JP3368798B2 - モータのステータ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータのステータ
の構造、特にステータコアとコイルを形成する巻線の絶
縁構造に関する。
の構造、特にステータコアとコイルを形成する巻線の絶
縁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】モータのステータは、導線が複数本巻回
されたコイルとステータコアを含んでいる。ステータコ
アは、通常、内側に櫛歯形状を有する環状の磁性鋼板を
積層して形成される。そして、前記櫛歯形状の凸部が磁
極となり、凹部であるスロットには導線が配され、コイ
ルが形成される。前記磁性鋼板は、精密打ち抜き加工に
より形成され、その縁にはバリが形成されやすい。一
方、導線には絶縁被膜が施されてはいるが磁性鋼板のバ
リなどで傷付きやすい。従来、この絶縁被膜の損傷を防
止するために、スロット内面と導線の間には、絶縁紙が
配されていた。また、実開昭５８−１８３０５４号に
は、ステータコアのスロット表面に絶縁層を形成して絶
縁を確保する技術が開示されている。
されたコイルとステータコアを含んでいる。ステータコ
アは、通常、内側に櫛歯形状を有する環状の磁性鋼板を
積層して形成される。そして、前記櫛歯形状の凸部が磁
極となり、凹部であるスロットには導線が配され、コイ
ルが形成される。前記磁性鋼板は、精密打ち抜き加工に
より形成され、その縁にはバリが形成されやすい。一
方、導線には絶縁被膜が施されてはいるが磁性鋼板のバ
リなどで傷付きやすい。従来、この絶縁被膜の損傷を防
止するために、スロット内面と導線の間には、絶縁紙が
配されていた。また、実開昭５８−１８３０５４号に
は、ステータコアのスロット表面に絶縁層を形成して絶
縁を確保する技術が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】磁性鋼板の縁の角部は
鋭く、また前述のように、バリが発生する場合もある。
特に、ステータの端部のスロット開口部分の縁は、導線
がステータに巻き付けられる際に強く接触する部分であ
り、導線の絶縁被膜が破壊されやすい部分である。前記
公報に記載された技術であっても、角部に、平面部と等
しい厚さの絶縁層を形成することは困難であり、角部で
あるスロット開口部分の縁において導線の絶縁被膜が破
壊され、この部分での絶縁確保を十分に行うことができ
なかった。
鋭く、また前述のように、バリが発生する場合もある。
特に、ステータの端部のスロット開口部分の縁は、導線
がステータに巻き付けられる際に強く接触する部分であ
り、導線の絶縁被膜が破壊されやすい部分である。前記
公報に記載された技術であっても、角部に、平面部と等
しい厚さの絶縁層を形成することは困難であり、角部で
あるスロット開口部分の縁において導線の絶縁被膜が破
壊され、この部分での絶縁確保を十分に行うことができ
なかった。
【０００４】本発明は、ステータ端部のスロット開口部
の縁においても十分な絶縁性を確保することができるモ
ータのステータを提供することを目的とする。
の縁においても十分な絶縁性を確保することができるモ
ータのステータを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、本発明にかかるモータのステータは、櫛歯状の凹
凸形状を有する電磁鋼板を、前記凹凸を揃えて積層した
ステータコアと、前記凹部が連なって形成されたスロッ
ト内に納まるコイルとを有するモータのステータであっ
て、ステータコアの積層方向端面に配設される角部曲面
形成部材を有し、前記角部曲面形成部材は、前記スロッ
ト内面に実質的に段差なく連続する延長面と、前記延長
面に滑らかに連続し、所定の曲率半径でスロットに対し
凸に形成された角部曲面とを有し、ステータコアの、少
なくともコイルと接触する部分には、絶縁性被膜が形成
されたものである。
めに、本発明にかかるモータのステータは、櫛歯状の凹
凸形状を有する電磁鋼板を、前記凹凸を揃えて積層した
ステータコアと、前記凹部が連なって形成されたスロッ
ト内に納まるコイルとを有するモータのステータであっ
て、ステータコアの積層方向端面に配設される角部曲面
形成部材を有し、前記角部曲面形成部材は、前記スロッ
ト内面に実質的に段差なく連続する延長面と、前記延長
面に滑らかに連続し、所定の曲率半径でスロットに対し
凸に形成された角部曲面とを有し、ステータコアの、少
