JP6373467B1 - ねじ式鉄筋継手使用配筋・長さ調整用鉄筋・および配筋構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配筋の作業現場で長さ調整が簡単に行えて、製造の簡素化、コスト低下が図れるねじ式鉄筋継手使用配筋・長さ調整用鉄筋・および配筋構築方法を提供する。
【解決手段】異形鉄筋である複数本の鉄筋１をカプラー２で接続するねじ式鉄筋継手使用配筋である。前記複数本の鉄筋１のうちの一部の鉄筋が長さ調整用鉄筋１_Ａ、残りの鉄筋が定尺もの鉄筋１_Ｂである。定尺もの鉄筋１_Ｂは、端部に雄ねじ部１ｃが一定長さに設けられる。長さ調整用鉄筋１_Ａは、任意長さに切断されてカプラー２との接続に用いられる雄ねじ部１ｃとなる長さ調整用の長尺雄ねじ部１ｅを有する。
【選択図】図１

Description

この発明は、鉄筋コンクリートに用いられるねじ式鉄筋継手使用配筋・長さ調整用鉄筋・および配筋構築方法に関する。

鉄筋コンクリートにおいて、鉄筋には一般的に定着性に優れることから異形鉄筋が用いられる。異形鉄筋を接続する鉄筋継手として、重ね継手など種々の形式のものがあり、配筋構造の簡素化や工期の短縮を図ったものとして、ねじ式鉄筋継手がある。
ねじ式鉄筋継手は、ねじ筒状のカプラーと、鉄筋の端部に形成されて前記カプラーの雌ねじ部に螺合する雄ねじ部とでなる（例えば、特許文献１）。前記雄ねじ部を有する鉄筋は、例えば、両端にねじ加工された定尺もの鉄筋として工場生産される。

特許第６１４７４０４号公報

前記ねじ式鉄筋継手を用いて複数本の鉄筋を接続した配筋は、鉄筋コンクリート造建築物における梁や柱の主筋として使用される。鉄筋コンクリート造建築物は、梁や柱の長さが、モジュール寸法で規格化されている場合が多く、前記雄ねじ部を有する鉄筋として、数種類の長さの定尺もの鉄筋を準備しておけば、ある程度は対応できる。
しかし、鉄筋コンクリート造建築物を、モジュールから外れた寸法で構築したい場合がある。また、施工の精度等から、１本の配筋の全てを定尺もの鉄筋とすると、長さが合わないことがある。そのような場合、ねじ付き鉄筋継手を使用するには、特注品として、長さの異なる雄ねじ付き鉄筋を製造する必要があり、手間とコストの増大となる。

この発明の目的は、配筋の作業現場で長さ調整が簡単に行えて、製造の簡素化、コスト低下が図れるねじ式鉄筋継手使用配筋・長さ調整用鉄筋・および配筋構築方法を提供することである。

この発明のねじ式鉄筋継手使用配筋は、長さ方向に並ぶ複数本の異形鉄筋である鉄筋を、内周に雌ねじ部を有するねじ筒状のカプラーと、隣合う前記鉄筋の端部に設けられて前記カプラーに螺合する雄ねじ部とを有するねじ式鉄筋継手により接続したねじ式鉄筋継手使用配筋であって、
前記複数本の鉄筋のうちの一部の鉄筋が長さ調整用鉄筋、残りの鉄筋が定尺もの鉄筋であり、
前記定尺もの鉄筋は、端部に前記雄ねじ部が、ねじ式鉄筋継手として用いられる一定長さに設けられ、
前記長さ調整用鉄筋は、両端の前記雄ねじ部を除く中間部分の外周面に突条を有する異形鉄筋であって、両端に、任意長さに切断されて前記カプラーとの接続に用いられ前記雄ねじ部となる長さ調整用の長尺雄ねじ部を有する。

