CN202190189U

CN202190189U - 自找正转子铁芯叠装模

Info

Publication number: CN202190189U
Application number: CN2011203225738U
Authority: CN
Inventors: 田贵忠; 胡斌
Original assignee: GUIZHOU AEROSPACE INDUSTRY CO LTD; LINQUAN AEROSPACE MOTOR CO LTD
Current assignee: GUIZHOU AEROSPACE INDUSTRY CO LTD; LINQUAN AEROSPACE MOTOR CO LTD
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2021-08-31

Abstract

本实用新型公开了一种自找正转子铁芯叠装模。包括底座（3）；底座（3）的中心孔（9）中设有叠装芯轴（4），叠装芯轴（4）上设有两块垫板（6），叠装芯轴（4）顶端设有螺纹，螺纹上设有锁紧螺母（7）；底座（3）上设有沿圆周均布的螺纹孔（11），螺纹孔（11）经螺钉（8）与定位键（5）上腰形孔（12）连接。本实用新型为一种自找正式的电枢铁芯叠装模，它通过多个可依托冲片槽口自找正的刚性支撑的定位键和可独立固定铁芯的芯轴，能使电枢铁芯叠装后冲片槽口整齐、槽内壁光滑、槽口对铁芯端面垂直度好，并有较高的加工效率。

Description

自找正转子铁芯叠装模

技术领域

本实用新型涉及一种自找正转子铁芯叠装模，属于电机铁芯成形技术领域。

背景技术

现行的力矩电机出于性能要求，一般设计要求的电枢冲片槽数多、每槽导体数多、槽满率高、为保证所有的导体都能嵌放入槽内，且对地电阻及介电强度合格，因此要求叠装完后的电枢铁芯槽口整齐、槽内壁光滑。现采用的电枢铁芯叠装模一般由叠装芯轴、上下垫板、锁紧螺母、定位键、压头、退料桶组成，其不足之处在于定位键为片状，刚性较差，致使叠装后的铁芯槽口与端面的垂直度较难保证，且一般采用单键定位，或当采用多键定位时由于下垫板上的定位件槽加工的分度误差使各定位键尺寸都必须小于冲片槽口尺寸一定裕度，从而使叠装后的铁芯槽口整齐度差，槽内壁不光滑，且叠装芯轴上带有定位键，叠装时必须整个叠装模带上铁芯进入烘箱内烘焙，资源占有率高、生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种自找正转子铁芯叠装模。从而解决现行电枢铁芯叠装后冲片槽口整齐度差、槽内壁不光滑、槽口对铁芯端面垂直度差，加工效率低的问题。

本实用新型的技术方案

一种自找正转子铁芯叠装模，包括底座；底座的中心孔中设有叠装芯轴，叠装芯轴上设有两块垫板，叠装芯轴顶端设有螺纹，螺纹上设有锁紧螺母；底座上设有沿圆周均布的螺纹孔，圆柱孔经螺钉与定位键上腰形孔连接。

前述自找正转子铁芯叠装模中，所述垫板为圆环形，其圆环的外圆设有沉槽，沉槽内设有定位槽。

前述自找正转子铁芯叠装模中，所述定位键为扇形台阶状，扇形台阶的内弧面设有定位凸台，扇形台阶较低的台阶上设有腰形孔。

前述自找正转子铁芯叠装模中，所述底座为圆环形，上设有中心孔，中心孔为台阶孔；底座的上平面设有沿圆周均布的螺纹孔，螺纹孔经螺钉与定位键连接。

与现有技术相比，本实用新型采用了有刚性支撑的定位键，定位键的定位部分与支撑部分为一体，且定位部分伸出较短，电枢冲片的槽口与定位键为配加工的小间隙配合，因此定位部分的刚性不会随着铁芯长度的增加而降低，且定位键定位部分对其底部的垂直度要求高，因此可有效保证铁芯槽口与端面的垂直度；各电枢冲片可依据叠装芯轴上的刻线而各自对齐，保证了各电枢冲片在圆周方向的尺寸一致性；最重要的是由于初始时在底座上的定位键位置是有一定自由度的，所以定位键可依托冲片槽口进行自找正，摆脱了原来定位键受制底座上定位槽分度误差的影响而不得减少自身有效尺寸的弊端，可实现定位键对冲片槽口的真实定位，因此在合适分布的多个定位键的共同作用下，叠装后的电枢铁芯槽口整齐、槽内壁光滑，利于绕组下线时保证有效的槽满率，利于保证对地电阻和介电强度合格，整机装配后的电磁性能更接近设计要求；上下垫板的圆周形状设计为异型，凹下部位保证了定位键与铁芯的合适位置，凸起部位利于操作时测量电枢长度尺寸；电枢铁芯在进入烘箱固化时不需要带底座及定位键，可使制造难度相对较高的底座及定位键以较小的数量对应较大数量的叠装芯轴等零件，在有一定批量的生产时可有效提高生产效率，且质量稳定。

