JP6398954B2 - 回転電機 - Google Patents
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Description
近年、固定子鉄心として積層コアを用いる回転電機においては、磁性板から内周側にティース部およびスロット部を有するリング状板を打ち抜き、このリング状板を多数枚円筒状に積層して形成する積層コアに代わって、廃材が少なく材料歩留りが良いとの理由で、片側にティース部およびスロット部を打ち抜き形成した帯状のコアシートを、螺旋状(ヘリカル)に巻取りながら円筒状に複数層にわたって巻回積層してなる積層コアが、専ら採用されるようになってきた。
そして、この積層コアを巻回形成する過程においては、図2(c)、(d)に示すように、コアシート10のヨーク部(反スロット部側)13に圧延加工を施し、このヨーク部13の外周縁を薄く延ばしてテーパ状部分14を形成することにより、螺旋状に巻取りし易くしている。
ところが、上述したように、テーパ状部分14を設けて螺旋巻きした円筒状の積層コア1においては、ヨーク部13の各巻回層の外周縁の肉厚(板厚)がティース部11に比して必然的に薄くなるために、図2(e)、(f)に示すように、積層コア1の外周縁において、各巻回層間に隙間Sが生じ、この隙間Sに起因して、次に例示するごとき品質面・性能面での諸問題を抱えている。
また、ヨーク部13のテーパ状部分14は外周縁ほど肉厚(板厚)が薄くなることから、隙間Sも外周縁ほど大きくなる傾向にある。このため、ハウジングによって隙間Sを縮小する方向に積層コア1を押圧すると、隙間Sの縮小量に応じてヨーク部13とティース部11との積層高さに差が生じ、図4に実線で示すごとき積層コア1の端面(ティース部11の内周側)に浮き上がり現象を招くとか、締付ボルトやハウジングに過大なストレスを与えることになる。
なお、上記の浮き上がり現象は、後で詳述するごとく、固定子コイルを損傷する虞があり、品質面・性能面でも憂慮される。
この提案は、効果的な対応策として期待されているが、従前の積層コアをそのまま使用できない手段であることから、その他の手段として、積層コアを従前の構造のまま活用しながら隙間Sの影響を改善する方策が切望されている。
請求項1に記載の発明(回転電機)は、コアシートを環状に巻回し積層することで円筒状の積層コアとして形成されており、内周側にコイル巻装用のティース部およびスロット部を有し、外周側に前記ティース部およびスロット部を連結して環状の磁気経路を形成するヨーク部を有する固定子鉄心を備えている。この固定子鉄心は、ヨーク部におけるコアシートの板厚が、内周側領域と内周側領域とで異なり、当該外周側領域の方が薄くなっている構造である。
これに対し、固定子鉄心を軸方向の両端から挟持する一対のハウジングは、固定子鉄心を軸方向から挟持する挟持面として、ヨーク部の内周側領域に対面する第1環状面と、この第1環状面より径方向の外側に位置しかつこの第1環状面より軸方向に突出して、ヨーク部の外周側領域に対面する第2環状面とを有している。
そして、この一対のハウジングによって、固定子鉄心のヨーク部の内周側領域および外周側領域をそれぞれ第1環状面および第2環状面で軸方向から当接することにより、固定子鉄心を挟持していることを特徴とする。
よって、簡単、かつ、安価な構成でありながら、品質面・性能面に優れた固定子取付け構造の提供に資する、次のごとき効果を奏する。
(2)固定子鉄心のヨーク部を径方向位置の異なる2箇所で、しかも軸方向位置を異ならせて個別に軸方向から押圧するため、ヨーク部の断面形状に即した挟持機能を確実に得ることができる。
(3)これにより、当該ハウジングや締付ボルトに過大なストレスを与えることがなく、また、固定子鉄心の端面内周側が浮き上がる現象を抑止して、固定子コイルの損傷事故を防ぐこともできる。
(4)さらに、積層コア外周縁の隙間をなくすことができるため、浸水事故や磁気騒音問題を解消できることは勿論、水分が隙間に滞留することによる固定子鉄心の腐食問題をも解消することができる。
