CN1180806A - 一种波纹管和一种自动导线装载装置 - Google Patents

Abstract

一种波纹管(10),其外表面沿纵向有交替的峰(12)和谷(13)并且有纵向槽(11)。横跨槽互相面对的峰部分从槽开始在环向里有连续的凸和凹形成,以便形成阴(14)和阳(19)锁紧装置。一个自动锁紧装置(30)包括有斜管件(32a,32b)的管状导向单元(32),和管状锁紧单元(33)。导线(W)穿过斜管件和管状锁紧单元。管状导向单元的一个底部件被插入槽,此时波纹管在管状锁紧单元内。当装置和波纹管纵向相对移动时,导线从装置传送进波纹管并且通过锁紧单元槽被自动锁住。

Description

一种波纹管和一种自动导线装载装置

本发明涉及一种使用在汽车中的导线系统和用于保护它的装置。更具体地，本发明涉及一种波纹管，通过它穿过和保护导线系统。

这样一种波纹管可以有一个沿轴线的长槽。在该结构中，该长槽先被打开，并且一组电线被从开口侧装载。在装载之后槽被关闭。

本发明也涉及一种用于将一组由电线组成的导线穿入波纹管的装置。该装置能够打开波纹管上的长槽从此插入该组导线并且关闭锁住该槽。

使用在汽车中的该导线系统，其主要部分通过放在波纹管内被保护。这样一种波纹管可以有沿轴线的一个长槽，如图1A所示(参见1-1)，或无长槽，如图1B所示(参见1-2)。在前一情况，槽部分可以有一个轴线方向的搭接区域R，如图1C所示(参见1-3)。

在波纹管没有槽1-2的情况，当一个连接器壳体先安装在电线的端部时，这些不能穿过波纹管1-2。因此电线必须首先穿过波纹管1-2，然后再连接器壳体安装在电线端部。在后一种情况每个电线的端部不能通过一个自动过程装载到连接器壳体。这阻止了导线系统安装过程的自动化。

在波纹管有槽1-1的情况，通过打开槽安装电线组。这样连接器壳体能预先被连接到电线组。因此该端部能以自动的方式插入连接器壳体。

然而，当被波纹管1-1保护的区域如图2所示被弯曲时，槽可被打开。在电线插入管内后必须封闭槽。为此，围绕着管1-1的外环形表面可缠绕一条带。然而，这个带缠绕工作是麻烦的。

图1c所示带有搭接槽1-3的波纹管的情况不同于上述，完全在槽两侧成形以便形成一个搭接区域R。然而，还必须使用一条带为了紧紧地封住槽。象提到的，该工作是麻烦的。

为了插入电线进入上面提到的带有槽的管，通常使用图3所示的装置3，在这种情况下，电线w预先穿过装置3。然后槽S被装置3打开，同时，电线w被传送和安置入波纹管。在该结构中，连接器壳体c被预先连接到电线端部。

然而，该类型的装置仅仅用于穿电线w进入波纹管而绕带工作不能被取消。

为了克服该问题，位于槽两侧的纵向区域可以限制在管的外表面并且包含在该区域的耸起部分可以具有相应的在环形方向从槽延伸的阴和阳锁紧装置。

这些阴和阳锁紧装置分别由一系列凹和凸形成，从管的轴向观察，它们形成在上述耸起部分的一些和全部上。该形状沿环向从槽侧延伸。当这些阳和阴形状被重合时，该管被锁住。当这样一种管子被使用时，不需要用带封闭该槽。然而，一个重合阴和阳锁紧装置的辅助工作必须被添加。

当锁紧装置被安置在沿着波纹管整个长度的整个耸起部分时，锁紧工作是相当麻烦的。此外，当电线被紧紧地包容在管内时，一个强的开启力被施加在管的槽上。这样，为了重合阴和阳锁紧装置需要一个相当强的力。这样一个锁紧步骤给工人带来了重的操作任务。此外，在电线穿过管子之后，管子必须通过一个特殊的步骤锁紧。该过程需要两步骤操作并且花费时间。