本实用新型为一种自找正式的电枢铁芯叠装模，它通过多个可依托冲片槽口自找正的刚性支撑的定位键和可独立固定铁芯的芯轴，能使电枢铁芯叠装后冲片槽口整齐、槽内壁光滑、槽口对铁芯端面垂直度好，并有较高的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是垫板的结构示意图；

图3是定位键的结构示意图；

图4是底座的结构示意图。

附图中的标记为：1-压头，2-电枢铁芯，3-底座，4-叠装芯轴，5-定位键，6-垫板，7-锁紧螺母，8-螺钉，9-中心孔，10-定位凸台，11-螺纹孔，12-腰形孔，13-沉槽，14-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种自找正转子铁芯叠装模，如图1所示。包括底座3；底座3为圆环形，上设有中心孔9，中心孔9为台阶孔；底座3的上平面设有沿圆周均布的螺纹孔11，螺纹孔11经螺钉8与定位键5上腰形孔12连接。定位键5扇形台阶状，扇形台阶的内弧面设有定位凸台10，扇形台阶较低的台阶上设有腰形孔12。底座3的中心孔9中设有叠装芯轴4，叠装芯轴4上设有两块垫板6，垫板6为圆环形，其圆环的外圆设有沉槽13，沉槽13内设有定位槽14。叠装芯轴4顶端设有螺纹，螺纹上设有锁紧螺母7。

本实用新型的使用方法：

本实用新型为自找正转子铁芯叠装模，如图1所示，由叠装芯轴4、垫板6、锁紧螺母7、底座3、定位键5组成，叠装芯轴4为台阶形轴，上下垫板分别安装在叠装芯轴4上（工作时两垫板之间为电枢铁芯）；锁紧螺母7旋在叠装芯轴4上部的螺纹段，定位键5通过螺钉8固定在底座3上，叠装芯轴4置于底座3的中心孔9内；工作时先将多个定位键5用螺钉8轻微固定在底座3上（此时定位键仍可在一定范围内移动），再将叠装芯轴4置于底座3上的中心孔9内，在叠装芯轴4上安装下垫板，此时下垫板的定位槽14与各定位键上的定位凸台10配合，然后在叠装芯轴上放入绝缘端板、电枢冲片，注意绝缘端板、电枢冲片的槽口必须有效置于各定位键上（此时可适当调节定位键的位置），且所有电枢冲片的记号槽必须对准叠装芯轴上的贯通标记刻线，当叠装芯轴4上叠入一定数量的冲片后，适当调节各定位键5的径向位置，然后用螺钉8将各定位键5固定在叠装底座3上，此时应保证各定位键5的最终位置不得与电枢冲片、绝缘端板和上下垫板产生干涉，在确定好足够数量的冲片后放入另外的绝缘端板、然后装入上垫板、锁紧螺母7、在手板压床上通过压头1作力于上垫板，测量电枢铁芯2长度达到图纸所要求的长度后，旋紧锁紧螺母7，最后将带有铁芯的叠装芯轴4组件（含上下垫板、锁紧螺母）从底座3上取下送入烘箱固化（定位键5不进入烘箱），出烘箱后利用退料桶退出工件。

定位键5的加工为用一件整料经过车、铣加工后进行淬火，再磨光上下两端面后切割所有外形而成，形位公差及刚性均能有效保证，特别是定位部分的宽度尺寸及其对底面的垂直度要求。

垫板的加工为将用一件整料经过车、铣加工后进行淬火，再磨光上下两端面后切割所有内、外型腔而成，形位公差及刚性均能有效保证，特别是外部凹下部分对内孔的位置度要求。

Claims

1. 一种自找正转子铁芯叠装模，其特征在于：包括底座（3）；底座（3）的中心孔（9）中设有叠装芯轴（4），叠装芯轴（4）上设有两块垫板（6），叠装芯轴（4）顶端设有螺纹，螺纹上设有锁紧螺母（7）；底座（3）上设有沿圆周均布的螺纹孔（11），螺纹孔（11）经螺钉（8）与定位键（5）上腰形孔（12）连接。

2.根据权利要求1所述自找正转子铁芯叠装模，其特征在于：所述垫板（6）为圆环形，其圆环的外圆设有沉槽（13），沉槽（13）内设有定位槽（14）。

3.根据权利要求2所述自找正转子铁芯叠装模，其特征在于：所述定位键（5）为扇形台阶状，扇形台阶的内弧面设有定位凸台（10），扇形台阶较低的台阶上设有腰形孔（12）。

4.根据权利要求3所述自找正转子铁芯叠装模，其特征在于：所述底座（3）为圆环形，上设有中心孔（9），中心孔（9）为台阶孔；底座（3）的上平面设有沿圆周均布的螺纹孔（11），螺纹孔（11）经螺钉（8）与定位键（5）连接。