なお、各図において、同一または均等部分には、同一符号を付し、重複説明を省略することとする。
図1(a)に示すように、交流発電機Gは、エンジンにより駆動される回転軸Jに取付けられ、界磁をなす回転子GRと、この回転子GRの外周側に配置され、電機子をなす固定子GSと、これらを収納する発電機ハウジングGHとを備えている。
固定子GSには、固定子コイル(多相巻線)Dを装着する鉄心として、円筒状の積層コア1からなる固定子鉄心Eが用いられている。
発電機ハウジングGHは、一対のカップ(椀型)状のハウジング2、2で構成され、固定子鉄心Eを挟持し締付ボルトFによって締付固定することで、固定子GSを挟持固定している。
なお、固定子GSは、一対のハウジング2、2で挟持固定されることにより、円筒状の固定子鉄心Eが交流発電機Gの筺体の一部として利用されるものである。
固定子鉄心Eをなす積層コア1は、鉄心素材として図2(a)、(b)に示すごとき帯状のコアシート10が用いられている。このコアシート10は、所定の板厚tを有する幅広の磁性板(例えば鋼板)からティース部11およびスロット部12が互い違いに配置されるように打ち抜くことにより、一対(2枚)の帯状コアシート10として作製されるものであって、長さ方向の一方側に固定子コイルDを巻装するためのティース部11およびスロット部12を有するとともに、長さ方向の他方側にこれらのティース部11およびスロット部12を所定のピッチで連結して環状の磁気経路を形成するヨーク部13を有している。
そして、このコアシート10を、図2(c)、(d)に示すごとくヨーク部13が外周側となるように巻回形成しながら螺旋状に巻取り、複数層にわたって積層することにより、図2(e)、(f)に示すごとき円筒状の積層コア1とするものである。
このため、積層コア1としては、図2(f)に示すように、径方向に沿って切断する縦断面で見た場合、ヨーク部13の外周縁において各巻回層間に必然的に隙間Sが生じることになる。
発電機ハウジングGHは、交流発電機Gの外筐をなすもので、本発明における要の構成部材である。
まず、その基本構成について図1(a)および図4を参照しながら概説すると、発電機ハウジングGHを構成する一対のハウジング2、2は、回転子GRおよび固定子GSを収納できるように、共に、全体としてカップ(椀型)状を呈する基本形態をなしている。
そして、各ハウジング2の対向する開口側の環状周縁部には印籠(インロー)構造21が設けられている。この印籠構造21は、固定子鉄心Eに対し、その軸方向両端の外周縁角部(凸部)が嵌まり込む段付き凹部形状をなしており、この印籠構造21で固定子鉄心E(固定子GS)を挟持固定している。また、ハウジング2は、底部22の中央部分で回転子GRを回転自在に担持している。
相違点を例示すれば、一方のハウジング2aには、締付ボルトFを螺着固定するネジ穴23と取付けステー24が設けられており、これに対し、他方のハウジング2bには、締付ボルトFを嵌挿可能な貫通穴25が設けられている。なお、取付けステー24は、交流発電機Gをエンジン(図示省略)に取付け固定するためのものである。
この浮き上がり現象のメカニズムについては、本発明者の考察によれば、次のように推定される。
・ヨーク部13は、全体としてテーパ状断面の集合体になっているため、一対のハウジング2、2によって挟持され、ヨーク部13が隙間Sを小さくすると、ティース部11側との積厚高さに差が生じて、上層側(および下層側)のヨーク部分がこれに沿って積層方向に傾く傾斜姿勢となる(ティース部11が浮き上がる方向に傾斜する)。
・続いて、ハウジング2、2からの押圧力(締付固定力)によってヨーク部13が更に加圧されると座屈変形が生じるが、この場合、加圧部周辺が加圧中央部に引き込まれる引張り応力によって凹みが形成されるとともに、この凹みに倣ってティース部11側部分に反り(曲げ)が発生するため、その沿面方向に従ってティース部11が更なる傾斜姿勢を呈し浮き上がりをもたらすわけである。
