CN213072372U - 永磁同步电动机阻尼环卷绕工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，包括支架结构，以及设于所述支架结构顶部、用于卷绕阻尼环的卷绕模结构；其中，所述卷绕模结构包括设于所述支架结构顶部的卷绕模盘，设于所述卷绕模盘上的压模板，以及可拆卸连接所述支架结构、所述卷绕模盘及所述压模板的螺栓连接组件；且所述卷绕模盘和所述压模板之间形成有圆环形卷绕槽，所述卷绕槽位于所述卷绕模盘上、并环设于所述卷绕模盘外周侧、用于将铜条卷绕成阻尼环。本实用新型提供一种永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，旨在解决传统技术中阻尼环制作消耗材料多、劳动强度高、生产效率低的问题。

Description

永磁同步电动机阻尼环卷绕工装

技术领域

本实用新型涉及电动机转子加工技术领域，特别是涉及一种永磁同步电动机阻尼环卷绕工装。

背景技术

异步起动永磁同步电动机转子一般由转子铁芯、阻尼环、阻尼条、转子压板和转轴等零部件组成。其中，阻尼环是非常关键的零件，如果阻尼环的工艺工装设计不合理，就会曾加整个转子的生产成本和制造工序难度。在传统技术中，制作加工阻尼环方法如下：先要把将紫铜棒锯成体积相等的棒段，再分别对棒段进行锻打形成环状结构，再对环状结构进行车、钻加工，从而得到阻尼环。由于传统的阻尼环是锻打件，其圆形不太规则，消耗材料较多，而且劳动强度较高，生产效率也比较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，旨在解决传统技术中阻尼环制作消耗材料多、劳动强度高、生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，包括：

支架结构；以及，

卷绕模结构，设于所述支架结构顶部，用于卷绕阻尼环；

其中，所述卷绕模结构包括设于所述支架结构顶部的卷绕模盘，设于所述卷绕模盘上的压模板，以及可拆卸连接所述支架结构、所述卷绕模盘及所述压模板的螺栓连接组件；且所述卷绕模盘和所述压模板之间形成有圆环形卷绕槽，所述卷绕槽位于所述卷绕模盘上、并环设于所述卷绕模盘外周侧、用于将铜条卷绕成阻尼环。

可选地，所述卷绕模盘包括设于所述支架结构顶部的模盘底板，以及设于所述模盘底板上的圆形模盘卷绕板，所述压模板设于所述模盘卷绕板上，所述卷绕槽形成于所述模盘底板和所述压模板之间、并环设于所述模盘卷绕板周侧。