为了使插入导线端部进入连接器壳体的操作自动化，波纹管最好带有一个槽。该槽可被设计成由一个接触系统封闭。这样绕带工作变成不必须的。此外，可使电线进入管内的装载和其后的管子自动锁紧结合在一起。为了该目的，提供用于保护由一组电线组成的导线系统的波纹管，该管纵向延伸且有环形的外表面该表面有交替的沿纵向形成的峰和谷部分，该管包括一个纵向槽，限定了两个横跨槽互相面对的最接近的区域，包括峰部分的每个区域的至少一些峰部分从纵向观察有一系列凹和凸形状，每个形状沿着管的环向从槽延伸，以致在这两个区域阳和阴锁紧装置被分别形成，在使用时阳锁紧装置被从管的内侧安置到阴锁紧装置以致阳锁紧装置的凹和凸形状和阴锁紧装置的凹和凸形状被紧紧地重合在一起，因此槽被封闭和锁紧。

在该波纹管中，沿纵向阴锁紧装置有比阳锁紧装置宽的宽度。

阴锁紧装置有一系列凸，凹和凸形状，从纵向看该形状形成一系列连续的L形，并且沿着环向从槽延伸，当阳锁紧装置有一系列凸，凹和凸形状时，从纵向看该形状形成一系列连续的V形，并且沿着环向从槽延伸，因此，通过打开该槽一组电线被装载并且通过重合阴和阳锁紧装置封闭和锁住该槽。

还提供了一种将一组电线自动装载和锁在一个波纹管内的方法，该管包括阴和阳锁紧装置，该方法包括如下步骤：

a)准备包括一个管状导向单元和一个管状锁紧单元的装置，每个单元纵向延伸，该导向单元有一个顶部凸起部件，一个底部槽开启部件，和一个它们之间的斜的管部件并且有第一和第二端，该斜的管部件从在第一端的顶凸起部分朝着在第二端的底部槽开启部件被倾斜地安置，锁紧单元有第一和第二端且以能够包容波纹管和锁住阴和阳锁紧件地被形成，管状导向单元的第二端和管状锁紧单元的第一端被纵向连接，以便倾斜的管部和管状锁紧单元纵向适当倾斜地被安置；

b)装载一组电线进入管状导向和锁紧单元；

c)侧向安置管状导向单元底部槽开启部件进入槽，同时安置波纹管进入管状锁紧单元；

d)在管状锁紧单元和波纹管之间产生相对移动，接续地，槽被打开，电线被装载进入波纹管，阴和阳锁紧装置被锁住。

还提供了一个用于装载和锁住一组电线进入波纹管的装置，管子纵向延伸，并且包括内和外直径和一个有交替的沿纵向的峰和谷部分的环向外表面部分。管子包括一个纵向槽，在此形成横跨槽互相面对的两个相近的区域，包括峰部分的每个区域的至少一些峰部分从纵向观察有一系列凹和凸形状，每个形状沿着管的环向从槽延伸，以致在这两个区域阳和阴锁紧装置被分别形成，在使用时阳锁紧装置被从管的内侧安置到阴锁紧装置以致阳锁紧装置的凹和凸形状和阴锁紧装置的凹和凸形状被紧紧地重合在一起，因此槽被封闭和锁紧，该装置包括：

a)一个用于导引一组电线的管状导向单元，该单元有第一和第二端并且包括至少一个斜的管件，其从第一端朝着第二端斜着延伸，该斜的管件有一个比波纹管的内径小的外径；

b)一个用于锁住槽的管状锁紧单元，该锁紧单元有第一和第二端，该单元有一个沿纵向的内环向表面和一个从第一端朝着第二端沿纵向递减的内径，第二端有与被锁住时的波纹管的外径相等的内径，管状锁紧单元被形成以便在使用中它包容波纹管和锁住阴和阳锁紧装置，管状导向单元的第二端和管状锁紧单元的第一端被纵向连接，以便斜的管件和管状锁紧单元合适的纵向倾斜地被安置且在使用中适合包容一组电线，以便当槽开启部件插入槽时管状锁紧单元包容波纹管并且以便当管状导向单元和波纹管之间相对移动时一组电线被传送到波纹管，阴和阳锁紧装置朝着管状锁紧单元的第二端逐渐封闭到一起，并且槽被锁住。

在上述装置中，管状导向单元还可以包括一个在管状导向单元的第一端的基本圆截面的槽开启部件并且槽开启部件朝着第二端和斜的管件逐渐融合，在此，当槽开启部件和波纹管之间有一个相对移动时，该槽被逐渐打开并且一组电线被装载入波纹管。

在上述装置中，管状导向单元一方面包括斜的管件和槽开启部件，另一方面包括一个管状锁紧单元，它们各自是一个有两翼的整体材料并且通过在槽开启部件侧弯曲该材料成两翼，在此一对对置的凸起部分沿纵向在相对于槽开启部件远端处形成并且一组电线通过打开该对凸起部分被装载，并且管状导向单元和管状锁紧单元被凸起部件连接。