かくして、上述のごときコアシート10の浮き上がりが生じると、図3に示す絶縁構造にもかかわらず、固定子コイルDのインシュレータZ(特にそのラッパ状部分ZA)で覆われている部位(コイル傾斜渡り部分D2)を、積層コア1端面側においてスロット部12の角部が擦れることになる。これにより、インシュレータZ(特にそのラッパ状部分ZA)が破損し、固定子コイルDに絶縁被膜剥離等の損傷を招く虞がある。
以下、かかる構造について、実施例1〜実施例3として具体的に説明する。
〔発電機ハウジングGHの特徴〕
本実施例の発電機ハウジングGHは、一対の各ハウジング2が、前述のごとく、基本構成として段付き凹部形状の印籠(インロー)構造21を備えているものの、この印籠構造21に特徴を有しており、以下、その具体的な構成について、図5を参照しながら詳説する。
即ち、当該挟持面26は、相互に径方向位置が異なる2つの面として、径方向幅L1の第1環状面26aと径方向幅L2の第2環状面26bとの2つの環状面を有している。この2つの環状面は、互いに平行な同心面であるものの、大径の第2環状面26bが、小径の第1環状面26aに対して、幅αだけ外径方向に離間しかつこの第1環状面26aより高さβだけ軸方向に突出している段差関係にある。
そして、このように、径方向に幅α離間し軸方向に高さβの段差を有する両環状面26a、26bは、凹面状の段差結合部26cによって径方向に連接され、挟持面26を構成している。
つまり、内周側の第1当接部位に対し、外周側の第2当接部位が軸方向にβ分突出して高くなっているため、一対のハウジング2、2を対向させた場合、第1当接部位間の軸方向間隔より第2当接部位間の軸方向間隔の方が2β分狭くなる。
この軸方向位置の相違によって、ヨーク部13に対して、板厚の薄い外周側と板厚の厚い内周側を、個別に軸方向から押圧するため、上記両当接部位の段差(β)を適宜設定することにより、ヨーク部13の断面形状に即した挟持機能を確実に得ることができる。
よって、ハウジング2、2や締付ボルトFに過大なストレスを与えることがない。
本実施例では、第1当接部位(第1環状面26aとヨーク部13の内周側領域13aとの当接部位)と第2当接部位(第2環状面26bとヨーク部13の外周側領域13bとの当接部位)との段差βが比較的小さく設定されており、第1当接部位で塑性変形機能、第2当接部位で弾性変形機能をそれぞれ得ることができる。
つまり、締付ボルトFで一様に締め付けた場合、第1当接部位においては、当該部位に加わる軸力が大きく、当接領域の全面を軸方向の両側から押しつぶすように圧縮して塑性変形させるため、各層間のコアシート10を完全に密着させることができ、これに対し、第2当接部位では、層間のコアシート10を互いの隙間が所定範囲低減するだけの弾性変形範囲内での変形に留めることができる。
よって、固定子鉄心Eの端面内周側が浮き上がる現象を抑止して、固定子コイルDの損傷事故を防ぐことができるとともに、隙間Sを実質的になくすため、磁気騒音問題も解消することができる。
よって、固定子鉄心Eを交流発電機Gの筺体の一部として利用する場合においても、浸水の心配がない。
次に、本発明の適用例の別の実施形態である実施例2について、上記実施例1との相違点を中心に図6に基づいて説明する。
この実施例2における固定子取付け構造の特徴は、環状の挟持面26の段差形状を実施例1に比して大きく設定している点にある。
この段差関係は、第1当接部位と第2当接部位との軸方向段差を意味し、内周側の第1当接部位(第1環状面26aとヨーク部13の内周側領域13aとの当接部位)に対し、外周側の第2当接部位(第2環状面26bとヨーク部13の外周側領域13bとの当接部位)が軸方向にγ分突出して高くなっているため、一対のハウジング2、2を対向させた場合、第1当接部位間の軸方向間隔より第2当接部位間の軸方向間隔の方が2γ分狭くなる。
