖的两端设有用来罩盖端子部和蓄电池接线柱用的接线柱护盖部；并在每个接线柱护盖部上设有拥有厚壁圆环部的压孔。

因此，由于在护盖的两端分别设有相应的接线柱护盖部，相邻的蓄电池接线柱能够一并被护盖罩盖。另外，由于在相应的接线柱护盖部处做成有厚壁环的压孔，所以有利于安装护盖，但却使护盖难以拉脱。

最大的优点是：在压孔上装有刚度优于圆环部的扣环。扣环设在蓄电池接线柱的上方。扣环最好是一个树脂垫环。

于是，装有扣环的护盖就难以从一个或多个蓄电池接线柱上拉脱。

通过阅读以下的详细说明和附图，就可以更为明确第看出本发明的这些以及另外的一些目的、特点和优点。这些附图是：

图1所示是表示第1实施例全貌的剖面图，

图2是第1实施例中的一个护盖的透视图，

图3是表示第1实施例中的一个接线柱护盖部的侧视图，

图4是表示第2实施例中的一个接线柱护盖部的剖面图，

图5是第3实施例中的一个蓄电池连接端子和一个护盖的水平剖面图，

图6是第4实施例的侧视图，

图7是表示第5实施例全貌的剖面图，

图8是第5实施例中的护盖的透视图，

图9是表示第5实施例中的一个接线柱护盖部的剖面图，

图10是第6实施例的剖面图，

图11是第7实施例的剖面图，

图12是第8实施例(设有一个扣环)的剖面图。

第1实施例

以下参照图1至图3说明本发明的蓄电池接线端子护盖的第1实施例。

图1中的标号1是连接蓄电池接线柱2的蓄电池连接端子。在端子连接线1上盖着一个护盖6。

如图1所示，蓄电池连接端子1是由用多根金属丝编织成带状的导体部分的金属丝编织线3(相当于本发明示例中一个导体部)和端子部4构成的。端子部牢固地连接在蓄电池端子连接线3的两端。在每个端子部上形成一个插孔(图中未绘出)，用以插在、或连接在接线柱2上。金属丝编织线3的长度是根据能够在装在业已固定就位的蓄电池5的蓄电池接线柱2上的两个接线端子4之间、略有拱接裕度的条件设定的。这样就可以防止由于蓄电池5的移位和/或震动，使两个蓄电池接线柱2之间的距离改变，从而使金属丝编织线3受到强拉力的作用。

护盖6是由，例如，一种橡胶或者由一种弹性塑料、或者高弹体塑料、或者能够变形或拉长的塑料材料制成的，其外形最好是做成如图2所示的扁盒形结构。该橡胶或塑料材料相当于本发明中的一种软质绝缘材料的一个示例。护盖6有底版的部分形成一段管形部7(相当于本发明的护盖主体)。接线柱护盖部8是在管状部7的两端(沿纵向的两端)做成连成一体的、下端面(在图2中是前端面)敞口的部分。在各段前壁板和后壁板上(在图2中是上壁板和下壁板上)分别开出一对槽口9。槽口9从侧壁板的下缘向上(在图2中是从前缘向后)伸展。因此，当将其放置在一个蓄电池5上的时候，特别是将相应的槽口9张宽的时候(参见图3)，接线柱护盖部8能够沿着打开的方向、也就是沿着背离接线柱2的方向弯曲或变形。每个槽口9的上端9A实际上是做成倒圆。当接线柱护盖部8向上弯折处于掀开的位置时(也就是在向上翻时)，实际上就可以防止在弯折部分产生应力集中。从而可以防止护盖6产生裂纹。

如图1所示，最好是将每个接线柱护盖部8的顶壁板或封底板部分8A做成厚于管形段7的顶壁板7A(即，实际上是在管形段7中与顶壁板部8A在同一侧的管形段7的部分)的厚度。换言之，护盖6两端(图1中的左右两端)的顶壁板要做得厚一些。在每个接线柱护盖部8的厚壁顶板部8A上加工出一个压孔10。接线柱2就压在、或者可以压在压孔10中。最好是将压孔10的内径设定为略小于紧固件的外径。即，准备将螺母11装设在或拧紧在蓄电池接线柱2上，以便用来将蓄电池连接端子1装在、或固定在蓄电池接线柱2上。最好是将压孔的深度设定成使护盖的下缘紧贴在蓄电池5的上表面上，而接线柱的引线端又是几乎顶在压孔10的上顶面上。蓄电池接线柱2连同拧在其上面的螺母11一并被压在压孔10中。压孔10的内径要较比顶壁板8A的面积小到足够小的程度，从而使压孔10的圆环部10A的厚度厚于护盖6的侧板6A。

