JP2001349000A - 鉄筋の接続装置 - Google Patents
鉄筋の接続装置Info
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- JP2001349000A JP2001349000A JP2000172374A JP2000172374A JP2001349000A JP 2001349000 A JP2001349000 A JP 2001349000A JP 2000172374 A JP2000172374 A JP 2000172374A JP 2000172374 A JP2000172374 A JP 2000172374A JP 2001349000 A JP2001349000 A JP 2001349000A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄筋の接続が現場において簡単に行え、建物
の各部に用いる鉄筋の組立作業の省力化と能率向上が図
れる鉄筋の接続装置を提供する。 【解決手段】 端部に拡径部２を予め加工した両鉄筋
１、１の端部に外嵌する凹部５を有し、外部から両鉄筋
１、１に嵌合して結合する複数の接続部材３と、複数の
接続部材３に外嵌挿して接続部材３を結合する結合部材
４とで形成され、両鉄筋１、１に外部から接続部材３を
嵌合し、この接続部材３に結合部材４を外嵌圧入させる
だけで両鉄筋１、１の接続が行える。
の各部に用いる鉄筋の組立作業の省力化と能率向上が図
れる鉄筋の接続装置を提供する。 【解決手段】 端部に拡径部２を予め加工した両鉄筋
１、１の端部に外嵌する凹部５を有し、外部から両鉄筋
１、１に嵌合して結合する複数の接続部材３と、複数の
接続部材３に外嵌挿して接続部材３を結合する結合部材
４とで形成され、両鉄筋１、１に外部から接続部材３を
嵌合し、この接続部材３に結合部材４を外嵌圧入させる
だけで両鉄筋１、１の接続が行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋を互いに結
合するための接続装置に関する。
合するための接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋構造物の構築に用いる柱用鉄筋や梁
用鉄筋等の各種鉄筋において、鉄筋の端部を延長状に接
続する方法として、溶接による接続と接続装置を用いる
方法があり、現場での接続には施工性から接続装置を用
いる方法が適している。
用鉄筋等の各種鉄筋において、鉄筋の端部を延長状に接
続する方法として、溶接による接続と接続装置を用いる
方法があり、現場での接続には施工性から接続装置を用
いる方法が適している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鉄筋を接続
する接続装置には、十分な接続強度が要求されるが、従
来の接続装置では、端部を切断したままの鉄筋を用い、
これを機械的に結合する構造になっているため、接続強
度を十分に確保するのが困難であったり、接続のための
操作が複雑であるという問題がある。
する接続装置には、十分な接続強度が要求されるが、従
来の接続装置では、端部を切断したままの鉄筋を用い、
これを機械的に結合する構造になっているため、接続強
度を十分に確保するのが困難であったり、接続のための
操作が複雑であるという問題がある。
【０００４】そこで、この発明の課題は、鉄筋の接続強
度を大幅に向上させて信頼性を高めることができ、か
つ、鉄筋の接続が現場において簡単に行え、建物の各部
に用いる鉄筋の組立作業の省力化と能率向上が図れる鉄
筋の接続装置を提供することにある。
度を大幅に向上させて信頼性を高めることができ、か
つ、鉄筋の接続が現場において簡単に行え、建物の各部
に用いる鉄筋の組立作業の省力化と能率向上が図れる鉄
筋の接続装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、端部に拡径部を予め加工した両
鉄筋の端部に外嵌する凹部を有し、外部から両鉄筋に嵌
合して結合する複数の接続部材と、複数の接続部材に外
嵌挿して接続部材を結合する結合部材とで形成されてい
る構成を採用したものである。
