JPH0744598U

JPH0744598U - モータの積層コア

Info

Publication number: JPH0744598U
Application number: JP6111592U
Authority: JP
Inventors: 慎一若林; 進小林
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1992-08-07
Filing date: 1992-08-07
Publication date: 1995-11-21

Abstract

(57)【要約】【目的】コア板にプレス加工によって生じるバリがあ
ってもブラスト処理を削減する。【構成】プレス加工により打ち抜き形成した複数枚の
コア板１１を積層してなる積層コア１０は、打ち抜きに
より形成されたコア板１１のバリ面１１ａ同志を対面し
て重合している。【効果】コア板のバリが積層内部に入り込ませること
ができるので、積層コアの両端面の角部にバリが突出せ
ずに、角部が円弧状のダレ面になる。この結果、コア板
へのブラスト処理が廃止でき、しかも、積層コアの角部
にも絶縁塗装が施されるので絶縁が確実になり、工数及
び製造コストが削減できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モータのステータコア或いはロータコアに用いられるモータの積層コアに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来一般にモータには、複数枚のコア板を積層した積層コアがステータコア或いはロータに用いられ、これら積層コアには巻線が巻回されることから、巻線とコアとの間には電気的な短絡を防止するための絶縁対策が施されている。

【０００３】このような積層コアの一例を図３乃至図４に示す。積層コア１は中央部から外方に向けて複数個の突極２が突出形成され、この突極２には各々巻線３が巻回されている。この積層コア１は、肉薄の珪素鋼板からなる磁性体のコア板１ａをプレス加工により予め図４に示すような形状に打ち抜き形成され、そのコア板１ａを複数枚積層して図３に示すような所望の厚さに積層される。上記コア板１ａには一般的に電気的な絶縁処理が施されていないため、少なくとも巻線３を巻回する部位には予め絶縁処理が施される。通常採用される絶縁手段としては、積層コア１の特に突極２の周囲にプラスチック等の絶縁塗装が施される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の積層コア１にあっては、コア板１ａをプレス加工により打ち抜き形成されることから、少なからず破断面のプレスのパンチ側に面した角部にはバリ（または、カエリ）が生じてしまう。このコア板１ａを積層した場合には、一方面の角部にバリが突出することになる。ところが、積層コア１の表面に施される絶縁皮膜は３０μｍ〜８０μｍと非常に薄膜のため、バリの部分には絶縁皮膜が施されず、巻線と積層コア１との間で絶縁破壊が生じてしまう。このため、一般には鉄粉末等の粉体を吹きつけることによって研削するブラスト処理を施して上記バリを除去する必要がある。しかし、上述のようなブラスト処理を施すには多くの工数と時間を必要とすることから、生産性の効率を低下させると共に、製造コストが崇高になる問題がある。

【０００５】本考案は、このような問題点を解消するためになされたもので、コア板にプレス加工によって生じるバリがあってもブラスト処理を削減することのできるモータの積層コアを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、プレス加工により打ち抜き形成した複数枚のコア板を積層してなる積層コアにおいて、上記打ち抜きにより形成されたコア板のバリ面同志を対面して重合したことを特徴としている。

【０００７】

【作用】

コア板のバリ面同志を対面して重合すると、コア板をプレス加工による打ち抜き形成によって生じたバリが積層内部に入り込むために、コア板を積層した状態では、両端面の角部にバリが突出することがなく、角部は打ち抜き形成によって生じた円弧状のダレ面となる。このため、コア板にブラスト処理を施さなくても積層コアの角部は小半径の円弧状になるため、ブラスト処理の削減が可能になると共に絶縁塗装が施されるので、工数及び製造コストが削減できる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案にかかるモータの積層コアの実施例について図面を参照しながら説明する。図１は本考案の実施例を示し、積層コア１０は例えば４枚のコア板１１を積層することにより、所望の厚さに積層されている。コア板１１は磁性体からなる肉薄の珪素鋼板を、予め図３に示すような形状にプレス加工によって打ち抜き形成されている。このプレス加工によってコア板１１は破断面のプレスのパンチ側に面したバリ面１１ａ側の角部に少なからずバリ１２が生じ、鋭角に形成されている。また、コア板１１の他方の面、即ちダレ面１１ｂの角部にダレ部１３が生じ、円弧状に形成されている。

【０００９】このようなコア板１１のうち、図１においては下側の２枚のコア板１１がバリ面１１ａ同志が対面するように重合されている。また、他のコア板１１はバリ面１１ａとダレ面１１ｂとを対面させることにより、積層コア１０の上下の角部はいずれもダレ面１１ｂとなっている。この結果、コア板１１が有するバリ１２は積層内部に入り込むために、積層コア１０の状態では両端面の角部には円弧状のダレ面１１ｂが露出されることになる。尚、以上の例によらずとも、例えば中央の或いは上側の２枚のコア板１１のバリ面１１ａ同志を対面させて重合してもよく、要するに、コア板１１のバリ面１１ａ同志を対面させ、積層コア１０の積層内部に入り込ませるように重合させればよい。

【００１０】以上のように構成した積層コア１０の表面には、図２に示すように絶縁塗装によって３０μｍ〜８０μｍの膜厚からなる薄膜の絶縁皮膜１４が形成される。このとき、積層コア１０の角部が円弧状であるから角部にも皮膜が形成される。また、角部の半径が比較的小さい場合には絶縁を完全なものとするために、薄膜の第１層の絶縁皮膜１４ａの上に、やはり薄膜の第２層の絶縁皮膜１４ｂを形成してもよい。このように、絶縁皮膜１４ｂを形成することによって、積層コア１０自体を薄型化でき、その結果、モータの薄型化にも寄与できるものである。そして、積層コア１０の突極部分の絶縁皮膜１４上には、巻線が巻回される。

【００１１】尚、上述の実施例は一例を示すもので、コア板１１の積層枚数は２枚以上であればよく、また、コア板１１のバリ面１１ａ同志を対面させる位置や対面数は適宜に設定する等、本考案を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

【００１２】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案のモータの積層コアは、コア板のバリ面同志を対面して重合したので、コア板を打ち抜き形成によって生じたコア板のバリを積層内部に入り込ませることができる。従って、コア板を積層した状態では積層コアの両端面の角部にバリが突出せず、角部には打ち抜き形成により生じた円弧状のダレ面にすることができる。この結果、コア板に対するブラスト処理を廃止することができ、しかも、積層コアの角部にも絶縁塗装が施されるので絶縁が確実になり、工数及び製造コストが削減できる利点がある。

【００１３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるモータの積層コアの実施例を示
す断面図である。

【図２】同上積層コアに絶縁皮膜を施した状態を示す断
面図である。

【図３】従来一般のモータの積層コアの構成を示す斜視
図である。

【図４】同上積層コアに巻線を巻回した状態を示す平面
図である。

【図５】

【符号の説明】

１０積層コア１１コア板１１ａバリ面１１ｂダレ面１２バリ１３ダレ部１４絶縁皮膜

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【手続補正書】

【提出日】平成５年４月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【手続補正書】

【提出日】平成６年１０月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】同上積層コアに絶縁被膜を施した状態を示す断
面図である。

【符号の説明】１０積層コア１１コア板１１ａバリ面１１ｂダレ面１２バリ１３ダレ部１４絶縁被膜

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】プレス加工により打ち抜き形成した複数
枚のコア板を積層してなる積層コアにおいて、上記打ち
抜きにより形成されたコア板のバリ面同志を対面して重
合されたモータの積層コア。