この構成によると、長さ調整用鉄筋が長尺雄ねじ部を有しており、この長尺雄ねじ部を任意位置で切断して、ねじ式鉄筋継手の雄ねじ部として使用できる。これにより、長さ調整用鉄筋の長さを調整することができる。そのため、ねじ式鉄筋継手使用配筋における他の鉄筋が定尺もの鉄筋であっても、この配筋の全体長さを任意に調整することができる。したがって、特注品の雄ねじ付き鉄筋を用いる必要がなく、特注品の不要化によるコスト削減が図れる。
なお、前記「ねじ式鉄筋継手として用いられる一定長さ」は、鉄筋継手としての使用状態で前記カプラーに螺合する長さを最短とし、継手接続作業においてカプラーを逃がしておくために前記カプラーの全体を螺合させる長さを最長とする。この範囲で任意に設定される。

この発明のねじ式鉄筋継手使用配筋において、前記カプラーの長さ方向の中間位置に、両側の前記鉄筋が前記カプラー内に所定の締結最小長さまでねじ込まれていることを確認する確認孔を有していてもよい。前記確認孔は１個であっても、また前記長さ方向に離れて複数設けられていてもよい。また、締結長さ確認孔を設ける位置は、カプラーに両側の鉄筋が前記締結最小長さまでねじ込まれていることが、締結長さ確認孔を用いて確認できる位置にあれば良く、必ずしもカプラーの長さ方向の中央でなくても良い。前記所定の締結最小長さは、適宜設計される。
前記確認孔が設けられていると、前記確認孔を覗くことで、または前記確認孔にピン状の治具を差し込み、または光を通すことで、鉄筋が締結最小長さまでねじ込まれか否かを容易に確認することができる。

この発明の長さ調整用鉄筋は、端部に、任意長さに切断して使用される長さ調整用の長尺雄ねじ部を有し、両端の前記長尺雄ねじ部を除く中間部分の外周面に突条を有する異形鉄筋であって、前記長尺雄ねじ部を切断した雄ねじ部は、内周に雌ねじ部を有するねじ筒状のカプラーに接続されてねじ式鉄筋継手を構成する。
この構成の長さ調整用鉄筋によると、この発明の前記ねじ式鉄筋継手使用配筋に用いることで、配筋の作業現場で長さ調整が簡単に行え、特注品の不要化によるコスト削減が図れる。

この発明の配筋構築方法は、端部に一定長さの雄ねじ部を有する複数本の定尺もの鉄筋と、端部に任意長さに切断して使用される長さ調整用の長尺雄ねじ部を有し、両端の前記長尺雄ねじ部を除く中間部分の外周面に突条を有する長さ調整用鉄筋と、内周に雌ねじ部を有するねじ筒状の複数のカプラーとを準備し、前記定尺もの鉄筋および前記長さ調整用鉄筋はいずれも異形鉄筋であり、
前記長さ調整用鉄筋の前記長尺雄ねじ部を切断することで、前記定尺もの鉄筋と前記長さ調整用鉄筋とが長さ方向に並ぶ配筋全体の長さを１本の配筋全体の長さに調整し、
前記カプラーを用いて隣合う鉄筋を接続する方法である。
この方法によると、この発明のねじ式鉄筋継手使用配筋につき前述したように、長さ調整用鉄筋につき、鉄筋継手として必要な雄ねじ部を有する構成を維持したまま、長さを調整することができる。そのため、ねじ式鉄筋継手使用配筋における他の鉄筋が定尺もの鉄筋であっても、この配筋の全体長さを任意に調整することができる。したがって、特注品の雄ねじ付き鉄筋を用いる必要がなく、特注品の不要化によるコスト削減が図れる。

この発明のねじ式鉄筋継手使用配筋は、長さ方向に並ぶ複数本の異形鉄筋である鉄筋を、内周に雌ねじ部を有するねじ筒状のカプラーと、隣合う前記鉄筋の端部に設けられて前記カプラーに螺合する雄ねじ部とを有するねじ式鉄筋継手により接続したねじ式鉄筋継手使用配筋であって、前記複数本の鉄筋のうちの一部の鉄筋が長さ調整用鉄筋、残りの鉄筋が定尺もの鉄筋であり、前記定尺もの鉄筋は、端部に前記雄ねじ部が、ねじ式鉄筋継手として用いられる一定長さに設けられ、前記長さ調整用鉄筋は、両端の前記雄ねじ部を除く中間部分の外周面に突条を有する異形鉄筋であって、両端に、任意長さに切断されて前記カプラーとの接続に用いられ前記雄ねじ部となる長さ調整用の長尺雄ねじ部を有するため、配筋の作業現場で長さ調整が簡単に行えて、製造の簡素化、コスト低下が図れる。