以下说明连接两个邻接的蓄电池5的操作方法。首先将护盖6装在蓄电池连接端子1上。特别要将蓄电池连接端子1穿过接线柱护盖部8的管形部7的一端的开口端，再从接线柱护盖部8的另一端的开口中将其拉出。结果，就将蓄电池连接端子1穿过管形段7，同时又将端子部装进、或装在接线柱护盖8中。于是，护盖6的安装作业即告完毕。

然后，将一个接线柱护盖部8沿着打开的方向、即沿着向上弯的方向翻折，将敞开外露的端子部装在与其相对应的蓄电池接线柱上。接着将螺母11拧在垫圈12上(参阅图3)。在此之后，如果掀起的接线柱护盖业已恢复到原来的位置，蓄电池接线柱2就插装或装配完毕，最好是将其连同螺母11压装(或压紧配合)在压孔10中。

另一个接线柱护盖部8也以同样的方式向上方掀开，将外露的端子部4装配在相应的蓄电池接线柱上，然后在上面加垫圈用螺母11紧固。当掀到上方的接线柱护盖部恢复状时，就将蓄电池接线柱2连同螺母11一并压进压孔10中。此时，如果蓄电池5产生位移，使蓄电池接线柱2之间的距离大于规定的距离，蓄电池接线柱2就在护盖6伸长的状态下连同螺母11一并压进压孔10中。如果蓄电池接线柱2之间的距离小于规定的距离，蓄电池接线柱2就在护盖6回缩的状态下连同螺母11一并压进压孔10中。采用这样的办法，就完成了相邻蓄电池5的连接工作(参见图1)。

如上所述，由于在本实施例中的护盖6是用一种弹性的、可变形的、或可伸长的塑料或橡胶材料制成的，所以护盖能够根据蓄电池接线柱2的距离伸缩，因而使护盖6容易安装。另外，如果蓄电池5在装好护盖6的情况下产生振动，护盖6能够根据振动的情况伸缩。另外，由于在护盖上没有添置伸缩的机械结构，所以既不会使护盖6变大，也不会使其价格增高。

另外，由于在护盖6上最好是备有管形部7，准备将来通过管形部7穿装、或能够穿装蓄电池连接端子1，所以可以在护盖6通过管形部7穿好蓄电池连接端子1的状态下进行安装工作。这样就可以防止护盖6从蓄电池连接端子上1拉脱，结果使护盖6和蓄电池连接端子1能够当作一个整体使用。

除此以外，由于接线柱护盖部8的结构便于将其掀到使端子部4外露的位置上，从而能够在蓄电池连接端子1上装有护盖6的状态下对端子部进行牢固安装和拆卸，实现更为高效的连接作业。另外，由于仅只是做了槽口9就能使接线柱护盖部8可以掀动，所以护盖6的结构既不复杂也未增大。

第2实施例

在第1实施例中，压孔10虽然是在接线柱护盖部8中的厚壁顶壁板上形成的(参见图1)，还可以如图4所示，不必对21A进行加厚，而是只在一个接线柱护盖部21的顶壁板上设置一个向下延伸的空心圆柱体22。由于第2实施例中的其他部分都和第1实施例中的相同，所以都标以相同的标号，不再对其另加说明。

在本实施例中，将蓄电池接线柱2连同螺母11一并插入(最好是压入)该柱体部22中。另外，与第1实施例相同，由于护盖6是用橡胶或塑料材料制成的，所以能够根据蓄电池接线柱2之间的距离进行伸长或缩短。因而在安装护盖6时就可以对蓄电池接线柱2之间的距离不加考虑，并且可以有效地防止由于蓄电池的振动在护盖上产生的不必要的作用力。

第3实施例

在第1实施例中，蓄电池连接端子1的结构方式能以使金属丝编织线3的两端牢固地连接在端子部4上(参见图1)。护盖6的外形最好是做成扁盒形结构，使其与蓄电池连接端子1的外形结构吻合。

在第3实施例中，如图5所示，在L形的端子部32上牢固地连接着金属丝编织线31。当从上方全景俯视蓄电池连接端子33时，其两端都沿A向外伸，即，伸向前方。在每个外伸的端部32上做成一个插孔32A，可以用来进行插装或穿装作业(参见图1)。