可选地，所述模盘底板设为与所述模盘卷绕板同心的圆形板结构，且所述模盘底板的直径值大于所述模盘卷绕板直径值。

可选地，所述压模板设为与所述模盘卷绕板同心的圆形板结构，且所述压模板的直径值大于所述模盘卷绕板直径值。

可选地，所述压模板设为矩形板结构，且所述压模板的端部突出于所述模盘卷绕板周侧外。

可选地，所述螺栓连接组件包括依次穿设所述支架结构、所述卷绕模盘及所述压模板的连接螺栓，以及与所述连接螺栓螺纹配合的紧固螺母，所述紧固螺母抵设于所述压模板顶面。

可选地，所述卷绕模结构还包括可拆卸连接所述压模板和所述卷绕模盘的辅助连接结构；

所述辅助连接结构包括多个连接螺钉，每个连接螺钉均可拆卸连接所述压模板和所述卷绕模盘。

可选地，所述支架结构包括支撑底板，位于所述支撑底板上方的支撑顶板，以及连接所述支撑底板和所述支撑顶板的多根支撑柱，所述卷绕模盘设于所述支撑顶板顶部。

可选地，每根所述支撑柱均设为伸缩柱结构。

可选地，所述支撑顶板顶面开设有定位槽，所述卷绕模盘嵌设于所述定位槽中；

所述支撑底板上设有多个固定孔，所述支架结构还包括多个固定螺栓组件，多个所述固定螺栓组件一一对应穿设于所述固定孔中、用于固定所述支撑底板于地面上。

本实用新型提供的技术方案中，在制作阻尼环时，可将铜条的一端嵌设在卷绕模盘和压模板之间形成的卷绕槽中，然后将铜条另一端用工具夹紧，并通过加热的方式对铜条进行弯曲以将其卷绕到卷绕槽中，同时从外侧对弯曲的铜条进行施压，使铜条内侧面完全贴合于卷绕槽的槽底面，直到铜条的头尾相接，并在相接位置将铜条焊接形成封闭的阻尼环。然后，再松开连接压模板和卷绕模盘的螺栓连接组件，将阻尼环从卷绕槽中取出即可。这种通过永磁同步电动机阻尼环卷绕工装卷绕制作阻尼环的方式，相对于传统技术中通过锻打制作阻尼环的方式，采用卷绕槽对阻尼环进行限位使得其形状更加规则，而且采用的铜条直接进行卷绕使得消耗的材料大幅减少，此外也不需要对铜条进行锻打可以降低劳动强度，生产效率也更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述永磁同步电动机阻尼环卷绕工装的前视结构示意图；

图2为图1的局部A的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述永磁同步电动机阻尼环卷绕工装的俯视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	阻尼环	100	支架结构
110	支撑底板	120	支撑底板
				130	支撑柱	200	卷绕模盘
210	模盘底板	220	模盘卷绕板
				300	压模板	400	螺栓连接组件
410	连接螺栓	420	紧固螺母

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

异步起动永磁同步电动机转子一般由转子铁芯、阻尼环、阻尼条、转子压板和转轴等零部件组成。其中，阻尼环是非常关键的零件，如果阻尼环的工艺工装设计不合理，就会曾加整个转子的生产成本和制造工序难度。在传统技术中，制作加工阻尼环方法如下：先要把将紫铜棒锯成体积相等的棒段，再分别对棒段进行锻打形成环状结构，再对环状结构进行车、钻加工，从而得到阻尼环。由于传统的阻尼环是锻打件，其圆形不太规则，消耗材料较多，而且劳动强度较高，生产效率也比较低。为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种永磁同步电动机阻尼环卷绕工装。

如图1所示，本实用新型提出的永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，包括支架结构100，以及设于支架结构100顶部、用于卷绕阻尼环10的卷绕模结构；其中，卷绕模结构包括设于支架结构100顶部的卷绕模盘200，设于卷绕模盘 200上的压模板300，以及可拆卸连接支架结构100、卷绕模盘200及压模板300 的螺栓连接组件400；且卷绕模盘200和压模板300之间形成有圆环形卷绕槽，卷绕槽位于卷绕模盘200上、并环设于卷绕模盘200外周侧、用于将铜条卷绕成阻尼环10。

这样，在制作阻尼环10时，可将铜条的一端嵌设在卷绕模盘200和压模板 300之间形成的卷绕槽中，然后将铜条另一端用工具夹紧，并通过加热的方式对铜条进行弯曲以将其卷绕到卷绕槽中，同时从外侧对弯曲的铜条进行施压，使铜条内侧面完全贴合于卷绕槽的槽底面，直到铜条的头尾相接，并在相接位置将铜条焊接形成封闭的阻尼环10。然后，再松开连接压模板300和卷绕模盘200的螺栓连接组件400，将阻尼环10从卷绕槽中取出即可。这种通过永磁同步电动机阻尼环卷绕工装卷绕制作阻尼环10的方式，相对于传统技术中通过锻打制作阻尼环的方式，采用卷绕槽对阻尼环进行限位使得其形状更加规则，而且采用的铜条直接进行卷绕使得消耗的材料大幅减少，此外也不需要对铜条进行锻打可以降低劳动强度，生产效率也更高。

具体地，如图1至图3所示，上述支架结构100可包括支撑底板110，位于支撑底板110上方的支撑顶板120，以及连接支撑底板110和支撑顶板120的多根支撑柱130，卷绕模盘200设于支撑顶板120顶部。支撑底板110可从底部对整个工装提供支撑，使工装稳定可靠；而支撑顶板120可对卷绕模盘200提供安装和支撑基础，便于进行阻尼环10的卷绕加工；而支撑柱130可对支撑顶板 120及卷绕模盘200进行支撑，使卷绕模盘200位于合适的高度位置，便于进行阻尼环的人工卷绕操作。而且，每根支撑柱130均可设为伸缩柱结构，通过对支撑柱进行伸缩可以调节卷绕模盘200的高度，以适应不同高度的操作需求。

