CN110247529A - 一种电机定子制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机定子制作方法，该方法包括用激光切割得到定子铁芯片，利用叠放工具将定子铁芯片进行堆叠，利用卡条限定定子铁芯的最终高度，再将绝缘纸插入定子铁芯的线槽内，将绝缘板粘接在定子铁芯的两个端面上，将线圈绕制到定子铁芯的磁靴上。

Description

一种电机定子制作方法

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机定子制作方法。

背景技术

定子是电机中的一个重要部件，其中包括定子铁芯、若干线圈以及两者之间的绝缘防护。一般在对定子铁芯进行制作时，是用线切割的方式来进行加工，存在着成本高昂的不足。

发明内容

本发明的提出是为了解决定子制作中定子成本较高的问题，为了实现上述目标，本发明采用了如下的技术方案：

一种电机定子制作方法，它包括下列步骤：

步骤1：用激光切割得到定子的单个散片，根据预期的定子高度，切割一定数量的定子铁芯片。

步骤2：利用叠放工具将若干定子铁芯片进行堆叠。

步骤3：用卡条对堆叠好的定子铁芯片进行定型，得到定子铁芯。

步骤4：把绝缘纸插入定子铁芯的各线槽内，在将绝缘板粘接在定子铁芯的两个端面上。

步骤5：在定子铁芯的各磁靴上绕制好线圈得到定子。

作为优选的技术方案，所述定子由若干数量的定子铁芯片经过堆叠、压实和定型而成的，定子片是利用激光切割而成。

作为优选的技术方案，所述的定子铁芯片的外缘有若干凹槽，卡条放置在定子铁芯片的凹槽内。

作为优选的技术方案，叠放工具设有导向结构，保证定子铁芯片在叠放时能够对齐；且叠放工具设有对应的压盘以对叠放的定子铁芯片进行压实。

作为优选的技术方案，所述叠放工具为四个工件连接在一起的焊接件，分别为钢管、连接在钢管一端的底盘、连接在钢管另一端的螺母板和导向条；其中底盘和螺母板的圆周面均布有若干数量的凹槽，卡条的两端置于凹槽内；螺母板和压盘分别设有螺纹孔、通孔，螺钉穿过通孔旋入螺纹孔，使压盘向定子铁芯片压紧。

作为优选的技术方案，所述的卡条的两端有凸起状的结构，防止定子铁芯片的轴向窜动，保证定子铁芯的高度在预期值。

作为优选的技术方案，所述的绝缘纸为F级DMD绝缘纸。

作为优选的技术方案，所述的绝缘板的材质为赛钢，并设有和定子铁芯片凹槽数量一致的槽，卡条的两端在绝缘板的此槽内。

本发明的有益效果是：对比原来用线切割的方式来加工定子铁芯，本发明能够大幅地降低定子铁芯乃至整个电机的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中步骤1中的定子铁芯片的结构示意图；

图2是本发明中步骤2中的叠放工具外加压盘的三维结构示意图；

图3是本发明中步骤3中的卡条对定子铁芯进行定长后的结构示意图；

图4是本发明中步骤4中的绝缘板和绝缘纸的结构示意图；

图5是本发明中步骤5的定子铁芯进行线圈绕制后的示意图；

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，一种电机定子制作方法包括如下步骤：

步骤1：用激光切割得到定子铁芯的单个散片，根据预期的定子铁芯高度，切割一定数量的定子铁芯片。

步骤2：利用叠放工具将若干定子铁芯片叠放至预期高度。

步骤3：用卡条对定子铁芯的高度进行限定得到定子铁芯。

步骤4：把绝缘纸插入定子铁芯各槽内，再将绝缘板粘接在定子铁芯的两个端面上。

步骤5：在定子铁芯的各磁靴上绕制好线圈得到定子。

所述步骤1中的定子铁芯片11的外缘周向均布有用于放置卡条31的凹槽111；步骤2中的叠放工具2为四个工件连接在一起的焊接件，分别为钢管23、连接在钢管一端的底盘21、连接在钢管另一端的螺母板24和安装在钢管周面上的导向条22；其中底盘和螺母板的圆周面均布有若干数量的凹槽211、252，卡条31的两端置于凹槽211、252内；螺母板24和压盘25分别设有螺纹孔241、通孔251，螺钉32穿过通孔241旋入螺纹孔251，使压盘25向定子铁芯片11压紧；步骤3中的卡条31利用其两端的凸状结构311对定子铁芯的两端面进行限定；步骤4中的绝缘纸42采用F级的DMD绝缘纸，具有良好的耐热性、介电性和机械性能，绝缘板41设有防止干涉到卡条31凸状结构311的避位凹槽411。

采用激光切割的方式得到一定数量的定子铁芯片11，利用叠放工具2将其逐一地进行堆叠；其中在对定子铁芯片11进行叠放时，利用叠放工具2上的导向条22和钢管23的外壁对定子铁芯片11进行中心对齐和周向定位。随后利用压盘25将堆叠上的定子铁芯进行压实，并把卡条31放置在相应位置以防止定子铁芯片的回弹；其中压盘25对定子铁芯片11的作用是通过螺钉32穿过通孔241并旋入螺纹孔251来实现的，放置卡条31时应注意要将其完全放入定子铁芯片11的凹槽111内才能对定子铁芯进行定型。再往定子铁芯的线槽113内插入绝缘纸42至不露出定子铁芯两端的绝缘板41即可；最后将线圈51绕制到定子铁芯的磁靴112上即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电机定子制作方法，其特征在于包括下列步骤：

步骤1：用激光切割得到定子的单个散片，根据预期的定子高度，切割一定数量的定子片，

步骤2：利用叠放工具将若干定子铁芯片进行堆叠，

步骤3：用卡条对堆叠好的定子铁芯片进行定型，得到定子铁芯，

步骤4：把绝缘纸插入定子铁芯的各线槽内，再将绝缘板粘接在定子铁芯的两个端面上，

步骤5：在定子铁芯的各磁靴上绕制好线圈得到定子。

2.根据权利要求1所述的定子制作工艺，其特征在于：所述定子由若干数量的定子铁芯片经过堆叠、压实和定型而成的，定子片利用激光切割而成。

3.根据权利要求1所述的定子制作工艺，其特征在于：所述的定子铁芯片的外缘有若干凹槽，卡条放置在定子铁芯片的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的定子制作工艺，其特征在于：叠放工具设有导向结构，保证定子铁芯片在叠放时能够对齐；且叠放工具设有对应的压盘以对叠放的定子铁芯片进行压实。

5.根据权利要求4所述的定子制作工艺，其特征在于：所述叠放工具为四个工件连接在一起的焊接件，分别为钢管、连接在钢管一端的底盘、连接在钢管另一端的螺母板和导向条；其中底盘和螺母板的圆周面均布有若干数量的凹槽，卡条的两端置于凹槽内；螺母板和压盘分别设有螺纹孔、通孔，螺钉穿过通孔旋入螺纹孔，使压盘向定子铁芯片压紧。

6.根据权利要求1所述的定子制作工艺，其特征在于：所述的卡条的两端有凸起状的结构，防止定子铁芯片轴向的移动，保证定子铁芯的预期高度。

7.根据权利要求1所述的定子制作工艺，其特征在于：所述的绝缘纸为F级DMD绝缘纸。

8.根据权利要求1所述的定子制作工艺，其特征在于：所述的绝缘板的材质为赛钢，并设有和定子铁芯片凹槽数量一致的槽，卡条的两端在绝缘板的此槽内。