管状锁紧单元的内环形表面可具有一对相互间隔的纵向肋，并且在使用中适于和阴和阳锁紧装置的相应凹形配合，该对肋的间隔从管状锁紧单元的第一端朝着第二端逐渐变窄，在此，当波纹管接近第二端时，阴和阳锁紧装置通过由于变窄肋产生的力被重合。

本发明上述和其他目的，特性和优点从下面作为非限定的例子参考伴随的附图给出的较佳实施例的描述将是明显的。

图1A，B和C分别表示公知的有槽，没有槽和有搭接区域的波纹管；

图2示意性地表示了当槽被弯曲时一个公知的波纹管；

图3表示了一个用于装载电线进入波纹管的装置，并且图示了它的操作；

图4A和B分别表示了根据本发明的波纹管的一个实施例的截面图和立体图；

图5表示了具有槽，当槽被封闭和锁住时的波纹管截面图；

图6表示锁住之前阴和阳锁紧装置的平面图；

图7A和B分别表示预先形成的波纹管的立体图和在容器里形成槽时它的截面图；

图8A和B分别表示当装载电线时和锁紧时波纹管的截面图；

图9表示使用根据本发明的装载和锁紧装置装载导向进入波纹管的过程；

图10表示图9装载和锁紧装置的立体图；

图11表示图9装载和锁紧装置的截面图；

图12表示图9装载和锁紧装置的示意性侧视图；

图13表示图9装载和锁紧装置的示意性平面图；

图14A和B分别表示沿图9A-A和B-B线的截面图；

图15表示根据本发明的装载和锁紧装置的变型。

如图4A和B所示，根据本实施例的波纹管10在它的外表面有一组环状峰部分12和谷部分13。峰和谷部分以预定节距沿轴(纵)向交替设置。此外，该管沿其整个纵向有一纵向长槽11。

纵向长槽11沿槽分开地形成第一和第二纵向区域，第一纵向区域限定了一组第一峰部分12a，而第二纵向区域限定了一组第二峰部分12b。第一和第二峰部分分别具有凹和凸形，以便通过一个接触操作这些形状被封闭并且槽被锁住。

第一峰部分12a构成阴锁紧装置14。装置14包括沿环向从槽侧连续地一个插入凸形15，其有L形断面和一个打开边沿，一个止动凹形16，一个止动凸形17和一个当切入时(见后面)用于限位的定位凹形18。第二峰部分12b构成阳锁紧装置19，装置19包括一个对应的凸形20其有倒V形截面(在图中)，一个止动凹形21，一个止动凸形22和一个当切入时用于限位的定位凹形23。

如图6所示，阴锁紧装置14的插入凸形15，止动凹形16，止动凸形17有沿纵向的宽度W1，其比阳锁紧装置19对应的形状20，21，22的宽度W2宽(W1＞W2)。这样，阳锁紧装置19能容易地推到阴锁紧装置14之下(从管轴线观察)。

波纹管10还具有一个有近似V形截面的凹槽线24。该凹槽线在管末端的外纵向位置相对于槽11延伸。此外，阴锁紧装置14的止动凹形16有围绕环向的长度L1，其比阳锁紧装置19对应的止动凹形21的长度L2短(L1＜L2)。

如图7A和B所示，波纹管10预先以环状制备其中阴锁紧装置14的插入凸形15的边沿和阳锁紧装置19的容纳凸形的边沿由径向上升的壁25成一体地约束。该璧25被切割器27切割形成一个槽11，此时，阳锁紧装置19和阴锁紧装置14形成在槽11的每个边上。当切割器27切割时，管10安置在有一对保持肋29的容器28内。这些肋被分别保持在定位凹形18，23内，以便管10被保持在预定位置。

然后，一连接壳体(图中未示)安置在一组电线的端部，如图8A所示，波纹管10的槽11被打开并且连接器壳体通过槽从侧向插入管内。

接下去，在槽11的相对边的阴锁紧装置和阳锁紧装置14，19被封闭在一起。向图5一样如图8B所示通过进一步推动，阳锁紧装置19被径向安置入阴锁紧装置的内侧。感谢在管子上相对于槽11的远端处设置一槽线24，槽11的相对边平滑地到一起且搭接。

