CN107370303A

CN107370303A - 一种电机定子铁心制作方法

Info

Publication number: CN107370303A
Application number: CN201710639917.XA
Authority: CN
Inventors: 姚秋华; 贺北平; 段宗玉; 李爽; 袁双玲
Original assignee: CRRC Zhuzhou Electric Co Ltd
Current assignee: CRRC Zhuzhou Electric Co Ltd
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2017-07-31
Publication date: 2017-11-21
Anticipated expiration: 2037-07-31
Also published as: CN107370303B

Abstract

本发明公开一种电机定子铁心制作方法，步骤1)将定子铁心在不同且逐级递增叠压力作用下，用百分表检测铁心的实际压缩量与叠压力间的关系，并绘制对应关系曲线，片间压力由叠压力来保证；步骤2)在对应关系曲线的基础上，设定初始叠压力，定子铁心在初始叠压力作用下，按螺栓的标准紧固力矩要求紧固，卸压并用百分表检测定子铁心的压缩量和回弹量，计算剩余压缩量，在对应关系曲线中推导得出片间压力值；步骤3)判定片间压力值是否满足设计要求，若不满足要求则执行步骤4)；步骤4)卸压并返回步骤2)中，重新调整初始叠压力，且同时调整螺杆的紧固力矩值，通过构建并应用叠铁心的实际压缩量与叠压力间的分析模型，直至满足设计要求为止。

Description

一种电机定子铁心制作方法

技术领域

本发明涉及定子铁心制作技术领域，尤其涉及一种电机定子铁心制作方法。

背景技术

螺栓连接式定子铁心有别于焊接式结构定子铁心，是定子铁心结构中另一平台，其片间压力主要由定子铁心圆周分布的螺杆紧固后来提供。若片间压力达不到设计要求，则片间存在涡流损耗过大，电机性能降低。若片间压力过大，则会损伤铁心的层间绝缘，同样使损耗增大。同时，螺栓紧固力矩需满足标准要求，过大或过小均会影响产品质量，无法满足电机性能要求。

因此，如何提供一种电机定子铁心制作方法，以使片间压力达到设计要求，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电机定子铁心制作方法，以使片间压力达到设计要求。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机定子铁心制作方法，包括：

步骤1)将定子铁心在不同且逐级递增叠压力作用下，用百分表检测铁心的实际压缩量与叠压力间的关系，并绘制对应关系曲线，此时片间压力由叠压力来保证；

步骤2)在所述对应关系曲线的基础上，设定初始叠压力，所述定子铁心在所述初始叠压力作用下，按螺栓的标准紧固力矩要求紧固，卸压并用百分表检测所述定子铁心的压缩量和回弹量，计算剩余压缩量，在所述对应关系曲线中推导得出片间压力值；

步骤3)判定所述片间压力值是否满足设计要求，若不满足要求则执行步骤4)；

步骤4)卸压并返回步骤2)中，重新调整所述初始叠压力，且同时调整螺杆的紧固力矩值，直至满足设计要求为止。

优选的，当所述步骤4)中满足设计要求之后进入步骤5)，

步骤5)当所述定子铁心卸压后，测得所述螺杆的实际的紧固力矩值；

步骤6)判定所述实际的紧固力矩值是否满足设计要求，

设计要求为：在标准扭矩与(1+10％)标准扭矩作用下，可拧动比率30％，不可拧动比率70％，同时可拧动的角度不大于15°时，

当不符合上述设计要求时，卸压并返回步骤4)，直至符合上述设计要求。

优选的，当所述步骤6)中符合上述要求之后进入步骤7)，

步骤7)检测所述定子铁心与所述螺杆的技术参数值：绝缘性、齿张、单边量；

步骤8)判断步骤7)中测得的绝缘性、齿张、单边量是否符合设计要求，如果不符合设计要求，卸压并返回步骤4)，直至满足设计要求。

优选的，上述步骤1)具体为采用多块百分表呈圆周均布来检测铁心的实际压缩量与叠压力间的关系。

优选的，上述步骤1)具体为采用四块百分表。

优选的，上述步骤4)中调整螺杆的紧固力矩值具体为用力矩扳手实施紧固作业，且采用两个力矩扳手同时作业，同步紧固，将力矩值分解成多档小扭矩值。

优选的，上述步骤5)中测得实际的紧固力矩值具体为用力矩扳手检测。

优选的，上述步骤7)还包括同时用0.02mm塞尺检测定子铁心各组件间的间隙值。

本发明提供的电机定子铁心制作方法，包括：步骤1)将定子铁心在不同且逐级递增叠压力作用下，用百分表检测铁心的实际压缩量与叠压力间的关系，并绘制对应关系曲线，此时片间压力由叠压力来保证；步骤2)在所述对应关系曲线的基础上，设定初始叠压力，所述定子铁心在所述初始叠压力作用下，按螺栓的标准紧固力矩要求紧固，卸压并用百分表检测所述定子铁心的压缩量和回弹量，计算剩余压缩量，在所述对应关系曲线中推导得出片间压力值；步骤3)判定所述片间压力值是否满足设计要求，若不满足要求则执行步骤4)；步骤4)卸压并返回步骤2)中，重新调整所述初始叠压力，且同时调整螺杆的紧固力矩值，直至满足设计要求为止。通过构建并应用叠铁心的实际压缩量与叠压力间的分析模型，使片间压力达到设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电机定子铁心制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的电机定子铁心制作方法的流程示意图。

