CN1902801A - 定子的制造方法以及通过该方法制造的定子 - Google Patents
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Abstract
一种电机的定子铁心(20)的制造方法，其中首先由条形的薄片(21)制成基本呈长方体形的薄片组(40)，该薄片组在随后的一个步骤中通过绕圆轴芯弯卷变形为环形，该环形具有对应于圆柱轴线(z)的轴向(a)，其中环形具有轴向端面(46)。其中，在随后的另一步骤中，环形薄片组(40)至少局部在轴向端面(46)上在轴向(a)上被塑性变形。电机的特别是汽车发电机的定子，包括由经绕圆轴芯弯卷条形薄片(21)组成的定子铁心，该定子铁心具有轴向端面(46)。定子铁心在端面(46)上在轴向(a)上被塑性变形。电机的特别是汽车发电机的定子，包括由经绕圆轴芯弯卷条形薄片(21)组成的定子铁心，该定子铁心具有轴向端面(46)。定子铁心在其内径上的轴向长度大于在其外径上的轴向长度。
Description
技术领域
本发明涉及一种独立权利要求前序部分的定子的制造方法以及通过该方法制造的定子。
背景技术
WO 01/54254 A1公开了一种定子的制造方法，该定子用于电机，特别是用于汽车的发电机。对此，首先由条形的薄片制成基本呈长方体形的薄片组，在随后的一个步骤中通过绕圆轴芯弯卷成形为环形。该定子或定子铁心的环形具有两个轴向端面。可以确定，在两个轴承端盖之间经轴向端面轴向夹紧的这种类型的定子或定子铁心具有较大的轴向弹性和柔性。该柔性会导致可拆卸的固定件如螺栓松开或必须能承受很大的负载，这对尺寸产生影响，其中的固定件用于将定子夹紧在轴承端盖之间。这些螺栓设置在定子的外圆周上会增大电机的外径。
发明内容
具有第一独立权利要求特征的根据本发明电机的定子铁心的制造方法的优点在于，通过环形薄片组至少局部在轴向端面上在轴向被塑性变形，明显减小特别与两个轴承端盖之间螺接有关的柔性并由此改善两个轴承端盖之间的固定。明显减小了两个轴承端盖之间固定件松脱的危险。此外，通过在两轴承端盖之间的夹紧进一步避免定子电磁作用内齿的散开。由此，减小电磁损耗。
通过从属权利要求中列出的措施可以获得根据主权利要求的方法的有利的改进方案。
特别有利的是，在环形薄片组两轴向端上通过端面的塑性变形形成轴向夹紧面。这意味着，通过在轴向的塑性变形减小定子在轴向的弹性变形分量。两轴承端盖之间的弹性减小了。定子存留的可压缩性更加均匀，使得两轴承端盖之间的各固定件间的夹紧不同程度减小。特别在通过冷变形工艺形成轴向夹紧面时，轴向作用的变形力除了获得期望的塑性变形还提高了轴向刚度。这对轴向夹紧定子会产生有利的影响，定子在安装状态下承受较大的压力并由于其叠层结构具有不利于壳体螺接的安装特性。通过在绕圆轴芯弯卷后对已加工的圆柱形定子施加力，明显减小存留变形的分布。由此，也可以更加准确确定定子的尺寸和形状公差并由此满足更高的要求。
根据本发明的一优选技术方案，与轴向变形同时环形薄片组的外圆周在径向被挤压并由此塑性变形。该技术方案避免了由于轴向施加力引起的在径向的变化，使得定子铁心或定子的外形更准确并由此更好得到保持。
特别是通过薄片组外圆周的塑性变形形成径向壳体配合部分。在汽车发电机和通常电机的所谓轴向夹紧技术中，不仅需要定子相对于轴承端盖可靠的轴向定位，而且需要相对于设置在定子中的转子准确对中设置。通过本发明的该技术方案，通过壳体配合部分形成定心直径，由此可以极准确地将定子设置在轴承端盖中并同样极准确将其配置给转子。此外，可以无问题地使得轴向夹紧面与定心直径或壳体配合部分之间垂直。另外，通过同时在轴向和径向的塑性变形形成轴向夹紧面和壳体配合部分之间的接合斜边。本发明形成的接合斜面节省了其它如切削加工工序并能够使得定子容易可靠地装入轴承端盖中。