なくともコイルと接触する部分には、絶縁性被膜が形成
されたものである。
【０００６】この角部曲面形成部材によりスロットの端
部からとがった角を無くすことができ、角による導線の
絶縁被膜の破壊を防止することができる。また、ステー
タコアの角部においても、絶縁層の厚さを十分に確保す
ることができるので、導線の被膜が破壊されても、ステ
ータコア全体としての絶縁破壊が防止される。
部からとがった角を無くすことができ、角による導線の
絶縁被膜の破壊を防止することができる。また、ステー
タコアの角部においても、絶縁層の厚さを十分に確保す
ることができるので、導線の被膜が破壊されても、ステ
ータコア全体としての絶縁破壊が防止される。
【０００７】さらに、前記角部曲面形成部材を絶縁性材
料とすることもできる。この場合、スロット端部におけ
る絶縁はより確実なものとなる。
料とすることもできる。この場合、スロット端部におけ
る絶縁はより確実なものとなる。
【０００８】さらに、前記角部曲面形成部材を、前記電
磁鋼板と平行な平行部と、前記平行部に略直交し、ステ
ータコア中央部に向かって延びるつば部を有するものと
し、前記ステータコアの前記つば部に対応する部分に
は、前記つば部を収納する凹部を設け、前記つば部がス
ロット内面に実質的に段差なく連続するようにすること
ができる。このつば部によって、ステータコアに対する
角部曲面形成部材の位置決めが可能となる。
磁鋼板と平行な平行部と、前記平行部に略直交し、ステ
ータコア中央部に向かって延びるつば部を有するものと
し、前記ステータコアの前記つば部に対応する部分に
は、前記つば部を収納する凹部を設け、前記つば部がス
ロット内面に実質的に段差なく連続するようにすること
ができる。このつば部によって、ステータコアに対する
角部曲面形成部材の位置決めが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以
下、実施形態と記す）を図面に従って説明する。図１
は、本発明の第１の実施形態の概略構成図である。ステ
ータコア１０は、円環状でその内側に櫛歯状の凹凸が形
成された磁性鋼板１２が、所定枚数その凹凸形状を揃え
て積層されたものである。前記櫛歯形状の凸部分によっ
て磁極１４が形成され、凹部分によってコイルの導線の
納まるスロット１６が形成される。ステータコア１０の
両端、図１においては上端と下端には角部曲面形成部材
としての端面板１８が配置される。この端面板１８の形
状は、磁性鋼板１２と同様の円環状でその内側に櫛歯状
の凹凸を有するものであり、この凹凸形状は前記磁性鋼
板１２のそれと全く同一の形状である。したがって、ス
テータコア１０の両端に端面板１８を配置すると、端面
板１８の凸部が磁極１４に、また凹部がスロット１６に
重なる。このとき、ステータコア１０と端面板１８の櫛
歯状凹凸の形成された内周面は、ステータコア１０と端
面板１８の間で段差が形成されないようになっている。
下、実施形態と記す）を図面に従って説明する。図１
は、本発明の第１の実施形態の概略構成図である。ステ
ータコア１０は、円環状でその内側に櫛歯状の凹凸が形
成された磁性鋼板１２が、所定枚数その凹凸形状を揃え
て積層されたものである。前記櫛歯形状の凸部分によっ
て磁極１４が形成され、凹部分によってコイルの導線の
納まるスロット１６が形成される。ステータコア１０の
両端、図１においては上端と下端には角部曲面形成部材
としての端面板１８が配置される。この端面板１８の形
状は、磁性鋼板１２と同様の円環状でその内側に櫛歯状
の凹凸を有するものであり、この凹凸形状は前記磁性鋼
板１２のそれと全く同一の形状である。したがって、ス
テータコア１０の両端に端面板１８を配置すると、端面
板１８の凸部が磁極１４に、また凹部がスロット１６に
重なる。このとき、ステータコア１０と端面板１８の櫛
歯状凹凸の形成された内周面は、ステータコア１０と端
面板１８の間で段差が形成されないようになっている。
【００１０】端面板１８と磁性鋼板１２の形状的な相違
は、端面板１８がやや厚く、凹部の縁の一方の角部に、
曲面が形成されている点にある。この様子が、図２に詳
細に示されている。図２には、磁性鋼板１２を積層して
形成されたステータコア１０の一つのスロット１６とこ
れに隣接する磁極１４の一部が示されている。ステータ
コア１０の端部には、さらに端面板１８が重ねられてい
る。端面板１８は、磁性鋼板１２に比べてやや厚く、そ
の凹部の内面は、ステータコア１０と接する側において
段差なくスロット１６の内面１６ａと接続する延長面１
