JP2002227342A - 鉄筋の接続装置 - Google Patents
鉄筋の接続装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で接続強度に優れ、鉄筋の接続が現場に
おいて簡単に行え、建物の各部に用いる鉄筋の組立作業
の省力化と能率向上が図れる鉄筋の接続装置を提供す
る。 【解決手段】 互いに接続せんとする鉄筋１、２の端部
にそれぞれ鉄筋１、２よりも大径の拡径部３、４を設
け、この拡径部３、４の外周面に同じ螺旋方向の雄ねじ
５を形成し、上記両鉄筋１、２を接続するための接続筒
６の内周面に上記雄ねじ５が螺合する雌ねじ７を形成
し、この接続筒６で両鉄筋１、２を接続した状態で接続
筒６内に位置する拡径部３、４に締結部材８を圧接さ
せ、両鉄筋１、２を緩みのない状態に接続する。
おいて簡単に行え、建物の各部に用いる鉄筋の組立作業
の省力化と能率向上が図れる鉄筋の接続装置を提供す
る。 【解決手段】 互いに接続せんとする鉄筋１、２の端部
にそれぞれ鉄筋１、２よりも大径の拡径部３、４を設
け、この拡径部３、４の外周面に同じ螺旋方向の雄ねじ
５を形成し、上記両鉄筋１、２を接続するための接続筒
６の内周面に上記雄ねじ５が螺合する雌ねじ７を形成
し、この接続筒６で両鉄筋１、２を接続した状態で接続
筒６内に位置する拡径部３、４に締結部材８を圧接さ
せ、両鉄筋１、２を緩みのない状態に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋を互いに結
合するためのねじ式の接続装置に関する。
合するためのねじ式の接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋構造物の構築に用いる柱用鉄筋や梁
用鉄筋等の各種鉄筋において、鉄筋の端部を延長状に接
続する方法として、溶接による接続と接続装置を用いる
方法があり、現場での接続には施工性から接続装置を用
いる方法が適している。
用鉄筋等の各種鉄筋において、鉄筋の端部を延長状に接
続する方法として、溶接による接続と接続装置を用いる
方法があり、現場での接続には施工性から接続装置を用
いる方法が適している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鉄筋を接続
する接続装置には、十分な接続強度が要求されるが、従
来の接続装置では、端部を切断したままの鉄筋を用い、
これを機械的に結合するようにしたり、互いに接続せん
とする鉄筋の端部に別体の螺軸を摩擦圧接により接続
し、両螺軸に接続筒を螺合して結合する構造になってい
るため、接続強度を十分に確保するのが困難であった
り、接続のための操作が複雑であるという問題がある。
する接続装置には、十分な接続強度が要求されるが、従
来の接続装置では、端部を切断したままの鉄筋を用い、
これを機械的に結合するようにしたり、互いに接続せん
とする鉄筋の端部に別体の螺軸を摩擦圧接により接続
し、両螺軸に接続筒を螺合して結合する構造になってい
るため、接続強度を十分に確保するのが困難であった
り、接続のための操作が複雑であるという問題がある。
【０００４】特に、摩擦圧接を採用した接続は、鉄筋と
螺軸の結合部分が鉄筋と螺軸の外径よりも大径となり、
接続筒の動きが摩擦圧接部分で制約を受け、このため、
接続作業時の接続筒の取り扱いに螺軸の長尺化が必要に
なり、接続装置が長尺になるという問題がある。
螺軸の結合部分が鉄筋と螺軸の外径よりも大径となり、
接続筒の動きが摩擦圧接部分で制約を受け、このため、
接続作業時の接続筒の取り扱いに螺軸の長尺化が必要に
なり、接続装置が長尺になるという問題がある。
【０００５】そこで、この発明の課題は、鉄筋の接続強
度を大幅に向上させて信頼性を高めることができ、か
つ、継手として全体の短尺化により鉄筋の接続が現場に
おいて簡単に行え、建物の各部に用いる鉄筋の組立作業
の省力化と能率向上が図れる鉄筋のねじ式接続装置を提
供することにある。
度を大幅に向上させて信頼性を高めることができ、か
つ、継手として全体の短尺化により鉄筋の接続が現場に
おいて簡単に行え、建物の各部に用いる鉄筋の組立作業
の省力化と能率向上が図れる鉄筋のねじ式接続装置を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、互いに接続せんとする鉄筋の端
部にそれぞれ鉄筋よりも大径の拡径部を設け、この拡径
部の外周面に雄ねじを形成し、内周面に上記雄ねじと螺
合する雌ねじを形成した接続筒で上記両鉄筋を接続する
ようにした構成を採用したものである。
するため、この発明は、互いに接続せんとする鉄筋の端
部にそれぞれ鉄筋よりも大径の拡径部を設け、この拡径
部の外周面に雄ねじを形成し、内周面に上記雄ねじと螺