通过选择冷变形方法例如可以省去昂贵的切削加工方法，由于不用进行切削加工不会形成毛边，由此，不会出现由此引起的装配问题。
根据本发明，薄片的厚度在0.35mm-1mm之间，优选的厚度为0.5mm且所有薄片优选具有相同的材料厚度。其优点在于，由于薄片厚度处于在硅钢片品质制造的范围内，其效率较高。此外，减小了模具的费用，提高了加工设备的生产率。通过均匀的结构(相同的厚度)改善了定子铁心的弯曲特性。
此外，薄片组的n片薄片以其与在冲压模具中制造的顺序相同的顺序设置。其优点在于，一方面能够获得具有基本相同材料厚度的薄片，由此，定子片组的可预计的叠置公差尽可能小。冲压时冲头导板或冲裁凹模的分配和定位误差以及板条在冲压模具中的定位误差由此能够保持在最小程度并因此影响成品即定子片组。
此外，在由半成品薄片如带状线圈冲压形成薄片之前，该半成品的材料厚度借助测量装置检测并由基本呈长方体形薄片组的加入公差的额定宽度获得用于基本呈长方体形薄片组的薄片的额定数。通过计算机获得定子片组的准确薄片数目。通过这样的措施获得较小的叠加宽度公差。
制造或获得较小轴向公差或薄片组宽度公差的另一技术方来是，首先清理各薄片并由此去掉冲压工序的剩余油和脏物，接着将经清理的薄片叠加成无缝隙的薄片组，准确对齐并通过施加力彼此被挤压，接着通过连接技术优选通过焊接彼此连接薄片。对此，激光束焊接特别适合，因为这样可以在尽可能小热传入情况下获得不变形的薄片组。
对薄片组的绕圆轴芯弯卷在轴向预加应力的情况下进行。由此避免不允许的塑性变形如薄片散开和起皱纹。
根据本发明另一优选技术方案，基本呈长方体形薄片组在薄片组的彼此相对的两端侧在绕圆轴芯弯卷后在轴向预加应力的情况下彼此连接。该连接工序也借助激光焊接方法完成。
可以这样设计，通过轴向变形步骤，环形薄片组外圆周上的轴向长度减小1％-10％。
为了进一步改善定子组或薄片组的轴向刚度，在绕圆轴芯弯卷首先为条形薄片组之前，将绕组装入薄片组的槽中。通过绕组与槽之间必然的摩擦，通过导线绝缘漆和槽隔绝，进一步改善轴向刚度。
根据本发明的并列权利要求，设有电机的定子，其定子铁心由经绕圆轴芯弯卷条形薄片组成该定子铁心，具有轴向端面，并在其端面上在轴向被塑性变形。该塑性变形可以限制在局部区域，使得薄片组至少局部在轴向端面的外圆周塑性变形。如果薄片组具有外齿，这些位置可以限制在外齿上。
为了准确插入轴承端盖，定子铁心在其圆周上至少具有径向塑性变0形的定子配合部分。它至少设置在定子铁心的一个轴向端。
此外，定子具有至少一个变形成形的接合斜边。定子铁心在其内径上的轴向长度大于在其外径上的轴向长度。由此，在本发明的范围内，定子铁心具有较大的轴向刚度。
附图说明
下面参照附图描述根据本发明定子的制造方法的实施例以及根据本发明的定子。其中：
图1a、1b、1c示出了根据所谓的平板叠制法制造的定子铁心的基本制造方法；
图2示出了环形薄片组在轴向端面如何在轴向塑性变形；
图3局部示出了在轴向变形过程中薄片组的变化；
图4示出了在变形过程后薄片组的变化；
图5局部示出了在轴向和径向变形过程中薄片组的变化；
图6示出了在轴向和径向变形过程后薄片组的变化；
图7示出了在轴向和径向变形过程后具有挤压成形的接合斜边的薄片组的变化；
图8是在轴向和径向变形过程后具有挤压成形的接合斜边的薄片组的侧视图；
图9示出了接冲压顺序设置的薄片；
图10是薄片组的立体图；
图11是穿过薄片组槽的横截面图；
图12是薄片组另一实施例的立体图；
图13是穿过图X3所示薄片组槽的横截面图；
图14是穿过图X3所示去掉冲压毛边之后的薄片组槽的横截面图；