本发明提供的电机定子铁心制作方法，包括：步骤1)将定子铁心在不同且逐级递增叠压力作用下，用百分表检测铁心的实际压缩量与叠压力间的关系，并绘制对应关系曲线，此时片间压力由叠压力来保证；步骤2)在对应关系曲线的基础上，设定初始叠压力，定子铁心在初始叠压力作用下，按螺栓的标准紧固力矩要求紧固，卸压并用百分表检测定子铁心的压缩量和回弹量，计算剩余压缩量，在对应关系曲线中推导得出片间压力值；步骤3)判定片间压力值是否满足设计要求，若不满足要求则执行步骤4)；步骤4)卸压并返回步骤2)中，重新调整初始叠压力，且同时调整螺杆的紧固力矩值，继续调整叠压力和螺杆紧固力矩这两个影响片间压力的主要因素，多次循环使两者达到最优匹配，直至满足设计要求为止。通过构建并应用叠铁心的实际压缩量与叠压力间的分析模型，使片间压力达到设计要求。

其中，调整螺杆的紧固力矩值，是以标准力矩为基础，往下以5％浮动设置多级不同的力矩值。同时，用力矩扳手实施紧固作业时，需两个同时作业，同步对称紧固，将力矩值分解成多档小扭矩值，遵循“扭矩分级，同步紧固”原则进行作业。

该电机定子铁心制作方法包含定子铁心压缩量与叠压力间对应关系的分析方法。实际上是通过建立一种片间压力的检测与推导方法，包括建立片间压力检测模型、定子铁心压缩量与回弹量分析、压装力与铁心压缩量关系曲线制定和压装工装紧固力矩核算等多方面分析来实现。能够解决螺栓连接式定子铁心的制作难题，同时测定定子铁心片间压力、螺杆的实际紧固力矩、齿张、单边量和定子铁心与螺杆的绝缘性等多项技术参数，保证产品满足设计要求。

需要注意的是，此处的设计要求是人为设定的一个标准，每个公司的产品都有自己的标准，本文对于该标准不作限定。

为了进一步优化上述方案，当步骤4)中满足设计要求之后进入步骤5)，

步骤5)当定子铁心卸压后，测得螺杆的实际的紧固力矩值；

具体为，定子铁心在不同叠压力和螺杆紧固力矩匹配组合作用下卸压，检测螺杆是实际力矩是否符合要求，即是否过扭。检测实际的力矩方法为：定子铁心卸压后，按照国标要求用力矩扳手检测、判定实际力矩值，记录在既定力矩作用下扭转角度、可拧动与不能拧动的螺栓比率。

步骤6)判定实际的紧固力矩值是否满足设计要求，

即，以标准扭矩T为基础，检测扭矩以T、1.1T、1.2T等不同等级设定。当可拧动的螺栓比率约30％，不可拧动的螺栓比率约70％，同时可拧动的角度不大于15°，视为符合要求，得出实际扭矩。并将此实际力矩与过扭力矩比较。若过扭，则需返回步骤4)重新调整紧固力矩和叠压力这两个主要因素，多次循环使两者达到最优匹配。推导得出片间压力满足要求，再卸压后在检测判定实际力矩。

从而满足定子铁心片间压力要求下，完成对螺杆紧固力矩的分析、检测、确认。并且能够解决不同压装力和不同紧固力矩作业下，定子铁心压缩量、回弹量和片间压力三者间关系分析等问题。

为了进一步优化上述方案，当步骤6)中符合上述要求之后进入步骤7)，

步骤6)检测定子铁心与螺杆的技术参数值：绝缘性、齿张、单边量；

步骤8)判断步骤7)中测得的绝缘性、齿张、单边量是否符合设计要求，如果不符合设计要求，卸压并返回步骤4)，重新调整叠压力和螺杆的紧固力矩这两个主要因素，多次循环使两者达到最优匹配。并随后检测片间压力、螺栓实际力矩值等，直至全部参数合格为止，直至满足设计要求。

实现不同阶段定子铁心的槽型、单边量、螺栓与铁心绝缘性、绝缘垫片状态等其他项点检测。

其中，步骤1)具体为采用多块百分表呈圆周均布来检测铁心的实际压缩量与叠压力间的关系，具体为采用四块百分表。

其中，步骤4)中调整螺杆的紧固力矩值具体为用力矩扳手实施紧固作业，且采用两个力矩扳手同时作业，同步紧固，将力矩值分解成多档小扭矩值。

其中，步骤5)中测得实际的紧固力矩值具体为用力矩扳手检测。

其中，步骤7)还包括同时用0.02mm塞尺检测定子铁心各组件间的间隙值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种电机定子铁心制作方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电机定子铁心制作方法，其特征在于，当所述步骤4)中满足设计要求之后进入步骤5)，

步骤6)判定所述实际的紧固力矩值是否满足设计要求，

3.根据权利要求2所述的电机定子铁心制作方法，其特征在于，当所述步骤6)中符合上述要求之后进入步骤7)，

4.根据权利要求1所述的电机定子铁心制作方法，其特征在于，所述步骤1)具体为采用多块百分表呈圆周均布来检测铁心的实际压缩量与叠压力间的关系。

5.根据权利要求2所述的电机定子铁心制作方法，其特征在于，所述步骤1)具体为采用四块百分表。

6.根据权利要求2所述的电机定子铁心制作方法，其特征在于，所述步骤4)中调整螺杆的紧固力矩值具体为用力矩扳手实施紧固作业，且采用两个力矩扳手同时作业，同步紧固，将力矩值分解成多档小扭矩值。

7.根据权利要求2所述的电机定子铁心制作方法，其特征在于，所述步骤5)中测得实际的紧固力矩值具体为用力矩扳手检测。

8.根据权利要求3所述的电机定子铁心制作方法，其特征在于，所述步骤7)还包括同时用0.02mm塞尺检测定子铁心各组件间的间隙值。