CN101064457A - 钢板结构电机的制造工艺及其电机 - Google Patents

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Abstract

一种钢板结构电机的制造工艺及其电机。其中工艺包括有前、后端盖制造工序；机壳制造工序；外罩制造工序；底座制造工序；机座点焊成型工序；定子制造工序；转子制造工序；其他部件加工工序；将定子组装到机座内的定子装配工序；以及在机座内组装转子和在机座上安装前、后端盖、其他部件的总装配工序。电机有机壳和底座；设置在机壳内的定子、转子及与转子相连的转轴、与转轴相连的轴承；盖在机壳上的前、后端盖；机壳的外侧还设置有外罩，外罩和机壳之间形成冷却风道，外罩的两个边与机壳、底座通过焊接固定结合在一起，共同构成机座，电机的电容固定在外罩上。本发明提高了电机的散热效果，延长电容器和电机的使用寿命，节省了加工工时，提高了生产效率。

Description

钢板结构电机的制造工艺及其电机
技术领域
本发明涉及一种电机，特别是涉及一种工艺简单，具有冷却风道，散热效果好，可提高电机使用寿命的钢板结构电机的制造工艺及其电机。
背景技术
目前，现有的电机大都采用铸铁结构的机座和前、后端盖。由于铸铁结构的壁比较厚，所以其散热效果差，而且铸铁结构的电机冷却风不能定向流动，风扇降温效果差，所以直接影响电机的使用寿命。铸铁结构的电机浇铸麻烦，不安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种工艺简单，具有冷却风道，散热效果好，可提高电机使用寿命的钢板结构电机的制造工艺及其电机。
本发明所采用的技术方案是：一种钢板结构电机的制造工艺及其电机。其中，钢板结构电机的制造工艺，包括有前、后端盖制造工序；机壳制造工序；外罩制造工序；底座制造工序；将上述三个工序完成的成型的机壳、外罩、底座组装焊接成机座的机座点焊成型工序；定子制造工序；转子制造工序；其他部件加工工序；将定子组装到机座内的定子装配工序；以及在机座内组装转子和在机座上安装前、后端盖、其他部件的总装配工序。
所述的前、后端盖制造工序包括有依次进行的如下步骤：钢板落料；采用拉深模具拉深轴承室的轴承室拉深；端盖整体拉深成型；冲孔。
所述的前、后端盖制造工序包括有依次进行的如下步骤：钢板分件落料；采用拉深模具拉深轴承室的轴承室拉深；轴承室点焊；端盖整体拉伸成型；冲孔。
所述的机壳制造工序包括有依次进行的如下步骤：钢板落料；冲出线孔；将钢板圈圆；焊接；整形。
所述的外罩制造工序包括有依次进行的如下步骤：钢板落料；冲孔；将钢板圈圆；压边；支撑爪折弯。
所述的底座制造工序包括有依次进行的如下步骤：钢板落料；成型；冲孔。
其中，钢板结构电机，包括有机壳和底座；设置在机壳内的定子、转子及与转子相连的转轴、与转轴相连的轴承；以及盖在机壳上的前、后端盖；所述的机壳的外侧还设置有外罩，外罩和机壳之间形成冷却风道，外罩的两个边与机壳、底座通过焊接固定结合在一起，共同构成机座，电机的电容固定在外罩上。
所述的外罩上设置有支撑在机壳上的支撑件。
所述的支撑件为形成在外罩端部的支撑爪和贯穿外罩的螺栓中的一种。
所述的前、后端盖的中部形成有向外侧凸出的轴承室，轴承室的中部开有轴孔，轴承室的侧边的下部与端盖侧边的上部之间形成斜面结构，在前、后端盖的周边开有固定孔。
本发明的钢板结构电机的制造工艺及其电机具有如下特点：由于在钢板机壳外侧设置有外罩，形成冷却风道，提高了电机的散热效果；电机前、后端盖采用钢板拉伸成型，机壳采用钢板落料、冲孔、圈圆、焊接、整形而成，节省了加工工时，提高了生产效率；电容设置在外罩的外侧，不受电机升温影响，延长电容器的使用寿命，从整体上延长了电机的使用寿命；前后端盖在机壳两端通过螺栓连接，节省了标准件。
附图说明
图1是钢板结构电机制造工艺流程图；
图2是钢板结构电机制造工艺另一实施例的流程图。
图3是本发明整体结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是机座的结构示意图；
图6是机壳的结构示意图；
图7是外罩的结构示意图；
图8是前、后端盖的结构示意图；
图9是图8的左视图；
图10是底座的结构示意图。
其中：
1：机座                       2：定子
3：转子                       4：转轴
5：轴承                       6：端盖
7：外罩                       8：机壳
9：底座                       10：支撑爪
11：出线孔                    12：冷却风道
13：轴承室                    14：轴孔
15：固定孔                    16：侧边
17：侧边                      18：电容壳
19：电容                      20：风扇
21：风扇壳                    22：焊点槽
23：焊点                      24：固定螺栓
