JP5116908B1 - 積層コアのアース構造 - Google Patents
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Abstract
コストを抑えてアースを確保することができる積層コアのアース構造を得ること。積層コアのアース構造は、板状形状を呈する鋼板１０が積層された積層コア１と、積層方向と略垂直となる鋼板１０の両面に被覆された絶縁被覆１１と、外部アース７に導通されるとともに積層コア１が取り付けられる取付基部５と、取付基部５にねじ込まれて積層コア１を取付基部５に締結する取付ボルト３と、取付ボルト３の頭部３ａと鋼板１０との間に設けられて、取付ボルト３の締結力によって絶縁被覆１１を破って取付ボルト３と鋼板１０とを導通させる導通部２と、を備える。
【選択図】図３
【選択図】図３
Description
本発明は、積層コアに帯電する静電気や漏洩電流を積極的に外部アースへ導通するアース構造に関する。
従来の積層コアのアース構造においては、表面に絶縁被覆が施されていない鋼板を用意して積層コアの最外層に配置するか、または積層コアを取付ける前に最外層に配置される鋼板の絶縁被覆を予め研磨して取り除き、積層コアと外部アースに接続されたケースとを導通する構成にしている（例えば、特許文献１を参照）。
しかしながら、従来の積層コアのアース構造では、予め絶縁被覆のない鋼板を用意するか、予め表面を研磨する必要がある。前者は、鋼板を積層する際に、絶縁被覆が施された鋼板の最外層に、予め用意した絶縁被覆のない鋼板を付け加える必要があり、製作しづらく、コスト高になってしまう。後者は、積層コアの表面を研磨し絶縁被覆を取り除く必要があるため、アースを確保するのに手間がかかり、コスト高になってしまうという問題があった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コストを抑えてアースを確保することができる積層コアのアース構造を得ることを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、板状形状を呈する鋼板が積層された積層コアと、積層方向と略垂直となる鋼板の両面に被覆された絶縁被覆と、外部アースに導通されるとともに積層コアが取り付けられる取付基部と、取付基部にねじ込まれて積層コアを取付基部に締結する取付ボルトと、取付ボルトの頭部と鋼板との間に設けられて、取付ボルトの締結力によって絶縁被覆を破って取付ボルトと鋼板とを導通させる導通部と、を備えることを特徴とする。
本発明にかかる積層コアのアース構造は、取付ボルトで積層コアを締結するだけで、積層コアのアースを確保でき、コストの抑制を図ることができるという効果を奏する。
以下に、本発明の実施の形態にかかる積層コアのアース構造を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるアース構造が適用されたリニアサーボモータを上側から見た外観斜視図である。図２は、図１に示すリニアサーボモータを下側から見た外観斜視図である。リニアサーボモータ２０は、銅線９が巻線された複数の積層コア１が、取付基部５に取り付けられて構成される。
図１は、本発明の実施の形態１にかかるアース構造が適用されたリニアサーボモータを上側から見た外観斜視図である。図２は、図１に示すリニアサーボモータを下側から見た外観斜視図である。リニアサーボモータ２０は、銅線９が巻線された複数の積層コア１が、取付基部５に取り付けられて構成される。
図３は、図１に示すリニアサーボモータ２０に適用されたアース構造の断面構成を示す図である。なお、図３では、積層コア１に巻線された銅線９を省略しており、積層コア１の断面構成を示す他の図面でも同様に銅線９を省略する。積層コア１は、板状形状を呈する鋼板１０が複数枚積層されて構成される。鋼板１０は、積層方向に略垂直となる両面が絶縁被覆１１によって被覆されている。
鋼板１０の端面は、絶縁被覆１１に被覆されていない。例えば、両面が絶縁材によって被覆された鋼製の板材からプレス加工によって鋼板１０を作成することで、端面が絶縁被覆１１に被覆されていない鋼板１０を得ることができる。