合する雌ねじを形成した接続筒で上記両鉄筋を接続する
ようにした構成を採用したものである。
【０００７】ここで、両鉄筋を接続するには、一方の拡
径部に接続筒の全長をねじ込んで取り付けておき、両鉄
筋の拡径部の端面を接近させた状態で、一方の拡径部に
螺合した接続筒を緩める方向に回転させることで他方拡
径部に螺合させ、この接続筒を両拡径部にわたって略等
しい螺合状態にして締結部材をねじ込めば、両鉄筋は接
続筒を介して連結されることになる。
径部に接続筒の全長をねじ込んで取り付けておき、両鉄
筋の拡径部の端面を接近させた状態で、一方の拡径部に
螺合した接続筒を緩める方向に回転させることで他方拡
径部に螺合させ、この接続筒を両拡径部にわたって略等
しい螺合状態にして締結部材をねじ込めば、両鉄筋は接
続筒を介して連結されることになる。
【０００８】この発明において、上記接続筒に、両鉄筋
を接続した状態で接続筒内に位置する拡径部に圧接する
緩み止め用の締結部材を取り付けたり、両鉄筋における
拡径部の端部に孔を軸芯に沿って設け、両鉄筋を接続時
に両拡径部の孔にわたってピンを挿入するようにしても
よく、締結部材をねじ込めば、締結部材の拡径部への圧
接で、両鉄筋は緩み止め状態で結合することができると
共に、ピンを両拡径部の孔に挿入することで接続時にお
ける両鉄筋の芯合わせが行え、両鉄筋の接続作業が簡単
になる。
を接続した状態で接続筒内に位置する拡径部に圧接する
緩み止め用の締結部材を取り付けたり、両鉄筋における
拡径部の端部に孔を軸芯に沿って設け、両鉄筋を接続時
に両拡径部の孔にわたってピンを挿入するようにしても
よく、締結部材をねじ込めば、締結部材の拡径部への圧
接で、両鉄筋は緩み止め状態で結合することができると
共に、ピンを両拡径部の孔に挿入することで接続時にお
ける両鉄筋の芯合わせが行え、両鉄筋の接続作業が簡単
になる。
【０００９】また、別の発明は、互いに接続せんとする
鉄筋の端部にそれぞれ鉄筋よりも大径の拡径部を設け、
両拡径部に端面で開口する雌ねじ孔を内周面の雌ねじが
逆螺旋となるよう形成し、上記両鉄筋を接続するための
接続軸の外周面に上記雌ねじに螺合する雄ねじを両側で
逆螺旋となるよう形成し、この接続軸に回転を与えるた
めの回転付与部材を抜き差し自在に装着するようにした
構成を採用したものである。
鉄筋の端部にそれぞれ鉄筋よりも大径の拡径部を設け、
両拡径部に端面で開口する雌ねじ孔を内周面の雌ねじが
逆螺旋となるよう形成し、上記両鉄筋を接続するための
接続軸の外周面に上記雌ねじに螺合する雄ねじを両側で
逆螺旋となるよう形成し、この接続軸に回転を与えるた
めの回転付与部材を抜き差し自在に装着するようにした
構成を採用したものである。
【００１０】この発明は、回転付与部材を装着した接続
軸の両端に両鉄筋の拡径部に設けた雌ねじ孔を押し当
て、接続軸を回転させると、接続軸の外周面の雄ねじに
拡径部の雌ねじが螺合した両鉄筋は互いに引き寄せら
れ、両鉄筋の拡径部が回転付与部材を挟むことで接続が
完了する。
軸の両端に両鉄筋の拡径部に設けた雌ねじ孔を押し当
て、接続軸を回転させると、接続軸の外周面の雄ねじに
拡径部の雌ねじが螺合した両鉄筋は互いに引き寄せら
れ、両鉄筋の拡径部が回転付与部材を挟むことで接続が
完了する。
【００１１】さらに、別の発明は、互いに接続せんとす
る鉄筋の端部にそれぞれ鉄筋よりも大径の拡径部を設
け、両拡径部に端面で開口する雌ねじ孔を形成し、上記
両鉄筋を接続するための接続軸の外周面に上記雌ねじに
螺合する雄ねじを形成し、この接続軸に回転を与えるた
めの回転付与部材を抜き差し自在に装着するようにした
構成を採用したものである。
る鉄筋の端部にそれぞれ鉄筋よりも大径の拡径部を設
け、両拡径部に端面で開口する雌ねじ孔を形成し、上記
両鉄筋を接続するための接続軸の外周面に上記雌ねじに
螺合する雄ねじを形成し、この接続軸に回転を与えるた
めの回転付与部材を抜き差し自在に装着するようにした
構成を採用したものである。
【００１２】この発明は、回転付与部材を装着した接続
軸を一方の鉄筋の雌ねじ孔にねじ込み、接続軸端部に他
方の鉄筋の雌ねじ孔を押し当て、接続軸を回転させる
と、接続軸は一方の鉄筋の雌ねじ孔から抜け出ると同時
に他方の鉄筋の雌ねじ孔に進入し、この接続軸を両拡径
部にわたって略等しい螺合状態にし、両鉄筋の拡径部が
回転付与部材を挟む状態で接続が完了する。
軸を一方の鉄筋の雌ねじ孔にねじ込み、接続軸端部に他
方の鉄筋の雌ねじ孔を押し当て、接続軸を回転させる
と、接続軸は一方の鉄筋の雌ねじ孔から抜け出ると同時
に他方の鉄筋の雌ねじ孔に進入し、この接続軸を両拡径
部にわたって略等しい螺合状態にし、両鉄筋の拡径部が
回転付与部材を挟む状態で接続が完了する。
【００１３】この発明において、上記両鉄筋における一
