CN217159504U - 一种电机铁芯组装装置及电机铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯组装装置，包括：支撑机构，包括底板和定位轴，定位轴可拆卸地安装于底板上；定位轴的外壁沿自身轴向设有至少一个定位凸条；压紧机构，设置于支撑机构上，包括下压板、上压板和盖板，上、下压板分别套设于定位轴端部；盖板设置于上压板的上方；以及紧固机构，包括紧固螺栓和螺母，紧固螺栓穿设于盖板中，下端部可拆卸地连接于定位轴的中心处；螺母螺接于紧固螺栓位于盖板上方的螺纹段；本实用新型还公开了一种电机铁芯，包括若干片叠装在一起的单片，单片为一圆环片，外环壁沿周向设置有多个焊接槽，焊接槽与上让位槽一一对应。本实用新型的有益效果是：定位精度、叠厚精度、重量精度以及垂直精度高，制造方便快捷。

Description

一种电机铁芯组装装置及电机铁芯

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯组装装置及电机铁芯。

背景技术

电机铁芯，为一种由厚度0.3到0.5的硅钢薄片，通过激光切割或冲压成单片，由客户指定需要的厚度放置N片，再通过焊接方式组合成铁芯的实现过程，所有堆积起来的铁芯产品要求内外圆同芯度控制在0.03以内，垂直度控制在0.05以内，叠厚需控制在±0.2以内，但是在电机铁芯在组装过程中定位困难、精度不容易达到要求产生残次品，而且整个安装过程耗时耗力，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种铁芯组装装置及电机铁芯，以内定型定位的方式，将所需厚度的所有单片放置在工装里，将单片叠整齐以及达到所需的厚度后，调节螺母的松紧来达到所需要的高度，通过焊接的方式将所有的单片连接成一个铁芯整体。实现将单片变成铁芯的一个过程，解决了单片成为铁芯的定位精度，叠厚精度，重量精度，垂直精度的一个重要突破。

本实用新型一种电机铁芯组装装置，其特征在于，包括：

支撑机构，包括底板和定位轴，所述定位轴可拆卸地安装于所述底板上，并保持所述定位轴垂直于所述底板；所述定位轴的外壁沿自身轴向设有至少一个定位凸条，用于限制电机铁芯的周向运动；

压紧机构，设置于所述支撑机构上，包括下压板、上压板和盖板，所述上压板、所述下压板分别套设于所述定位轴的上、下端部；所述盖板设置于所述上压板的上方，所述盖板的中心设有定位通孔；

以及紧固机构，包括紧固螺栓和螺母，所述紧固螺栓穿设于所述盖板中，所述紧固螺栓的下端部可拆卸地连接于所述定位轴的中心处，并保持所述紧固螺栓与所述定位轴同轴；所述螺母螺接于所述紧固螺栓位于盖板上方的螺纹段，用于调节所述上压板与所述下压板之间的间距。

进一步，所述底板上对称设有一对螺丝沉头孔，所述定位轴底部设有一对与所述螺丝沉头孔对应的螺丝孔，所述定位轴通过沉头螺丝竖向安装于所述底板上。

进一步，所述下压板为一圆环板，所述下压板套设于所述定位轴的下端部，并与所述定位轴间隙配合；所述下压板的内环壁沿自身轴向设有第一定位槽，所述定位轴的定位凸条插入所述第一定位槽中，用于限制所述下压板的周向转动；所述下压板的外环壁上设有多个上让位槽，所述上让位槽与所述电机铁芯外周上的焊接槽位置对应。

进一步，所述上压板为一圆环形板，所述上压板套设于所述定位轴的上端部，并与所述定位轴间隙配合；所述上压板的内环壁沿自身轴向设有第二定位槽，所述定位轴的定位凸条与所述第二定位槽卡配，用于限制所述上压板的周向转动；所述上压板的外环壁下部设有多个下让位槽，所述下让位槽与所述电机铁芯外周上的焊接槽位置对应。进一步，所述盖板为一圆板，并且所述盖板的外直径大于所述上压板的内孔直径。

进一步，所述定位轴的中心设有一轴向螺纹通孔；所述紧固螺栓的两端部均设有外螺纹；所述紧固螺栓的下端部插入所述轴向螺纹通孔中，并且所述紧固螺栓的外螺纹与所述轴向螺纹通孔的内螺纹啮合。