而且，上述支撑顶板120的顶面开设有定位槽，上述卷绕模盘200可嵌设于定位槽中。通过在支撑顶板120上开设定位槽，可以将卷绕模盘200嵌设在支撑顶板120上，使得卷绕模盘200在工作过程中不易产生移位，更加稳定可靠。此外，上述支撑底板120上设有多个固定孔，支架结构100还可包括多个固定螺栓组件，多个固定螺栓组件一一对应穿设于固定孔中、用于固定支撑底板110于地面上。可通过固定螺栓组件将支撑底板110固定在地面上，以将整个工装固定住，使得工装更加的稳定可靠。

此外，上述卷绕模盘200可包括设于支架结构100顶部的模盘底板210，以及设于模盘底板210上的圆形模盘卷绕板220，压模板300设于模盘卷绕板220 上，卷绕槽形成于模盘底板210和压模板300之间、并环设于模盘卷绕板220周侧。即可将卷绕模盘200的模盘底板210设置在支架结构100的支撑顶板120的定位槽中，以实现对卷绕模盘200的定位；通过将圆形的模盘卷绕板220夹设在模盘底板210和压模板300之间，可在圆形的模盘卷绕板220外周侧形成环形的卷绕槽，通过该卷绕槽就可以对铜条进行卷绕以形成环形的阻尼环。

而且，该螺栓连接组件400可包括依次穿设支架结构100的支撑顶板120、卷绕模盘200及压模板300的连接螺栓410，以及与连接螺栓410螺纹配合的紧固螺母420，紧固螺母420抵设于压模板300顶面。即可知，上述的螺栓连接组件400可穿设在压模板300、模盘卷绕板220及模盘底板210上，并与支架结构 100的支撑顶板120连接，从而可将卷绕模盘200固定在支架结构100顶部。而且，在紧固螺母420与压模板300处于紧固状态时，可以将铜条卷绕在卷绕槽中以形成阻尼环10；在完成对阻尼环的卷绕后，可松开紧固螺母420，以松开压模板300对阻尼环及卷绕模盘200的压紧作用，便于将阻尼环取下来。此外，还可在连接螺栓410上套设弹性垫圈，用于隔离紧固螺母420和压模板，可将二者连接得更加紧密牢固。

而且，上述模盘底板210可设为与模盘卷绕板220同心的圆形板结构，且模盘底板210的直径值大于模盘卷绕板220直径值，这样便于在模盘底板210周侧和模盘卷绕板220周侧之间形成上述的卷绕槽。此外，也可将模盘底板210 设置为其他形状结构，如矩形，梯形等多边形形状。此外，上述的模盘底板 210与模盘卷绕板220可设为一体，也可分开设置。

此外，在一些实施例中，上述压模板300可设为与模盘卷绕板220同心的圆形板结构，且压模板300的直径值大于模盘卷绕板220直径值。这样，便于从顶部对卷绕槽进行限位，可使得卷绕槽三面封闭、仅仅外侧开口，可从顶侧全面地压住铜条，便于将铜条卷绕成环状。而且，通过将压模板300设置为圆形板，更便于控制卷绕槽的形状结构。

此外，在另一些实施例中，上述压模板300设为矩形板结构，且压模板300 的端部突出于模盘卷绕板220周侧外。即可利用矩形结构的压模板300，可从顶部部分位置对卷绕槽进行限位，即可从顶侧部分位置处对铜条进行限位，也可将铜条卷绕成阻尼环，方便取出阻尼环。

此外，上述卷绕模结构还可包括可拆卸连接压模板300和卷绕模盘200的辅助连接结构，通过辅助连接结构可对压模板300和卷绕模盘200进行辅助固定，使得压模板300和卷绕模盘200的连接更加牢固可靠，压模板不易产生松动，从而使得对铜条的卷绕更加稳定精准。具体地，该辅助连接结构可包括多个连接螺钉，每个连接螺钉均可拆卸连接压模板300和卷绕模盘200，即可通过连接螺钉对压模板300和卷绕模盘200进行可拆卸连接，简单方便。而且，可将上述的连接螺栓设置在压模板300和卷绕模盘200的中心，而将多个连接螺钉环设在连接螺栓的周围。