图15a示出了只在薄片组外齿上的轴向夹紧面；
图15b示出了薄片组外齿和薄片组轭上的轴向夹紧面；
图16-23示出了薄片组焊缝的不同实施例。
具体实施方式
图1a、1b和1c示出了根据所谓的平板叠制法制造的电机的定子铁心20的基本制造方法。首先，提供基本呈矩形或长方体形的条状薄片21，它具有槽口22。这些槽口22的两侧分别由齿24或半齿25限定。各齿24或半齿25彼此间通过轭26彼此连接。轭26基本上在圆周方向p和径向r延伸，此外，它通常具有材料厚度s，其与薄片21的厚度一致。轭26具有背离齿24或半齿25的轭背面32。轭背面32的朝向与方向r相反。齿24和半齿25基本上在径向r和圆周方向p延伸。齿24和半齿25也具有材料厚度s。与齿24和半齿25一样，槽口22自然也在圆周方向p和径向r延伸。齿24和半齿25可以分别分成齿根28和在圆周方向p比齿根28宽的齿顶29。齿24和半齿25通过齿根28与轭26一体式连接，其中齿根28基本垂直地从轭26上伸出。半齿25分别设置在轭26的端部并因此在薄片21的原始状态下在圆周方向p上反向。这种类型的薄片21例如可以具有36个槽口22或例如有48个槽口22，但也可以具有更多数量的槽口。这种薄片21通常由所谓的硅钢片构成并因此是铁磁的。
由多个这样的薄片21例如由60片薄片21，通过相对叠置这些薄片21形成基本呈长方体形的薄片组40。这些薄片21这样定向，即由轭26、齿24和半齿25形成的外轮廓。彼此覆盖薄片组40在圆周方向40在其端部分别具有一个端侧43。这样形成的薄片组40因此又具有轴向a、圆周方向p和径向r。因此，薄片组40具有在轴向a延伸的槽42，它们由齿24或半齿25限定。这些齿24和半齿25形成在径向r定向的单个表面。而后，齿顶面44形成直接与转子的电磁作用部分共同作用的表面。在下面的一个步骤中，薄片组40通过绕圆轴芯弯卷弯成圆形。通过这样成形，在绕圆轴芯弯卷后齿顶面44整体这样定向，使得它们均定向于与轴向a相应的圆柱轴线z。如图1c所示，因此，各齿顶面44是可内切入薄片组40圆形的圆柱外表面的一部分。通过绕圆轴芯弯卷，两半齿25对接，由此，共同构成电磁意义上的完整齿24。薄片组40的圆形具有两轴向端面46由图1c可以看出其中的一个。如下所述，在下面的另一步骤中，环形薄片组40至少局部在轴向端面46上在轴向a进行塑性变形。
图2示出，环形薄片组40在轴向端面46上如何在轴向a被塑性变形。为了进行该方法步骤，圆形的薄片组40或定子铁心20通过其轴向端面46置于环50上，环50的内径小于薄片组40的外径。第二环51从对面轴向端面46朝着轴向端面46运动，直到其抵压在第二轴向端面46上。环51的内径也小于被弯圆的薄片组40的外径。接着，对环51施加力，对环形薄片组40进行挤压，使得其借助“作用与反作用”原理通过相应的反作用力支承到环50上。通过施加的力F，环形薄片组40在轴向端面46上在轴向a上被塑性变形。根据环50和/或51的整个环形或只是其一部分抵压在端面46上，或者在薄片组40的整个圆周上或只在其圆周的一部分或单独位置在轴向被变形。
图3局部示出了通过环50或环51进行变形过程中薄片组40的变化。在较大的放大图中，局部示出了在环51挤压到最深时图2中薄片组40的右上角的情况。从中可清楚看出，各薄片21的径向外端通过环51的优选径向向内圆轮廓被塑性变形。薄片21的材料在轴向被压缩并这种情况下形成略微向外凸出的薄片组40。
图4示出了去掉环51后图3中薄片组40的相同部分。通过其端面46的塑性变形，在环形薄片组40的两轴向端形成轴向夹紧面53。