在该过程，设置在阳锁紧装置19边沿的容纳凸形20(图中为倒V形)被插入到设置在阴锁紧装置14边沿的插入凸形15(L形)下。此外，容纳凸形20向前超过止动凹形16并且安置在止动凸形17内。同时，阳锁紧装置19的止动凹形21和凸形22紧紧地重合在止动凹形16的内侧并且分别插入阴反向件14的凸形15。

如已经见到的，阳锁紧装置19的三个连续的凹和凸形和在阴锁紧装置14内的对应反向件安置在一起。特别地，设置的止动凹槽16，21与分别设置的止动凸形侧面相连。此外，在槽11侧面的峰部分12被设置，以便阴锁紧装置14和阳锁紧装置19的锁住是牢固的。因此，在本发明的管子中不需要现有技术所要求的缠住槽1以阻止其打开的带。

然而本发明不限于前述例子。锁紧装置仅在或者槽边沿附近的一些峰部分，或者沿槽11的预定节距上设置，替代前述的沿槽的所有峰上设置。

此外，最好锁紧装置设置在管子的峰部分，而不在谷部分。感谢这种形状管子的挠曲能力不被削弱。在装载导线系统之后管子还能如所期望的弯曲。

此外，它满足仅切割环形波纹管的一部分，以便从产生一个槽和阳和阴锁紧装置。因此实施本发明的实践是相当容易的。

本发明也涉及一种装载一组电线W进入上述波纹管10和锁住该管的相配的方法。它还涉及为该目的特殊设计的装置。

图9表示一个波纹管10和一个电线装载装置30，通过该装置一组电线被穿入波纹管并且管的槽被封闭和锁住。

导向装载装置30有图9-13A所示形状的用于导引电线的管状导引单元32，其包括至少一个斜管件32a，32b。该单元32通过合适的装置在轴向与管状锁紧单元33相配，这样斜管件和管状锁紧单元33带有预定程度倾斜地连接在一起。两个单元能由树脂整体形成。管状导向单元32可由在每个翅下边(图中)连成一体的左和右翅32a，32b组成。另外，管状锁紧单元33可由在每个翅下边连成一体的左和右翅33a，33b组成。两个单元32，33的两个翅向上延伸，因此形成有对应部分34a，34b的凸起。这样，凸起从管状导向单元32到管状锁紧单元33被连续地形成。两单元32，33通过分开凸起的对应部分34a，34b能被打开，以便电线W穿入两导管部分。

管状导引单元32的斜管件32a 32b有比波纹管10的内径小的外径R1。管状导引单元32也可具有用于打开波纹管10的槽11的槽安置件35。槽安置件35设置在管状导引单元32的斜管件32a，32b之下且水平延伸(图中)。槽安置件35通过重合两翅的一个横断面半圆形部分被形成且通过一个颈部件35a被连接到一个管状导引单元32。当两翅被重合时槽安置件35形成一个有比波纹管的直径稍小的直径的截面。当管状导向单元32朝着它的连接区域延伸到管状锁紧单元33时，槽安置件35沉入斜管件32a，32b，直到它的外环形表面和斜管件的外环形表面32c在底部(图中)连续地结合。

这样，管状导引单元32的左和右翅的斜管件32a，32b和管状锁紧单元33的左和右翅33a，33b分别地形成，以便管状导引单元32的锁紧单元侧开口32d面对管状锁紧单元33的一个开口33c安置。此外，在两管状单元32，33的连接区域，在管状导引单元32底侧外表面和管状锁紧单元33的底侧内表面之间形成一间隔S。该间隔S与波纹管10的厚度一致。

在该结构中，当槽安置件35被安置在槽11内并且在波纹管10和装置30之间产生一个相对移动时，槽11在它的最宽处被打开，此处为斜管件32a，32b在一起的槽安置件35的沉没点。然后，斜管件被安置入波纹管并且后者被依次逐渐安置入管状锁紧单元33。这样通过该开口槽从斜管件到管状锁紧单元延伸的电线被自动地装载入波纹管。

