CN102629794A - 节能高效静音型爪极式微型同步电动机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能高效静音型爪极式微型同步电动机，包括有带八个爪极的圆筒状机壳、带有八个爪极的圆环形极板、永磁转子、线圈绕组、齿轮减速箱、输出轴和机壳盖板，所述圆筒状机壳上的八个爪极中由四个宽度为5.2mm的宽爪极和四个宽度为2.3mm的窄爪极构成，每个宽爪极与其相临的其中一个窄爪极的圆心角为52度；所述圆环形极板的每个爪极的宽为3.3mm，长度为9.5mm。由于对爪极重新进行设计并进行了合理的分布，从而能产生极佳的力矩，大大提高了微型电机的输出能力，具有节能环保的特点；由于在传动齿轮的中心通孔内增设了塑料套，大大减少了金属齿轮与金属固定轴之间的磨损，从而延长了电机的使用寿命。

Description

节能高效静音型爪极式微型同步电动机

技术领域

本发明涉及一种微型电机，具体是一种节能高效型爪极式微型电机。

背景技术

微型电机（small and special electrical machine），是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机。全称微型特种电机，简称微电机。常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。

微型电机门类繁多，大体可分为直流电动机、交流电动机、自态角电机、步进电动机、旋转变压器、轴角编码器、交直流两用电动机、测速发电机、感应同步器、直线电机、压电电动机、电机机组、其他特种电机等13大类。我国微型电机行业创建于20世纪50年代末期，从为满足国防武器装备需要开始，经历了仿制、自行设计和研究开发的阶段，至今已有40余年的发展历史，已形成产品开发、规模化生产和关键零部件、关键材料、专用制造设备、测试仪器配套的完整的工业体系。据统计，我国微特电机生产及配套厂家在1000家以上，从业人员超过10万人，工业总产值超过100亿元。微特电机行业已成为国民经济和国防现代化建设中不可缺少的一个基础产品工业。

微型电机是由永磁同步电动机和内置减速箱组合而成的可逆同步电动机，具有力矩大、噪音低、体积小、重量轻、使用方便、运行恒速等优点，还可以搭配各种齿轮箱以达到改变输出速度和转矩的目的，主要应用于食品机械、纺织机械、医疗器械、智能门窗、监控器云台、广告灯箱、家用电器、冷暖空调风页、执行器控制等所有小功率恒转速大力矩设备。

传统的爪极式微型电机由于爪极的设计及其分布不够合理，1.会使电机的起动性能差,受到突然断电再重新启动时会容易造成电机卡死；2.电机异音大,装在一些高端及噪音高要求的产品上,不能满足人们的要求；3.在微型电机中所用的设在固定轴上的传动金属齿轮，在长期转动的过程中，齿轮与固定轴之间因磨擦，会使传动齿动或固定轴造成磨损，故影响了微型电机的使用寿命。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种对爪极大小、爪极极数及爪极空间进行合理分布从而输出极佳力矩的节能高效静音型爪极式微型同步电动机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

节能高效静音型爪极式微型同步电动机，包括有带八个爪极的圆筒状机壳、带有八个爪极的圆环形极板、永磁转子、线圈绕组、齿轮减速箱、输出轴和机壳盖板，永磁转子穿插在圆筒状机壳内的中心杆上，线圈绕组固定在圆筒状机壳的筒壁与爪极之间，圆环形极板扣在线圈绕组的端面上，并使其上的八个爪极和圆筒状机壳上的八个爪极间隔分布在永磁转子的周边，圆筒状机壳与机壳盖板连接，并将齿轮减速箱封装在圆筒状机壳内，永磁转子通过齿轮减速箱带动输出轴转动，所述圆筒状机壳上的八个爪极中由四个宽度为5.2±0.2mm的宽爪极和四个宽度为2.3±0.2mm的窄爪极构成，八个爪极平均分布于以中心杆为圆心的直径为φ25.6±0.1的圆上，其中，四个宽爪极的相临圆心角为90度，四个窄爪极的相临圆心角也为90度，四个宽爪极和四个窄爪极交错分布，并且每个宽爪极与其相临的其中一个窄爪极的圆心角为52度；所述圆环形极板的八个爪极平均分布于以中心杆为圆心的直径为φ25.6±0.1的圆上，每个爪极的宽为3.3±0.2mm，长度为9.5mm。