为了使护盖34与蓄电池连接端子33配合，要将护盖34的外形做成两端沿着与蓄电池连接端子33同样的A向弯折的形状，即，向前伸出。弯向外伸的两端形成接线柱护盖部35，用来通过其下端面上的敞口罩住蓄电池接线柱2。在护盖34有底板的中段，与第1实施例相同，形成一个管形部36，用来穿装蓄电池连接端子33。

因此，与在第1实施例中的情况相同，护盖34能够根据第3实施例中的蓄电池接线柱2之间的距离进行伸长或缩短。因而在第3实施例中也同样具有在安装护盖34时不必考虑蓄电池接线柱2之间的距离而容易安装的效果。除此之外，由于本实施例中的护盖34的两端和蓄电池连接端子1都有折弯部，即便在蓄电池接线柱2之间遇到障碍物，也可以避开障碍进行连接。

第4实施例

如图6所示，可以在一个接线柱护盖部41的底端开一个缺口，形成一个金属丝线退线口42。这样就可以，例如，将用来将连接在蓄电池接线柱2上的、拽拉一个传感器用的金属引线从金属线退线口42中退出来。

第5实施例

以下参照图7至图9说明实施本发明的第5实施例。

在本实施例中，如图7所示，邻接蓄电池101，在相应的蓄电池101的蓄电池接线柱102之间利用蓄电池连接端子103进行连接。本发明的护盖104是一种做成至少部分罩盖连同连接端子103在内的蓄电池接线柱102的结构。在每个蓄电池接线柱的外表面102上加工出阳罗纹，从而能够将紧固件(螺母105)装在、固定在或者拧紧在上面。

首先说明连接蓄电池接线柱102用的蓄电池连接端子103。蓄电池连接端子103包括一条用多根金属丝编织成的带状金属丝编织线106和端子部107构成的。在两端的端子部107上牢固地连接金属丝编织线106。在端子部107上加工出一个插孔。接线柱可以利用插孔插接。金属丝编织线106的长度是根据能够在装在业已固定就位的蓄电池5的蓄电池接线柱2上相应的端子部107之间、略有拱接裕度的条件设定的。这样当蓄电池101的移位和/或振动使两个蓄电池接线柱102之间的距离发生改变时，能够防止金属丝编织线106受到强拉力的作用。

护盖104是用橡胶制成的。如图8所示，其外形是扁盒形，下表面是敞口结构。护盖104的长度是根据最好要使其装在蓄电池连接端子103上时略呈拱起状态的条件下设定的。护盖104的左右两端(是指沿横向的两端)做成接线柱护盖部108，用来罩住蓄电池接线柱102。在接线柱护盖部108中设有蓄电池连接端子103的端子部107。应该注意到的是：橡胶、塑料或者可变形或可伸长材料是相当于一种软质绝缘材料的示例。

在护盖104的顶壁板部的部分(图7中的顶壁板部)中相当于接线柱护盖部108的部分被加工成实际上厚于其他部分的厚度。换言之，护盖104最好是在其左右两端的部分加厚。如图9所示，在每个接线柱护盖部108的厚顶壁部108A上最好是实际上在其中心部位做成一个压孔109(相当于本发明的压孔)，用来压入、插入或可以插入蓄电池接线柱102。压孔109的内径要比顶壁板部108A的面积小到足够的程度，从而使压孔109的圆环部109A厚于护盖104的侧壁104A。压孔109内径的设定要使其略小于有待于拧在蓄电池接线柱102上的螺母105的外径。从而使蓄电池接线柱102在拧上螺母105之后还能够压进压孔109。压孔109的深度设定要使在蓄电池接线柱102的引线端几乎顶在压孔109的上顶面的条件下使护盖104的下底边实际上紧贴在蓄电池101的上表面上。

以下说明护盖104的安装工作。首先，要在安装护盖104之前装好蓄电池连接端子103。特别是要将相应的端子部107装配在蓄电池接线柱102上，最好是将垫圈110装配在蓄电池接线柱102上，并且将螺母105拧在垫圈110上。通过这样的做法，相邻的蓄电池接线柱就做好了电气连接。

蓄电池连接端子103的安装工作完成以后，安装护盖104。特别要将护盖104安放在能够使相应的接线柱护盖部108刚好处在于之相对应的蓄电池接线柱102的上方(参见图9)。将护盖104实际装配在蓄电池接线柱102的上面，并将蓄电池连接端子103穿装在护盖下底面上的开孔中。然后，螺母105触及到压孔109的插口109B，使蓄电池接线柱102的引线端略微进入压孔109。在此之后，如果在接线柱护盖部108的上表面施加强压，就会将蓄电池接线柱102连同紧固件，即螺母105，压进相应的压孔109中，实际上是将压孔109撑大。当护盖104的底缘接触到蓄电池101的上表面时，护盖104的安装工作即告结束(参见图7)。