方鉄筋の拡径部とそれに設けた雌ねじ孔を、他方鉄筋の
拡径部とそれに設けた雌ねじ孔より長くし、上記接続軸
の長さを長い方の雌ねじ孔に見合う程度に設定した構造
とすることができ、長い方の雌ねじ孔に接続軸を納める
ことで、両鉄筋を拡径部の端面が接近した状態で接続で
きる。
方鉄筋の拡径部とそれに設けた雌ねじ孔を、他方鉄筋の
拡径部とそれに設けた雌ねじ孔より長くし、上記接続軸
の長さを長い方の雌ねじ孔に見合う程度に設定した構造
とすることができ、長い方の雌ねじ孔に接続軸を納める
ことで、両鉄筋を拡径部の端面が接近した状態で接続で
きる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１５】図１乃至図３に示す第１の実施の形態の接
続装置は、互いに接続せんとする鉄筋１と２の端部に鉄
筋径よりも大径の拡径部３、４をそれぞれ設けると共
に、この拡径部３、４の外周面に同じ方向の螺旋となる
雄ねじ５を形成し、上記両鉄筋１と２を接続するために
用意した接続筒６の内周面に上記雄ねじ５と螺合する雌
ねじ７を形成した構造になっている。
続装置は、互いに接続せんとする鉄筋１と２の端部に鉄
筋径よりも大径の拡径部３、４をそれぞれ設けると共
に、この拡径部３、４の外周面に同じ方向の螺旋となる
雄ねじ５を形成し、上記両鉄筋１と２を接続するために
用意した接続筒６の内周面に上記雄ねじ５と螺合する雌
ねじ７を形成した構造になっている。
【００１６】上記鉄筋１と２は異形鉄筋を用い、その端
部に設ける拡径部３、４は、鉄筋１と２の端部を冷間で
軸方向に加圧して端面が平坦となる円軸状に成形した
り、鉄筋１と２の端部を高周波加熱した状態で軸方向に
加圧して型で成形することにより、上記と同様の形状に
成形すればよく、例えば、拡径部３、４はその端面が鉄
筋１、２の断面積の１．２倍以上の面積になるように拡
径させ、また、軸方向の長さは、鉄筋１、２の接続強度
が得られる範囲で設定すればよい。
部に設ける拡径部３、４は、鉄筋１と２の端部を冷間で
軸方向に加圧して端面が平坦となる円軸状に成形した
り、鉄筋１と２の端部を高周波加熱した状態で軸方向に
加圧して型で成形することにより、上記と同様の形状に
成形すればよく、例えば、拡径部３、４はその端面が鉄
筋１、２の断面積の１．２倍以上の面積になるように拡
径させ、また、軸方向の長さは、鉄筋１、２の接続強度
が得られる範囲で設定すればよい。
【００１７】上記接続筒６は、拡径部３、４の長さの２
倍強程度の長さとし、その内周面の全長にわたって雌ね
じ７が連続して形成され、外形は六角等の多角形とな
り、外部から工具を用いて回転操作が行えるようになっ
ている。
倍強程度の長さとし、その内周面の全長にわたって雌ね
じ７が連続して形成され、外形は六角等の多角形とな
り、外部から工具を用いて回転操作が行えるようになっ
ている。
【００１８】なお、図示の例では、上記接続筒６の中間
部に、両鉄筋１と２を接続した状態で接続筒６内に位置
する拡径部３、４の端部に圧接する締結部材８を取り付
けている。この締結部材８はボルトを用い、接続筒６の
周壁で長さ方向の中央位置に設けたねじ孔９に螺合する
ようになっている。
部に、両鉄筋１と２を接続した状態で接続筒６内に位置
する拡径部３、４の端部に圧接する締結部材８を取り付
けている。この締結部材８はボルトを用い、接続筒６の
周壁で長さ方向の中央位置に設けたねじ孔９に螺合する
ようになっている。
【００１９】上記両鉄筋１、２における拡径部３、４の
端部に、軸芯に沿う孔１１を設け、両鉄筋１、２の接続
時に両孔１１にわたって嵌合する長さのピン１０を挿入
することにより、拡径部３、４の端面を接近させたとき
の両鉄筋１、２の心出しと位置合わせが簡単に行えるよ
うにしている。
端部に、軸芯に沿う孔１１を設け、両鉄筋１、２の接続
時に両孔１１にわたって嵌合する長さのピン１０を挿入
することにより、拡径部３、４の端面を接近させたとき
の両鉄筋１、２の心出しと位置合わせが簡単に行えるよ
うにしている。
【００２０】第１の実施の形態の接続装置は、上記のよ
うな構成であり、次に、鉄筋の接続方法を説明する。
うな構成であり、次に、鉄筋の接続方法を説明する。
【００２１】両鉄筋１、２を接続するには、一方鉄筋１
の拡径部３に接続筒６の全長をねじ込んで取り付けてお
き、両鉄筋１、２の拡径部３、４の端面を接近させ、一
方鉄筋１の孔１１に挿入したピン１０の突出部分を他方
鉄筋２の孔１１に嵌合し、両鉄筋１、２の心合わせをし
た状態で、一方の拡径部３に螺合した接続筒６を緩める
方向に回転させることで他方の拡径部４に螺合させ、こ
の接続筒６を両拡径部３、４にわたって略等しい螺合状
態にすれば、図１のように、両鉄筋１、２は同軸心状の
配置で直線状に結合され、この状態で、接続筒６のねじ