所述圆筒状机壳的高度为24.3mm，爪极的高度为8.5mm。

所述齿轮减速箱中的传动金属齿轮的中心部开有通孔，通孔内设有塑料套。

    本发明的有益效果在于：由于对爪极重新进行设计并进行了合理的分布，从而能产生极佳的力矩，大大提高了微型电机的输出能力，具有节能环保的特点；由于在传动齿轮的中心通孔内增设了塑料套，大大减少了金属齿轮与金属固定轴之间的磨损，从而延长了电机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的爆炸图；

图2为图1所示圆筒状机壳的结构示意图；

图3为图1所示圆环形极板的结构示意图。

图4为图1所示传动齿轮的结构示意图。

图中：1、圆筒状机壳； 2、中心杆； 3、永磁转子； 4、宽爪极； 5、窄爪极；6、爪极；7、线圈绕组；8、圆环形极板；9、基板；10、齿轮杆；11、小轴承；12、传动齿轮；13、输出轴；14、大轴承；15、机壳盖板；16、齿轮减速箱；17、爪极；18、塑料套。

具体实施方式      

如图1所示，节能高效静音型爪极式微型同步电动机，包括有带八个爪极6的圆筒状机壳1、带有八个爪极17的圆环形极板8、永磁转子3、线圈绕组7、齿轮减速箱16、输出轴13和机壳盖板15，永磁转子3穿插在圆筒状机壳1内的中心杆2上，线圈绕组7固定在圆筒状机壳1的筒壁与爪极6之间，圆环形极板8扣在线圈绕组7的端面上，并使其上的八个爪极17和圆筒状机壳上的八个爪极6间隔分布在永磁转子3的周边，圆筒状机壳1与机壳盖板15连接，并将齿轮减速箱16封装在圆筒状机壳1内，永磁转子3通过齿轮减速箱16带动输出轴13转动，齿轮减速箱16是由基板9、四个齿轮杆10、传动齿轮12构成，其中四个传动齿轮12分别设在四个齿轮杆10上，输出轴13还设有一个传动齿轮，输出轴13的一端通过小轴承11安装在基板9上，另一端通过大轴承14安装在机壳盖板15上。

如图2、图3所示，圆筒状机壳1上的八个爪极6中由四个宽度为5.2mm的宽爪极4和四个宽度为2.3mm的窄爪极5构成，八个爪极6平均分布于以中心杆2为圆心的直径为φ25.6的圆上，其中，四个宽爪极4的相临圆心角为90度，四个窄爪极5的相临圆心角也为90度，四个宽爪极4和四个窄爪极5交错分布，并且每个宽爪极4与其相临的其中一个窄爪极5的圆心角A为52度；所述圆环形极板8的八个爪极17平均分布于以中心杆2为圆心的直径为φ25.6的圆上，每个爪极17的宽为3.3mm，长度为9.5mm。圆筒状机壳1的高度为24.3mm，宽爪极6和窄爪极7的高度为8.5mm。

如图4所示，对齿轮杆10上的传动齿轮12的进行改进，在传动齿轮12的中心部开有通孔，通孔内设有塑料套18。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种节能高效静音型爪极式微型同步电动机，包括有带八个爪极的圆筒状机壳、带有八个爪极的圆环形极板、永磁转子、线圈绕组、齿轮减速箱、输出轴和机壳盖板，永磁转子穿插在圆筒状机壳内的中心杆上，线圈绕组固定在圆筒状机壳的筒壁与爪极之间，圆环形极板扣在线圈绕组的端面上，并使其上的八个爪极和圆筒状机壳上的八个爪极间隔分布在永磁转子的周边，圆筒状机壳与机壳盖板连接，并将齿轮减速箱封装在圆筒状机壳内，永磁转子通过齿轮减速箱带动输出轴转动，其特征在于：所述圆筒状机壳上的八个爪极中由四个宽度为5.2±0.2mm的宽爪极和四个宽度为2.3±0.2mm的窄爪极构成，八个爪极平均分布于以中心杆为圆心的直径为φ25.6±0.1的圆上，其中，四个宽爪极的相临圆心角为90度，四个窄爪极的相临圆心角也为90度，四个宽爪极和四个窄爪极交错分布，并且每个宽爪极与其相临的其中一个窄爪极的圆心角为52度；所述圆环形极板的八个爪极平均分布于以中心杆为圆心的直径为φ25.6±0.1的圆上，每个爪极的宽为3.3±0.2mm，长度为9.5mm。

2.根据权利要求1所述的节能高效静音型爪极式微型同步电动机，其特征在于：所述圆筒状机壳的高度为24.3mm，爪极的高度为8.5mm。

3.根据权利要求1所述的节能高效静音型爪极式微型同步电动机，其特征在于：所述齿轮减速箱中的传动金属齿轮的中心部开有通孔，通孔内设有塑料套。

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