图5示出了轴向端面46塑性变形的另一实施例。图3或4实施例中的环51具有基本呈正方形的轮廓，而图5所示的环51具有另一轮廓。该环51尽管仍然这样构成，使得它适合于在薄片组40上在轴向塑性成形轴向端面；但此外，环51还可以同时在薄片组40的圆周上径向挤压它并由此进行塑性变形。
图6示出了移走环51后薄片组40的相应轮廓。通过薄片组40圆周的塑性变形形成一壳体配合部分，使得在移走环51后，留下一如上所述的轴向夹紧面53并还留下一径向壳体配合部分54。可以设计成，壳体配合部分的直径比初始尺寸小0.01％-1％。
图7示出了薄片组40塑性变形的另一实施例。在该实施例中，不仅具有轴向夹紧面53和壳体配合部分54，还具有通过同一塑性变形过程产生的接合斜边55。
图8示出了轴向端面46或外圆周塑性变形后绕圆轴芯弯卷薄片组40的侧视图。在此要说明的是，变形部分在轴向端面46和外圆周面相交的角区域。不论是夹紧面53还是壳体配合部分54的长度约为1-6mm。
为了在轴向进行塑性变形后获得薄片组40的特别准确轴向长度尺寸，特别需要采取的措施是：
首先重要的是，薄片的厚度要在0.35-1mm之间，其中厚度优选为0.5mm。理想的情况是，各薄片的材料厚度相等。
为了制造具有理想公差方面尤为有利特性的薄片组40，在冲压薄片21时以确定的方法和方式进行。在冲压时，这些薄片21要出自于一台机械或一冲压模具，依次从冲压机中推出。例如，冲压第一薄片21.1、直接接着冲压第二薄片21.2、而后冲压薄片21.3、接着冲压21.4、再冲压后面的薄片21.5、21.6、21.7、21.8、21.9。在该实施例中，9片薄片21.1-21.9直接连续被冲压。在组成薄片组40时要同样保持该顺序，如图9所示。在该实施例中，以薄片21的上述顺序制成薄片组40，由此，所形成的薄片组40的第一薄片21.1接着薄片21.2，其后接着薄片21.3，再接着薄片21.4等，直到薄片21.9，最后以这种方式形成薄片组40。如果薄片组具有薄片21的数量例如n＝60，70或80，相应的薄片21.1-21.60或21.1-21.70或21.1-21.80以所述的方式叠置并组成薄片组40。由此，设计为，定子薄片组40的n片薄片以与它们在冲压模具中制成顺序相同的顺序设置。
如果各薄片21材料厚度s的公差在确定很准确的范围内，上述措施即例如将数量正好为n＝60，70或80的薄片21组成薄片组40是特别可行的。
下面描述改善薄片组40轴向公差的另一措施。薄片21通常由片材冲制而成。这些片材的特性通常是，垂直于轧制方向的材料厚度是不同的。材料厚度通常在轧制方向增大或减小，使得片材具有梯形的横截面。如果薄片21被垂直于轧制方向冲压，使得轭26垂直于轧制方向分布，这样薄片21在轭方向或圆周方向p具有例如略微增大的材料厚度。如果如上所述，这些薄片如图10的10片薄片以相应的冲压顺序叠置，那么就会形成这样一种薄片组40，其两相对端侧43在轴向a具有不同的宽度，即B43，1＜B43，2。因此，薄片组40在向着齿24的俯视图上基本上呈梯形。由这样的薄片组40构成的圆定子铁心20就会通过其轴向端面46不均匀地置于壳体的相应配合面上。特别是在彼此接合的端侧43上形成阶梯，从而与端侧43左右相邻的固定件夹紧载荷相当不同。
图11示出了图10中薄片组40一个槽42的截面图。该薄片组40以及如上述的薄片组40和每个薄片21的轮廓都具有所谓的冲压飞边57。在该图左端面46上示出了向着轴向薄片组中心方向指向的冲压飞边57；在相反的右端面46上示出了背向薄片组40向外指向的冲压飞边57。由此，减小了在叠置时各薄片21之间的同心度误差(各薄片之间的形状配合)。