するため、この発明は、端部に拡径部を予め加工した両
鉄筋の端部に外嵌する凹部を有し、外部から両鉄筋に嵌
合して結合する複数の接続部材と、複数の接続部材に外
嵌挿して接続部材を結合する結合部材とで形成されてい
る構成を採用したものである。
【０００６】この発明において、上記複数の接続部材の
衝合面に、互いに噛み合う凹凸を形成したり、複数の接
続部材の外形を、集合状態で鉄筋の軸方向に沿うテーパ
状になるよう形成し、結合部材をこのテーパ形状に外嵌
するテーパ筒に形成することができる。
衝合面に、互いに噛み合う凹凸を形成したり、複数の接
続部材の外形を、集合状態で鉄筋の軸方向に沿うテーパ
状になるよう形成し、結合部材をこのテーパ形状に外嵌
するテーパ筒に形成することができる。
【０００７】また、上記複数の接続部材の衝合面と結合
部材に、接続部材に結合部材を外嵌挿した状態で互いに
連通し、両鉄筋の端部間に対する介在物の挿入口を設け
ることができる。
部材に、接続部材に結合部材を外嵌挿した状態で互いに
連通し、両鉄筋の端部間に対する介在物の挿入口を設け
ることができる。
【０００８】上記のように、鉄筋の端部に拡径部を形成
することにより、端面の抜け止めが確実となり、鉄筋の
接続強度が向上し、また、接続部材に結合部材を外嵌挿
するだけで接続が行え、これによって接続作業が容易に
なる。
することにより、端面の抜け止めが確実となり、鉄筋の
接続強度が向上し、また、接続部材に結合部材を外嵌挿
するだけで接続が行え、これによって接続作業が容易に
なる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１０】図示のように、接続装置は、互いに接続せ
んとする鉄筋１の端部にそれぞれ拡径部２を予め加工す
ると共に、外部から両鉄筋１、１に嵌合して結合する複
数の接続部材３と、複数の接続部材３に外嵌挿して接続
部材３を結合する結合部材４とで形成されている。
んとする鉄筋１の端部にそれぞれ拡径部２を予め加工す
ると共に、外部から両鉄筋１、１に嵌合して結合する複
数の接続部材３と、複数の接続部材３に外嵌挿して接続
部材３を結合する結合部材４とで形成されている。
【００１１】上記鉄筋１の端部に設ける拡径部２は、鉄
筋１の端部を冷間で軸方向に加圧して端面が平坦となる
略半球状に成形したり、鉄筋１の端部を高周波加熱した
状態で軸方向に加圧して上記と同様の形状に成形すれば
よく、例えば、拡径部２はその端面が鉄筋１の断面積の
１．２倍以上の面積になるように拡径させる。
筋１の端部を冷間で軸方向に加圧して端面が平坦となる
略半球状に成形したり、鉄筋１の端部を高周波加熱した
状態で軸方向に加圧して上記と同様の形状に成形すれば
よく、例えば、拡径部２はその端面が鉄筋１の断面積の
１．２倍以上の面積になるように拡径させる。
【００１２】前記接続部材３は、角軸材を用いた二つの
組み合わせからなり、その衝合面側に、互いに接続せん
とする鉄筋１、１の端部にわたって外嵌する凹部５を有
し、この凹部５は、拡径部２が納まる中央の略半球部５
ａと、略半球部５ａの両端に連なり、鉄筋１、１の軸部
が納まる半円溝部５ｂからなり、両接続部材３、３を衝
合させることにより、互いに接続せんとする鉄筋１、１
の端部がその内部に収まり、拡径部２の作用によって接
続せんとする鉄筋１、１は同軸心の配置で軸方向の抜け
止め及び軸方向の圧縮荷重の支持が可能な状態となって
結合されることになる。
組み合わせからなり、その衝合面側に、互いに接続せん
とする鉄筋１、１の端部にわたって外嵌する凹部５を有
し、この凹部５は、拡径部２が納まる中央の略半球部５
ａと、略半球部５ａの両端に連なり、鉄筋１、１の軸部
が納まる半円溝部５ｂからなり、両接続部材３、３を衝
合させることにより、互いに接続せんとする鉄筋１、１
の端部がその内部に収まり、拡径部２の作用によって接
続せんとする鉄筋１、１は同軸心の配置で軸方向の抜け
止め及び軸方向の圧縮荷重の支持が可能な状態となって
結合されることになる。
【００１３】上記二つの接続部材３、３の外形は、鉄筋
１、１を挟むように衝合させたときの集合状態で鉄筋
１、１の軸方向に沿うテーパ状になるよう形成し、この
二つの接続部材３、３に外嵌する結合部材４がこのテー
パ形状に外嵌するテーパ筒に形成されている。