カシメまたは溶接により、積層された鋼板１０同士が一体に固定されている。図２では、カシメによって鋼板１０同士を固定したものを例示している。カシメによって形成されるカシメ部６で絶縁被覆１１が削れることで、積層コア１において鋼板１０同士は導通している。
溶接によって鋼板１０同士を固定した場合にも、溶接部によって絶縁被覆１１が削れることで、鋼板１０同士が導通する。積層コア１には、鋼板１０の積層方向と平行に貫通する貫通孔１ａが形成されている。
取付基部５は、導電性の材料で形成されており、接地された外部アース７に導通される。取付基部５には、ネジ孔５ａが形成されている。積層コア１は、貫通孔１ａに挿入された取付ボルト３の軸部３ｂを、取付基部５のネジ孔５ａにねじ込むことで、取付基部５に締結される。なお、取付ボルト３は導電性の材料で形成されている。
図４は、導電部材の斜視図である。積層コア１を締結する際、取付ボルト３の頭部３ａと鋼板１０との間に導電部材２が挟みこまれる。導電部材（導通部）２は、導電性の材料で形成される。導電部材２のうち、積層コア１と接触する面には、破り用突起２ａが形成されている。破り用突起２ａは、例えば鋸状に凹凸を有して形成される。
破り用突起２ａは、積層コア１を取付基部５に締結する際に、取付ボルト３の軸方向への締結力によって、積層コア１の最表層に形成された絶縁被覆１１を破って（削って）、破り用突起２ａ自身が鋼板１０に到達できる高さ、形状で形成されている。
このような構成によれば、破り用突起２ａが絶縁被覆１１を破って鋼板１０に到達して接触することで、導電部材２と積層コア１間の導通が確保される。また、導電部材２と取付ボルト３とは導通されており、取付ボルト３と取付基部５とも導通されている。したがって、取付ボルト３で積層コア１を締結するだけで、積層コア１と外部アース７とを導通させることが可能となる。したがって、予め絶縁被覆のない鋼板を用意したり、予め鋼板の表面を研磨して絶縁被覆を除去したりする必要がなくなるので、コストの抑制を図ることができる。
図５は、実施の形態１の変形例にかかるアース構造の断面構成を示す図である。このように、積層コア１と取付基部５とで導電部材２を挟み込むように構成しても構わない。この場合、導電部材２を介して積層コア１と取付基部５とが導通されることで、積層コア１と外部アース７とを導通させることができる。
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２にかかるアース構造の断面構成を示す図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態２では、取付ボルト３の頭部３ａのうち、鋼板１０（積層コア１）と対向する面に、絶縁被覆１１を破る破り用突起（導通部）３ｃが形成されている。
図６は、本発明の実施の形態２にかかるアース構造の断面構成を示す図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態２では、取付ボルト３の頭部３ａのうち、鋼板１０（積層コア１）と対向する面に、絶縁被覆１１を破る破り用突起（導通部）３ｃが形成されている。
破り用突起３ｃは、積層コア１を取付基部５に締結する際に、取付ボルト３の軸方向への締結力によって、積層コア１の最表層に形成された絶縁被覆１１を破って（削って）、破り用突起３ｃ自身が鋼板１０に到達できる高さ、形状で形成されている。
このような構成によれば、実施の形態１で示した導電部材２を介在させずに、取付ボルト３の頭部３ａに形成された破り用突起３ｃによって絶縁被覆１１を破いて、積層コア１と外部アース７とを導通させることができる。したがって、より簡単な手順で積層コア１と外部アース７とを導通させることができ、より一層のコストの抑制を図ることができる。
図７は、実施の形態２の変形例にかかるアース構造の断面構成を示す図である。このように、取付基部５のうち、鋼板１０（積層コア１）と対向する面に、絶縁被覆１１を破る破り用突起（導通部）５ｂを形成しても構わない。
破り用突起５ｂは、積層コア１を取付基部５に締結する際に、取付ボルト３の軸方向への締結力によって、積層コア１の最表層に形成された絶縁被覆１１を破って（削って）、破り用突起５ｂ自身が鋼板１０に到達できる高さ、形状で形成されている。この場合、取付基部５と鋼板１０とを直接接触させて、積層コア１と外部アース７とを導通させることができる。