孔９に螺装した締結部材８をねじ込めば、締結部材８の
軸部先端が両拡径部３、４の端部に圧接し、これにより
両鉄筋１、２は緩み止め状態で結合されることになり、
両鉄筋１、２は軸方向に完全に結合され、軸方向の引っ
張り力及び圧縮力を接続筒６との螺合部分で支持するこ
とにより、十分な接続強度が得られることになる。
の拡径部３に接続筒６の全長をねじ込んで取り付けてお
き、両鉄筋１、２の拡径部３、４の端面を接近させ、一
方鉄筋１の孔１１に挿入したピン１０の突出部分を他方
鉄筋２の孔１１に嵌合し、両鉄筋１、２の心合わせをし
た状態で、一方の拡径部３に螺合した接続筒６を緩める
方向に回転させることで他方の拡径部４に螺合させ、こ
の接続筒６を両拡径部３、４にわたって略等しい螺合状
態にすれば、図１のように、両鉄筋１、２は同軸心状の
配置で直線状に結合され、この状態で、接続筒６のねじ
孔９に螺装した締結部材８をねじ込めば、締結部材８の
軸部先端が両拡径部３、４の端部に圧接し、これにより
両鉄筋１、２は緩み止め状態で結合されることになり、
両鉄筋１、２は軸方向に完全に結合され、軸方向の引っ
張り力及び圧縮力を接続筒６との螺合部分で支持するこ
とにより、十分な接続強度が得られることになる。
【００２２】なお、拡径部３、４を鉄筋１、２の外径よ
りも大径とすることにより、一方鉄筋１の拡径部３に接
続筒６を取り付けるとき、接続筒６を鉄筋１側にまで位
置させることができ、このことは、接続筒６の全長を納
めるために拡径部３を必要以上に長くする必要がなくな
り、拡径部３と接続筒６の長さを接続強度が得られる範
囲で短く設定することができ、したがってねじ式接続装
置の短尺化が可能になる。
りも大径とすることにより、一方鉄筋１の拡径部３に接
続筒６を取り付けるとき、接続筒６を鉄筋１側にまで位
置させることができ、このことは、接続筒６の全長を納
めるために拡径部３を必要以上に長くする必要がなくな
り、拡径部３と接続筒６の長さを接続強度が得られる範
囲で短く設定することができ、したがってねじ式接続装
置の短尺化が可能になる。
【００２３】また、両拡径部３、４を鉄筋１、２の外径
よりも大径とすることにより、接続部分の鉄筋１、２の
強度が大幅に向上することになる。
よりも大径とすることにより、接続部分の鉄筋１、２の
強度が大幅に向上することになる。
【００２４】さらに、図示の場合、ピン１０は接続状態
で両拡径部３、４の端面間に間隔を保つ長さとしたが、
接続状態で両拡径部３、４の端面が圧接する長さに設定
したり、ピン１０の使用を省くこともでき、かつ、締結
部材８についても接続状態で両拡径部３、４の端面を圧
接させることで緩み止めとなるので、その採用を省くよ
うにしてもよい。
で両拡径部３、４の端面間に間隔を保つ長さとしたが、
接続状態で両拡径部３、４の端面が圧接する長さに設定
したり、ピン１０の使用を省くこともでき、かつ、締結
部材８についても接続状態で両拡径部３、４の端面を圧
接させることで緩み止めとなるので、その採用を省くよ
うにしてもよい。
【００２５】図４乃至図６に示す第２の実施の形態の接
続装置は、互いに接続せんとする鉄筋２１、２２の端部
に鉄筋２１、２２の径よりも大径の拡径部２３、２４を
それぞれ設けると共に、両拡径部２３、２４に端面で開
口する雌ねじ孔２５、２６を内周面の雌ねじ２７、２８
が両拡径部２３、２４で逆螺旋となるよう形成し、上記
両鉄筋２１、２２を接続するために用意した接続軸２９
の外周面に上記雌ねじ２７、２８に螺合する雄ねじ３
０、３１を、中央部から両端側で逆螺旋となるよう形成
し、この接続軸２９に外部から工具を用いて回転を与え
るための回転付与部材３２を抜き差し自在に装着するよ
うにした構造になっている。
続装置は、互いに接続せんとする鉄筋２１、２２の端部
に鉄筋２１、２２の径よりも大径の拡径部２３、２４を
それぞれ設けると共に、両拡径部２３、２４に端面で開
口する雌ねじ孔２５、２６を内周面の雌ねじ２７、２８
が両拡径部２３、２４で逆螺旋となるよう形成し、上記
両鉄筋２１、２２を接続するために用意した接続軸２９
の外周面に上記雌ねじ２７、２８に螺合する雄ねじ３
０、３１を、中央部から両端側で逆螺旋となるよう形成
し、この接続軸２９に外部から工具を用いて回転を与え
るための回転付与部材３２を抜き差し自在に装着するよ
うにした構造になっている。
【００２６】上記拡径部２３、２４は、上述した第１の
実施の形態と同様の手段で同様の条件に形成し、この拡
径部２３、２４に設けた雌ねじ孔２５、２６は鉄筋２
１、２２と同軸心の配置になり、接続軸２９は雌ねじ孔
２５、２６に適合する外径と両雌ねじ孔２５、２６の合
計長さと同程度の長さを有し、長さ方向の中央から両端
に向けて逆螺旋の雄ねじ３０、３１が形成され、さらに
