CN201791886U - 一种用于大型锻造液压机上的两用漏盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型锻造液压机上的两用漏盘装置，包括底座和冲孔漏盘、镦粗漏盘；冲孔漏盘包括多个嵌块围成，冲孔漏盘的内孔为锥面；底座上端设置有凹槽，凹槽的轴心开有通孔，底座的圆周上设置有吊把；镦粗漏盘开有通孔B，通孔B的上端为锥形扩孔，通孔B的下端外圆周为凸台；凹槽内孔径为冲孔漏盘的外径为间隙配合，凹槽的深度与冲孔漏盘的高度相等；镦粗漏盘的凸台的高度与底座上的凹槽的深度相等，凸台的外径与凹槽的内径采用间隙配合。本实用新型的有益效果是，既可用于冲子冲孔，也可用于镦粗，降低了工装投资成本，也大大提高了工装的使用效益。

Description

一种用于大型锻造液压机上的两用漏盘装置

技术领域

本实用新型属于自由锻造技术领域，涉及一种用于大型锻造液压机上的两用漏盘装置。

背景技术

在大型锻造液压机的生产过程中，许多带孔圆盘类、筒体类及圆环类大锻件，在锻造生产中必须进行冲孔，使用的专用工具是冲子与相匹配的冲孔漏盘。冲子与冲孔漏盘通常有多种规格，冲孔漏盘一般采用整体式结构；若每种规格冲子配备一个漏盘，则需配备的漏盘数量多，工装一次性投资较大。另外，一些轴类大锻件，在拔长前经常需镦粗，当拔长比较大时，锻件镦粗后高度较小，通常采用带锥孔的下镦粗漏盘及上球面镦粗板进行镦粗。带锥孔镦粗漏盘的规格通常有整体式结构和嵌块式结构。随着压机吨位的增大，所采用的钢锭或锭坯规格也相应增大，需要配备相应的镦粗漏盘的规格也相应增多，其一次性投资也比较大。 

本着节约成本、优化工装工艺的原则，研制一套新的既适用于大型锻造液压机冲子冲孔，又适用于带钳把镦粗的多功能漏盘，以提高使用效益并降低工装成本具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于大型锻造液压机上的两用漏盘装置，减少了镦粗漏盘数量，具有稳定性好、工装更换简便的优点，实现了工装多功能使用的目的。

本实用新型的技术方案是，一种用于大型锻造液压机上的两用漏盘装置，包括底座和冲孔漏盘、镦粗漏盘；所述的冲孔漏盘包括多个嵌块围成，冲孔漏盘的内孔为向下扩口的锥面；所述的底座上端设置有凹槽，凹槽的轴心开有通孔，底座的圆周上设置有吊把；所述的镦粗漏盘沿轴心开有通孔B，通孔B的上端为锥形扩孔，通孔B的下端外圆周为凸台。

本实用新型的用于大型锻造液压机上的两用漏盘装置，其特征还在于，所述的冲孔漏盘的外径与凹槽内孔为间隙配合，凹槽的深度与冲孔漏盘的高度相等，冲孔漏盘与底座采用间隙配合方式结合。

所述的镦粗漏盘的凸台的高度与底座上的凹槽的深度相等，凸台的外径与凹槽的内径采用间隙配合；镦粗漏盘与底座采用间隙配合方式结合。

本实用新型的有益效果是，既可用于冲子冲孔，也可用于镦粗。用作冲孔漏盘时，采用嵌块式结构（即分体式结构），具有稳定性好、工装更换简便的优点，同时也大大降低了工装投资成本；另外，用作镦粗漏盘时，采用分体结构组合而成，减少了镦粗漏盘数量，降低了工装投资成本，也大大提高了工装的使用效益。

附图说明

图1是本实用新型装置中的冲孔漏盘的结构示意图；

图2是本实用新型装置中的冲孔漏盘与底座的装配截面示意图；

图3是本实用新型装置中的冲孔漏盘与底座的俯视结构示意图；

图4是本实用新型装置中的镦粗漏盘的结构示意图；

图5是冲孔漏盘在平板上冲孔的原理示意图；

图6是本实用新型装置的冲孔漏盘在冲孔漏盘上冲孔的原理示意图；

图7是本实用新型装置的镦粗漏盘用于带钳把镦粗的原理示意图。

图中，1.冲孔漏盘，2.底座，3.镦粗漏盘，4.锻件，5.芯料，6.冲垫，7.冲子，8.上球面镦粗板，9.吊把，10.凹槽，11.通孔，12.凸台，13.通孔B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型装置中的冲孔漏盘1的结构示意图，冲孔漏盘1包括多个冲孔漏盘嵌块拼接而成，图中，d₁为冲孔漏盘嵌块外径，d₂为冲孔漏盘嵌块内径，h₁为冲孔漏盘嵌块高度，α为冲孔内锥角。冲孔漏盘1的外径d₁和高度h₁为常数；内径d₂对应于不同规格的冲子设置有相应的规格；冲孔漏盘1的内孔为向下扩口的锥面，锥角α为7-15度。