１、１を挟むように衝合させたときの集合状態で鉄筋
１、１の軸方向に沿うテーパ状になるよう形成し、この
二つの接続部材３、３に外嵌する結合部材４がこのテー
パ形状に外嵌するテーパ筒に形成されている。
【００１４】また、上記二つの接続部材３、３の衝合面
に、互いに噛み合う凹凸６を形成し、衝合させた状態で
接続部材３、３が長さ方向に移動することのないように
している。この凹凸６は図示のような波形以外に、山形
や鋸歯状の形状を採用することができる。
に、互いに噛み合う凹凸６を形成し、衝合させた状態で
接続部材３、３が長さ方向に移動することのないように
している。この凹凸６は図示のような波形以外に、山形
や鋸歯状の形状を採用することができる。
【００１５】上記二つの接続部材３、３とこれに外嵌挿
する結合部材４には、接続部材３、３に結合部材４を外
嵌挿した状態で互いに連通し、両鉄筋１、１の端部間に
対する介在物の挿入口７が設けてある。両鉄筋１、１の
拡径部２の端部間に対する介在物としては、図２乃至図
４の例は、拡径部２の端面間を埋めるグラウト材８を示
し、図５の場合、両鉄筋１、１の端部間に圧入する楔板
９を示し、挿入口７、７はこれら介在物の条件に応じた
大きさと形状に設定すればよい。
する結合部材４には、接続部材３、３に結合部材４を外
嵌挿した状態で互いに連通し、両鉄筋１、１の端部間に
対する介在物の挿入口７が設けてある。両鉄筋１、１の
拡径部２の端部間に対する介在物としては、図２乃至図
４の例は、拡径部２の端面間を埋めるグラウト材８を示
し、図５の場合、両鉄筋１、１の端部間に圧入する楔板
９を示し、挿入口７、７はこれら介在物の条件に応じた
大きさと形状に設定すればよい。
【００１６】なお、グラウト材８を、接続部材３、３の
凹凸６の衝合面、接続部材３、３の凹部５における略半
球部５ａ及び半円溝部５ｂと鉄筋１、１の嵌合面間等に
充填することもできる。
凹凸６の衝合面、接続部材３、３の凹部５における略半
球部５ａ及び半円溝部５ｂと鉄筋１、１の嵌合面間等に
充填することもできる。
【００１７】図６乃至図８は、上記二つの接続部材３、
３の衝合させる面の異なった構造を示し、図６の第１の
例は、両接続部材３、３の衝合させる面を互いに直線の
平坦面としたものであり、製作が容易となる。
３の衝合させる面の異なった構造を示し、図６の第１の
例は、両接続部材３、３の衝合させる面を互いに直線の
平坦面としたものであり、製作が容易となる。
【００１８】図７の第２の例は、両接続部材３、３の衝
合させる面を互いに直線の平坦面とし、一方接続部材３
の衝合面の長さ方向における上下に鍔１１を突設し、他
方接続部材３衝合面側が上下の鍔１１間に嵌まり込むよ
うにし、この嵌まり込みにより、両接続部材３、３の組
み合わせ時における安定性と強度を向上させるようにし
たものである。
合させる面を互いに直線の平坦面とし、一方接続部材３
の衝合面の長さ方向における上下に鍔１１を突設し、他
方接続部材３衝合面側が上下の鍔１１間に嵌まり込むよ
うにし、この嵌まり込みにより、両接続部材３、３の組
み合わせ時における安定性と強度を向上させるようにし
たものである。
【００１９】図８の第３の例は、両接続部材３、３の衝
合させる面に凹凸６を形成すると共に、一方接続部材３
の衝合面の長さ方向における上下に鍔１１を突設し、他
方接続部材３衝合面側が上下の鍔１１間に嵌まり込むよ
うにし、凹凸６の噛み合いと上下の鍔１１間への嵌まり
込みにより、両接続部材３、３の組み合わせ時における
安定性と強度を向上させるようにしたものである。
合させる面に凹凸６を形成すると共に、一方接続部材３
の衝合面の長さ方向における上下に鍔１１を突設し、他
方接続部材３衝合面側が上下の鍔１１間に嵌まり込むよ
うにし、凹凸６の噛み合いと上下の鍔１１間への嵌まり
込みにより、両接続部材３、３の組み合わせ時における
安定性と強度を向上させるようにしたものである。
【００２０】この発明の接続装置は、上記のような構成
であり、図１を例にして鉄筋１、１の接続方法を説明す
る。
であり、図１を例にして鉄筋１、１の接続方法を説明す
る。
【００２１】鉄筋１、１を接続するには、図１のよう
に、互いに接続せんとする鉄筋１、１を拡径部２が接近
して対面するよう配置し、その両側に二つの接続部材
３、３を臨ませ、凹部５を鉄筋１、１の端部にわたって