８ａと、ステータコア１０の反対側においては角部に所
定曲率の角部曲面１８ｂが形成されている。この角部曲
面１８ｂは、前記の延長面１８ａと端面板１８の端面１
８ｃを滑らかにつなぐ曲面であり、本実施形態において
は、断面が一定曲率の円弧となる曲面である。
は、端面板１８がやや厚く、凹部の縁の一方の角部に、
曲面が形成されている点にある。この様子が、図２に詳
細に示されている。図２には、磁性鋼板１２を積層して
形成されたステータコア１０の一つのスロット１６とこ
れに隣接する磁極１４の一部が示されている。ステータ
コア１０の端部には、さらに端面板１８が重ねられてい
る。端面板１８は、磁性鋼板１２に比べてやや厚く、そ
の凹部の内面は、ステータコア１０と接する側において
段差なくスロット１６の内面１６ａと接続する延長面１
８ａと、ステータコア１０の反対側においては角部に所
定曲率の角部曲面１８ｂが形成されている。この角部曲
面１８ｂは、前記の延長面１８ａと端面板１８の端面１
８ｃを滑らかにつなぐ曲面であり、本実施形態において
は、断面が一定曲率の円弧となる曲面である。
【００１１】ステータコア１０と端面板１８は、これら
が一体となった状態で表面に所定の厚さの絶縁層２０が
形成される。この絶縁層は、粉体塗装や浸漬塗装により
形成することができる。そして、被覆導線２２がスロッ
ト１６内に納められつつ磁極１４に巻き付けられコイル
が形成される。
が一体となった状態で表面に所定の厚さの絶縁層２０が
形成される。この絶縁層は、粉体塗装や浸漬塗装により
形成することができる。そして、被覆導線２２がスロッ
ト１６内に納められつつ磁極１４に巻き付けられコイル
が形成される。
【００１２】被覆導線２２は、スロット１６内から出
て、隣または所定数離れた位置のスロットに導かれる
が、スロット１６の端部において図示するように大きく
曲げられる。この角部に鋭いエッジが形成されている
と、このエッジで被覆導線の絶縁被膜が破壊される。ま
た、鋭いエッジ部には、他の平面部分と同等の厚さの絶
縁層を形成することができず、母材（磁性鋼板など）が
露出する可能性があった。本実施形態においては、ステ
ータコア１０の端部に、被覆導線が曲げられる角部分に
曲面１８ｂを設けた端面板１８を配することによって、
この部分の絶縁層２０の厚さを、スロット内面１６ａや
端面板の端面１８ｃと同等とすることができる。また、
前記の角部曲面１８ｂを設け、鋭いエッジが形成されな
いようにしたことによって、エッジによる被覆導線２２
の絶縁被膜の破壊を防止することができる。また、被覆
導線２２の変形が局部的に集中することがなく、導線２
２の変形によって生じる絶縁被膜の破壊も防止すること
ができる。さらに、前述のように絶縁層２０が角部にお
いても十分に厚く形成されているので、たとえ被覆導線
２２の絶縁被膜が破壊されても、ステータコア１０との
絶縁を確保することができる。
て、隣または所定数離れた位置のスロットに導かれる
が、スロット１６の端部において図示するように大きく
曲げられる。この角部に鋭いエッジが形成されている
と、このエッジで被覆導線の絶縁被膜が破壊される。ま
た、鋭いエッジ部には、他の平面部分と同等の厚さの絶
縁層を形成することができず、母材（磁性鋼板など）が
露出する可能性があった。本実施形態においては、ステ
ータコア１０の端部に、被覆導線が曲げられる角部分に
曲面１８ｂを設けた端面板１８を配することによって、
この部分の絶縁層２０の厚さを、スロット内面１６ａや
端面板の端面１８ｃと同等とすることができる。また、
前記の角部曲面１８ｂを設け、鋭いエッジが形成されな
いようにしたことによって、エッジによる被覆導線２２
の絶縁被膜の破壊を防止することができる。また、被覆
導線２２の変形が局部的に集中することがなく、導線２
２の変形によって生じる絶縁被膜の破壊も防止すること
ができる。さらに、前述のように絶縁層２０が角部にお
いても十分に厚く形成されているので、たとえ被覆導線
２２の絶縁被膜が破壊されても、ステータコア１０との
絶縁を確保することができる。
【００１３】なお、本実施形態において、端面板１８の
厚さを磁性鋼板１２よりやや厚いものとしたのは、角部
曲面１８ｂの曲率を十分大きなものとするためであり、
言い換えれば、絶縁破壊をおこさない程度の曲率が確保
できれば、端面板１８の厚さは磁性鋼板１２の厚さと等
しくても、また薄くても構わない。
厚さを磁性鋼板１２よりやや厚いものとしたのは、角部
曲面１８ｂの曲率を十分大きなものとするためであり、