この発明の長さ調整用鉄筋は、端部に、任意長さに切断して使用される長さ調整用の長尺雄ねじ部を有し、両端の前記長尺雄ねじ部を除く中間部分の外周面に突条を有する異形鉄筋であって、前記長尺雄ねじ部を切断した雄ねじ部は、内周に雌ねじ部を有するねじ筒状のカプラーに接続されてねじ式鉄筋継手を構成するため、配筋の作業現場で長さ調整が簡単に行えて、ねじ式鉄筋継手使用配筋を構築するにつき、製造の簡素化、コスト低下が図れる。

この発明の配筋構築方法は、端部に一定長さの雄ねじ部を有する複数本の定尺もの鉄筋と、端部に任意長さに切断して使用される長さ調整用の長尺雄ねじ部を有し、両端の前記長尺雄ねじ部を除く中間部分の外周面に突条を有する長さ調整用鉄筋と、内周に雌ねじ部を有するねじ筒状の複数のカプラーとを準備し、前記定尺もの鉄筋および前記長さ調整用鉄筋はいずれも異形鉄筋であり、前記長さ調整用鉄筋の前記長尺雄ねじ部を切断することで、前記定尺もの鉄筋と前記長さ調整用鉄筋とが長さ方向に並ぶ配筋全体の長さを１本の配筋全体の長さに調整し、前記カプラーを用いて隣合う鉄筋を接続するため、配筋の作業現場で長さ調整が簡単に行えて、製造の簡素化、コスト低下が図れる。

この発明の第１の実施形態に係るねじ式鉄筋継手使用配筋の概略破断正面図である。 （Ａ）は同ねじ式鉄筋継手使用配筋に用いられる長さ調整用鉄筋の中間省略正面図、（Ｂ）は同中間定尺もの鉄筋の中間省略正面図、（Ｃ）は同端部定尺もの鉄筋の中間省略正面図、（Ｄ）は同カプラーの正面図である。 同ねじ式鉄筋継手使用配筋に用いる鉄筋として準備する鉄筋群の説明図である。 同ねじ式鉄筋継手使用配筋におけるねじ式鉄筋継手の断面図である。 同長さ調整用鉄筋の切断から継手接続までの工程説明図である。 同ねじ式鉄筋継手のロックナット使用例の断面図である。 同定尺もの鉄筋の雄ねじ部の寸法関係を示す拡大断面図である。 同定尺もの鉄筋の雄ねじ部の加工工程の工程図である。 この発明の他実施形態に係るねじ式鉄筋継手使用配筋の概略破断正面図である。 同ねじ式鉄筋継手使用配筋における大径側のねじ式鉄筋継手の断面図である。 同ねじ式鉄筋継手使用配筋における定着頭部の変形例の断面図である。 カプラーに締結長さ確認孔を有するねじ式鉄筋継手の変形例の正面図である。 同ねじ式鉄筋継手の縦断面図およびそのカプラーの側面図である。 同カプラーの締結長さ確認孔の寸法説明図である。 カプラーに締結長さ確認孔を持つねじ式鉄筋継手の他の変形例の正面図である。 カプラーに締結長さ確認孔を持つねじ式鉄筋継手の他の変形例の正面図である。 同のねじ式鉄筋継手の使用法の説明図である。

この発明の第１の実施形態を図１ないし図８と共に説明する。このねじ式鉄筋継手使用配筋は、図１に示すように、長さ方向に並ぶ複数本の鉄筋１（１_Ａ，１_ＢＡ，１_ＢＢ）を、カプラー２によるねじ式鉄筋継手５により接続した配筋である。各鉄筋１は、図２に示すように外周に突条１ｂを有する異形鉄筋であり、かつ端部に雄ねじ部１ｃ，１ｅを有する雄ねじ部付き鉄筋である。カプラー２は、内周に雌ねじ部２ａを有するねじ筒である。