外嵌し、両接続部材３、３を凹凸６が噛み合うように衝
合させ、この状態で両接続部材３、３のテーパ形状の小
径側から結合部材４を外嵌し、結合部材４を両接続部材
３、３に対して圧入することにより、両接続部材３、３
を固定化する。
に、互いに接続せんとする鉄筋１、１を拡径部２が接近
して対面するよう配置し、その両側に二つの接続部材
３、３を臨ませ、凹部５を鉄筋１、１の端部にわたって
外嵌し、両接続部材３、３を凹凸６が噛み合うように衝
合させ、この状態で両接続部材３、３のテーパ形状の小
径側から結合部材４を外嵌し、結合部材４を両接続部材
３、３に対して圧入することにより、両接続部材３、３
を固定化する。
【００２２】これにより、凹凸６が互いに噛み合う接続
部材３、３が鉄筋１、１の接続状態を保持し、この後、
挿入口７から両鉄筋１、１の端部間に対して介在物を入
れれば、鉄筋１、１は同軸心の配置で結合される。
部材３、３が鉄筋１、１の接続状態を保持し、この後、
挿入口７から両鉄筋１、１の端部間に対して介在物を入
れれば、鉄筋１、１は同軸心の配置で結合される。
【００２３】鉄筋１、１は、拡径部２が二つの接続部材
３、３で抱持され、接続部材３、３が圧入した結合部材
４で固定化され、しかも、両鉄筋１、１の端部間に介在
物が存在するので、両鉄筋１、１は軸方向に完全に結合
され、引っ張り力に対して拡径部２が抜け止めとなり、
介在物が軸方向の圧縮荷重に対する受けになるので、十
分な接続強度が得られることになる。
３、３で抱持され、接続部材３、３が圧入した結合部材
４で固定化され、しかも、両鉄筋１、１の端部間に介在
物が存在するので、両鉄筋１、１は軸方向に完全に結合
され、引っ張り力に対して拡径部２が抜け止めとなり、
介在物が軸方向の圧縮荷重に対する受けになるので、十
分な接続強度が得られることになる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、互い
に接続せんとする両鉄筋の端部に拡径部を予め加工し、
外部から両鉄筋に嵌合して結合する複数の接続部材と、
複数の接続部材に外嵌挿して接続部材を結合する結合部
材とを用いたので、拡径部を予め加工した両鉄筋を接続
部材で外嵌抱持し、この接続部材を結合部材で結合保持
することにより、両鉄筋の軸方向に対する抜け止めと軸
方向の圧縮荷重に対する受けが確実に行え、これによっ
て、両鉄筋の接続強度を大幅に向上させることができ、
鉄筋接続の信頼性を高め、鉄筋を用いたコンクリート構
造物の強度向上が図れることになる。
に接続せんとする両鉄筋の端部に拡径部を予め加工し、
外部から両鉄筋に嵌合して結合する複数の接続部材と、
複数の接続部材に外嵌挿して接続部材を結合する結合部
材とを用いたので、拡径部を予め加工した両鉄筋を接続
部材で外嵌抱持し、この接続部材を結合部材で結合保持
することにより、両鉄筋の軸方向に対する抜け止めと軸
方向の圧縮荷重に対する受けが確実に行え、これによっ
て、両鉄筋の接続強度を大幅に向上させることができ、
鉄筋接続の信頼性を高め、鉄筋を用いたコンクリート構
造物の強度向上が図れることになる。
【００２５】また、両鉄筋に外部から接続部材を嵌合
し、この接続部材に結合部材を外嵌圧入させるだけで接
続が行えるので、鉄筋の接続が現場において簡単に行
え、建物の各部に用いる鉄筋の組立作業の省力化と能率
向上が図れる。
し、この接続部材に結合部材を外嵌圧入させるだけで接
続が行えるので、鉄筋の接続が現場において簡単に行
え、建物の各部に用いる鉄筋の組立作業の省力化と能率
向上が図れる。
【図１】この発明に係る鉄筋の接続装置の分解斜視図
【図２】同上の鉄筋接続状態を示す一部切り欠き平面図
【図３】同上の縦断側面図
【図４】同上の横断平面図
【図５】鉄筋の接続装置における鉄筋の端部間に対する
介在物の他の例を示す横断平面図
介在物の他の例を示す横断平面図
【図６】この発明に係る鉄筋の接続装置の接続部材の異
なった第１の例を示す分解斜視図
なった第１の例を示す分解斜視図
【図７】この発明に係る鉄筋の接続装置の接続部材の異
なった第２の例を示す分解斜視図
なった第２の例を示す分解斜視図
【図８】この発明に係る鉄筋の接続装置の接続部材の異
なった第３の例を示す分解斜視図
なった第３の例を示す分解斜視図