利用本实用新型所述的电机铁芯组装装置制造的电机铁芯，其特征在于：包括若干片叠装在一起的单片，所述单片为一圆环片，并且所述单片的外环壁沿周向设置有多个焊接槽，所述焊接槽与所述下压板外环壁上的上让位槽一一对应；所述单片的内环壁沿周向设有若干镂空孔，且每个所述镂空孔与所述单片的内孔之间设置有可与定位凸条适配的卡口。

利用本实用新型所述电机铁芯组装装置的焊接组装电机铁芯的方法，其特征在于：

(1)检测电机铁芯组装装置的各零件：检查定位轴与单片的间隙值、定位轴两端面的垂直度是否满足要求，检测上压板，下压板是否能沿定位轴自由滑动以及定位轴的高度是否在误差范围之内；

(2)安装电机铁芯组装装置：将定位轴通过沉头螺丝连接安装到底板上，然后在定位轴的下部套装下压板，定位轴的定位凸条下端部插入下压板的第一定位槽中；将紧固螺栓安装到定位轴的顶部，保持紧固螺栓与定位轴同轴；

(3)放置单片：计算所需单片的厚度及片数，然后将单片依次套设于定位轴上，定位凸条插入单片的卡口中，单片的焊接槽与下压板的上让位槽位置对应，单片的毛刺方向相同；

(4)初压紧单片：在定位轴的上部套设上压板，定位凸条上端部插入上压板的第二定位槽中；将盖板套在紧固螺栓上，并初拧紧紧固螺栓上部的螺母，对上压板和下压板之间叠加的单片进行初步压紧；

(5)压紧单片：待压机压紧带单片的电机铁芯组装装置后拧紧螺母；

(6)检查铁芯的厚度是否达要求，若达到要求，对叠加在一起的单片进行焊接，即可获得符合要求的电机铁芯。

本实用新型的有益效果是：

a)降低成本：将单片叠压成铁芯，实现铁芯的功能，不用开叠压模具，大大节约了开模具的成本；

b)提高精度：定位轴的垂直度以及间隙值较合理，可大大提高铁芯的垂直度，同轴度，平面度；

c)缩短交期：开一副叠压模具周期约60天，单片激光切割和做工装总周期约7-10天，大大缩短了加工周期；

d)降低了加工难度：采用定位轴和定位键的方式，只需将单片产品放置在工装上，检查单片焊接槽的位置相同即可，大大降低了操作人员的技术要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的A-A向纵剖图；

图3是本实用新型的部分组装图；

图4是图3的B-B向纵剖图；

图5是本实用新型的定位轴结构图；

图6是本实用新型的定位轴的纵剖图；

图7是本实用新型的铁芯结构图；

图8是本实用新型的铁芯的俯视图；

图9是本实用新型的单片的结构图；

图10是本实用新型的单片的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参照附图：

实施例1本实用新型一种电机铁芯组装装置，包括：

支撑机构1，包括底板11和定位轴12，所述定位轴12可拆卸地安装于所述底板11上，并保持所述定位轴12垂直于所述底板11；所述定位轴12的外壁沿自身轴向对称设有两个定位凸条121，用于限制电机铁芯4的周向运动；

压紧机构2，设置于所述支撑机构1上，包括依次从下到上设置的下压板21、上压板22和盖板23，所述上压板22、所述下压板21 分别套设于所述定位轴12的上、下端部；所述盖板23设置于所述上压板22的上方，所述盖板23的中心设有定位通孔；

以及紧固机构3，包括紧固螺栓31和螺母32，所述紧固螺栓31 穿设于所述盖板23中，所述紧固螺栓31的下端部可拆卸地连接于所述定位轴12的中心处，并保持所述紧固螺栓31与所述定位轴12同轴；所述螺母32螺接于所述紧固螺栓31位于盖板23上方的螺纹段，用于调节所述上压板22与所述下压板21之间的间距。

所述底板11上对称设有一对螺丝沉头孔111，所述定位轴12底部设有一对与所述螺丝沉头孔对应的螺丝孔122，所述定位轴12通过沉头螺丝13竖向安装于所述底板11上。