つまり、締付ボルトFで一様に締め付けた場合、外周側の第2当接部位においては、当該部位に加わる軸力が大きく、当接領域の全面を軸方向の両側から押しつぶすように圧縮して塑性変形させるため、各層間のコアシート10を積層コア1の外周縁側で完全に圧着させることができ、これに対し、内周側の第1当接部位では、層間のコアシート10が互いに隙間なく接するだけの弾性変形範囲内での変形に留めることができる。
本実施例に従えば、主として、外周側の第2当接部位で浸水防止を図ることができる。
次に、本発明の適用例の別の実施形態である実施例3について、上記実施例1、2との基本的な相違点を中心に図7に基づいて説明する。
この実施例3における固定子取付け構造の特徴は、2箇所で挟持する2つの環状面26a、26bに関し、相互に形態の異なる面として、互いの面の傾きを変えている点にある。
つまり、固定子鉄心Eのヨーク部13は、板厚の厚い内周側領域13aと板厚の薄い外周側領域13bとで構成されており、個別に軸方向から押圧した場合、外周側領域13bの方がテーパ状に軸方向に圧縮される傾向にある。
したがって、第2環状面26b(26B)をヨーク部13に対して外周側領域13bの変形に応じて円滑に添わせることができる。
これにより、第2当接部位(第2環状面26bとヨーク部13の外周側領域13bとの当接部位)の当接面積を確実に増大することができる。このため、軸力の加減による設計自由度を向上することができる。
以上、本発明を3実施例について詳述してきたが、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々変形することが可能であり、他の実施形態としてその変形例を例示する。
(5)また、交流発電機Gの外筐を発電機ハウジングGHのみで完結し、固定子鉄心Eを外筐の一部として積極的に活用しないタイプにも勿論適用可能である。
(6)また、固定子鉄心Eの積層コア1には、図2(e)、(f)に示す積層状態の後工程(仕上げ工程)として、コア外周縁をしごき整形加工した後溶接して実質的に隙間Sをなくするようにした構造のものも汎用されており、このような積層コアからなる固定子鉄心にも本発明を有用できる。この場合においても、第1当接部位(第1環状面とヨーク部の内周側領域との当接部位)と第2当接部位(第2環状面とヨーク部の外周側領域との当接部位)とにおける軸力を加減することで、ヨーク部の断面形状に即した挟持機能を確実に得ることができる。
請求項1に記載の回転電機(G)において、
一対のハウジング(2、2)は、固定子鉄心(E)を軸方向から挟持する挟持面(26)が固定子コイル(D)と干渉しない領域に形成されていることを特徴とする(実施例1〜3参照)。
上記手段によれば、固定子コイル(D)を損傷させることなく固定子鉄心(E)を確実に挟持することができる。
請求項1または2に記載の回転電機(G)において、
ハウジング(2)は、挟持面(26)を構成する2つの面、第1環状面(26a)と第2環状面(26b)とが、径方向および軸方向に位置の異なる平行面として形成されていることを特徴とする(実施例1、2参照)。
上記手段によれば、第1環状面(26a)と第2環状面(26b)との径方向位置および軸方向位置を適宜選択することで、的確な挟持機能を得ることができる。
請求項1または2に記載の回転電機(G)において、
ハウジング(2)は、挟持面(26)を構成する2つの面、第1環状面(26a)と第2環状面(26b)とが、相互に形態の異なる面として形成されおり、第1環状面(26a)が軸方向に直角な平面、第2環状面(26b)が外周側に向かって軸方向に傾斜しながら突出するテーパ面(26B)でそれぞれ形成されていることを特徴とする(実施例3参照)。
上記手段によれば、第2環状面(26b、26B)を固定子鉄心(E)のヨーク部(13)に対して外周側領域(13b)の変形に応じて円滑に添わせることができる。
これにより、第2当接部位(第2環状面26bとヨーク部13の外周側領域13bとの当接部位)の当接面積を確実に増大することができるため、固定子鉄心(E)と一対のハウジング(2、2)との締付固定力に関する設計自由度を向上することができる。
請求項1〜4のいずれか1つに記載の回転電機(G)において、