図１において、前記鉄筋１として、１本の長さ調整用鉄筋１_Ａと、複数本の定尺もの鉄筋１_Ｂとが用いられている。定尺もの鉄筋１_Ｂとして、中間定尺もの鉄筋１_ＢＡと端部定尺もの鉄筋１_ＢＢとがある。なお、これらの鉄筋１_Ａ，１_ＢＡ，１_ＢＢにつき、特に区別をしない場合は、単に「鉄筋１」と称する。また、中間定尺もの鉄筋１_ＢＡと端部定尺もの鉄筋１_ＢＢとにつき、特に区別を行わない場合は、単に「定尺もの鉄筋１_Ｂ」と称する。

定尺もの鉄筋１_Ｂ、すなわち中間定尺もの鉄筋１_ＢＡおよび端部定尺もの鉄筋１_ＢＢは、それぞれ図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、端部に前記雄ねじ部１ｃが、ねじ式鉄筋継手５として用いられる一定長さに設けられている。
前記「ねじ式鉄筋継手として用いられる一定長さ」は、図４等に示す鉄筋継手５としての使用状態でカプラー２に螺合する長さＬ１を最短とし、継手接続作業逃がしておくために前記カプラー２の全体を螺合させる長さＬ２（この例ではカプラー２の長さに等しい）を最長とする範囲で任意に設定される長さである。この最長の長さＬ２は、適宜の余裕を含んでいても良い。

中間定尺もの鉄筋１_ＢＡ（図１、図２（Ｂ）参照）は、両端に前記雄ねじ部１ｃを有している。
端部定尺もの鉄筋１_ＢＢは、配筋の両端に用いられる鉄筋であり、一端のみに前記雄ねじ部１ｃを有し、他端に拡径頭部１ｄを有している。拡径頭部１ｄは、コンクリートへの定着用の部位である。鉄筋拡径頭部１ｄは、例えばこのねじ式鉄筋継手使用配筋を鉄筋コンクリート造建築物の梁に主筋として用いた場合、柱内に拡径頭部１ｄが位置するように使用される。拡径頭部１ｄの製造は、例えば、素材となる異形鉄筋を誘導加熱等で加熱しながら圧縮力を加えることで行われる。
端部定尺もの鉄筋１_ＢＢを用いる代わりに、例えば図１１に示すように中間定尺もの鉄筋１_ＢＡを用い、拡径頭部形成部材６を雄ねじ部１ｃ、または1ｅに取付けて拡径頭部１ｄを構成しても良い。拡径頭部形成部材６は、ねじ孔６ａを有する部材であり、円形であっても角形であっても良い。

長さ調整用鉄筋１_Ａ（図２（Ａ））は、長さ調整用の長尺雄ねじ部１ｅを両端に有する。長尺雄ねじ部１ｅは、任意長さに切断されて前記カプラー２との接続に用いられ前記雄ねじ部１ｃとなる。長さ調整用鉄筋１_Ａは、この例では、鉄筋径につき、定尺もの鉄筋１_Ｂに対して１ランク上の異形鉄筋が用いられている。例えば、定尺もの鉄筋１_ＢがＤ２２の異形鉄筋である場合、Ｄ２５の異形鉄筋が用いられる。このように１ランク上の異形鉄筋を用いることで、長尺雄ねじ部１ｅのねじ加工を、このねじ加工による小径化の問題を考慮することなく、切削加工で行うことができる。
定尺もの鉄筋１_Ｂについては、雄ねじ部１ｃの径を確保するために、雄ねじ部１ｃは転造により製造されている。各部の直径は、後に図７と共に説明する関係とされ、また図８に示す加工手順で雄ねじ部１ｃが形成される。
長さ調整用鉄筋１_Ａの長尺雄ねじ部１ｅと、定尺もの鉄筋１_Ｂの雄ねじ部１ｃとの径は互いに同じである。

