CN1767323A - 一种爪极式同步电机壳体 - Google Patents

Abstract

一种爪极式同步电机壳体，所述的壳体的底面冲压出垂直于底面的多个爪极，壳体冲制形成后具有多个爪极槽，壳体冲制形成后的爪极槽设置在壳体的底面并延续至垂直于底面的侧面，壳体的拉伸与冲制工艺第一步是在金属板材上冲制出爪极；第二步是在已经冲制出爪极的金属板料上拉伸成壳体的外形；爪极与壳体之间设置有骨架绕组，骨架绕组中配置一转子，转子的高度与爪极的高度一致；本发明的优点是在同样的交流电压、频率与输出扭矩的工况下，可减小爪极式同步电机的外形尺寸，既节省材料又降低生产成本、工艺方法简单、有效。

Description

一种爪极式同步电机壳体

技术领域

本发明涉及一种同步电机的零部件，尤其是涉及一种爪极式同步电机壳体。

背景技术

爪极式同步电机包括转子与定子两个主要部件，所述的定子包括一骨架绕组以及置于所述的骨架绕组外围的带爪极的壳体。所述的爪极式同步电机的带爪极壳体多数采用金属板材制作，其制造方法目前国内普遍采用是先将原材料钢板拉伸成壳体的“U”形状，然后在所述的壳体“U”形状的底面1冲制出爪极2的工艺方法；冲制出所述的爪极2的同时，在底面1上形成一爪极槽3，其爪极槽长度尺寸为“B”，爪极槽3的外伸端与壳体的外径之间还必须留出冲压模具刀口的距离“C”，如图4所示，爪极槽3的长度“A”值也即是冲制出的爪极2的高度值。

由于所述的爪极2的高度与永磁材料制作的所述的转子磁钢的高度必须匹配。所以，所述的爪极2或者转子磁钢的高度与所述的骨架绕组通电后其气隙中产生的电枢旋转磁场的强度成正比，也即所述的爪极2的高度与爪极式同步电机的机壳的外形尺寸形成相互关系。

然而，现有的带爪极的壳体制作的工艺方法限定了所述的爪极槽3必须在底面1上形成，因而在一定的所述的爪极的高度要求下，也限定了机壳的最小的外形尺寸。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种采用简单而有效的工艺方法能扩展爪极高度范围的爪极式同步电机壳体。

本发明的目的是通过提供一种具有如下制造工艺方法的爪极式同步电机壳体而实现的：所述的壳体具有“U”形状，所述的具有“U”形状壳体的底面连接设置有垂直所述的底面的多个爪极，所述的壳体“U”形状以及所述的爪极是由金属板材经模压拉伸与冲制工艺成型，所述的壳体冲制形成后具有多个爪极槽，所述的爪极与所述的壳体之间设置有作为定子的骨架绕组，所述的骨架绕组中配置一永磁材料制作的转子。

所述的壳体的拉伸与冲制工艺第一步是在所述的金属板材上冲制出所述的爪极；所述的壳体的拉伸与冲制工艺第二步是在已经冲制出所述的爪极的金属板材拉伸成所述的壳体的“U”形状。

所述的壳体冲制形成后的所述的爪极槽设置在所述的壳体的底面并延续至垂直于所述的底面的侧面。本发明爪极槽的长度比现有技术中仅仅是布置在壳体的底面的爪极槽的长度有明显增加；即当爪极式同步电机的输出力矩不变的前提下，本发明可较大幅度减少所述的电机的外径尺寸，也即减少原材料的消耗以节约资源。

所述的“U”形状壳体的另一面配置一壳盖，所述的壳盖用于将所述的骨架绕组与所述的转子封装在所述的“U”形状壳体中。

所述的壳体也可以设置为带爪极的相互扣合为一体的内机壳与外机壳，所述的内机壳与所述的外机壳中设置有转子组件，所述的内机壳、外机壳与所述的转子组件之间设置有骨架绕组。

所述的壳体的拉伸与冲制工艺是由冷冲压工艺成型。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1.在同样的交流电压、频率与输出扭矩的工况下，可减小爪极式同步电机的外形尺寸，节省材料、节约资源、降低生产成本；2.工艺方法简单、有效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本发明的装配状态示意图；

图4为一种现有技术的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对发明作进一步详细描述。

图1、图2示出了本发明一种爪极式同步电机壳体一个实施方式。所述的壳体10通过模具在金属板材上冲制出垂直于底面1的多个爪极2的半成品；冲制出的半成品爪极2的高度是根据爪极式同步电机所需的输出旋转力矩决定。

在已经冲制出垂直于底面1的多个爪极2的半成品通过模具拉伸成“U”形状的壳体10。

通过专用模具的设计使得壳体10冲制形成后具有的多个爪极槽3布置在壳体的底面1并延续至垂直于底面1的侧面4，如图2所示。这样是最大限度地利用材料空间并实现爪极槽3的长度“A”等于布置在底面1上的长度再加上延续至侧面4上的长度。爪极槽3的长度“A”值也即是冲制出的爪极2的高度值。

本发明一种爪极式同步电机壳体的爪极槽3的长度比现有技术中仅仅是布置在壳体的底面的爪极槽的长度“B”明显增加，因为现有技术的爪极槽长度“B”外伸端“C”与电机壳体的外径之间还必须留出冲压模具刀口的距离。

所以说，当电机的输出力矩相同的前提下，本发明爪极式同步电机壳体的外径尺寸明显小于现有技术中的外径尺寸。因而实现节省原材料、降低生产成本以及促使爪极式同步电机微型化的效果。

爪极3与壳体10之间设置有作为定子的骨架绕组5，骨架绕组5中配置一永磁材料制作的转子6。转子6的高度与爪极3的高度具正比关系。

壳体10的拉伸与冲制工艺是由冷冲压工艺成型。

“U”形状壳体10的另一面配置一壳盖7，壳盖7将内置的骨架绕组5与转子6封装在“U”形状壳体中，参见图3的本发明的装配状态示意图。

本发明一种爪极式同步电机壳体也可以不用壳盖，而设置为相互扣合为一体的、带爪极的“U”形状的内机壳与外机壳，并将所述的内置的骨架绕组5与转子6封装在所述的内机壳与外机壳中。所述的内机壳与外机壳通过模具冲制出垂直于底面的多个爪极。

Claims (2)

1.一种爪极式同步电机壳体，所述的壳体具有“U”形状，所述的具有“U”形状壳体的底面连接设置有垂直所述的底面的多个爪极，所述的壳体“U”形状以及所述的爪极是由金属板材经拉伸与冲制工艺成形，所述的壳体冲制形成后具有多个爪极槽，所述的爪极与所述的壳体之间设置有作为定子的骨架绕组，所述的骨架绕组中配置一永磁材料制作的转子，其特征在于：

a.所述的壳体(10)的拉伸与冲制工艺第一步是在所述的金属板材上冲制出所述的爪极(2)；

b.所述的壳体(10)的拉伸与冲制工艺第二步是在已经冲制出所述的爪极(2)的所述的金属板材拉伸成所述的壳体(10)的“U”形状；

c.所述的壳体(10)冲制形成后的爪极槽(3)设置在所述的壳体的底面(1)并延续至垂直于所述的底面(1)的侧面(4)。

2.根据权利要求1一种爪极式同步电机壳体，其特征在于：所述的壳体(10)的拉伸与冲制工艺是由冷冲压工艺成型。

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