所述下压板21为一圆环板，所述下压板21套设于所述定位轴 12的下端部，并与所述定位轴间隙配合；所述下压板21的内环壁沿自身轴向设有第一定位槽211，所述定位轴12的定位凸条121插入所述第一定位槽211中，用于限制所述下压板21的周向转动；所述下压板21的外环壁上设有四个上让位槽212，所述上让位槽212与所述电机铁芯4外周上的焊接槽位置对应。

所述上压板22为一圆环形板，所述上压板22套设于所述定位轴 12的上端部，并与所述定位轴12间隙配合；所述上压板22的内环壁沿自身轴向设有第二定位槽221，所述定位轴的定位凸条121与所述第二定位槽221卡配，用于限制所述上压板的周向转动；所述上压板22的外环壁下部设有四个下让位槽222，所述下让位槽222与所述电机铁芯4外周上的焊接槽位置对应。

所述盖板23为一圆板，并且所述盖板23的外直径大于所述上压板22的内孔直径。

所述定位轴12的中心设有一轴向螺纹通孔123；所述紧固螺栓 31的两端部均设有外螺纹；所述紧固螺栓31的下端部插入所述轴向螺纹通孔中，并且所述紧固螺栓的外螺纹与所述轴向螺纹通孔的内螺纹啮合。

底板11的作用是为了固定定位轴，通过底板处两处螺丝沉头孔，将定位轴牢固的紧固在底板上，方便定位轴的正面可以拉螺钉。底板平面度需控制在0.02以内，外形要小于下压板双边15-20mm。下压板本身外径需大于产品铁芯约2-3mm，内孔需与定位轴放双边间隙 0.3，需在产品单片有焊接槽的4处相应位置下开挖出上让位槽，以便于后续焊枪通过通过，重要的是这块下压板在产品铁芯焊接好后，平衡移动下压板，可以很轻松的将铁芯从装置上拿出。单片通过堆积叠压，4处焊接槽焊接后，成为客户所需要的铁芯。定位轴在本工装内起到最重要的作用，其精度的好坏直接影响到铁芯产品的精度，定位轴原理是通过圆轴定中芯，两点定直线的原理，其轴的外径与需单片产品配合，双边间隙0.01-0.015mm，需要起到定位精度，又能够让铁芯产品能够取出来。两处定位凸起(4A)定直边方向，与单片内孔的卡口双边间隙0.015-0.02mm，让单片不能够在定位轴里转动，以达到铁芯槽型内型整齐的方式，定位轴的底面与底面，顶面垂直度需控制在0.01以内，才能够满足铁芯产品压装焊接后垂直度小于0.05。定位轴底面两处螺纹孔，方便固定到底板上，顶部中心处攻牙孔M16，以方便连接紧固螺钉；下压板、铁芯、上压板的总高度超出定位轴的总高度3-5mm。上压板本身外径需大于产品铁芯约2-3mm，内孔需与定位轴放双边间隙0.3，需在单片有焊接槽的4处相应位置下开挖出下让位槽，以便于后续焊枪通过通过，其功能与作用与下压板相似。盖板的外形大于电机铁芯30-50mm，在保证功通的情况下，外形越小，成本越便宜。它本身的功能，是起到通过外部的压力，传递到工装上压板里，达到铁芯产品压紧力的传递功能。紧固螺钉两端制作螺纹，底部螺纹与定位轴固定，顶部螺纹与螺母连接，底部螺纹比顶部螺纹小1号，以达到螺纹越拧越紧不松动的状态，与螺母配合使用。外力将很多单片压紧后，利用螺母以达到产品不反弹，不松散的状态。

实施例2利用本实用新型所述的电机铁芯组装装置制造的电机铁芯4，包括若干片叠装在一起的单片41，所述单片41为一圆环片，并且所述单片41的外环壁沿周向均匀设置有4个焊接槽411，所述焊接槽411与所述下压板21外环壁上的上让位槽212一一对应；所述单片41的内环壁沿周向设有多个镂空孔412，且每个所述镂空孔 412与所述单片41的内孔之间设置有可与定位凸条适配的卡口413。

实施例3利用本实用新型所述的电机铁芯组装装置的制造方法，其特征在于：

(1)检测电机铁芯组装装置的各零件：检查固定轴与单片产品的间隙值是否有0.01-0.015mm，检查固定轴两端面的垂直度是否在 0.01以内，检查工装上压板，工装下压板是否与定位轴有双边0.3mm 的间隙，能够自由活，检查固定轴的高度是否在可控范围之内；