25：螺母                      26：导线
27：固定孔                      28：引出线
29：压线卡                      30：总装配工序
31：前、后端盖制造工序          32：机壳制造工序
33：外罩制造工序                34：底座制造工序
35：机座点焊成型工序            36：定子制造工序
37：转子制造工序                38：定子装配工序
39：其他部件加工工序            40：前、后端盖制造工序
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的钢板结构电机的制造工艺及其电机做出详细说明。
如图1所示，本发明的一种钢板结构电机的制造工艺，包括有前、后端盖制造工序31；机壳制造工序32；外罩制造工序33；底座制造工序34；由成型的机壳、外罩、底座组装焊接成机座的机座点焊成型工序35；定子制造工序36；转子制造工序37；其他部件加工工序39；将定子组装到机座内的定子装配工序38；以及在机座内组装转子和在机座上安装前、后端盖、其他部件的总装配工序30。
所述的前、后端盖制造工序31包括有依次进行的如下步骤：将钢板根据端盖的尺寸进行切割的钢板落料步骤；采用拉深模具在钢板的中部拉深轴承室的轴承室拉深步骤；拉出端盖侧边的端盖整体拉深成型步骤；在成型端盖的轴承室中部开出轴孔的冲孔步骤。
所述的前、后端盖制造工序40还可以采用如图2所示，包括有依次进行的如下步骤：将钢板根据端盖的尺寸和轴承室的尺寸分件进行切割的钢板分件落料步骤，在此步骤中，还要在端盖的中部开出与轴承室直径相同的孔；采用拉深模具在用于轴承室的钢板上拉出轴承室的轴承室拉深步骤；将已拉深的轴承室焊接在用于端盖的钢板中部所开出的孔处的轴承室点焊步骤；对带有轴承室的整体端盖拉出端盖侧边的端盖整体拉深成型步骤；在成型端盖的轴承室中部开出轴孔的冲孔步骤。
所述的机壳制造工序32包括有依次进行的如下步骤：将钢板根据机壳的尺寸进行切割的钢板落料步骤；在钢板上开出导线引出孔的冲出线孔步骤；将钢板圈圆步骤；将圈圆后的接缝进行焊接的焊接步骤；对焊接后有机壳进行整形的整形步骤。
所述的外罩制造工序33包括有依次进行的如下步骤：将钢板根据外罩的尺寸进行切割的钢板落料步骤，其中所述的外罩的尺寸包括有：在钢板的一侧形成的平齿牙形的结构，以此做为外罩的支撑爪；在钢板上开出导线引出孔的冲孔步骤，此导线引出孔与机壳上的导线引出孔相对应；将钢板圈圆步骤；在圈圆后的钢板没有平齿形结构的那一侧边压出与机壳连接的边的压边步骤；将圈圆后的钢板另一侧边的平齿形结构折弯成支撑爪的支撑爪折弯步骤，在此工序中，还可以不采用支撑爪结构，而是在圈圆后的钢板上打孔，组装时通过螺栓进行支撑。
所述的底座制造工序34包括有依次进行的如下步骤：将钢板根据底座的尺寸进行切割的钢板落料步骤；按照底座的形状折弯的成型步骤；在底座两边开出固定孔的冲孔步骤。
所述的定子制造工序36和转子制造工序37与现有技术相同为公知的技术，请参考图1和图2所示；其他部件加工工序39包括有：电容、电容壳、风扇、风扇罩、压线卡的加工，部分的加工与现有技术相同也是公知的技术。
如图3、图4、图5所示，本发明的钢板结构电机，包括有机壳8和底座9；设置在机壳8内的定子2、转子3及与转子3相连的转轴4、与转轴4相连的轴承5；以及盖在机座1上的前、后端盖6；所述的机壳8的外侧还设置有外罩7，外罩7和机壳8之间形成冷却风道12，外罩7的两个边与机壳8、底座9固定结合在一起，本发明采用将外罩7的两个边与机壳8、底座9通过焊接固定结合在一起。电机的电容固定在外罩7上。如图6所示，所述的机壳8采用钢板落料、冲孔、圈圆、焊接、整形而成，为了使外罩7的两个边与机壳8、底座9能够牢固的结合在一起，如图10所示，在底座9的中部形成有容纳机壳8上的焊点的焊缝槽22。
所述的外罩7的一端上设置有支撑在机壳8上的支撑件。如图7所示，所述的支撑件为形成在外罩7端部的多个可支撑在机壳8上的支撑爪10。所述的支撑件还可以采用多个贯穿外罩7并支撑在机壳8上的螺栓。
如图8、图9所示，所述的前、后端盖6的中部形成有向外侧凸出的轴承室13，轴承室13的中部开有轴孔14，轴承室13的侧边17的下部与端盖侧边16的上部之间形成斜面结构，使轴承室侧边17的底端与端盖侧边16的底端在同一平面上。在前、后端盖6的周边开有固定孔15。安装时，将前、后端盖6盖在机壳8的前、后端，先将螺栓24穿过前/后端盖6的固定孔15后，再贯穿机壳8，然后再穿过后/前端盖6的固定孔15，最后，通过螺母进行固定。所述的前、后端盖6采用钢板拉伸成型。
本发明的钢板结构电机，还可以采用如下结构，包括有由机壳8和底座9构成的机座1；设置在机座1内的定子2、转子3及与转子3相连的转轴4、与转轴4相连的轴承5；以及盖在机座1上的前、后端盖6和固定在机壳8上的电容；所述的前、后端盖6的中部形成有向外侧凸出的轴承室13，轴承室13的中部开有轴孔14，轴承室13侧边17的下部与端盖侧边16的上部之间形成有斜面结构，在前、后端盖6的周边开有固定孔15。所述的前、后端盖6采用钢板拉伸成型。