実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３にかかるアース構造の断面構成を示す図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態３では、積層された鋼板１０のうち、最も取付ボルト３の頭部３ａ側に配置された鋼板１２の端面を取付ボルト３の頭部３ａに接触させている。
図８は、本発明の実施の形態３にかかるアース構造の断面構成を示す図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態３では、積層された鋼板１０のうち、最も取付ボルト３の頭部３ａ側に配置された鋼板１２の端面を取付ボルト３の頭部３ａに接触させている。
具体的には、積層された鋼板１０のうち、最も取付ボルト３の頭部３ａ側に配置された鋼板１２の貫通孔１ａ部分（端部）が、取付ボルト３の頭部３ａ側に屈曲されることで、鋼板１２の端面が取付ボルト３の頭部３ａに接触している。
上記実施の形態１で説明したように、鋼板１０（１２）の端面は絶縁被覆１１で被覆されていないので、鋼板１０（１２）の端面を取付ボルト３の頭部３ａに接触させることで、鋼板１０（１２）と取付ボルト３とを導通させることができる。これにより、積層コア１と外部アース７とを導通させることができる。また、鋼板１０（１２）の端面と取付ボルト３の頭部３ａとの接触が視覚的に把握しやすく、接触不良の発生を抑えることができる。
図９は、実施の形態３の変形例にかかるアース構造の断面構成を示す図である。本変形例では、鋼板１０のうち、最も取付基部５側に配置された鋼板１３の貫通孔１ａ部分（端部）が、取付基部５側に屈曲されることで、鋼板１３の端面が取付基部５に接触している。
この場合にも、絶縁被覆１１で被覆されていない鋼板１０（１３）の端面を取付基部５に接触させることで、鋼板１０（１３）と取付基部５とを導通させることができる。これにより、積層コア１と外部アース７とを導通させることができる。また、鋼板１０（１３）の端面と取付基部５との接触が視覚的に把握しやすく、接触不良の発生を抑えることができる。
以上のように、本発明にかかる積層コアのアース構造は、絶縁被覆で両面を被覆された鋼板が積層された積層コアのアースを確保するのに有用である。
１ 積層コア
１ａ 貫通孔
２ 導電部材（導通部）
２ａ 破り用突起
３ 取付ボルト
３ａ 頭部
３ｂ 軸部
３ｃ 破り用突起（導通部）
５ 取付基部
５ａ ネジ孔
５ｂ 破り用突起（導通部）
６ カシメ部
７ 外部アース
９ 銅線
１０，１２，１３ 鋼板
１１ 絶縁被覆
２０ リニアサーボモータ
１ａ 貫通孔
２ 導電部材（導通部）
２ａ 破り用突起
３ 取付ボルト
３ａ 頭部
３ｂ 軸部
３ｃ 破り用突起（導通部）
５ 取付基部
５ａ ネジ孔
５ｂ 破り用突起（導通部）
６ カシメ部
７ 外部アース
９ 銅線
１０，１２，１３ 鋼板
１１ 絶縁被覆
２０ リニアサーボモータ
Claims (2)
- 板状形状を呈する鋼板が積層された積層コアと、
前記積層方向と略垂直となる前記鋼板の両面に被覆された絶縁被覆と、
外部アースに導通されるとともに前記積層コアが取り付けられる取付基部と、
前記取付基部にねじ込まれて前記積層コアを前記取付基部に締結する取付ボルトと、を備え、
前記鋼板のうち最も前記取付ボルトの頭部側に設けられた鋼板の端部が前記頭部側に屈曲されて、前記鋼板の端面が前記頭部に接触することを特徴とする積層コアのアース構造。 - 板状形状を呈する鋼板が積層された積層コアと、
前記積層方向と略垂直となる前記鋼板の両面に被覆された絶縁被覆と、
外部アースに導通されるとともに前記積層コアが取り付けられる取付基部と、
前記取付基部にねじ込まれて前記積層コアを前記取付基部に締結する取付ボルトと、を備え、
前記鋼板のうち最も前記取付基部側に設けられた鋼板の端部が前記取付基部側に屈曲されて、前記鋼板の端面が前記取付基部に接触することを特徴とする積層コアのアース構造。
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