CN208001213U - 用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装 - Google Patents

Abstract

一种用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装，包括下压板、上压板、螺栓、螺母、定位棒和定位芯轴，下压板和上压板上均呈环状，定位芯轴可拆卸地固定在下压板内；下压板上设有定位棒孔，上压板内设有定位棒槽，定位棒设置于定位棒孔和定位棒槽内；下压板和上压板上均设有螺栓孔，下压板与上压板通过螺栓和螺母连接，其中螺栓穿过下压板和上压板上的螺栓孔与螺母配合。定子铁芯冲片一片一片套入该工装内，装夹固定后通过对工装的拆卸、对定子铁芯的焊接实现控制定子铁芯的变形量的目的。整套工装结构强度大，加工简单，定子铁芯冲片迭压过程不会受损，确保定子铁芯的质量；操作简单，使用方便，提升工作效率，现场操作安全、可靠。

Description

用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装

技术领域

本实用新型涉及一种新型工装，尤其涉及用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装。

背景技术

军工集团研发设计、生产的电机主要为永磁发电机，体积小，重量轻、空间占有率高，非常符合部队对电机要求的发展趋势。为了开拓市场，申请人研制了一种新结构的永磁发电机，定子铁芯的尺寸更小，厚度更大。按照传统的焊接方法，定子铁芯放置一段时候后，随着焊接应力的释放，定子铁芯会发生轻微的扭曲，圆柱度达不到图纸的要求，装配后会与转子铁芯外圈发生摩擦，导致发电机铁芯过热，出现着火现象，永磁发电机不能正常输出电能。新结构的永磁发电机试验时，现场便发生了冒烟现象，定子铁芯焊接变形存在严重的安全隐患。

因此，申请人结合传统的焊接工艺，相似定子铁芯迭压装备，分析定子铁芯的结构，设计了一种新型的永磁发电机定子铁芯迭压工装，严格控制定子铁芯变形量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装，定子铁芯冲片能够一片一片套入该工装内，通过上压板、下压板、定位芯轴固定定子铁芯，装夹固定后通过对定位芯轴的拆卸、对定子铁芯的焊接实现控制定子铁芯的变形量的目的。该工装结构强度大，使用时操作简单，不会对定子铁芯造成损坏，可塑性强。

本实用新型的技术方案为：

用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装，包括下压板、上压板、螺栓、螺母、定位棒和定位芯轴，下压板和上压板上均呈环状，定位芯轴可拆卸地固定在下压板内；下压板上设有定位棒孔，上压板内设有定位棒槽，定位棒设置于定位棒孔和定位棒槽内；下压板和上压板上均设有螺栓孔，下压板与上压板通过螺栓和螺母连接，其中螺栓穿过下压板和上压板上的螺栓孔与螺母配合。

进一步地，定位芯轴为高精度圆轴，外侧圆弧面为高精密加工，粗糙度不低于1.6。

进一步地，定位芯轴和下压板上均设有螺纹孔，定位芯轴通过螺钉与下压板固定连接。

进一步地，下压板和上压板上的螺栓孔均设置为三个，相应地，螺栓和螺母设置为三组。

进一步地，下压板上的定位棒孔设置为四个，上压板内的定位棒槽设置为四个，相应地，定位棒设置为四根。

进一步地，下压板、上压板、螺栓、螺母、定位棒和定位芯轴的材料均为45#钢。

其工作原理：定位芯轴将定子铁芯冲片以高精度同芯度迭压在一起，上、下压板从两侧将定子铁芯固定冲片、通过螺栓锁紧定子铁芯，使其保持迭压状态不变，直至定子铁芯的焊接应力彻底释放后，依然保持焊接前迭压状态不变，保证定子铁芯同轴度，符合设计要求。使用时，在干净、整洁的工作台面上，将定位芯轴用螺钉安装、固定在下压板上，定位棒、螺栓分别安装在下压板特定孔位，定子铁芯冲片中心孔通过定位芯轴，保证每片冲片的同心度符合设计要求，定子铁芯冲片的定位孔穿过定位棒确保冲片安装位置符合预定位置要求，按上述操作重复套入冲片直至铁芯达到预定高度，装入上压板和螺母，将整个迭压工装装配好，定子冲片完全压实；一个小时后，把迭压工装翻面，下压板面朝上，拆卸螺钉和定位芯轴，定子铁芯内部槽口进行焊接，将焊接好的工装放在制定工作区域，三天后对迭压工装进行拆解，定子铁芯圆柱度、同轴度符合要求。一周后重新测试定子铁芯圆柱度、同轴度符合设计要求，达到迭压工装设计的目的。

本实用新型的优点在于：整套工装使定子冲片快速定位、迭压，迭压过程快，操作简单，不会损坏冲片，对工装亦没有损害，保证冲片迭压质量；使用方便，提升工作效率，现场操作安全可靠；工装加工简单，原材料都是市场上广泛采用的，可塑性非常强，可衍生大量同类型冲片的迭压或者装夹工装，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上压板的结构示意图。