外面には所要数本の凹溝３３が長さ方向の全長にわたっ
て設けられている。
実施の形態と同様の手段で同様の条件に形成し、この拡
径部２３、２４に設けた雌ねじ孔２５、２６は鉄筋２
１、２２と同軸心の配置になり、接続軸２９は雌ねじ孔
２５、２６に適合する外径と両雌ねじ孔２５、２６の合
計長さと同程度の長さを有し、長さ方向の中央から両端
に向けて逆螺旋の雄ねじ３０、３１が形成され、さらに
外面には所要数本の凹溝３３が長さ方向の全長にわたっ
て設けられている。
【００２７】この接続軸２９に取り付ける回転付与部材
３２は、外形が六角等の多角形の板であり、その中央に
接続軸２９に外嵌する孔３４が形成され、孔３４の内周
には接続軸２９の凹溝３３に係合する突部３５が設けら
れ、図５のように、接続軸２９に嵌挿した状態で凹溝３
３と突部３５が係合し、回転付与部材３２を工具で回す
ことで接続軸２９に回転を与えることができるようにな
る。
３２は、外形が六角等の多角形の板であり、その中央に
接続軸２９に外嵌する孔３４が形成され、孔３４の内周
には接続軸２９の凹溝３３に係合する突部３５が設けら
れ、図５のように、接続軸２９に嵌挿した状態で凹溝３
３と突部３５が係合し、回転付与部材３２を工具で回す
ことで接続軸２９に回転を与えることができるようにな
る。
【００２８】第２の実施の形態の接続装置は、上記のよ
うな構成であり、次に、鉄筋の接続方法を説明する。
うな構成であり、次に、鉄筋の接続方法を説明する。
【００２９】中間部に回転付与部材３２を外嵌装着した
接続軸２９の両端に、両鉄筋２１、２２の拡径部２３、
２４に設けた雌ねじ孔２５、２６の開口部を押し当て、
回転付与部材３２を介して接続軸２９を回転させると、
接続軸２９の外周面の雄ねじ３０、３１に拡径部２３、
２４の雌ねじ３０、３１が螺合した両鉄筋２１、２２は
ターンバックルのように互いに引き寄せられ、両拡径部
２３、２４は接近して接続軸２９に嵌合していくことに
なり、図４のように、両鉄筋２１、２２の拡径部２３、
２４の端面で回転付与部材３２を両側から挟むことで接
続が完了し、両鉄筋２１、２２は軸方向に完全に結合さ
れ、引っ張り力や圧縮力を接続軸２９との螺合部分で支
持し、十分な接続強度が得られることになる。
接続軸２９の両端に、両鉄筋２１、２２の拡径部２３、
２４に設けた雌ねじ孔２５、２６の開口部を押し当て、
回転付与部材３２を介して接続軸２９を回転させると、
接続軸２９の外周面の雄ねじ３０、３１に拡径部２３、
２４の雌ねじ３０、３１が螺合した両鉄筋２１、２２は
ターンバックルのように互いに引き寄せられ、両拡径部
２３、２４は接近して接続軸２９に嵌合していくことに
なり、図４のように、両鉄筋２１、２２の拡径部２３、
２４の端面で回転付与部材３２を両側から挟むことで接
続が完了し、両鉄筋２１、２２は軸方向に完全に結合さ
れ、引っ張り力や圧縮力を接続軸２９との螺合部分で支
持し、十分な接続強度が得られることになる。
【００３０】この第２の実施の形態においても、接続軸
２９の略全長が両拡径部２３、２４の雌ねじ孔２５、２
６内に収まることにより、拡径部２３、２４と接続軸２
９の長さを接続強度が得られる範囲で短く設定すること
でねじ式接続装置の短尺化が可能になる。
２９の略全長が両拡径部２３、２４の雌ねじ孔２５、２
６内に収まることにより、拡径部２３、２４と接続軸２
９の長さを接続強度が得られる範囲で短く設定すること
でねじ式接続装置の短尺化が可能になる。
【００３１】また、両拡径部２３、２４を鉄筋２１、２
２の外径よりも大径とすることにより、雌ねじ孔２５、
２６及びこれに螺合する接続軸２９の径を鉄筋２１、２
２の外径に近づけることができ、接続軸２９の大径化に
より接続部分の強度を十分に確保することができる。
２の外径よりも大径とすることにより、雌ねじ孔２５、
２６及びこれに螺合する接続軸２９の径を鉄筋２１、２
２の外径に近づけることができ、接続軸２９の大径化に
より接続部分の強度を十分に確保することができる。
【００３２】図７と図８に示す第３の実施の形態の接続
装置は、互いに接続せんとする鉄筋４１、４２の端部に
鉄筋４１、４２の径よりも大径の拡径部４３、４４をそ
れぞれ設けると共に、両拡径部４３、４４に端面で開口
する雌ねじ孔４５、４６を形成し、上記両鉄筋４１、４
２を接続するために用意した接続軸４７の外周面に上記
雌ねじ孔４５、４６に螺合する雄ねじ４８を形成し、こ
の接続軸４７に回転を与えるための回転付与部材４９を
抜き差し自在に装着するようにした構造になっている。
装置は、互いに接続せんとする鉄筋４１、４２の端部に
鉄筋４１、４２の径よりも大径の拡径部４３、４４をそ
れぞれ設けると共に、両拡径部４３、４４に端面で開口
する雌ねじ孔４５、４６を形成し、上記両鉄筋４１、４
２を接続するために用意した接続軸４７の外周面に上記