前記定尺もの鉄筋１_Ｂおよび長さ調整用鉄筋１_Ａは、いずれも、例えば図３に示すように規格化された数種類（例えば３〜６種類程度）の全長のものが準備され、任意の長さのものが選択して、また任意の長さのものが組み合わされて使用される。
前記定尺もの鉄筋１_Ｂおよび長さ調整用鉄筋１_Ａの全長Ｌの規格化は、例えば５ｍ，５.５ｍ，６ｍ，……等のように、０．５ｍ程度の一定の全長差ΔＬ毎となる複数種類とされる。

長さ調整用鉄筋１_Ａの長尺雄ねじ部１ｅの長さＬ３（図２（Ａ））は、適宜の長さで良いが、長尺雄ねじ部１ｅの箇所ではコンクリートへの定着力が低下するため、必要以上に長く形成することは好ましくない。そのため、例えば、前記一定の全長差ΔＬの半分に、カプラー２へ螺合させる長さを加えた長さとされる。
長さ調整用鉄筋１_Ａの長尺雄ねじ部１ｅには、図４に一点鎖線で示すように、付着用金物１５を装着してもよい。付着用金物１５は、長尺雄ねじ部１ｅに螺合する雌ねじ部を内周に有するナット状の環状の金属部材である。長尺雄ねじ部１ｅの長さが長い場合、コンクリートへの定着力が低下するが、付着用金物１５が設けてあると、定着力が補える。付着用金物１５は、長さ調整用鉄筋１_Ａを長いままで使用するときに装着し、ある程度短く切断するときは装着しないようにしてもよい。

なお、前記各鉄筋１の前記突条１ｂは、長さ調整用鉄筋１_Ａと定尺もの鉄筋１_Ｂのいずれも、図示の例では、半周毎交互位置に位置する節部１ｂａと、円周方向の１８０度離れた位置で長さ方向に沿って延びる２本のリブとからなるが、前記節部１ｂａが全周に沿って延びる形状であっても良く、また螺旋状に延びる突条であっても良い。

この構成によると、長さ調整用鉄筋１_Ａが長尺雄ねじ部１ｅを有しており、この長尺雄ねじ部１ｅを任意位置で切断して、ねじ式鉄筋継手５の雄ねじ部１ｃとして使用できる。これにより、長さ調整用鉄筋１_Ａの全長を調整することができる。そのため、ねじ式鉄筋継手使用配筋における他の鉄筋１が定尺もの鉄筋１_Ｂであっても、この配筋の全体長さを任意に調整することができる。なお、前記定尺もの鉄筋１_Ｂとして、全長差ΔＬが異なる複数種類のものが準備されていることで、その組み合わせにより種々の全体長さの配筋を構成することができるが、組み合わせの選択だけでは、前記全長差ΔＬの中間となる長さとすることができない。このような中途半端となる全体長さの配筋であっても、この構成のねじ式鉄筋継手使用配筋によると、構成することができる。
したがって、特注品の雄ねじ付き鉄筋を用いる必要がなく、特注品の不要化によるコスト削減が図れる。

図６に示すように、ねじ式鉄筋継手５は、カプラー２の両側で各雄ねじ部１ｃに螺合するロックナット３を有する構成としても良い。ロックナット３を有する場合、鉄筋１に作用する圧縮力の伝達も可能となる。

図７，図８と共に、定尺もの鉄筋１_Ｂの雄ねじ部１ｃを転造により成形する場合の製造方法と各部の外径寸法の関係とにつき説明する。
図８（Ａ）は、素材となる異形鉄筋である鉄筋Ｗを示す。この鉄筋Ｗを、建設現場または工場等で、必要とされる任意の長さに切断する（切断過程）（図８（Ｂ））。この切断された鉄筋１の端部における、雄ねじ部１ｃを形成する長さ範囲の部分に、真円加工を施す（真円加工過程）（図８（Ｃ））。この真円加工は、鉄筋１の節部１ｂａおよびリブ１ｂｂからなる突条１ｂの基端が残る程度の略無くなる程度の外径Ｄ５の真円に切削を行う加工である。外径Ｄ５は、鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも僅かに大きい。ねじ加工に伴う若干の径の変化があるため、外径Ｄ５は、雄ねじ部１ｃのねじ山径Ｄ３_２と異なっている。なお、前記外径Ｄ５は、鉄筋本体外径Ｄ１と同じかまたは僅かに小さくても良い。
このように鉄筋１の真円加工が施された部分に、雄ねじ部１ｃ（有効径Ｄ３_０）（図７参照）を転造により形成する（雄ねじ転造過程）（図８（Ｄ））。転造による雄ねじ部１ｃの形成の場合、組成流動によりねじ山径Ｄ３_２は前記真円加工の外径Ｄ５よりも大きくなり、有効径Ｄ３_０が前記真円加工の外径Ｄ５となる。この転造は、例えば鉄筋１の外周に嵌まる転造工具（図示せず）または一対の対向する転造ロールからなる転造設備（図示せず）を用いて、冷間、温間、または熱間で行う。