言い換えれば、絶縁破壊をおこさない程度の曲率が確保
できれば、端面板１８の厚さは磁性鋼板１２の厚さと等
しくても、また薄くても構わない。
【００１４】また、角部曲面１８ｂの曲率半径は、被覆
導線自身の変形のために生じる絶縁被膜破壊を防止する
ためには、被覆導線２２の半径と同等以上であれば良い
ことが実験的に分かっている。
導線自身の変形のために生じる絶縁被膜破壊を防止する
ためには、被覆導線２２の半径と同等以上であれば良い
ことが実験的に分かっている。
【００１５】また、端面板１８を絶縁性材料で構成すれ
ば、たとえ絶縁層２０が破壊されたとしてもステータコ
ア１０と導線２２の絶縁を確保することができる。
ば、たとえ絶縁層２０が破壊されたとしてもステータコ
ア１０と導線２２の絶縁を確保することができる。
【００１６】図３は、本発明の第２の実施形態の要部構
成を示す図である。本実施形態は、第１実施形態のよう
に、磁性鋼板の積層されたステータコアの両端面に端面
板を配置したものであり、端面板の構成および端面板に
かかる磁性鋼板の構成に特徴がある。
成を示す図である。本実施形態は、第１実施形態のよう
に、磁性鋼板の積層されたステータコアの両端面に端面
板を配置したものであり、端面板の構成および端面板に
かかる磁性鋼板の構成に特徴がある。
【００１７】ステータコア１１０は、第１実施形態の磁
性鋼板１２と等しい形状を有する第１の磁性鋼板１１２
と、ステータコア１１０の端部に所定枚数配置され、磁
性鋼板１２より、その櫛歯形状の凸部の幅がやや小さい
第２の磁性鋼板１１３が積層されて形成されている。そ
して、第１実施形態と同様に、前記櫛歯形状によって磁
極１１４とスロット１１６が形成される。
性鋼板１２と等しい形状を有する第１の磁性鋼板１１２
と、ステータコア１１０の端部に所定枚数配置され、磁
性鋼板１２より、その櫛歯形状の凸部の幅がやや小さい
第２の磁性鋼板１１３が積層されて形成されている。そ
して、第１実施形態と同様に、前記櫛歯形状によって磁
極１１４とスロット１１６が形成される。
【００１８】端面板１１８は、ステータコア１１０の両
端面に配置される点に付いては第１実施形態と同様であ
るが、その形状については相違する。端面板１１８は、
磁性鋼板１１２，１１３と平行に配置された平行部１２
２と、スロット１１６の縁において、この平行部１２２
に直交し、ステータコア１１０の中央部に向かう方向に
延びるつば部１２４を有している。平行部１２２は、第
１実施形態の端面板１８と同一の形状を有している。ま
た、つば部１２４は、磁性鋼板１１２，１１３の寸法差
により形成される段差部１２６に嵌まり合うように形成
されており、つば部１２４の内面が磁性鋼板１１２で形
成されたスロット内面１１６ａと段差なく連続するよう
に、当該つば部１２４および磁性鋼板１１２，１１３の
寸法、磁性鋼板１１３の枚数が定められている。したが
って、つば部１２４のスロット１１６に面した面がスロ
ット内面１１６ａに滑らかに接続する延長面１１８ａと
なる。また、平行部１２２とつば部１２４が交わる部分
のスロット１１６側の角部には、前記延長面１１８ａと
平行部１２２の端面１１８ｃを滑らかに接続する角部曲
面１１８ｂが形成されている。この角部曲面１１８ｂの
形状は、第１実施形態と同様、本実施形態においては、
一定の曲率を有する曲面とであるが、前記二つの面１１
８ａ，１１８ｃを滑らかにつなぐ曲面であれば、これに
限定されるものではない。そして、端面板１１８と一体
化したステータコア１１０に対して、粉体塗装や浸漬塗
装などの方法により絶縁層１２０が形成される。
端面に配置される点に付いては第１実施形態と同様であ
るが、その形状については相違する。端面板１１８は、
磁性鋼板１１２，１１３と平行に配置された平行部１２
２と、スロット１１６の縁において、この平行部１２２
に直交し、ステータコア１１０の中央部に向かう方向に
延びるつば部１２４を有している。平行部１２２は、第
１実施形態の端面板１８と同一の形状を有している。ま
た、つば部１２４は、磁性鋼板１１２，１１３の寸法差
により形成される段差部１２６に嵌まり合うように形成
されており、つば部１２４の内面が磁性鋼板１１２で形
成されたスロット内面１１６ａと段差なく連続するよう
に、当該つば部１２４および磁性鋼板１１２，１１３の
寸法、磁性鋼板１１３の枚数が定められている。したが
って、つば部１２４のスロット１１６に面した面がスロ
ット内面１１６ａに滑らかに接続する延長面１１８ａと