雌ねじ孔４５、４６に螺合する雄ねじ４８を形成し、こ
の接続軸４７に回転を与えるための回転付与部材４９を
抜き差し自在に装着するようにした構造になっている。
【００３３】上記両拡径部４３、４４に設けた雌ねじ孔
４５、４６の雌ねじ５０、５１は同じ方向の螺旋とし、
かつ接続軸４７の外周面の雄ねじ４８は、全長にわたっ
て連続して設けられ、この接続軸４７の外面には所要数
本の凹溝５２が長さ方向の全長にわたって設けられてい
る。
４５、４６の雌ねじ５０、５１は同じ方向の螺旋とし、
かつ接続軸４７の外周面の雄ねじ４８は、全長にわたっ
て連続して設けられ、この接続軸４７の外面には所要数
本の凹溝５２が長さ方向の全長にわたって設けられてい
る。
【００３４】この接続軸４７に取り付ける回転付与部材
４９は、第２の実施の形態と同様であり、その中央に形
成した接続軸４７へ外嵌する孔５３の内周に、接続軸４
７の凹溝５２に係合する突部５４が設けられている。
４９は、第２の実施の形態と同様であり、その中央に形
成した接続軸４７へ外嵌する孔５３の内周に、接続軸４
７の凹溝５２に係合する突部５４が設けられている。
【００３５】上記両鉄筋４１、４２における一方鉄筋４
１の拡径部４３とそれに設けた雌ねじ孔４５は、他方鉄
筋４２の拡径部４４とそれに設けた雌ねじ孔４６より長
くし、例えば両雌ねじ孔４５、４６の長さＬとＬ1 の関
係を２対１に設定し、上記接続軸４７の長さを長い方の
雌ねじ孔４５内に納まった状態で端部が少し突出する程
度に設定してある。
１の拡径部４３とそれに設けた雌ねじ孔４５は、他方鉄
筋４２の拡径部４４とそれに設けた雌ねじ孔４６より長
くし、例えば両雌ねじ孔４５、４６の長さＬとＬ1 の関
係を２対１に設定し、上記接続軸４７の長さを長い方の
雌ねじ孔４５内に納まった状態で端部が少し突出する程
度に設定してある。
【００３６】第３の実施の形態の接続装置は、上記のよ
うな構成であり、次に、鉄筋の接続方法を説明する。
うな構成であり、次に、鉄筋の接続方法を説明する。
【００３７】接続軸４７を一方の鉄筋４１の拡径部４３
に設けた長い方の雌ねじ孔４５にねじ込み、接続軸４７
の端部が回転付与部材４９の板厚より僅かに突出する程
度になるよう雌ねじ孔４５内に納め、接続軸４７の端部
に回転付与部材４９を装着しておく。
に設けた長い方の雌ねじ孔４５にねじ込み、接続軸４７
の端部が回転付与部材４９の板厚より僅かに突出する程
度になるよう雌ねじ孔４５内に納め、接続軸４７の端部
に回転付与部材４９を装着しておく。
【００３８】この状態で接続軸４７の端部に他方の鉄筋
４２の雌ねじ孔４６の開口部分を押し当て、回転付与部
材４９を介して接続軸４７を上記雌ねじ孔４５から抜け
る方向に回転させると、接続軸４７は一方の鉄筋４１の
雌ねじ孔４５から抜けながら同時に他方の鉄筋４２の雌
ねじ孔４６に進入し、接続軸４７を他方の鉄筋４２の雌
ねじ孔４６へ完全にねじ込めば、この接続軸４７は両拡
径部にわたって略等しい長さの螺合状態になり、図７の
ように、両鉄筋４１、４２の拡径部４３、４４が回転付
与部材４９を挟む状態で接続が完了する。
４２の雌ねじ孔４６の開口部分を押し当て、回転付与部
材４９を介して接続軸４７を上記雌ねじ孔４５から抜け
る方向に回転させると、接続軸４７は一方の鉄筋４１の
雌ねじ孔４５から抜けながら同時に他方の鉄筋４２の雌
ねじ孔４６に進入し、接続軸４７を他方の鉄筋４２の雌
ねじ孔４６へ完全にねじ込めば、この接続軸４７は両拡
径部にわたって略等しい長さの螺合状態になり、図７の
ように、両鉄筋４１、４２の拡径部４３、４４が回転付
与部材４９を挟む状態で接続が完了する。
【００３９】このように、接続軸４７を長い方の雌ねじ
孔４５に納めるようにすることで、両鉄筋４１、４２を
拡径部４３、４４の端面が接近した状態に接続できるこ
とになり、両鉄筋４１、４２は軸方向に完全に結合さ
れ、引っ張り力及び圧縮力を接続軸４７との螺合部分で
支持し、十分な接続強度が得られることになる。
孔４５に納めるようにすることで、両鉄筋４１、４２を
拡径部４３、４４の端面が接近した状態に接続できるこ
とになり、両鉄筋４１、４２は軸方向に完全に結合さ
れ、引っ張り力及び圧縮力を接続軸４７との螺合部分で
支持し、十分な接続強度が得られることになる。
【００４０】なお、何れの実施の形態においても、両鉄
筋の接続作業は、接続筒６もしくは接続軸２９、４７を
回転させ、両鉄筋を不回転で説明したが、接続現場や鉄
筋の条件によっては、一方又は両方の鉄筋側を回転させ
ることにより接続筒６もしくは接続軸２９、４７を不回
転として接続するようにしてもよい。
筋の接続作業は、接続筒６もしくは接続軸２９、４７を
回転させ、両鉄筋を不回転で説明したが、接続現場や鉄
筋の条件によっては、一方又は両方の鉄筋側を回転させ