このように雄ねじ部１ｃの転造を行うことで、雄ねじ部１ｃが加工硬化によって硬くなる。また、雄ねじ部１ｃのねじ溝径Ｄ３_１（図７）が鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも細くなり、かつねじ山径Ｄ３２′は転造時の盛り上がりによって鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも太くなる。

径寸法の関係を具体的に説明する。図７において、真円加工の真円の直径Ｄ５（図８（Ｃ））が鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも大きいため、真円加工を行う長さ範囲における筋本体の外径Ｄ１よりも小さく、鉄筋本体１ａ、およびこれよりも大径の節部１ｂａの真円加工された部分１ｂａ′に渡って形成される。そのため、鉄筋本体１ａの箇所と節部１ｂａが真円加工された部分１ｂａ′とで、図７のように、雄ねじ部１ｃのねじ山径が異なっている。ねじ溝径はどちらも同じＤ３_１である。鉄筋本体１ａに形成される雄ねじ部１ｃにおけるねじ溝深さｈ１は、節部１ｂａの真円加工された部分１ｂａ′のねじ溝深さｈ０に対して、例えば７５〜８０％、この例では７５％とされている。なお、このねじ溝深さの割合ｈ１／ｈ０は、７０％以上有れば、雄ねじ部１ｃにおける鉄筋本体１ａにねじ加工された箇所も、鉄筋継手としての締結に支障がないことがシミュレーションにより確認されている。

図９、図１０は、他の実施形態を示す。この実施形態において、特に説明する事項の他は、図１〜図８と共に前述した第１の実施形態と同様である。
この実施形態では、長さ調整用鉄筋１_Ａ′が、一端のみに長尺雄ねじ部１ｅを有し、他端には一定長さの雄ねじ部１ｃが形成されている。長さ調整用鉄筋１_Ａ′は、長尺雄ねじ部１ｅの鉄筋本体１ａの箇所は、未加工部分として残こる。雄ねじ部１ｃは、ねじ溝径Ｄ３_１ が長尺雄ねじ部１ｅ側に接続される定尺もの鉄筋１_Ｂよりも１ランク大きな径の鉄筋とされ、例えば定尺もの鉄筋１_ＢがＤ２２であると、長さ調整用鉄筋１_ＡはＤ２５とされる。
長さ調整用鉄筋１ _Ａ′の一定長さの雄ねじ部１ｃ側に接続される定尺もの鉄筋１_Ｂ′は、長さ調整用鉄筋１_Ａと同じ径の鉄筋、例えば長さ調整用鉄筋１_ＡがＤ２５であると、定尺もの鉄筋１_Ｂ′もＤ２５の異形鉄筋が用いられる。
このため、大径側の定尺もの鉄筋１_Ｂ′と長さ調整用鉄筋１_Ａ′とを接続するねじ式鉄筋継手５′では、雄ねじ部１ｃやカプラー２′の雌ねじ部２ａ′のねじ径も、その鉄筋径に応じて、小径側の定尺もの鉄筋１_Ｂ（図９）を接続する雄ねじ部１ｃ等の径よりも大径とされる。長さ調整用鉄筋１_Ａ′の長尺雄ねじ部１ｅは、一般径の中間定尺もの鉄筋１_ＢＡと同じ径とされる。