为了尽可能避免上述的梯形，如图10所示的薄片组40被分成两个薄片组部分58且两薄片组部分58这样组成薄片组40，使得冲压飞边57在相邻薄片21的内接合位置65上彼此背向，参见图12和13。在轭26方向上薄片21的不同材料厚度可以由此在轭26的长度上得到补偿，使得端侧43上的宽度B43近似相等或完全相等。为了尽可能避免在轴向a上的内弹性，冲压飞边57在内接合位置彼此不抵靠。这种结构会对两薄片组部分58的准确定位造成困难，因为彼此抵靠的边会相互阻止移动。
可以在薄片组部分58组合成薄片组40之前，在一中间步骤中将薄片组部分58通过连接方法如通过焊缝或其它下述的方法固接。
对于这样构成的薄片组40，在轴向端面46上，冲压飞边57背向薄片组40指向。
改善薄片组40轴向公差或宽度公差的另一技术方案是，去掉薄片21的轴向向外指向的冲压飞边57。适合的方法例如是切削或无切削方法、加热去飞边、激光去飞边。特别适合的是，在薄片组40两轴向端面46上的槽轮廓上形成例如一定半径的倒圆轮廓66，参见图14。
由于特别高的薄片厚度的公差要求会提高薄片21原材料方面的成本，可以使用另一技术方案，从而一方面满足薄片组40宽度的足够公差，同时又使对材料厚度s或其公差的额外高要求不会使得成本提高的太多。由此，在由薄片板半成品冲制出薄片21之前借助测量装置M测量该半成品的材料厚度s并根据基本呈长方体形薄片组40加入一个公差的额定宽度，获得基本呈长方体形薄片组40中薄片21的额定数。通过该措施，可以较简单地对薄片21材料厚度s的公差波动进行反应。对于例如理想的具有60片薄片21的薄片组40来说，由于材料厚度s的波动可能出现的情况是，在薄片21较厚时不用60片薄片21组成薄片组40，而是只用59片薄片。相反，如果对于较薄材料厚度的各薄片21，各薄片组40例如具有61片薄片21。类似的是，这适合于理想状态下具有70片或80片薄片21的薄片组，所述薄片组可以或具有69片或71片以及或79片或81片的薄片21。
为了实现在轴向尽可能刚性且小弹性的薄片组40，另一技术方案是，首先清理单个薄片21，使得在薄片21之间的增加轴向柔性的材料或颗粒尽可能减少，接着，将额定数量的薄片21叠置成无缝隙的基本呈长方体形的薄片组40，它们准确对齐，这意味着薄片21的轮廓尽可能准确叠合，随后，通过在薄片组40的轴向即薄片组40的宽度方向(材料厚度s的方向)施加的力彼此挤压这些薄片21并接着通过连接技术彼此连接这些薄片21。例如这可以通过焊接特别是激光束焊接实现。通过连接过程，形成相连的薄片组40。
连接薄片21的其它适合方法例如是属于两种冲压点连接方法的夹紧连接和Toxen法连接以及冲压叠加和冲压激光叠加。
这样制成的基本呈长方体形的薄片组40接着在对薄片组40的轴向预加应力的情况下绕圆轴芯弯卷。轴向预加应力意味着薄片组40在材料厚度方向s被挤压。
在基本呈长方体形的薄片组40绕圆轴芯弯卷后，上述两个端侧43直接相对置并基本互相抵靠。在薄片组40处于环形状态下，两个端侧43在轴向即在薄片组40材料厚度方向s预加应力的情况下彼此连接。在此，借助焊缝特别是激光束焊接缝连接两个端侧43。焊缝例如在轴向上在薄片组40的外圆周上分布。
在轴向变形步骤过程中，对经绕圆轴芯弯卷的薄片组40还提出了另一个要求。经绕圆轴芯弯卷的薄片组40原则上在轴向变形步骤之前具有100％的轴向长度，而薄片组40的该轴向长度通过轴向变形步骤在环形薄片组40外圆周上被减小。在这种情况下，通过轴向变形步骤在环形薄片组40外圆周上的轴向长度减小量在1％-10％之间。
为了改善薄片组40轴向刚度的另一技术方案是，在基本呈长方体形的薄片组40绕圆轴芯弯卷之前，将定子绕组装入薄片组40的槽42中。在这种情况下，薄片组40或定子铁心20轴向刚度得到改进的原因在于，在定子绕组60和槽42之间产生轴向作用的摩擦，该摩擦提高了定子铁心的轴向刚度。