ることにより接続筒６もしくは接続軸２９、４７を不回
転として接続するようにしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、互い
に接続せんとする鉄筋の端部にそれぞれ鉄筋よりも大径
の拡径部を設けてその外周面に雄ねじを形成し、上記両
鉄筋を内周面に上記雄ねじが螺合する雌ねじを形成した
接続筒で接続するようにしたので、拡径部を鉄筋の外径
よりも大径とすることにより、両鉄筋の軸方向に対する
抜け止めと軸方向の圧縮荷重に対する受けが確実に行
え、これによって、両鉄筋の接続強度を大幅に向上させ
ることができ、鉄筋接続の信頼性を高め、鉄筋を用いた
コンクリート構造物の強度向上が図れることになる。
に接続せんとする鉄筋の端部にそれぞれ鉄筋よりも大径
の拡径部を設けてその外周面に雄ねじを形成し、上記両
鉄筋を内周面に上記雄ねじが螺合する雌ねじを形成した
接続筒で接続するようにしたので、拡径部を鉄筋の外径
よりも大径とすることにより、両鉄筋の軸方向に対する
抜け止めと軸方向の圧縮荷重に対する受けが確実に行
え、これによって、両鉄筋の接続強度を大幅に向上させ
ることができ、鉄筋接続の信頼性を高め、鉄筋を用いた
コンクリート構造物の強度向上が図れることになる。
【００４２】また、拡径部に接続筒を取り付けるとき、
接続筒を鉄筋側にまで位置させることができ、従って、
接続筒の全長を納めるために拡径部を必要以上に長くす
る必要がなくなり、拡径部と接続筒の長さを接続強度が
得られる範囲で短く設定することができ、接続装置の短
尺化が可能になる。
接続筒を鉄筋側にまで位置させることができ、従って、
接続筒の全長を納めるために拡径部を必要以上に長くす
る必要がなくなり、拡径部と接続筒の長さを接続強度が
得られる範囲で短く設定することができ、接続装置の短
尺化が可能になる。
【００４３】さらに、接続筒に締結部材を設ければ接続
した鉄筋の緩み止めが行えると共に、拡径部の孔にピン
を挿入することで接続せんとする鉄筋の芯合わせが可能
となり、接続作業が容易になる。
した鉄筋の緩み止めが行えると共に、拡径部の孔にピン
を挿入することで接続せんとする鉄筋の芯合わせが可能
となり、接続作業が容易になる。
【００４４】また、両鉄筋を接続筒もしくは接続軸との
ねじ結合により接続が行えるので、鉄筋の接続が現場に
おいて簡単に行え、建物構築時に各部に用いる鉄筋の組
立作業の省力化と能率向上が図れる。
ねじ結合により接続が行えるので、鉄筋の接続が現場に
おいて簡単に行え、建物構築時に各部に用いる鉄筋の組
立作業の省力化と能率向上が図れる。
【図１】この発明に係る鉄筋の接続装置における第１の
実施の形態を示す接続状態の縦断正面図
実施の形態を示す接続状態の縦断正面図
【図２】図１の矢印ｂ−ｂに沿う縦断側面図
【図３】第１の実施の形態の接続装置を示す分解した一
部切り欠き正面図
部切り欠き正面図
【図４】この発明に係る鉄筋の接続装置における第２の
実施の形態を示す接続状態の縦断正面図
実施の形態を示す接続状態の縦断正面図
【図５】図４の矢印ｂ−ｂに沿う縦断側面図
【図６】第２の実施の形態の接続装置を示す分解した一
部切り欠き正面図
部切り欠き正面図
【図７】この発明に係る鉄筋の接続装置における第３の
実施の形態を示す接続状態の縦断正面図
実施の形態を示す接続状態の縦断正面図
【図８】第３の実施の形態の接続装置を示す分解した一
部切り欠き正面図
部切り欠き正面図
１ 鉄筋 ２ 鉄筋 ３ 拡径部 ４ 拡径部 ５ 雄ねじ ６ 接続筒 ７ 雄ねじ ８ 締結部材 ９ ねじ孔 １０ ピン １１ 孔 ２１ 鉄筋 ２２ 鉄筋 ２３ 拡径部 ２４ 拡径部 ２５ 雌ねじ孔 ２６ 雌ねじ孔 ２７ 雌ねじ ２８ 雌ねじ ２９ 接続軸 ３０ 雄ねじ ３１ 雄ねじ ３２ 回転付与部材 ３３ 凹溝 ３４ 孔 ３５ 突部 ４１ 鉄筋 ４２ 鉄筋 ４３ 拡径部 ４４ 拡径部 ４５ 雌ねじ孔 ４６ 雌ねじ孔 ４７ 接続軸 ４８ 雄ねじ ４９ 回転付与部材 ５０ 雌ねじ ５１ 雌ねじ ５２ 凹溝 ５３ 孔 ５４ 突部
Claims (6)
- 【請求項１】 互いに接続せんとする鉄筋の端部にそれ
ぞれ鉄筋よりも大径の拡径部を設け、この拡径部の外周
面に雄ねじを形成し、内周面に上記雄ねじと螺合する雌
ねじを形成した接続筒で上記両鉄筋を接続するようにし
た鉄筋の接続装置。 - 【請求項２】 上記接続筒に、両鉄筋を接続した状態で
接続筒内に位置する拡径部に圧接する緩み止め用の締結
部材を取り付けた請求項１に記載の鉄筋の接続装置。 - 【請求項３】 上記両鉄筋における拡径部の端部に孔を
軸芯に沿って設け、両鉄筋を接続時に両拡径部の孔にわ
たってピンを挿入するようにした請求項１又は２に記載
の鉄筋の接続装置。 - 【請求項４】 互いに接続せんとする鉄筋の端部にそれ