(2)安装电机铁芯组装装置：将定位轴通过沉头螺丝连接安装到底板上，然后在定位轴的下部套装下压板，定位轴的定位凸条下端部插入下压板的第一定位槽中；将紧固螺栓安装到定位轴的顶部，保持紧固螺栓与定位轴同轴；

(3)放置单片：计算所需单片的厚度及片数，然后将单片依次套设于定位轴上，定位凸条插入单片的卡口中，单片的焊接槽与下压板的上让位槽位置对应，单片的毛刺方向相同；

(4)初压紧单片：在定位轴的上部套设上压板，定位凸条上端部插入上压板的第二定位槽中；将盖板套在紧固螺栓上，并初拧紧紧固螺栓上部的螺母，对上压板和下压板之间叠加的单片进行初步压紧；

(5)压紧单片：待压机压紧带单片的电机铁芯组装装置后拧紧螺母；

(6)检查铁芯的厚度是否达要求，若达到要求，对叠加在一起的单片进行焊接，即可获得符合要求的电机铁芯。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.一种电机铁芯组装装置，其特征在于，包括：

支撑机构，包括底板和定位轴，所述定位轴可拆卸地安装于所述底板上，并保持所述定位轴垂直于所述底板；所述定位轴的外壁沿自身轴向设有至少一个定位凸条，用于限制电机铁芯的周向运动；

压紧机构，设置于所述支撑机构上，包括下压板、上压板和盖板，所述上压板、所述下压板分别套设于所述定位轴的上、下端部；所述盖板设置于所述上压板的上方，所述盖板的中心设有定位通孔；

以及紧固机构，包括紧固螺栓和螺母，所述紧固螺栓穿设于所述盖板中，所述紧固螺栓的下端部可拆卸地连接于所述定位轴的中心处，并保持所述紧固螺栓与所述定位轴同轴；所述螺母螺接于所述紧固螺栓位于盖板上方的螺纹段，用于调节所述上压板与所述下压板之间的间距。

2.如权利要求1所述的一种电机铁芯组装装置，其特征在于：所述底板上对称设有一对螺丝沉头孔，所述定位轴底部设有一对与所述螺丝沉头孔对应的螺丝孔，所述定位轴通过沉头螺丝竖向安装于所述底板上。

3.如权利要求2所述的一种电机铁芯组装装置，其特征在于：所述下压板为一圆环板，所述下压板套设于所述定位轴的下端部，并与所述定位轴间隙配合；所述下压板的内环壁沿自身轴向设有第一定位槽，所述定位轴的定位凸条插入所述第一定位槽中，用于限制所述下压板的周向转动；所述下压板的外环壁上部设有多个上让位槽，所述上让位槽与所述电机铁芯外周上的焊接槽位置对应。

4.如权利要求3所述的一种电机铁芯组装装置，其特征在于：所述上压板为一圆环形板，所述上压板套设于所述定位轴的上端部，并与所述定位轴间隙配合；所述上压板的内环壁沿自身轴向设有第二定位槽，所述定位轴的定位凸条与所述第二定位槽卡配，用于限制所述上压板的周向转动；所述上压板的外环壁下部设有多个下让位槽，所述下让位槽与所述电机铁芯外周上的焊接槽位置对应。

5.如权利要求4所述的一种电机铁芯组装装置，其特征在于：所述盖板为一圆板，并且所述盖板的外直径大于所述上压板的内孔直径。

6.如权利要求5所述的一种电机铁芯组装装置，其特征在于：所述定位轴的中心设有一轴向螺纹通孔；所述紧固螺栓的两端部均设有外螺纹；所述紧固螺栓的下端部插入所述轴向螺纹通孔中，并且所述紧固螺栓的外螺纹与所述轴向螺纹通孔的内螺纹啮合。

7.利用权利要求6所述的电机铁芯组装装置制造的电机铁芯，其特征在于：包括若干片叠装在一起的单片，所述单片为一圆环片，并且所述单片的外环壁沿周向设置有多个焊接槽，所述焊接槽与所述下压板外环壁上的上让位槽一一对应；所述单片的内环壁沿周向设有若干镂空孔，且每个所述镂空孔与所述单片的内孔之间设置有可与定位凸条适配的卡口。

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