定子铁心20或薄片组40的上述技术方案不但适合于在圆形薄片组40的外圆周上光滑的或轻度不平的或略微与圆柱形不同的薄片组40，而且还适合于在其外圆周上呈齿状的薄片组40，如15a和15b所示。15a和15b分别示出了经绕圆轴芯弯卷的薄片组40，它具有轭26和齿24以及槽42。在薄片组40的外圆周上并由此与齿24背离地设置所谓外齿70。与上述的实施例一样，薄片组40在环形状态下至少局部在轴向端面46上在轴向被塑性变形。在图15a的实施例中，通过外齿70形成的轴向端面46一部分被塑性变形。这意味着，塑性变形的轴向端面53只位于外齿70上。壳体配合部分54在这种情况下也在外齿70上形成，这意味着，外齿70在向着轭26的方向在径向被挤压并由此塑性变形。上述的接合斜边55也可以在图15a的实施例中实现。
在图15b中，轴向夹紧面53不仅在外齿17上形成，而且还局部位于轭26区域，由此，外齿70以及轭26的圆周窄区域在轴向被塑性变形。与如图15a的实施例一样，外齿70分别具有壳体配合部分54。
如上所述，每个薄片组40的轴向刚度也可通过在薄片组40上的焊缝提高。对此，下面描述一些实施例。
除了上述描述的以外，针对首先为扁平的薄片组40设置不同的焊缝或焊缝组合：
在第一焊缝组合中，彼此叠置的薄片21在每个外齿70的位置上经薄片组40整个轴向宽度通过外齿焊缝82彼此焊接，如图16所示。
在第二焊缝组合中，外槽72也经薄片组40整个轴向宽度彼此焊接，如图17所示。
在第三焊缝组合中，只有外槽72经薄片组40整个轴向宽度在槽底90彼此焊接，如图18所示。
在第四焊缝组合中，只有一部分外齿70和外槽72特别是每第六外齿和/或每第六外槽经薄片组40整个轴向宽度彼此焊接，如图19a和图19b所示。
在第五焊缝组合中，在连接所有薄片21的各焊缝之间设置附加的焊缝，特别由外槽焊缝83构成，它们起始于轴向端面46在轴向仅到20片薄片21彼此连接，如图20a和图20b所示。对此，短的附加焊缝83起始于薄片组40的两个轴向端面46。特别优选的组合是，一方面在每第六槽42中设置槽底焊缝81，它们使得所有薄片21经薄片组40轴向宽度连接，例如起始于第一槽，而后在第七槽最后到第36槽或48槽，另一方面在这些焊缝之间在槽42中设置短的附加焊缝83，它们起始于薄片组40的两个轴向端面46。优选在连续焊缝81之间的中间位置，参见图21a和图21b。
对于具有材料厚度为1.0mm薄片的薄片组40不需要设置起加强作用的附加短焊缝83，但已经证实的是，对于由材料厚度为0.65mm薄片21构成的薄片组40，至少要将三片薄片21彼此连接。对于材料厚度为0.5mm薄片21，至少要将四片薄片彼此连接，而对于材料厚度为0.35mm薄片，至少要将六片薄片21彼此连接。
在第六焊缝组合中，在各齿24的齿顶29上设置齿顶焊缝80，它们使得所有薄片21经薄片组40整个轴向宽度彼此焊接，图22。这些齿顶焊缝80在圆周方向观察优选处于齿中部。
在第七焊缝组合中，半齿25借助半齿焊缝99经薄片组40整个轴向宽度彼此连接，图23。对此，这些半齿焊缝99设置在端侧43上和/或半齿25的齿顶29上。端侧43上的半齿焊缝99优选设置在远离轭26的半齿25半部上。
例如可以这样描述本发明的定子，即在此定子用于电机，特别是用于汽车的发电机，该定子具有由绕圆轴芯弯卷的条形薄片21构成的定子铁心，该定子铁心具有轴向端面46，其中定子铁心在端面46上在轴向被塑性变形。
对于本发明的定子也可以采用其它的成形方法，其中定子用于电机，特别是用于汽车的发电机，该定子具有由绕圆轴芯弯卷的条形薄片21构成的定子铁心，该定子铁心具有轴向端面46，其中定子铁心在内径上的轴向长度大于在外径上的轴向长度。不同的轴向长度通过塑性变形薄片21的变形过程实现。