ハウジング(2)は、第1環状面(26a)と第2環状面(26a)とが、径方向および軸方向に対して段差結合部(26c、26d、26e)にて連接されていることを特徴とする(実施例1〜3、変形例参照)。
上記手段によれば、段差結合部として、凹面状の段差結合部(26c)、傾斜面(テーパ面)状の段差結合部(26d)、直角面状の段差結合部(26e)を適宜選択することで、挟持面(26)を構成する2つの面を、製作面、設計面等を考慮しながら自在に配置することができる。
請求項1〜5のいずれか1つに記載の回転電機(G)において、
一対のハウジング(2、2)で固定子鉄心(E)を挟持固定したとき、第1環状面(26a)および第2環状面(26b)とヨーク部(13)の内周側領域(13a)および外周側領域(13b)とが当接する部位を、それぞれ第1当接部位および第2当接部位と定義した場合、いずれか一方の当接部位が弾性変形領域をなし、他方の当接部位が塑性変形領域をなすことを特徴とする(実施例1〜3参照)。
上記手段によれば、2つの当接部位の役割分担を異ならせて、所望の挟持機能を的確に得ることができる。
Claims (6)
- 磁性板からなるコアシート(10)を環状に巻回し積層することで円筒状の積層コア(1)として形成されており、内周側にコイル巻装用のティース部(11、E1)およびスロット部(12、E2)を有し、外周側に前記ティース部およびスロット部を連結して環状の磁気経路を形成するヨーク部(13、E3)を有する固定子鉄心(E)と、
前記固定子鉄心の前記ティース部および前記スロット部に巻装された固定子コイル(D)と、
前記固定子鉄心を軸方向の両端から挟持する一対のハウジング(2、2)と
を備える回転電機(G)であって、
前記固定子鉄心は、前記ヨーク部における前記コアシートの板厚(t)が、内周側領域(13a)と外周側領域(13b)とで異なり、当該外周側領域の方が薄くなっており、
前記ハウジングは、前記固定子鉄心を軸方向から挟持する挟持面(26)として、前記ヨーク部の前記内周側領域に対面する第1環状面(26a)と、この第1環状面より径方向の外側に位置しかつこの第1環状面より軸方向に突出して、前記ヨーク部の前記外周側領域に対面する第2環状面(26b)とを有しており、
一対の前記ハウジングは、前記第1環状面および前記第2環状面が前記ヨーク部の前記内周側領域および前記外周側領域にそれぞれ軸方向から当接することで、前記固定子鉄心を挟持していることを特徴とする回転電機。 - 請求項1に記載の回転電機において、
前記ハウジングは、前記固定子鉄心を軸方向から挟持する前記挟持面が前記固定子コイルと干渉しない領域に形成されていることを特徴とする回転電機。 - 請求項1または2に記載の回転電機において、
前記ハウジングは、前記第1環状面と前記第2環状面とが、径方向および軸方向に位置の異なる平行面として形成されていることを特徴とする回転電機。 - 請求項1または2に記載の回転電機において、
前記ハウジングは、前記第1環状面と前記第2環状面とが、相互に形態の異なる面として形成されおり、前記第1環状面が軸方向に直角な平面、前記第2環状面が外周側に向かって軸方向に傾斜しながら突出するテーパ面(26B)でそれぞれ形成されていることを特徴とする回転電機。 - 請求項1〜4のいずれか1つに記載の回転電機において、
前記ハウジングは、前記第1環状面と前記第2環状面とが、径方向および軸方向に対して段差結合部(26c、26d、26e)にて連接されていることを特徴とする回転電機。 - 請求項1〜5のいずれか1つに記載の回転電機において、
一対の前記ハウジングで前記固定子鉄心を挟持固定したとき、前記第1環状面および前記第2環状面と前記ヨーク部の前記内周側領域および前記外周側領域とが当接する部位を、それぞれ第1当接部位および第2当接部位と定義した場合、いずれか一方の当接部位が弾性変形領域をなし、他方の当接部位が塑性変形領域をなすことを特徴とする回転電機。
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