この構成の場合も、第１の実施形態と同様に、配筋の作業現場で長さ調整が簡単に行えて、製造の簡素化、コスト低下が図れると言う利点が得られる。

図１２〜図１４は、ねじ式鉄筋継手使用配筋のさらに他の実施形態を示す。このねじ式鉄筋継手使用配筋は、前記第１の実施形態に係るねじ式鉄筋継手使用配筋において、カプラー２に締結長さ確認孔１１を設けた例を示す。特に説明した事項の他は、第１の実施形態と同様である。なお、以下のねじ式鉄筋継手５は、図１のどの箇所に使用するものであっても良い。
この例では、締結長さ確認孔１１は、カプラー２の長さ方向の中央に１個設けられており、軸方向に並ぶ円形の２つの孔部１１ａ，１１ａが一部で続くだるま形とされている。締結長さ確認孔１１のカプラー長さ方向の長さａは、カプラー２に両側の鉄筋１，１（１_Ａ，１_Ｂ）の雄ねじ部１ｃ，１ｃ（１ｅ）が所定の締結最小長さｍだけねじ込まれた状態における、両側の鉄筋１，１の内面間の距離ｂよりも僅かに長く形成されている。この長く形成される程度は、締結長さ確認孔１１の外側から目視で見て、鉄筋１の外周面の端部が見える最小の距離とされている。図１４は、締結長さ確認孔１１に関係する寸法のみを抜粋した図である。

寸法例で示すと、Ｄ１６またはＤ１９用の鉄筋１であって、前記両側の鉄筋１，１の内面間の距離ｂが１０mmの場合、締結長さ確認孔１１のカプラー長さ方向の長さａは１１mmとされている。そのため、両側に０．５mmずつ長くなる。
前記２つの孔部１１ａ，１１ａの直径ｄは６mm、したがって半径ｒは３mm、両孔部１１ａ，１１ａの中心間の距離ｃは５mm、したがって各孔部１１ａ，１１ａの中心のカプラー長さ方向中央からの距離ｅは２．５mmである。
鉄筋１にＤ２２〜２９のものを適用した場合は、上記各寸法は、例えば次の通りとされる。ａ：１２mm、ｃ：５mm、ｒ：３．５mm。

この構成によると、左右のいずれかの鉄筋１がカプラー２に締結最小長さｍまでねじ込まれていない場合、締結長さ確認孔１１を通して目視でその鉄筋１の外周面の端縁が見えない。締結最小長さｍまでねじ込まれていると見える。そのため、締結長さ確認孔１１により、締結最小長さｍまでねじ込まれているか否かを容易に確認することができる。このように締結最小長さｍの締結の確認を行えるようにすることで、鉄筋継手の規格上でＡ級継手となることが期待できる。なお、両側の鉄筋１，１の端面が締結長さ確認孔１１の内部で互いに接触していても良い。
また、この例では、締結長さ確認孔１１が二つの孔部１１ａ，１１ａによるだるま形とされているため、カプラー２の円周方向の寸法が小さくて済み、締結長さ確認孔１１の形成によるカプラー２の横断面の断面積の低下が少なく、強度面で有利である。締結長さ確認孔１１は、だるま形に代えて楕円状としてもよいが、だるま形であると２つの円形の孔部１１ａ，１１ａを形成すれば良いため、加工が容易である。

締結長さ確認孔１１の形状はこの他に図１５に示すように円形としても良いが、締結長さ確認孔１１の直径は、六角形のカプラー２の１辺の長さＳの４５％程度を限度とすることが好ましい。これよりも大きい場合は、断面積の欠損率が許容値よりも高くなる。カプラー２の断面積は、締結長さ確認孔１１の形成後でも、鉄筋１の断面積の１２０％程度を確保することが好ましい。

図１６、図１７は、締結長さ確認孔１１の他の例を示す。この例も、特に説明した事項の他は、第１の実施形態と同様である。
この例では、図１２の例よりもさらに小さな径の締結長さ確認孔１１を、カプラー２の長さ方向に離して片面に３つ設けている。３つの締結長さ確認孔１１は、図示のようにカプラー２の周方向に離れていても、また周方向の同じ位置であっても良い。中央の締結長さ確認孔１１は、カプラー２の長さ方向の中心に設けられ、両側の締結長さ確認孔１１は、前記締結最小長さｍだけカプラー２の端部から離れた位置に設けられる。前記３つの締結長さ確認孔１１は、互いにカプラー２の裏面にも設けられ、合計６つ設けられる。表側の締結長さ確認孔１１と裏側の対応する締結長さ確認孔１１とは、軸方向に同じ位置が、円周方向に１８０度離れた位置である。