なる。また、平行部１２２とつば部１２４が交わる部分
のスロット１１６側の角部には、前記延長面１１８ａと
平行部１２２の端面１１８ｃを滑らかに接続する角部曲
面１１８ｂが形成されている。この角部曲面１１８ｂの
形状は、第１実施形態と同様、本実施形態においては、
一定の曲率を有する曲面とであるが、前記二つの面１１
８ａ，１１８ｃを滑らかにつなぐ曲面であれば、これに
限定されるものではない。そして、端面板１１８と一体
化したステータコア１１０に対して、粉体塗装や浸漬塗
装などの方法により絶縁層１２０が形成される。
【００１９】本実施形態においても、第１実施形態と同
様の効果を奏することができ、スロット１１６の縁の角
部を曲面としたことにより、被覆導線の絶縁破壊を防止
することができる。また、端面板１１８を絶縁性材料で
構成すれば、たとえ絶縁層１２０が破壊されたとしても
ステータコア１１０と導線の絶縁を確保することができ
る。さらに、本実施形態においては、特に、つば部１２
４を設けたことにより、ステータコア１１０に対して端
面板１１８を確実に位置決めでき、導線を巻き付ける際
にも、端面板１１８がずれてしまうことを防止できる。
様の効果を奏することができ、スロット１１６の縁の角
部を曲面としたことにより、被覆導線の絶縁破壊を防止
することができる。また、端面板１１８を絶縁性材料で
構成すれば、たとえ絶縁層１２０が破壊されたとしても
ステータコア１１０と導線の絶縁を確保することができ
る。さらに、本実施形態においては、特に、つば部１２
４を設けたことにより、ステータコア１１０に対して端
面板１１８を確実に位置決めでき、導線を巻き付ける際
にも、端面板１１８がずれてしまうことを防止できる。
【００２０】図４は、本発明の第３の実施形態の要部構
成を示す図であり、前述の二つの実施形態の場合と同
様、ステータの一つのスロット端部と、これに隣接する
磁極の一部を示している。なお、前述の実施形態の構成
と同様の構成については、同一の符号を付しその説明を
省略する。
成を示す図であり、前述の二つの実施形態の場合と同
様、ステータの一つのスロット端部と、これに隣接する
磁極の一部を示している。なお、前述の実施形態の構成
と同様の構成については、同一の符号を付しその説明を
省略する。
【００２１】本実施形態において特徴的なことは、角部
曲面形成部材として、第２実施形態の端面板１１８が、
端面ブッシュ２１８に置き換えられている点にある。端
面ブッシュ２１８は、スロット１１６の縁周辺のみに設
けられ、磁性鋼板１１２，１１３と平行に配置される平
行部２２２と、平行部２２２と直交し、ステータコア１
１０の中央に向かう方向に延びるつば部２２４を有して
いる。つば部２２４は、磁性鋼板１１２，１１３の寸法
差により形成される段差部１２６に嵌まり合うように形
成されており、つば部２２４の内面が磁性鋼板１１２で
形成されたスロット内面１１６ａと段差なく連続するよ
うに、当該つば部１２４および磁性鋼板１１２，１１３
の寸法、磁性鋼板１１３の枚数が定められている。した
がって、つば部２２４のスロット１１６に面した面がス
ロット内面１１６ａに滑らかに接続する延長面２１８ａ
となる。また、スロット１１６の縁部分においては、前
記延長面２１８ａと、前記平行部２２２の端面２１８ｃ
とを滑らかに接続する角部曲面２１８ｂが形成されてい
る。
曲面形成部材として、第２実施形態の端面板１１８が、
端面ブッシュ２１８に置き換えられている点にある。端
面ブッシュ２１８は、スロット１１６の縁周辺のみに設
けられ、磁性鋼板１１２，１１３と平行に配置される平
行部２２２と、平行部２２２と直交し、ステータコア１
１０の中央に向かう方向に延びるつば部２２４を有して
いる。つば部２２４は、磁性鋼板１１２，１１３の寸法
差により形成される段差部１２６に嵌まり合うように形
成されており、つば部２２４の内面が磁性鋼板１１２で
形成されたスロット内面１１６ａと段差なく連続するよ
うに、当該つば部１２４および磁性鋼板１１２，１１３
の寸法、磁性鋼板１１３の枚数が定められている。した
がって、つば部２２４のスロット１１６に面した面がス
ロット内面１１６ａに滑らかに接続する延長面２１８ａ
となる。また、スロット１１６の縁部分においては、前
記延長面２１８ａと、前記平行部２２２の端面２１８ｃ
とを滑らかに接続する角部曲面２１８ｂが形成されてい
る。
【００２２】この角部曲面２１８ｂの形状は、前述の二
つの実施形態と同様、本実施形態においては、一定の曲
率を有する曲面とであるが、前記二つの面１１８ａ，１