Claims (10)

1.一种钢板结构电机的制造工艺，其特征在于，包括有前、后端盖制造工序(31)；机壳制造工序(32)；外罩制造工序(33)；底座制造工序(34)；将上述三个工序完成的成型机壳、外罩、底座组装焊接成机座的机座点焊成型工序(35)；定子制造工序(36)；转子制造工序(37)；其他部件加工工序(39)；将定子组装到机座内的定子装配工序(38)；以及在机座内组装转子和在机座上安装前、后端盖、其他部件的总装配工序(30)。
2.根据权利要求1所述的钢板结构电机的制造工艺，其特征在于，所述的前、后端盖制造工序(31)包括有依次进行的如下步骤：钢板落料；采用拉深模具拉深轴承室的轴承室拉深；端盖整体拉深成型；冲孔。
3.根据权利要求1所述的钢板结构电机的制造工艺，其特征在于，所述的前、后端盖制造工序(40)包括有依次进行的如下步骤：钢板分件落料；采用拉深模具拉深轴承室的轴承室拉深；轴承室点焊；端盖整体拉伸成型；冲孔。
4.根据权利要求1所述的钢板结构电机的制造工艺，其特征在于，所述的机壳制造工序(32)包括有依次进行的如下步骤：钢板落料；冲出线孔；将钢板圈圆；焊接；整形。
5.根据权利要求1所述的钢板结构电机的制造工艺，其特征在于，所述的外罩制造工序(33)包括有依次进行的如下步骤：钢板落料；冲孔；将钢板圈圆；压边；支撑爪折弯。
6.根据权利要求1所述的钢板结构电机的制造工艺，其特征在于，所述的底座制造工序(34)包括有依次进行的如下步骤：钢板落料；成型；冲孔。
7.一种钢板结构电机，包括有机壳(8)和底座(9)；设置在机壳(8)内的定子(2)、转子(3)及与转子(3)相连的转轴(4)、与转轴(4)相连的轴承(5)；以及盖在机壳(8)上的前、后端盖(6)；其特征在于，所述的机壳(8)的外侧还设置有外罩(7)，外罩(7)和机壳(8)之间形成冷却风道(12)，外罩(7)的两个边与机壳(8)、底座(9)通过焊接固定结合在一起，共同构成机座(1)，电机的电容固定在外罩(7)上。
8.根据权利要求7所述的钢板结构电机，其特征在于，所述的外罩(7)上设置有支撑在机壳(8)上的支撑件。
9.根据权利要求8所述的钢板结构电机，其特征在于，所述的支撑件为形成在外罩(7)端部的支撑爪(10)和贯穿外罩(7)的螺栓中的一种。
10.根据权利要求7所述的钢板结构电机，其特征在于，所述的前、后端盖(6)的中部形成有向外侧凸出的轴承室(13)，轴承室(13)的中部开有轴孔(14)，轴承室(13)的侧边(17)的下部与端盖侧边(16)的上部之间形成斜面结构，在前、后端盖(6)的周边开有固定孔(15)。
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PB01 Publication
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