ぞれ鉄筋よりも大径の拡径部を設け、両拡径部に端面で
開口する雌ねじ孔を内周面の雌ねじが逆螺旋となるよう
形成し、上記両鉄筋を接続するための接続軸の外周面に
上記雌ねじに螺合する雄ねじを両側で逆螺旋となるよう
形成し、この接続軸に回転を与えるための回転付与部材
を抜き差し自在に装着するようにした鉄筋の接続装置。 - 【請求項５】 互いに接続せんとする鉄筋の端部にそれ
ぞれ鉄筋よりも大径の拡径部を設け、両拡径部に端面で
開口する雌ねじ孔を形成し、上記両鉄筋を接続するため
の接続軸の外周面に上記雌ねじに螺合する雄ねじを形成
し、この接続軸に回転を与えるための回転付与部材を抜
き差し自在に装着するようにした鉄筋の接続装置。 - 【請求項６】 上記両鉄筋における一方鉄筋の拡径部と
それに設けた雌ねじ孔を、他方鉄筋の拡径部とそれに設
けた雌ねじ孔より長くし、上記接続軸の長さを長い方の
雌ねじ孔に見合う程度に設定した請求項５に記載の鉄筋
の接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001028266A JP2002227342A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 鉄筋の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001028266A JP2002227342A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 鉄筋の接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002227342A true JP2002227342A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18892792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001028266A Pending JP2002227342A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 鉄筋の接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002227342A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011001765A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | ねじ式鉄筋継手およびその接続方法 |
| WO2013157531A1 (ja) | 2012-04-19 | 2013-10-24 | Fukuda Akira | 異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびそのねじ付き異形鉄筋 |
| JP2016084620A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 大谷製鉄株式会社 | 機械式継手、及び鉄筋継手工法 |
| JP2016176229A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 株式会社ディビーエス | 鉄筋継手ならびに鉄筋およびスリーブ |
-
2001
- 2001-02-05 JP JP2001028266A patent/JP2002227342A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011001765A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | ねじ式鉄筋継手およびその接続方法 |
| WO2013157531A1 (ja) | 2012-04-19 | 2013-10-24 | Fukuda Akira | 異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびそのねじ付き異形鉄筋 |
| JP2016084620A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 大谷製鉄株式会社 | 機械式継手、及び鉄筋継手工法 |
| JP2016176229A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 株式会社ディビーエス | 鉄筋継手ならびに鉄筋およびスリーブ |
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