DE2053085C3 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren mit wendeiförmigen oder ringförmigen Innenrippen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Palentanspruchs.

Rippenrohre sind Rohre, die mit nahezu senkrecht auf der Rohrwandung stehenden die Oberfläche des Rohres vergrößernden Rippen versehen sind. Sie werden vorteilhaft in Wärmetauschern eingesetzt, wo die im Wärmetausch stehenden Medien unterschiedliche Wärmeübergangszahlen aufweisen.

Man unterscheidet zwei Ausführungen, und zwar Rippenrohre, bei denen Rippen i.nd Rohr aus einem Stück bestehen (zum Beispiel Trufinrippenrohre) und solche, deren Rippen in einem zusätzlichen Arbeitsgang auf ein glattes Rohr aufgebracht werden (gelötete Rippenrohre, Lamellenrohre). Beide Rohrtypen können mit in Längsrichtung des Rohres verlaufenden Rippen oder mit in Umfangsrichtung verlaufenden Rippen versehen sein. Der Verwendungszweck der einzelnen Rippenrohrarten wird im wesentlichen durch die mechanischen und thermischen Belastungen bestimmt. So eignen sich gelötete Rippenrohre, Lamellcnrohre etc. als Bauelemente für Wärmetauscher, die mechanisch nicht stark beansprucht werden. Trufinrippenrohre haben eine hohe mechanische Festigkeit und können /um Beispiel zu den verschiedensten Durchlauferhilzertypen gebogen werden (DE-OS 18 17 474).

Bei einer bekannten Vorrichtung, die allerdings nur für die Herstellung von Außenrippen verwendbar ist (Cl I-PS 2 79 689, F i g. 4) greifen von außen I lohlkörpcr hinter die vorstehenden Rippen. Durch in axialer Richtung erfolgendes, absatzweises Aufeinanderaibewegcn. Lösen, Auseinanderfahren und erneutes Hintergreifen werden die Wandungen der Rippen dicht zusammengepreßt. F.ine kontinuierliche Arbeitsweise ist mit dieser Vorrichtung nicht möglich. Für Innenrippenrohre ist diese Vorrichtung außerdem überhaupt nicht verwendbar, weil die Hohlkörper an der glatten Aiißenwandung keinen Hall finden.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mil dem es möglich ist. Rohre mit innenliegenden, quer zur Längsachse des Rohres verlaufenden Rippen, kontinuierlich in großen Längen wirtschaftlich herzustellen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im Kennzeichen der Ansprüche I und 2 Erfaßte gelöst.

Die Erfindung ist anhand einiger in den Fig. I bis 4 schemalisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt die Fig. 1 bis 3 Ausführungsbeispiele der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Innenrippenrohre und Kombinationen mit bekannten Außenrippenrohren. In Fig.4 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt.

Das Rippenrohr 3 nach der Fig. 1 weist nach innen ragende Rippen 4 auf und ist aus einem schraubenlinienförmig gewellten Rohr hergestellt.

In den Fig. 2 und 3 sind zwei Kombinationen zwischen Außenrippenrohren 1 und Innenrippenrohren 3 dargestellt. Die Ausführung nach der F i g. 2 kann man beispielsweise durch Aufschrumpfen des Außenrippenrohres 1 auf das Innenrippenrohr3 herstellen.

Das Rohr nach der Fig. 3 kann kontinuierlich in großen Längen hergestellt werden, in dem beispielsweise beim Formen eines längseinlaufenden Metallbandcs, zu einem Schlitzrohr, aus dem das Außenrippenrohr 1 hergestellt werden soll, in das noch offene Schutzrohr das Innenrippenrohr 3 einläuft. Anschließend kann das Schlitzrohr beispielsweise unter Schutzgas mit Hilfe eines elektrischen Lichtbogens längsnahtgeschweißt und anschließend gewellt werden. Durch an sich bekanntes Verformen der Wellenberge wird dann das Außenrippenrohr 1 fertiggestellt.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiele können bevorzugt Verwendung als Wärmetauscherrohre finden, da durch die Rippen 2 bzw. 4 ihre Oberfläche sehr groß ist. Dabei sind die erfindungsgemäßen Rippenrohre wesentlich preiswerter als die bekannten Rippenrohre und überdies noch flexibel.

Man kann ausgehen von Rohren mit schraubenlinienförmigen oder ringförmigen Wellungen und erhält dann je nach Ausgangsmaterial ringförmige Rippen oder eine in sich geschlossene wendelförmig verlaufende Rippe. Der Vorteil einer wendelförmig verlaufenden Rippe ist, daß durch sie bei strömenden Medien der Strömung ein Drall aufgezwungen wird, der den Wärmetausch zwischen den Medien noch intensiviert. Die in der Fig. 3 dargestellte Konstruktion eignet sich besonders gut als Wärmetauschrohr. Es besteht hierbei die Möglichkeit, ein in dem Zwischenraum 5 zwischen den Rohren 1 und 3 fließendes Medium sowohl von außen als auch von innen zu kühlen bzw. zu erwärmen. Die Rohre 1 und 3 können hier durch nicht dargestellte an sich bekannte längsaxial oder wendelförmig verlaufende Abstandshalter auf Distanz gehalten werden. Es kann aber auch auf einen Abstandshalter verzichtet werden.

Die am Fuße der Rippen 2 bzw. 4 verbleibenden Nähte 6 können beispielsweise mit Zinn abgedichtet werden, um eine Kontaktkorrosion in der Rippennaht 7 zu verhindern.

In der Fig. 4 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung

ίο zur Herstellung von Innenrippenrohren schematisch dargestellt.

Das aus einer Welleinrichtung kommende, mit ringförmigen Wellungen versehene Rohr 16 wird über einen Spannzangcnabzug 17 weitertransportiert. Ein

&5 weiterer, in Durchlaufrichtung hinler dem Spannzanücnabzug 17 angeordneter Spannzangenabz.ug 18 läuft mit geringerer Geschwindigkeit als der .Spannzangenabzug 17. Dadurch wird die Wellung des Rohres 16

fend vcrforiiii. Um ein Ausknicken des gcwcllien i 16 /u verhindern, isl ein Führungsrohr 19 ehen. Hinter dem Führungsrohr 19 kann eine ierungseinrichiung, /um Heispiel ein Ziehstein. iehen sein.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren mit wendel- oder ringförmigen Innenrippen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Glaiirohr gewellt wird und anschließend an dem Wellrohr eine Kraft in der Weise angreift, daß die Wellung allmählich unier Bildung der Innenberippung plastisch so weit verformt wird, daß die Wandungen der Wellung auf nahezu ihrer gesamten Fläche in Berührung stehen.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Welleinrichtung in Durchlaufrichiung des Rohres (16) zwei Spannzangenabzüge (17, 18) angreifen, von denen der in Durchlaufrichtung gesehen hintere Spannzangenabzug (18) mit geringerer Geschwindigkeit läuft, als der davorgelegene Spannzangenabzug (17).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Spannzangenabzügen (17, 18) hintereinander ein Führungsrohr (19) und eine Kalibriereinrichtung (20) angeordnet sind.