在附图中描述的所有结构只是示意性的。
Claims (19)
1.一种电机定子铁心(20)的制造方法，其中首先由条形的薄片(21)制成基本呈长方体形的薄片组(40)，该薄片组在随后的一个步骤中通过绕圆轴芯弯卷变形为环形，该环形具有对应于圆柱轴线(z)的轴向(a)，其中环形具有轴向端面(46)，其特征在于：在随后的另一步骤中，环形薄片组(40)至少局部在轴向端面(46)上在轴向(a)上被塑性变形。
2.如权利要求1的制造方法，其特征在于：通过端面(46)的塑性变形在环形薄片组(40)两个轴向端上形成轴向夹紧面(53)。
3.如权利要求1或2的制造方法，其特征在于：环形薄片组(40)的外圆周在径向同时被挤压并由此塑性变形。
4.如权利要求3的制造方法，其特征在于：通过薄片组(40)外圆周的塑性变形形成径向壳体配合部分(54)。
5.如上述权利要求之一的制造方法，其特征在于：塑性变形同时形成接合斜边(55)。
6.如上述权利要求之一的制造方法，其特征在于：薄片(21)的厚度在0.35mm-1mm之间，其中优选的厚度为0.5mm且所有薄片(21)优选具有相同的材料厚度(s)。
7.如上述权利要求之一的制造方法，其特征在于：薄片组(40)的n片薄片以与其在冲压模具中制造顺序相同的顺序设置。
8.如上述权利要求之一的制造方法，其特征在于：在由半成品薄片冲压形成薄片(21)之前，该半成品的材料厚度(s)借助测量装置(M)检测并由基本呈长方体形薄片组(40)的带有公差的额定宽度获得用于基本呈长方体形薄片组(40)的薄片(21)的额定数。
9.如权利要求7或8的制造方法，其特征在于：薄片组(40)至少分成两个薄片组部分(58)并这样组成薄片组(40)，使得在内接合位置(65)相邻薄片(21)的冲压飞边(57)彼此指向。
10.如权利要求7-9之一制造方法，其特征在于：清理单个薄片(21)并将额定数的薄片叠加成无缝隙的薄片组(40)，准确对齐并通过施加力彼此被挤压，接着通过连接技术优选通过焊接彼此连接薄片(21)。
11.如上述权利要求之一的制造方法，其特征在于：去掉薄片(21)的轴向向外定向的冲压飞边(57)。
12.如上述权利要求之一的制造方法，其特征在于：绕圆轴芯弯卷在对薄片组(40)轴向预加应力的情况下进行。
13.如上述权利要求之一的制造方法，其特征在于：基本呈长方体形薄片组(40)具有两个端侧(43)，它们在轴弯卷后通过对薄片组(40)轴向预加应力的情况下彼此连接。
14.如上述权利要求之一的制造方法，其特征在于：通过轴向变形步骤，环形薄片组(40)外圆周上的轴向长度减小1％-10％。
15.如上述权利要求之一的制造方法，其特征在于：在半齿(25)的齿顶(29)上和/或在半齿(25)的端侧(43)上形成半齿焊缝(99)。
16.如上述权利要求之一的制造方法，其特征在于：形成焊缝(81，83)，它们起始于轴向端面(46)在轴向仅对至多20片薄片(21)彼此连接。
17.如上述权利要求之一的制造方法，其特征在于：在绕圆轴芯弯卷之前，将定子绕组(60)装入基本呈长方体形的薄片组(40)中。
18.电机的特别是汽车发电机的定子，包括由经绕圆轴芯弯卷条形薄片(21)组成的定子铁心，该定子铁心具有轴向端面(46)，其特征在于：定子铁心在端面(46)上在轴向(a)上被塑性变形。
19.电机的特别是汽车发电机的定子，包括由经绕圆轴芯弯卷条形薄片(21)组成的定子铁心，该定子铁心具有轴向端面(46)，其特征在于：定子铁心在其内径上的轴向长度大于在其外径上的轴向长度。
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