１８ｃを滑らかにつなぐ曲面であれば、これに限定され
るものではない。そして、端面ブッシュ２１８と一体化
したステータコア１１０に対して、粉体塗装や浸漬塗装
などの方法により絶縁層２２０が形成される。
つの実施形態と同様、本実施形態においては、一定の曲
率を有する曲面とであるが、前記二つの面１１８ａ，１
１８ｃを滑らかにつなぐ曲面であれば、これに限定され
るものではない。そして、端面ブッシュ２１８と一体化
したステータコア１１０に対して、粉体塗装や浸漬塗装
などの方法により絶縁層２２０が形成される。
【００２３】本実施形態においても、前述の二つの実施
形態と同様の効果を奏することができ、スロット１１６
の縁の角部を曲面としたことにより、被覆導線の絶縁破
壊を防止することができる。また、端面ブッシュ２１８
を絶縁性材料で構成すれば、たとえ絶縁層２２０が破壊
されたとしてもステータコア１１０と導線の絶縁を確保
することができる。さらに、本実施形態においては、第
２実施形態と同様、つば部２２４を設けたことにより、
ステータコア１１０に対して端面ブッシュ２１８を確実
に位置決めでき、導線を巻き付ける際などに、これがず
れてしまうことを防止できる。さらに、本実施形態にお
いては、スロットの縁周辺部分にのみ、角部曲面形成部
材を配したので、この部材による重量の増加などを押さ
えることができる。
形態と同様の効果を奏することができ、スロット１１６
の縁の角部を曲面としたことにより、被覆導線の絶縁破
壊を防止することができる。また、端面ブッシュ２１８
を絶縁性材料で構成すれば、たとえ絶縁層２２０が破壊
されたとしてもステータコア１１０と導線の絶縁を確保
することができる。さらに、本実施形態においては、第
２実施形態と同様、つば部２２４を設けたことにより、
ステータコア１１０に対して端面ブッシュ２１８を確実
に位置決めでき、導線を巻き付ける際などに、これがず
れてしまうことを防止できる。さらに、本実施形態にお
いては、スロットの縁周辺部分にのみ、角部曲面形成部
材を配したので、この部材による重量の増加などを押さ
えることができる。
【００２４】なお、以上の各実施形態においては、ステ
ータの内側にロータを配置する最も一般的な内転型のモ
ータについて説明したが、ステータの外側にロータを配
置する外転型のモータであっても、またリニアモータで
あっても、本発明を適用することができる。
ータの内側にロータを配置する最も一般的な内転型のモ
ータについて説明したが、ステータの外側にロータを配
置する外転型のモータであっても、またリニアモータで
あっても、本発明を適用することができる。
【図１】 本発明の第１実施形態のステータコアの外観
図である。
図である。
【図２】 第１実施形態の要部構成図である。
【図３】 第２実施形態の要部構成図である。
【図４】 第３実施形態の要部構成図である。
１０，１１０ ステータコア、
１２，１１２，１１３ 磁性鋼板、
１４，１１４ 磁極、
１６，１１６ スロット、
１８，１１８ 端面板（角部曲面形成部材）、
１８ａ，１１８ａ，２１８ａ 延長面、
１８ｂ，１１８ｂ，２１８ｂ 角部曲面、
２０，１２０ 絶縁層、
２２ 被覆導線、
１２２，２２２ 平行部、
１２４，２２４ つば部、
２１８ 端面ブッシュ（角部曲面形成部材）。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 平子 勝
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自
動車株式会社内
(56)参考文献 特開 平８−79996（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−70544（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−343237（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−50945（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−148340（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 3/34
Claims (2)
- 【請求項１】 櫛歯状の凹凸形状を有する電磁鋼板を、
前記凹凸を揃えて積層したステータコアと、前記凹部が
連なって形成されたスロット内に納まるコイルとを有す