如上所述，在本实施例中，当护盖104已经装在蓄电池接线柱102上，并且将蓄电池连接端子103、蓄电池接线柱102连同螺母105一并压进压孔109的时候，就很难将护盖104拉脱。因此，就能够防止护盖受意外的外力拉脱。另外，由于压孔109的圆环部109A是厚壁环，所以当出现意外事故时，能以防止因压孔变形而对蓄电池接线柱102的插装工作造成困难。除此以外，由于能够将两个相邻的蓄电池接线柱102一并加以罩盖，所以能够改进工作效率。

第6实施例

虽然在第5实施例中的护盖6的结构是用来罩盖蓄电池的多个接线柱102和蓄电池连接端子103的，在第6实施例中的护盖却是用来罩盖一个蓄电池接线柱的。

如图10所示，护盖121的外形结构实际上像一个下底敞口的盒子。开口121A的内径的设定要使护盖121能够装在连接在一根金属线的一端、并且装配在一个蓄电池接线柱102上的端子部122上。

护盖121的上顶壁121B做成厚壁，并且也像实施例5那样，实际上在它的中心部位做成一个压孔123。蓄电池接线柱102连同螺母105将会或者能够压进或插进孔中。与实施例5中的情况相同，压孔123内径的设定要、或者可以使其略小于有待拧在蓄电池接线柱102上的螺母105的外径；其深度的设定要使护盖121的下缘实际上是贴在一个蓄电池101的上表面上，蓄电池接线柱102的引线端几乎要顶在压孔123的上顶壁上；而压孔123的环形部123A要厚于护盖121的下端部。

在安装护盖121之前，要将连接金属线的一端的端子部122装配在蓄电池接线端102上，并且加螺母105和垫圈10拧紧或装好。此后，将护盖121通过其下端的敞口121A装在蓄电池接线柱102的上面。然后，与第5实施例相同，使螺母105接触到插装口123B，使蓄电池接线柱102刚好进入压孔123。此时，如果在此状态下在护盖121的上表面上施加强压力，就会将蓄电池接线柱102连同螺母105一并压进压孔123。当护盖121的下缘接触到蓄电池101的上表面时，护盖121的安装工作即告完成。

如上所述，在本实施例中，同样能够将蓄电池接线柱102连同螺母105压进压孔123中，并且使其难以拉脱。此外，由于压孔123的圆环部123A是厚壁，如果万一出现意外事故，还能够防止由于压孔123变形而使在压孔123中插装蓄电池接线柱102的工作产生困难。

第7实施例

在第7实施例中，压孔131的插装口131A经过斜切形成图11中所示的锥面。由于其他的结构与第6实施例中的相同，所以仅对同样的部件标以同样的标号，不再另作说明。

有了这样的斜面132，即使蓄电池接线柱102相对于压孔131略有位移，在连同其螺母105进行插装的时候，蓄电池接线柱102的引线端或者螺母105的顶端在接触到锥面132的时候，通过其制导作用，使蓄电池接线柱102和螺母105顺利插进压孔131中。于是，护盖133的安装工作能够更为容易地进行。

其他实施例

本发明不受上述实施例的限制。例如，本发明也可以按下述方式进行。这些实施例也同样囊括在本发明的权利要求的范围以内。

(1)虽然在上述实施例中的护盖6、34是用一种橡胶材料制成的，它们也可以采用例如聚氯乙烯一类的软质树脂或者其他实际上是弹性的或可变形的材料或者能够伸长和/或缩短的或者可以以某种其他的方式改变形状的材料制成的。

(2)虽然在第1及第2实施例中槽口9是开在接线柱护盖部8、21和管形部7之间的侧壁上；用来使接线柱护盖部8、21能沿着掀开的方向弯折、即向上方弯折的；也可以做成不开槽口，而是沿着管形部至接线柱护盖部的方向连续延伸的侧壁。

(3)虽然在以上的实施例中护盖6、34是设有管形段107、36，用来穿装蓄电池连接端子1、33，也可以不做管形部，改为将护盖的整个下缘都做成敞口。

(4)在第1实施例中，也可以将压孔10的开口端做成锥面，以利蓄电池接线柱2和螺母11的插装。

(5)虽然在第1实施例中在护盖104的两端设有接线柱护盖部108，用来罩盖两个相邻蓄电池的接线柱102。也可以在护盖上按照规定的间距设置三个或更多的接线柱护盖部，用来一次罩盖三个或多个蓄电池接线柱。