图2、图3为本实用新型中的冲孔漏盘1与底座2的装配示意图，底座2的结构是，底座2上端设置有台阶形的凹槽10，凹槽10的轴心开有通孔11，底座2的圆周上设置有吊把9，见图2，D₁为底座2的外径，D₂为底座2上端凹槽10的内孔径，D₃为底座下端通孔11的内孔径，H₁为底座2的高度，h₁为底座上端凹槽10的深度，冲孔漏盘1以间隙配合方式镶嵌于底座2上端的凹槽10中，冲孔漏盘1选用5CrMnMo钢材质制作，底座2选用35碳素结构钢。其中，底座2上端的凹槽10内孔深度与冲孔漏盘1的高度相等，均为h₁；底座2上端的凹槽10内孔径D₂为冲孔漏盘1的外径d₁加10毫米的配合间隙，即D₂=d₁+10（毫米）。底座10两边设置有多个吊把9，便于吊装移动。

图4为本实用新型装置中的镦粗漏盘3的结构示意图，镦粗漏盘3沿轴心开有通孔B13，通孔B13的上端为锥形扩孔，通孔B13的下端外圆周为凸台12。图中，D₁为镦粗漏盘3的外径，D₄为镦粗漏盘3的通孔B13的内孔径，H₂为镦粗漏盘3的高度，H₃为镦粗漏盘3上端面的锥形扩孔深度，h₁为凸台12的高度，d₁为凸台12的外径。镦粗漏盘3的下端凸台12的高度与冲孔漏盘1的高度相等，均为h₁，凸台12的外径与凹槽10的内径采用间隙配合；镦粗漏盘3的上端沿外径与底座2的外径相等，均为D₁；镦粗漏盘3的内径D₄，根据钢锭的大小规格不同设置为不同的规格。

本实用新型两用漏盘底座2既可用于实心冲子冲孔，也可用于空心冲子冲孔。在此对本实用新型冲孔漏盘用于空心冲子冲孔的工作原理作简要说明。本实用新型冲孔漏盘在工作时，首先将大的锻件4置于平板上，冲子7置于锻件4上端面正中间，冲到一定深度（根据锻件的高度，必要时须使用冲垫6），如图5所示。当冲子底部距锻件4底端的深度大约小于等于200毫米时，将锻件4置于冲孔漏盘1上，将冲孔漏盘1的嵌块放置在底座2的凹槽中，继续冲至芯料5脱落，如图6所示。

图7为本实用新型镦粗漏盘用于带钳把镦粗的工作原理示意图。本实用新型镦粗漏盘3在使用时，将镦粗漏盘3放置在底座2上，将锻件4置于镦粗漏盘3上并使带钳把端伸进锥孔内，保证锻件对正，然后将上球面镦粗板8置于锻件顶部即可实施镦粗工作。

本实用新型两用漏盘，其冲孔漏盘嵌块用热作模具钢根据不同规格锻制而成；底座、镦粗漏盘均采用中碳优质碳素钢铸造而成。用作冲孔漏盘时，冲孔漏盘嵌块以间隙配合方式镶嵌于底座内，相对于整体式结构，在保证了工装的稳定性的同时，大大降低了工装投资成本；另外用作镦粗漏盘时，镦粗漏盘通过间隙配合置于底座上，减少了镦粗漏盘数量，降低了工装投资成本，也大大提高了工装的使用效益。

Claims (3)

1. 一种用于大型锻造液压机上的两用漏盘装置，其特征在于，包括底座（2）和冲孔漏盘（1）、镦粗漏盘（3）；

所述的冲孔漏盘（1）包括多个嵌块围成，冲孔漏盘（1）的内孔为向下扩口的锥面；

所述的底座（2）上端设置有凹槽（10），凹槽（10）的轴心开有通孔（11），底座（2）的圆周上设置有吊把（9）；

所述的镦粗漏盘（3）沿轴心开有通孔B（13），通孔B（13）的上端为锥形扩孔，通孔B（13）的下端外圆周为凸台（12）。

2. 根据权利要求1所述的用于大型锻造液压机上的两用漏盘装置，其特征在于，所述的冲孔漏盘（1）的外径与凹槽（10）内孔为间隙配合，凹槽（10）的深度与冲孔漏盘（1）的高度相等，冲孔漏盘（1）与底座（2）采用间隙配合方式结合。

3. 根据权利要求1所述的用于大型锻造液压机上的两用漏盘装置，其特征在于，所述的镦粗漏盘（3）的凸台（12）的高度与底座（2）上的凹槽（10）的深度相等，凸台（12）的外径与凹槽（10）的内径采用间隙配合；镦粗漏盘（3）与底座（2）采用间隙配合方式结合。

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