图3为本实用新型的下压板的结构示意图。

图4为本实用新型的定位芯轴的结构示意图。

图5为本实用新型的定位棒的结构示意图。

图6为本实用新型的螺栓、螺母的装配示意图。

图7为本实用新型在使用时的剖视示意图。

在图中：1、下压板，101、定位棒孔，102、螺栓孔，103腰形槽，104、螺纹孔，2、上压板，201、定位棒槽，202、螺栓孔，3、螺栓，4、定位棒，5、定位芯轴，501、螺纹孔，6、螺钉，7螺母，8、弹簧垫圈，9、小垫圈，10定子铁芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

如图1～6所示，用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装包括下压板1、上压板2、螺栓3、定位棒4、定位芯轴5、螺钉6、螺母7、弹簧垫圈8和小垫圈9。所述下压板1呈环状并设有螺栓孔102，螺栓孔102旁设有腰形槽103，腰形槽103宽度大于螺栓3端面最小宽度、小于螺栓3端面最大宽度，确保螺栓3安装时不能旋转；下压板1中部开八个槽口，槽口分布按照冲定子铁芯片中心孔槽口设置一致，并且钻四个定位棒孔101和四个M8螺纹孔104。所述上压板2呈环状并设有螺栓孔202，上压板2内壁设有四个与定位棒孔101对应的定位棒槽201。所述定位芯轴5是高精度圆轴，外侧圆弧面为高精密加工，粗糙度要求不低于1.6，下端有一个定位底座，底座上开有四个定位芯轴螺钉孔501。所述定位芯轴5通过螺钉6固定在下压板1内，四根定位棒4安装在四个定位棒孔101内，下压板1和上压板2通过三组螺栓3、螺母7连接，螺栓3上还设有弹簧垫圈8和小垫圈9。

如图7所示，在使用时，首先将下压板1放置在干净的工作台上，有腰形槽103面朝上，安装定位芯轴5，高精度圆轴先穿过下压板1中心孔，定位芯轴5上四个轴螺钉孔501与下压板1中四个螺纹孔104对齐，装夹螺钉6，使定位芯轴5固定在下压板1上。装入四个螺栓3，螺栓3头部装入腰形槽103内，将下压板1翻面，下压板定位棒孔101内装入四根定位棒4，用于快速定位定子铁芯冲片和上压板2的位置。取一片定子铁芯冲片，中心孔对齐定位芯轴5圆轴、定子铁芯冲片上的定位孔对准定位棒4套入工装中，移动到定位芯轴5底部不能移动为止；重复装入冲片的操作，直至铁芯长度满足图纸中设计要求长度。取上压板2对齐定位棒4和螺栓3孔位装夹，并在螺栓3尾部装入小垫圈9、弹簧垫圈8和螺母7，旋紧螺母7，直至不能再旋紧为止。一小时后，将迭压工装翻面，拆除螺钉6、取出定位芯轴5，对定子铁芯10中心圆弧口进行焊接，严格按焊接工艺规范守则执行。将焊接好的定子铁芯10放置于指定区域，防止运输、贮藏过程中损坏定子铁芯10。三天后，取出内部装有已焊接定子铁芯10的迭压工装，拆除螺母7，取出弹簧垫圈8、小垫圈9、上压板2、定子铁芯10和下压板1，此时的定子铁芯10焊接应力已经消除，且不会发生外形扭曲，安装后亦不会发生变形，达到定子铁芯10符合设计要求的目的，确保永磁发电机的质量，消除安全隐患。

Claims (6)

1.一种用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装，包括下压板、上压板、螺栓、螺母、定位棒和定位芯轴，下压板和上压板上均呈环状，定位芯轴可拆卸地固定在下压板内；下压板上设有定位棒孔，上压板内设有定位棒槽，定位棒设置于定位棒孔和定位棒槽内；下压板和上压板上均设有螺栓孔，下压板与上压板通过螺栓和螺母连接，其中螺栓穿过下压板和上压板上的螺栓孔与螺母配合。

2.根据权利要求1所述的用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装，其特征在于：定位芯轴为高精度圆轴，外侧圆弧面为高精密加工，粗糙度不低于1.6。

3.根据权利要求1所述的用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装，其特征在于：定位芯轴和下压板上均设有螺纹孔，定位芯轴通过螺钉与下压板固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装，其特征在于：下压板和上压板上的螺栓孔均设置为三个，相应地，螺栓和螺母设置为三组。

5.根据权利要求1所述的用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装，其特征在于：下压板上的定位棒孔设置为四个，上压板内的定位棒槽设置为四个，相应地，定位棒设置为四根。

6.根据权利要求1所述的用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装，其特征在于：下压板、上压板、螺栓、螺母、定位棒和定位芯轴的材料均为45#钢。