るモータのステータであって、 ステータコアの積層方向端面に配設される角部曲面形成
部材を有し、 前記角部曲面形成部材は、前記電磁鋼板と平行な平行部
と、前記平行部に略直交し、ステータコア中央部に向か
って延びるつば部とを有し、 前記ステータコアの前記つば部に対応する部分には、前
記つば部を収納する凹部が設けられ、前記つば部がスロ
ット内面に実質的に段差なく連続し、 前記角部曲面形成部材は、前記つば部の表面と滑らかに
連続し、所定の曲率半径でスロットに対し凸に形成され
た角部曲面を有する、 モータのステータ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のモータのステータにお
いて、前記角部曲面形成部材が絶縁性材料からなるモー
タのステータ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12392597A JP3368798B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | モータのステータ |
| DE69820534T DE69820534T2 (de) | 1997-05-14 | 1998-05-07 | Stator für einen Elektromotor |
| EP98108373A EP0884825B1 (en) | 1997-05-14 | 1998-05-07 | Stator for electric motor |
| US09/075,222 US6072259A (en) | 1997-05-14 | 1998-05-11 | Stator for electric motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12392597A JP3368798B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | モータのステータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10322951A JPH10322951A (ja) | 1998-12-04 |
| JP3368798B2 true JP3368798B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=14872744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12392597A Ceased JP3368798B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | モータのステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368798B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7126793B2 (en) | 2002-10-16 | 2006-10-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Head drum assembly for a tape recorder |
| JP5151300B2 (ja) * | 2007-08-02 | 2013-02-27 | トヨタ自動車株式会社 | ステータおよび回転電機 |
| JP6469954B2 (ja) * | 2014-03-07 | 2019-02-13 | オリエンタルモーター株式会社 | ハイブリッド型ステッピングモーター |
| JP6432532B2 (ja) | 2016-01-13 | 2018-12-05 | トヨタ自動車株式会社 | ステータ |
| KR102009780B1 (ko) * | 2017-06-08 | 2019-08-12 | 주식회사 아모그린텍 | 적층형 분말 코어 |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP12392597A patent/JP3368798B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10322951A (ja) | 1998-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |