RU2012154307A - Сгибаемый хвостовик с компенсацией деформации для фильтрации текучих сред, способ и устройство - Google Patents

Сгибаемый хвостовик с компенсацией деформации для фильтрации текучих сред, способ и устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2012154307A
RU2012154307A RU2012154307/03A RU2012154307A RU2012154307A RU 2012154307 A RU2012154307 A RU 2012154307A RU 2012154307/03 A RU2012154307/03 A RU 2012154307/03A RU 2012154307 A RU2012154307 A RU 2012154307A RU 2012154307 A RU2012154307 A RU 2012154307A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
width
shank
bar
depressions
rod
Prior art date
Application number
RU2012154307/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Дейвид Л. ХЕЙДЖЕН
Original Assignee
Васт Пауэр Портфоулиоу, Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Васт Пауэр Портфоулиоу, Ллк filed Critical Васт Пауэр Портфоулиоу, Ллк
Publication of RU2012154307A publication Critical patent/RU2012154307A/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/08—Screens or liners
    • E21B43/086—Screens with preformed openings, e.g. slotted liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/48—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of spirally or helically wound bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/08—Removing material, e.g. by cutting, by hole drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/08—Screens or liners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/08—Screens or liners
    • E21B43/082—Screens comprising porous materials, e.g. prepacked screens
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

1. Сгибаемый хвостовик с внешней стенкой, содержащей фильтрующую часть AF, включающую в себя пруток с поперечным профилем, спирально намотанный для образования первого витка прутка и второго прилегающего к нему витка прутка, при этом поперечный профиль имеет ширину внешнего радиуса, которая больше, чем промежуточная по радиусу ширина и ширина внутреннего радиуса, при этом пруток содержит один или несколько аксиально ориентированных зубцов и впадин и аксиально правосторонние и левосторонние поперечные впадины, характеризующийся тем, что в нем сформировано заданное число изогнутых элементов, аксиально разделенных неосевыми пазами арковидной формы, и заданное число впадин, расположенных по окружности между указанными изгогнутыми элементами и поддерживающих их, и заданное число соединений, каждое из которых сформировано между парами расположенных аксиально рядом друг с другом впадин и разделяет неаксиально прилегающие неосевые пазы, так, что данные соединения состоят из одного разделителя и соединительного элемента, а расположенные аксиально рядом друг с другом впадины размещены со смещением СО по окружности, которое больше, чем длина СВ впадины по окружности, и меньше, чем длина CS паза по окружности, и по продольной линии в стенке, параллельной оси, способность компенсации деформации хвостовика, равная сумме значений аксиальной ширины неосевых пазов, составляет более 0,10% общей аксиальной длины стенки без пазов.2. Сгибаемый хвостовик по п.1, отличающийся тем, что поперечные зубцы одного витка прутка входят в поперечные впадины прилегающего витка, при этом площадь поперечного сечения сцепленных зубцов по п

Claims (32)

1. Сгибаемый хвостовик с внешней стенкой, содержащей фильтрующую часть AF, включающую в себя пруток с поперечным профилем, спирально намотанный для образования первого витка прутка и второго прилегающего к нему витка прутка, при этом поперечный профиль имеет ширину внешнего радиуса, которая больше, чем промежуточная по радиусу ширина и ширина внутреннего радиуса, при этом пруток содержит один или несколько аксиально ориентированных зубцов и впадин и аксиально правосторонние и левосторонние поперечные впадины, характеризующийся тем, что в нем сформировано заданное число изогнутых элементов, аксиально разделенных неосевыми пазами арковидной формы, и заданное число впадин, расположенных по окружности между указанными изгогнутыми элементами и поддерживающих их, и заданное число соединений, каждое из которых сформировано между парами расположенных аксиально рядом друг с другом впадин и разделяет неаксиально прилегающие неосевые пазы, так, что данные соединения состоят из одного разделителя и соединительного элемента, а расположенные аксиально рядом друг с другом впадины размещены со смещением СО по окружности, которое больше, чем длина СВ впадины по окружности, и меньше, чем длина CS паза по окружности, и по продольной линии в стенке, параллельной оси, способность компенсации деформации хвостовика, равная сумме значений аксиальной ширины неосевых пазов, составляет более 0,10% общей аксиальной длины стенки без пазов.
2. Сгибаемый хвостовик по п.1, отличающийся тем, что поперечные зубцы одного витка прутка входят в поперечные впадины прилегающего витка, при этом площадь поперечного сечения сцепленных зубцов по плоскости, перпендикулярной оси Z, разделяющей соединение "зубец-впадина", составляет от 20% до 50% площади поперечного сечения хвостовика в этой плоскости.
3. Сгибаемый хвостовик по п.2, отличающийся тем, что поперечный зубец и соответствующая впадина контактируют под углом TG сцепления к направлению спиральной обмотки с углом ТС более 5°.
4. Сгибаемый хвостовик по п.2, отличающийся тем, что разделение между внешним краем одного из поперечных зубцов и внутренним краем соответствующей впадины образует арковидный фильтровальный паз.
5. Сгибаемый хвостовик по п.2, отличающийся тем, что включает в себя уступ между зубцом и впадиной на первом витке прутка, расположенный напротив соответствующего уступа между впадиной и зубцом прилегающего витка.
6. Сгибаемый хвостовик по п.1, отличающийся тем, что первый разделитель на одном витке прутка соединен со вторым разделителем на соседнем витке.
7. Сгибаемый хвостовик по п.6, отличающийся тем, что вышеупомянутые разделители соединены вместе по радиально внешней части и по радиально внутренней части;
8. Сгибаемый хвостовик по п.6, отличающийся тем, что отношение ширины первого разделителя по оси Z к ширине второго прилегающего разделителя составляет от 0,5 до 2,0.
9. Сгибаемый хвостовик по п.1, отличающийся тем, что пруток имеет поперечное сечение в форме двутавровой балки, ширина внешнего радиуса которого больше ширины внутреннего радиуса, причем обе они больше промежуточной по радиусу ширины.
10. Сгибаемый хвостовик по п.9, отличающийся тем, что содержит фильтровальный материал в пазу между двумя соседними витками прутка с двутавровым профилем.
11. Сгибаемый хвостовик по п.1, отличающийся тем, что пруток в намотанном состоянии имеет поперечное сечение арковидной формы, ширина внешнего радиуса которого больше ширины промежуточного радиуса, которая больше ширины внутреннего радиуса.
12. Сгибаемый хвостовик по п.1, отличающийся тем, что фильтрующая часть AF площади внешней поверхности составляет от 5% до 60% площади внешней поверхности термического хвостовика.
13. Сгибаемый хвостовик по п.1, отличающийся тем, что спиральный пруток намотан в виде сжатой пружины, чем обеспечивается сжимающая сила, удерживающая вместе соседние витки прутка.
14. Сгибаемый хвостовик по п.11, отличающийся тем, что содержит внешний и внутренний пазы шестиугольной формы, в котором одна из длин по окружности параллельных сторон по окружности и расстояние по окружности от одной верхней части до другой верхней части внешнего паза отличаются от соответствующей длины шестиугольного внутреннего паза.
15. Сгибаемый хвостовик по п.1, отличающийся тем, что ширина внешних пазов составляет от 0,1 мм (0,004 дюйм) до 1,0 мм (0,040 дюйм).
16. Сгибаемый хвостовик по п.1, отличающийся тем, что компенсация его деформации составляет более 0,5%.
17. Способ изготовления сгибаемого щелевого хвостовика со стенкой внешнего диаметра OD и заданным числом расположенных со смещением по окружности неаксиальных арковидных пазов, включающий в себя следующие этапы
профилирование в поперечном направлении либо проволоки, либо прутка для формирования профилированного прутка, содержащего изогнутые элементы, профилированные таким образом, что ширина внешнего радиуса больше промежуточной по радиусу ширины и ширины внутреннего радиуса и чередующиеся с впадинами, профилированными таким образом, что они совпадают с возможностью соединения с аксиально прилегающими впадинами соседнего витка;
продольное формирование профилированного прутка и образование чередующихся пар левосторонних и правосторонних изогнутых элементов и впадин, с помощью одного из нижеперечисленных этапов, а именно
посредством соединения поперечных разделителей прутка,
посредством гофрирования прутка в поперечном направлении,
путем формирования прутка с поперечными выступами или впадинами, и
намотку профилированного прутка с образованием внешнего диаметра OD, и
соединение расположенных аксиально напротив друг друга пар впадин, при этом
выбор размеров изогнутых элементов и впадин производят таким образом, чтобы длина CS по окружности неосевых пазов была больше длины СВ впадин по окружности соседнего витка прутка,
формирование неаксиальных арковидных пазов между изогнутыми элементами, обеспечивающих компенсацию аксиальной деформации, таким образом, чтобы ширина внешних пазов находилась в заданном диапазоне с обеспечением компенсации аксиальной деформации более 0,1% от оценочной величины деформации по осевой линии, проходящей через пару впадин и параллельной оси хвостовика.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что формирование профиля прутка осуществляют посредством гофрирования прутка в поперечном направлении при формировании арковидного профиля прутка и сопряженных поверхностей' между чередующимися парами впадин.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что формирование профиля прутка включает в себя формирование двутаврового поперечного сечения прутка между впадинами.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что формирование профиля прутка включает в себя формовку впадин и изогнутых элементов прутка.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что производят формовку "зубчатой" конфигурации прутка с поперечными зубцами и впадинами, образующими пазы между вершиной зубца и дном впадины.
22. Способ по п.17, отличающийся тем, что включает в себя лазерный тримминг внешней ширины неосевых пазов до откорректированной ширины GTO внешнего паза больше исходной ширины GO внешнего паза.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что лазерный тримминг профиля прутка производят под углом от 0,1 до 45 градусов к радиальному направлению с целью создания внешнего арковидного профиля.
24. Способ по п.17, отличающийся тем, что формирование арковидного профиля внешней части прутка производят на глубину WO, составляющую менее 50% высоты W прутка.
25. Способ по п.17, отличающийся тем, что формирование профиля прутка включает в себя компенсацию радиальной деформации профиля прутка вследствие наматывания, при котором производится формирование сопряженных поверхностей между чередующимися парами впадин.
26. Способ по п.17, отличающийся тем, что формирование профиля прутка включает в себя формовку впадин и изогнутых элементов прутка таким образом, чтобы ширина фильтрующего паза хвостовика находилась в заданном диапазоне от 0,15 мм (0,006 дюйм) до 0,89 мм (0,035 дюйм).
27. Способ по п.17, отличающийся тем, что включает в себя выпрямление проволоки или прутка перед его профилированием.
28. Способ по п.17, отличающийся тем, что включает в себя осуществление компенсации деформации с целью компенсации осевого термического расширения при увеличении рабочей температуры, чтобы возникающие в хвостовике напряжения не превышали расчетное значение допустимого упругого напряжения.
29. Способ по п.17. отличающийся тем, что включает в себя создание изогнутых элементов и впадин для обеспечения компенсации деформации растяжения и/или сжатия и обеспечения возможности изгиба хвостовика на заданный угол В с радиусом изгиба RB, и чтобы при этом возникающее в стенке хвостовика напряжение не превышало расчетное допустимое упругое напряжение.
30. Способ по п.17 отличающийся тем, что используют лазерный нагрев для соединения вместе пар впадин.
31. Способ по п.17, отличающийся тем, что соединение пар впадин производят с помощью электрического резистивного или индукционного нагрева.
32. Способ по п.17, отличающийся тем, что включает в себя термообработку с целью упрочнения внешней поверхности хвостовика.
RU2012154307/03A 2010-05-17 2011-05-16 Сгибаемый хвостовик с компенсацией деформации для фильтрации текучих сред, способ и устройство RU2012154307A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US34557610P 2010-05-17 2010-05-17
US61/345,576 2010-05-17
PCT/US2011/036706 WO2011146418A1 (en) 2010-05-17 2011-05-16 Bendable strain relief fluid filter liner, method and apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012154307A true RU2012154307A (ru) 2014-06-27

Family

ID=44992009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012154307/03A RU2012154307A (ru) 2010-05-17 2011-05-16 Сгибаемый хвостовик с компенсацией деформации для фильтрации текучих сред, способ и устройство

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9441464B2 (ru)
CA (1) CA2799482C (ru)
IL (1) IL222967A (ru)
RU (1) RU2012154307A (ru)
WO (1) WO2011146418A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8974242B2 (en) * 2012-08-16 2015-03-10 Monster, Llc Posable strain relief for a cable
EP3137716A4 (en) * 2014-07-16 2018-01-03 Halliburton Energy Services, Inc. Multilateral junction with mechanical stiffeners
US10376947B2 (en) 2014-12-30 2019-08-13 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Multiple wire wrap screen fabrication method
US10000993B2 (en) * 2015-04-29 2018-06-19 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Multi-gauge wrap wire for subterranean sand screen
RU2751186C1 (ru) * 2020-07-07 2021-07-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Фильтр скважинный

Family Cites Families (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US65276A (en) 1867-05-28 John w
US1207808A (en) 1916-04-11 1916-12-12 Robert A Steps Method of making screen.
US1339898A (en) * 1917-03-17 1920-05-11 Mahlon E Layne Well-screen
US1620412A (en) 1925-07-30 1927-03-08 Tweeddale John Liner for oil wells
US1652208A (en) 1926-02-27 1927-12-13 Jr Joseph H Mcevoy Method of forming slotted screen pipe
US2120983A (en) * 1936-09-25 1938-06-21 Leslie A Layne Strainer for wells
US2160790A (en) * 1937-10-02 1939-05-30 A D Cook Inc Well strainer and process of making it
BE517775A (ru) * 1948-03-25
US2682309A (en) * 1952-07-14 1954-06-29 William J Banchback Well screen structure
DE2016001A1 (de) 1970-03-26 1971-10-07 Lannoch Rudolf, 1000 Berlin Anschwemmfilter
DE2053085C3 (de) 1970-10-29 1979-11-15 Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren mit wendeiförmigen oder ringförmigen Innenrippen
US3709293A (en) 1971-02-22 1973-01-09 Layne & Bowler Co Wire wrapped well screen
US3937281A (en) 1974-06-27 1976-02-10 Texaco Inc. High load self-cleaning helical spring filters
US3973311A (en) 1974-06-27 1976-08-10 Texaco Inc. Method of forming high load self-cleaning helical spring filters
PL121343B1 (en) 1978-12-06 1982-04-30 Zaklad Doswiadczalny Przy Zakladach Urzadzen Chemicznych "Metalchem" Rolling mill for transversely ribbed pipes
US4249292A (en) 1979-06-04 1981-02-10 Texaco Inc. Method of assembling self-cleaning helical spring filter
US4640359A (en) 1985-11-12 1987-02-03 Texaco Canada Resources Ltd. Bitumen production through a horizontal well
GB8918581D0 (en) 1989-08-15 1989-09-27 Endless Energy Ltd A filter element
US5095990A (en) 1990-10-26 1992-03-17 Mobil Oil Corporation Method and device for sand control
JP2891582B2 (ja) 1991-12-27 1999-05-17 株式会社ナガオカ 選択的隔離スクリーンの製造方法
US5240074A (en) 1992-02-11 1993-08-31 Oryx Energy Company Method for selectively controlling flow across slotted liners
CA2096999C (en) 1993-05-26 1996-11-12 Neil Edmunds Stabilization and control of surface sagd production wells
JP3426334B2 (ja) 1994-03-11 2003-07-14 株式会社ナガオカ コイル状井戸用スクリーン
US5642781A (en) 1994-10-07 1997-07-01 Baker Hughes Incorporated Multi-passage sand control screen
US5551513A (en) 1995-05-12 1996-09-03 Texaco Inc. Prepacked screen
GB9510465D0 (en) 1995-05-24 1995-07-19 Petroline Wireline Services Connector assembly
US5718826A (en) 1995-05-26 1998-02-17 Cae Screen Plates, Inc. Screen and method of manufacture
UA67719C2 (en) 1995-11-08 2004-07-15 Shell Int Research Deformable well filter and method for its installation
US20020108478A1 (en) 1996-02-07 2002-08-15 Slotwell Ltd. Apparatus and method for slotting a pipe
CA2183032C (en) 1996-08-09 2001-07-17 Lawrence Alexander Hruschak Method for making slots in metal pipe
US5938925A (en) 1997-01-23 1999-08-17 Halliburton Energy Services, Inc. Progressive gap sand control screen and process for manufacturing the same
US6073659A (en) 1997-02-12 2000-06-13 Lange; James E. Method and apparatus of removing liquid from underground cavity by directional drilling
WO1998045009A2 (en) 1997-04-04 1998-10-15 Oiltools International B.V. Filter for subterranean use
US5785122A (en) 1997-08-01 1998-07-28 Spray; Jeffrey A. Wire-wrapped well screen
US5957205A (en) 1997-08-18 1999-09-28 Alberta Oil Sands Technology And Research Authority Sand exclusion liner and method of using the same
GB9724335D0 (en) 1997-11-19 1998-01-14 Engineering With Excellence Sc Expandable slotted tube
JPH11220469A (ja) 1998-01-30 1999-08-10 Sony Corp 通信方法、送信方法、送信装置及び受信装置
US6315040B1 (en) 1998-05-01 2001-11-13 Shell Oil Company Expandable well screen
GB9817246D0 (en) 1998-08-08 1998-10-07 Petroline Wellsystems Ltd Connector
US6125932A (en) 1998-11-04 2000-10-03 Halliburton Energy Services, Inc. Tortuous path sand control screen and method for use of same
US7188687B2 (en) 1998-12-22 2007-03-13 Weatherford/Lamb, Inc. Downhole filter
GB0224807D0 (en) 2002-10-25 2002-12-04 Weatherford Lamb Downhole filter
US6799637B2 (en) 2000-10-20 2004-10-05 Schlumberger Technology Corporation Expandable tubing and method
CA2419926C (en) 2000-08-17 2009-11-10 E. Bayne Carew Filter assembly, filter element, and method of utilizing the same
US6715544B2 (en) 2000-09-29 2004-04-06 Weatherford/Lamb, Inc. Well screen
CA2324730C (en) 2000-10-26 2003-08-12 Noetic Eng Inc METHOD OF REDUCING A WIDTH OF A SLIT DANMETHODE OF REDUCING A WIDTH OF A SLIT IN PIPE SLEEVES S PIPE SLEEVES
US6698595B2 (en) 2001-04-19 2004-03-02 Weatherford/Lamb, Inc. Screen material
US6612481B2 (en) * 2001-07-30 2003-09-02 Weatherford/Lamb, Inc. Wellscreen
CA2357883C (en) 2001-09-28 2010-06-15 Noetic Engineering Inc. Slotting geometry for metal pipe and method of use of the same
US20050028658A1 (en) 2001-12-20 2005-02-10 Brian Klimack Apparatus and method for slotting a pipe
JP3823065B2 (ja) * 2002-04-23 2006-09-20 愛三工業株式会社 レーザ溶着方法
FR2845617B1 (fr) 2002-10-09 2006-04-28 Inst Francais Du Petrole Crepine a perte de charge controlee
CA2418565A1 (en) 2003-02-10 2004-08-10 Kevin Kowbel Apparatus, system and method for providing a downhole junction
CA2464631C (en) 2003-04-17 2007-03-13 International Roller Technology Inc. Method and apparatus to reduce slot width in tubular members
US7204661B2 (en) 2003-06-10 2007-04-17 Conocophillips Company Pipeline system utilizing cold bends
US7736521B2 (en) 2004-03-15 2010-06-15 Total Separation Solutions, Llc Viscosity control and filtration of well fluids
CA2461522C (en) 2004-03-22 2004-11-16 Reservoir Management (Barbados) Inc. Method to reduce the width of a slot in a pipe or tube
US7281319B1 (en) 2004-04-30 2007-10-16 Daniel Allford Apparatus for manufacturing wire wound filter screens
US7073366B2 (en) 2004-09-16 2006-07-11 Reservior Management (Barbados) Inc. Method and apparatus to reduce the width of a slot or opening in a pipe, tube or other object
US7380840B2 (en) 2004-10-26 2008-06-03 Hydril Company Expandable threaded connection
US20070044957A1 (en) 2005-05-27 2007-03-01 Oil Sands Underground Mining, Inc. Method for underground recovery of hydrocarbons
AU2006333562B2 (en) 2005-12-19 2011-09-08 Exxonmobil Upstream Research Company Profile control apparatus and method for production and injection wells
JP5046273B2 (ja) 2005-12-28 2012-10-10 シンジーテック株式会社 導電性ロール
US7516791B2 (en) 2006-05-26 2009-04-14 Owen Oil Tools, Lp Configurable wellbore zone isolation system and related systems
CA2616483A1 (en) 2006-12-29 2008-06-29 Encana Corporation The use of coated slots for control of sand or other solids in wells completed for production of fluids
AU2007345288B2 (en) 2007-01-25 2011-03-24 Welldynamics, Inc. Casing valves system for selective well stimulation and control
US8196661B2 (en) 2007-01-29 2012-06-12 Noetic Technologies Inc. Method for providing a preferential specific injection distribution from a horizontal injection well
US7578343B2 (en) 2007-08-23 2009-08-25 Baker Hughes Incorporated Viscous oil inflow control device for equalizing screen flow
US8603269B2 (en) 2008-08-28 2013-12-10 Energy Alloys, Llc Method of fabrication of corrosion resistant oil field tubulars
US8479811B2 (en) 2009-03-31 2013-07-09 Conocophillips Company Compaction tolerant basepipe for hydrocarbon production
US8056627B2 (en) 2009-06-02 2011-11-15 Baker Hughes Incorporated Permeability flow balancing within integral screen joints and method
US20120199353A1 (en) 2011-02-07 2012-08-09 Brent Daniel Fermaniuk Wellbore injection system

Also Published As

Publication number Publication date
IL222967A (en) 2017-09-28
US20130062269A1 (en) 2013-03-14
IL222967A0 (en) 2013-02-03
WO2011146418A1 (en) 2011-11-24
CA2799482A1 (en) 2011-11-24
US9441464B2 (en) 2016-09-13
CA2799482C (en) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012154307A (ru) Сгибаемый хвостовик с компенсацией деформации для фильтрации текучих сред, способ и устройство
JP5420712B2 (ja) 異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびそのねじ付き異形鉄筋
RU2011151086A (ru) Способ и аппарат компенсации деформаций нагреваемых хвостовиков для перемещения текучей среды
RU2001126556A (ru) Способ изготовления намагничиваемого сердечника с обмоткой для электрической машины, изготовленный этим способом намагничиваемый сердечник с обмоткой, а также электрическая машина с изготовленным этим способом сердечником с обмоткой
JP2017504767A (ja) 炭化水素坑井の掘削と操作のためのねじ付き接続部を形成する組立体およびねじ付き接続部
KR20170000813U (ko) 열 교환기 및 열 교환기를 제조하기 위한 방법
JP2013521049A5 (ru)
RU2016118212A (ru) Система соединения труб для соединения двух концов труб, в частности двух концов труб, расположенных в выхлопном тракте двигателя внутреннего сгорания
JP5357305B2 (ja) 電気炉用のインサート
KR20130031368A (ko) 중공 기어 링 및 중공 기어 링 제작 방법
JP6029868B2 (ja) 異形鉄筋のねじ式鉄筋継手使用の接続構造および布基礎配筋構造
JP2011190589A (ja) 異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびそのねじ付き異形鉄筋
JP6373467B1 (ja) ねじ式鉄筋継手使用配筋・長さ調整用鉄筋・および配筋構築方法
TWI521126B (zh) Shaped steel bar welded joints, as well as with the thread of shaped steel
KR100974214B1 (ko) 열교환기
JP2014012990A (ja) 異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびそのねじ付き異形鉄筋
JP5990052B2 (ja) ネジ節鉄筋継手
RU114869U1 (ru) Проволочный фильтр (варианты)
RU2473377C2 (ru) Проходной завихритель
RU2457015C2 (ru) Завихритель прямоточный
JP6530702B2 (ja) マイクロヒータケーブルの製法
RU2490338C1 (ru) Устройство для термоправки одногофровых сильфонов
JP2020082192A5 (ru)
RU2015129002A (ru) Тросовый амортизатор
JP7037906B2 (ja) ラックバーの製造方法及びラックバー

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20140519