この実施形態の場合、例えば発光素子１２と受光素子１３とからなる透過型の光電センサ等を用い、締結長さ確認孔１１に光を通して確認が行われる。中央の締結長さ確認孔１１では光が透過し、両側の締結長さ確認孔１１では光が遮断されていると、締結最小長さｍだけねじ込まれていることが確認される。前記光電センサを用いる代わりに、ピン状の確認治具を締結長さ確認孔１１に通すことによっても前記と同様に確認が行える。
この例の場合、確認に器具が必要となるが、締結長さ確認孔１１の径が小さくて済み、カプラー２の断面の低下が少なくて済む。

以上、実施形態に基づいて本発明を実施するための形態を説明したが、ここで開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１…鉄筋
１_Ａ…長さ調整用鉄筋
１_Ｂ…定尺もの鉄筋
１_ＢＡ…中間定尺もの鉄筋
１_ＢＢ…端部定尺もの鉄筋
１ａ…鉄筋本体
１ｂ…突条
１ｂａ…節部
１ｂｂ…リブ
１ｃ…雄ねじ部
１ｄ…拡径頭部
１ｅ…長尺雄ねじ部
２…カプラー
２ａ…雌ねじ部
５…ねじ式鉄筋継手
１１…締結長さ確認孔

Claims (4)

1. 長さ方向に並ぶ複数本の異形鉄筋である鉄筋を、内周に雌ねじ部を有するねじ筒状のカプラーと、隣合う前記鉄筋の端部に設けられて前記カプラーに螺合する雄ねじ部とを有するねじ式鉄筋継手により接続したねじ式鉄筋継手使用配筋であって、
   前記複数本の鉄筋のうちの一部の鉄筋が長さ調整用鉄筋、残りの鉄筋が定尺もの鉄筋であり、
   前記定尺もの鉄筋は、端部に前記雄ねじ部が、ねじ式鉄筋継手として用いられる一定長さに設けられ、
   前記長さ調整用鉄筋は、両端の前記雄ねじ部を除く中間部分の外周面に突条を有する異形鉄筋であって、両端に、任意長さに切断されて前記カプラーとの接続に用いられ前記雄ねじ部となる長さ調整用の長尺雄ねじ部を有する、
   ねじ式鉄筋継手使用配筋。
2. 請求項１に記載のねじ式鉄筋継手使用配筋において、前記カプラーの長さ方向の中間位置に、両側の前記鉄筋が前記カプラー内に所定の締結最小長さまでねじ込まれていることを確認する締結長さ確認孔を有するねじ式鉄筋継手使用配筋。
3. 端部に、任意長さに切断して使用される長さ調整用の長尺雄ねじ部を有し、両端の前記長尺雄ねじ部を除く中間部分の外周面に突条を有する異形鉄筋であって、前記長尺雄ねじ部を切断した雄ねじ部は、内周に雌ねじ部を有するねじ筒状のカプラーに接続されてねじ式鉄筋継手を構成する長さ調整用鉄筋。
4. 端部に一定長さの雄ねじ部を有する複数本の定尺もの鉄筋と、端部に任意長さに切断して使用される長さ調整用の長尺雄ねじ部を有し、両端の前記長尺雄ねじ部を除く中間部分の外周面に突条を有する長さ調整用鉄筋と、内周に雌ねじ部を有するねじ筒状の複数のカプラーとを準備し、前記定尺もの鉄筋および前記長さ調整用鉄筋はいずれも異形鉄筋であり、
   前記長さ調整用鉄筋の前記長尺雄ねじ部を切断することで、前記定尺もの鉄筋と前記長さ調整用鉄筋とが長さ方向に並ぶ配筋全体の長さを１本の配筋の全体長さに調整し、
   前記カプラーを用いて隣合う鉄筋を接続する配筋構築方法。

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