当一组电线穿过波纹管10时，锁紧通常是困难的。恰恰在这样一种情况，装置33仅通过保持凸起部件和在波纹管和管状锁紧单元33之间产生相对移动使锁紧容易。

管状锁紧单元33从管状导向单元端朝着另一端沿轴向L直径逐渐变小。窄端33d设计成当被锁住时其内径等于波纹管10的外径。

管状锁紧单元33的内环形表面在上开口33e的两侧有一对肋33f，33g(见图10)。该对肋和管10的阳和阴锁紧装置14，19的凹形18，23安置在一起。如图13所示，肋33f，33g沿轴向延伸。它们之间的距离D朝着管状锁紧单元的窄端33d逐渐变小，以便距离D在该端部适于使阴锁紧装置14和阳锁紧装置19安置在一起。此外，管状锁紧单元33的内表面在它的底部带有一个肋33h(图11)。该肋33h以可自由滑动的方式和槽道24安置在一起。

通过使用这样一种装置，电线W被装载入波纹管10且槽被锁住，操作如下：

装置30的凸起的对置部分34a，34b被打开并且电线从管状导向单元32到管状锁紧单元33延伸地被装载，如图11至13点划线所示。。在该情况下，电线从斜管件32a，32b的锁紧侧开口32d出来并且连续地穿过管状锁紧单元33的导向侧开口33c。

然后波纹管10保持槽11向上且槽被打开。然后连接管状导向单元32和槽安置件35的颈部35a被插入槽11。这样，槽安置件35被安置入波纹管10。

之后，波纹管10朝着管状锁紧单元33移动。然后，当槽安置件35的外环形表面和管状导向单元32的外环形表面连续地结合时，槽11被越来越宽地逐渐打开，当波纹管10的边沿向前进入管状锁紧单元33的导向侧开口33c时，波纹管10的底部被插入形成在管状导向单元32和管状锁紧单元33的内表面之间的间隔S中。这样波纹管10向前进入管状锁紧单元33。

当管10的槽道24装入管状锁紧单元33的肋33h时，在管状锁紧单元33上的该对肋33f，33g也装入设置在管10上部的凹形18，23内，如图14A所示。

当波纹管10沿着管状锁紧单元33的内环表面插入时，包容在管状导向和锁紧单元32，33内的电线被方入波纹管10，如图14A所示。即，包容在管状锁紧单元33内的电线被自动地传输入波纹管10。

当波纹管10在管状锁紧单元33内朝其端33d前进时，肋33f，33g之间的距离变小，以便安置的带有肋的凹形18，23在管10的端部靠在一起并且槽11为了封闭地被对准。当管10到达管状锁紧单元33的边沿33d时，管10的阴和阳锁紧单元14，19完全重合并且槽11被关闭，如图14B所示。

因此，当波纹管10从装置30的边沿33d出来时，电线被装在管10内并且槽11被锁住。虽然，在上面的描述中，波纹管10借助装置30被移动，也可以反过来做以获得同样的结果和/或两者同时移动。

图15表示装置30的一个变化的类型，其中在管状导向单元32的底部设置的槽安置件35′有平滑的形状。部件35′通过平滑地弯曲管状导向单元32的左和右翅在位于斜管件32a，32b之下的位置形成(图15)。

在该构造，槽安置件35′插入管10的槽11。然后，管10或装置30′(或两者)纵向移动。槽11到达斜管件32a，32b的外环形表面32c并且槽11被自动地宽宽地打开。其他功能与上面提到的实施例是相同的。

管状导向单元32的底部件可不包括槽安置件地被形成。在这种情况，波纹管10的槽11沿着导向单元32的底外表面直接打开。当槽11被打开时，波纹管10插入管状锁紧单元33且在此被安置。然后，电线W被装载在管10内并且槽11被锁住。

通过使用本发明的装置30，现有技术中所必须的绕带工作被消除，以便工人的工作负荷大大地减少且工作效率增强。

此外，这种装置通过模制树脂能容易地制造且不增加费用。

Claims (8)

1.一种波纹管(10)用于保护一个由一组电线(W)组成的导线系统，所述管纵向延伸并且有一个环形断面的外表面，该表面有沿所述纵向交替的峰(12)和谷(13)部分，所述管包括一个纵向槽(11)，由此确定了两个横跨槽面对的接近区域，每个区域包括峰部分，其特征在于从纵向看至少每个区域的峰部分的一些有一系列凹和凸形状，每个所述形状沿所述环向从所述槽延伸，以便在两个区域内阳(19)和阴(14)锁紧装置被分别形成，并且在使用中从所述管内侧所述阳锁紧装置和阴锁紧装置配合在一起，以便所述阳锁紧装置的凹和凸形状和对应的阴锁紧装置的凹和凸形状牢固地重合，在此所述槽被封闭和锁住。