此外，利用上述的永磁同步电动机阻尼环卷绕工装制作阻尼环的过程如下：将卷绕模盘200放在到支架结构100的支撑顶板120上，用中间的螺栓连接组件400和压模板300压紧卷绕模盘200；再将制作阻尼环的材料铜条的一端按规定位置固定到卷绕模盘200的外周侧的卷绕槽中；然后将铜条另一端用工具夹紧，并用气焊加温铜条使其变软，将铜条沿卷绕模盘200的外周侧的卷绕槽进行绕制，同时用鎯头轻轻敲击铜条侧面使之贴紧卷绕模盘200的卷绕槽底壁面，直至铜条的头尾近于相接，再焊牢接口处以形成封闭的环状结构的阻尼环10；最后，松开连接螺栓410上的紧固螺母420、弹性垫圈和压模板300，将焊接好的阻尼环10从卷绕模盘200的卷绕槽取出，平放在平板上待冷却后转入下道工序。

这种采用永磁同步电动机阻尼环卷绕工装绕制阻尼环的方式，适用于批量不是很大但是规格很多的产品，相对于传统技术中采用锻打方式加工阻尼环，生产效率至少提高200％以上，而且能节省约二分之一的原材料。而且，通过连接螺栓固定卷绕模盘，可以根据需要更换不同规格的模具，以便于制作不同规格的阻尼环，可降低模具和铜材的投入成本。因此，采用采用永磁同步电动机阻尼环卷绕工装制作阻尼环，可提高阻尼环制造精度和生产效率，降低制造成本。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，其特征在于，包括：

支架结构；以及，

卷绕模结构，设于所述支架结构顶部，用于卷绕阻尼环；

其中，所述卷绕模结构包括设于所述支架结构顶部的卷绕模盘，设于所述卷绕模盘上的压模板，以及可拆卸连接所述支架结构、所述卷绕模盘及所述压模板的螺栓连接组件；且所述卷绕模盘和所述压模板之间形成有圆环形卷绕槽，所述卷绕槽位于所述卷绕模盘上、并环设于所述卷绕模盘外周侧、用于将铜条卷绕成阻尼环。

2.根据权利要求1所述的永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，其特征在于，所述卷绕模盘包括设于所述支架结构顶部的模盘底板，以及设于所述模盘底板上的圆形模盘卷绕板，所述压模板设于所述模盘卷绕板上，所述卷绕槽形成于所述模盘底板和所述压模板之间、并环设于所述模盘卷绕板周侧。

3.根据权利要求2所述的永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，其特征在于，所述模盘底板设为与所述模盘卷绕板同心的圆形板结构，且所述模盘底板的直径值大于所述模盘卷绕板直径值。

4.根据权利要求2所述的永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，其特征在于，所述压模板设为与所述模盘卷绕板同心的圆形板结构，且所述压模板的直径值大于所述模盘卷绕板直径值。

5.根据权利要求2所述的永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，其特征在于，所述压模板设为矩形板结构，且所述压模板的端部突出于所述模盘卷绕板周侧外。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，其特征在于，所述螺栓连接组件包括依次穿设所述支架结构、所述卷绕模盘及所述压模板的连接螺栓，以及与所述连接螺栓螺纹配合的紧固螺母，所述紧固螺母抵设于所述压模板顶面。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，其特征在于，所述卷绕模结构还包括可拆卸连接所述压模板和所述卷绕模盘的辅助连接结构；

所述辅助连接结构包括多个连接螺钉，每个所述连接螺钉均可拆卸连接所述压模板和所述卷绕模盘。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，其特征在于，所述支架结构包括支撑底板，位于所述支撑底板上方的支撑顶板，以及连接所述支撑底板和所述支撑顶板的多根支撑柱，所述卷绕模盘设于所述支撑顶板顶部。

9.根据权利要求8所述的永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，其特征在于，每根所述支撑柱均设为伸缩柱结构。

10.根据权利要求8所述的永磁同步电动机阻尼环卷绕工装，其特征在于，所述支撑顶板顶面开设有定位槽，所述卷绕模盘嵌设于所述定位槽中；

所述支撑底板上设有多个固定孔，所述支架结构还包括多个固定螺栓组件，多个所述固定螺栓组件一一对应穿设于所述固定孔中、用于固定所述支撑底板于地面上。

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