(6)虽然在以上的实施例中是将蓄电池接线柱102连同螺母105一并压进压孔109、123、131中，也可以仅只将从拧在上面的螺母向上外伸的接线柱引线端压在压孔之中。

(7)如图12所示，可以在压孔151的环形部152开出一个与压孔151同心的凹口，将一个树脂扣环154装配在该凹口之中。这样可以使护盖155难以拉脱；并且用来使压孔151的圆环部152向内紧扣。因此，这样能够使蓄电池接线柱102的插装工作极为顺利地进行。另外，也可以不用另行装配扣环，而是将扣环成型在护盖之中，形成一个整体。

只要不违背本发明在权利要求中的精神和范围，可以做各种各样的改变。

                    参考符号表

1，33..................................蓄电池连接端子

                                      (蓄电池连接端子)2、202.....................蓄电池接线柱3..........................金属丝编织线(导体部)4..........................端子部6，34，104，121，133，155....护盖7，36........................管形部(护盖主体)8，21，35，41................接线柱护盖部9............................槽口109，123，131，151...........压孔109A，123A，152..............环形部131A.........................插口(插装部)132..........................锥面

Claims (10)

1.一种护盖(6；34；104；121；133；155)，用来至少部分罩盖蓄电池的一条连接端子(1；33；103)，其中包括一个导体部(3；31；106)、一个或多个端子部(4；32；107；122)；后者设在导体部(3；31；106)上，并且与一个或多个蓄电池接线柱(2；102)连接；护盖包括：

一个护盖主体(7；36)，实际上用来至少部分罩盖导体部(3；31；106)；

至少有一个与护盖主体(7；36)整体及/或统一成型、主要用来至少部分罩盖接线柱(8；21；35；41；108；121；133)用的端子部(4；32；107；122)以及/或者导体部(3；31；106)；

其中的主体部(7；36)和接线柱护盖部(8；21；35；41；108；121；133)是用软质绝缘材料整体成型制成的。

2.按照权利要求1所述的一种护盖，其中至少将部分护盖主体(7；36)制成一段管形部(7；36)，最好能够将导体部(3；31；106)穿过该管形部。

3.按照上述一项或多项权利要求所述的一种护盖，其中至少还包括一个压孔(10；109；123；131；151)，并且能够至少将蓄电池接线柱(2；102)连同/或者单独将牢固装在它上面的部件(11；12；105；110)进行部分压装；最好将压孔(10；109；123；131；151)的环形部(10A；109A；123A；152)做成较大的厚度。

4.按照上述一项或多项权利要求所述的一种护盖；其中，在从护盖主体(7；36)两端延长到接线柱护盖部(8；21；35；41；108；121；133)的一段上设侧壁板，并且最好是在两块侧壁板的下端、实际上是在护盖主体(7；36)和接线柱护盖(8；21；35；41；108；121；133)之间切出槽口(9)。

5.按照权利要求4所述的一种护盖；其中，在槽口(9)的封闭端要进行扩宽，并做倒圆。

6.按照上述一项或多项权利要求所述的一种护盖；其中的护盖主体(7；36)和至少一个接线柱护盖部(8；21；35；41；108；121；133)彼此之间要用一个或多个合叶部加以活动连接。

7.按照上述一项或多项权利要求所的一种护盖；其中至少有一个接线柱护盖部(8；21；35；41；108；121；133)实际上是至少部分罩盖住端子部(4；32；107；122)和/或导体部(3；31；106)，连同蓄电池接线柱(2；102)。

8.按照上述一项或多项以及第3项权利要求中所述的一种护盖；其中，在蓄电池接线柱(2；102)的压孔(10；109；123；131；151)上的一个插入部做成锥面(132)，用来作为蓄电池接线柱(2；102)和压孔(10；109；123；131；151)的导向之用。

9.按照上述一项或多项以及第3项权利要求中所述的一种护盖；其中，在每个接线柱护盖部(8；21；35；41；108；121；133)上所设的压孔(10；109；123；131；151)最好是厚壁环。

10.按照上述一项或多项以及第3项权利要求中所述的一种护盖；其中，在压孔(10；109；123；131；151)上设有一个扣环(154)，其刚度最好是大于可以设在蓄电池接线柱(2；102)上方的环形段(10A；109A；123A；152A)上；该扣环(154)最好是一种树脂扣环。

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