2.根据权利要求1的波纹管(10)，其中所述阴锁紧装置(14)沿纵向有一个比阳锁紧装置(19)的宽度(W2)宽的宽度(W1)。

3.根据权利要求1或2的波纹管(10)，其中所述阴锁紧装置(14)有一系列凸，凹和凸形状(15，16，17，18)，所述形状从纵向看形成一系列连续的L形，并且沿所述环向从所述槽延伸，而所述阳锁紧装置(14)有一系列凸，凹和凸形状(20，21，22，23)，所述形状从纵向看形成一系列连续的V形，并且沿所述环向从所述槽(11)延伸，在此，所述一组电线(W)通过打开所述槽被装载并且在此通过重合所述阴锁紧装置和阳锁紧装置所述槽被封闭和锁住。

4.根据权利要求1至3之任一个自动装载和锁住一组电线(W)进入波纹管(10)的方法，所述管包括一个槽11，其特征在于所述管包括阳(19)和阴(14)锁紧装置，所述方法包括步骤：

a)预制包括管状导向单元(32)和管状锁紧单元(33)的装置(30)，每个单元纵向延伸，导向单元有顶部凸起件(34a，34b)，底部槽开启件(35，35′)和它们之间的斜管件(32a，32b)并且具有第一端和第二端，所述斜管件从在所述第一端的所述顶部凸起件朝着在第二端的槽开启件倾斜安置所述锁紧单元有第一和第二端且被成形使它能包容波纹管且锁住阴和阳锁紧装置，所述管状导向单元的第二端和所述管状锁紧单元的第一端纵向连接，以便所述斜管件和所述管状锁紧单元在纵向以合适的斜度设置；

b)装载一组电线进入管状导向和锁紧单元；

c)侧向安置管状导向单元的底部槽开启件进入槽，同时安置波纹管进入管状锁紧单元；和

d)在管状锁紧单元和波纹管之间产生相对移动，接下去，槽被打开，电线装载入波纹管，且阴和阳锁紧装置被锁住。

5.根据权利要求1至3之任一个用于装载和锁住一组电线(W)进入波纹管的装置，其特征在于所述装置包括：

a)用于导引所述电线组的管状导向单元(32)，所述单元有第一和第二端且包括至少一个从第一端朝着第二端倾斜延伸的斜管件(32a，32b)所述斜管件的外径比波纹管的内径小；和

b)用于锁住所述槽的管状锁紧单元(33)，其有第一和第二端，且有一个沿纵向的内环形表面并且沿纵向从第一端到第二端逐渐减小内径，当被锁住时所述第二端的内径等于波纹管的外径，所述管状锁紧单元被成形以致在使用中它包容波纹管并且锁住阴和阳锁紧装置，所述管状导向单元的第二端和所述管状锁紧单元的第一端纵向连接，以便斜管件和管状锁紧单元在纵向以适当的斜度安置且在使用中适于包容一组电线(W)，以便所述槽开启件插入槽(11)，所述管状锁紧单元包容波纹管并且当管状导向单元和波纹管之间有一个相对移动时，一组电线被传送入波纹管，阴(14)和阳(19)锁紧装置朝着管状锁紧单元的第二端逐渐封闭到一起并且槽被锁住。

6.根据权利要求5的装置，其中管状导向单元(32)还包括一个槽开启件(35，35′)，其有一个在管状导向单元的第一端基本圆的截面并且槽开启件朝着第二端逐渐和斜管件(32a，32b)结合，在此槽开启件和波纹管之间有一个相对移动时，槽逐渐打开一组电线(W)被装载入波纹管。

7.根据权利要求5或6的装置，其中一方面包括斜管件(32a，32b)和槽开启件(35)的管状导向单元(32)，和另一方面的管状锁紧单元(33)分别是有两翅的整体材料并且通过在槽开启件一侧弯曲所述材料成为两翅而形成，在此一对对置的凸起件(34a，34b)在远离槽开启件的位置沿纵向形成并且通过打开该对凸起件所述电线组被装载，并且其中所述管状导向单元和管状锁紧单元通过凸起件连接。

8.根据权利要求5至7中任一个的装置，其中管状锁紧单元(33)的内环形表面有一对互相间隔的纵向肋(33f，33g)并且在使用中适于和相应的阴(14)和阳(19)锁紧装置的凹形(18，23)配合，该对肋的间隔从管状锁紧单元的第一端朝着第二端变小，在此，当波纹管(10)接近第二端时阴和阳锁紧装置借助变窄肋产生的力被重合。

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