CN218514159U - 一种电子定转子高致密性叠铆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子定转子高致密性叠铆结构，包括冲片，所述冲片通过冲压在上表面和下表面形成铆点和铆坑，相邻所述冲片之间通过铆点和铆坑相互铆接，其特征在于：所述铆点的表面凹陷设置有让位槽，当所述铆点与所述铆坑铆接时，所述铆点侧面方向受力变形并压缩所述让位槽，其技术方案要点是通过让位槽的设计，在冲片叠铆过程中，铆点受到铆坑周向压力作用发生形变，从而压缩让位槽，让位槽的设计使得铆点外周尺寸在铆合过程中得到收缩，并发生塑性变形，从而能够铆点与铆坑更加紧密的铆合，最终使冲片之间的间隙率小于1%，提升电机产品性能。

Description

一种电子定转子高致密性叠铆结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，它涉及一种电子定转子高致密性叠铆结构。

背景技术

电机定、转子是电机的关键零部件，是用导磁性能好的硅钢片，径冲压落料后一片片叠装而成。定、转子冲片的叠装，又是定转子制造中的关键工序，制造分为普通冲压和高速冲床冲压：普通冲床冲片、人工称重、理片、定子铆钉铆接或扣片扣接、转子铆钉铆接或压轴，工作效率低，质量不高。高速冲床出现后，大多采用扣铆工艺，它是在高速冲压模具内实现由材料输入到自动扣铆，再到定、转子成品输出的全自动化高效生产过程。其原理为：通过定、转子片上均匀地冲制出的，形状为圆形、V形或梯形的多个凸出小铆点，在压力作用下，将铆点的突出部位过盈地压入前一片的凹入铆坑中，后一冲片铆点的突出部位，以同样方式压入本片的凹入铆坑中，如此层层叠加，成为一体。其特征是可实现连续叠铆，直接产出成品定、转子。但是，由于冲片之间主要通过凸出小铆点来实现过盈配合，达到铆合的目的，“过盈”必然会导致铆点与铆坑之间的间隙无法完全被填满，冲片之间存在一定的间隙，间隙率在2-3%左右，导致硅钢片之间涡流增大发热，最终会影响电机的性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子定转子高致密性叠铆结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电子定转子高致密性叠铆结构，包括冲片，所述冲片通过冲压在上表面和下表面形成铆点和铆坑，相邻所述冲片之间通过铆点和铆坑相互铆接，所述铆点的表面凹陷设置有让位槽，当所述铆点与所述铆坑铆接时，所述铆点侧面方向受力变形并压缩所述让位槽。

优选的，所述铆点与所述铆坑过盈配合。

优选的，所述让位槽、所述铆点、所述铆坑通过一次冲压成型。

优选的，所述铆点的外轮廓为矩形，所述让位槽位于铆点上表面，所述让位槽沿铆点长度方向设置并且贯通铆点两端。

优选的，所述铆点两测棱边设置有圆弧倒角。

优选的，所述铆点的长度方向位于所述冲片的径向上。

优选的，每一所述冲片包括至少3个沿其中心旋转对称的所述铆点和铆坑。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过让位槽的设计，在冲片叠铆过程中，铆点受到铆坑周向压力作用发生形变，从而压缩让位槽，让位槽的设计使得铆点外周尺寸在铆合过程中得到收缩，并发生塑性变形，从而能够铆点与铆坑更加紧密的铆合，最终使冲片之间的间隙率小于1%，从而提升电机性能；

2、铆点、铆坑和让位槽通过冲床一次冲压同步成型，成型和脱模难度低，实用性强；

3、铆点两测棱边采用圆弧倒角设计，在铆合过程中更易于使铆点进入铆坑内，有利于压缩让位槽，避免铆合失败导致铆点损坏。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实施例的叠铆示意图。

图中：1、冲片；2、铆点；3、铆坑；4、让位槽；5、圆弧倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电子定转子高致密性叠铆结构，参照图1至图3，其包括用于形成电机定转子的冲片1，冲片1通过冲床冲压在上表面和下表面同时形成铆点2和铆坑3，相邻冲片之间通过铆点2和铆坑3相互叠铆连接。

铆点2的表面凹陷设置有让位槽4，当铆点2与铆坑铆接时，铆点2侧面方向受力变形并压缩让位槽4，让位槽4的设计使得铆点2外周尺寸在铆合过程中得到收缩，并发生塑性变形，从而能够铆点2与铆坑3更加紧密的铆合，最终使冲片之间的间隙率小于1%。

铆点2与铆坑3过盈配合，铆点2的外周长大于铆坑3内周长，通过在铆合过程中铆点2会受到铆坑3内壁挤压；让位槽4、铆点2、铆坑3均通过冲压模具一次冲压成型。

铆点2的外轮廓优选为矩形，让位槽4位于铆点2上表面，让位槽4沿铆点2长度方向设置并且贯通铆点2两端，使得让位槽4易于被挤压缩。

铆点2两测棱边设置有圆弧倒角5，提供导向作用，在铆合过程中更易于使铆点2进入铆坑3内。

铆点2的长度方向位于冲片的径向上，每一冲片包括至少3个沿其中心旋转对称的铆点2和铆坑3，通过增加铆点2和铆坑3在径向的长度，此设计目的在于定转子转动过程中能够承受更大的扭力，结构更加稳定。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种电子定转子高致密性叠铆结构，包括冲片，所述冲片通过冲压在上表面和下表面形成铆点和铆坑，相邻所述冲片之间通过铆点和铆坑相互铆接，其特征在于：所述铆点的表面凹陷设置有让位槽，当所述铆点与所述铆坑铆接时，所述铆点侧面方向受力变形并压缩所述让位槽。

2.根据权利要求1所述的电子定转子高致密性叠铆结构，其特征在于：所述铆点与所述铆坑过盈配合。

3.根据权利要求1所述的电子定转子高致密性叠铆结构，其特征在于：所述让位槽、所述铆点、所述铆坑通过一次冲压成型。

4.根据权利要求1所述的电子定转子高致密性叠铆结构，其特征在于：所述铆点的外轮廓为矩形，所述让位槽位于铆点上表面，所述让位槽沿铆点长度方向设置并且贯通铆点两端。

5.根据权利要求4所述的电子定转子高致密性叠铆结构，其特征在于：所述铆点两测棱边设置有圆弧倒角。

6.根据权利要求4所述的电子定转子高致密性叠铆结构，其特征在于：所述铆点的长度方向位于所述冲片的径向上。

7.根据权利要求1所述的电子定转子高致密性叠铆结构，其特征在于：每一所述冲片包括至少3个沿其中心旋转对称的所述铆点和铆坑。

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