１ 鉄筋 ２ 拡径部 ３ 接続部材 ４ 結合部材 ５ 凹部 ５ａ 略半球部 ５ｂ 半円溝部 ６ 凹凸 ７ 挿入口 ８ グラウト材 ９ 楔板 １１ 鍔
Claims (4)
- 【請求項１】 端部に拡径部を予め加工した両鉄筋の端
部に外嵌する凹部を有し、外部から両鉄筋に嵌合して結
合する複数の接続部材と、複数の接続部材に外嵌挿して
接続部材を結合する結合部材とで形成されている鉄筋の
接続装置。 - 【請求項２】 上記複数の接続部材の衝合面に、互いに
噛み合う凹凸を形成した請求項１に記載の鉄筋の接続装
置。 - 【請求項３】 上記複数の接続部材の外形が、集合状態
で鉄筋の軸方向に沿うテーパ状になるよう形成され、結
合部材がこのテーパ形状に外嵌するテーパ筒に形成され
ている請求項１又は２に記載の鉄筋の接続装置。 - 【請求項４】 上記複数の接続部材の衝合面と結合部材
に、接続部材に結合部材を外嵌挿した状態で互いに連通
し、両鉄筋の端部間に対する介在物の挿入口を設けた請
求項１乃至３の何れかに記載の鉄筋の接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000172374A JP2001349000A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 鉄筋の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000172374A JP2001349000A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 鉄筋の接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001349000A true JP2001349000A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18674784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000172374A Pending JP2001349000A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 鉄筋の接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001349000A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124963A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Nippon Splice Sleeve Kk | スリーブ式鉄筋継手構造 |
| JP2006124964A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Nippon Splice Sleeve Kk | スリーブ式鉄筋継手構造及び該継手構造による部材相互の連結構造 |
| JP2009041361A (ja) * | 2007-07-15 | 2009-02-26 | Nippon Splice Sleeve Kk | スリーブ式鉄筋継手構造 |
-
2000
- 2000-06-08 JP JP2000172374A patent/JP2001349000A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124963A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Nippon Splice Sleeve Kk | スリーブ式鉄筋継手構造 |
| JP2006124964A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Nippon Splice Sleeve Kk | スリーブ式鉄筋継手構造及び該継手構造による部材相互の連結構造 |
| JP2009041361A (ja) * | 2007-07-15 | 2009-02-26 | Nippon Splice Sleeve Kk | スリーブ式鉄筋継手構造 |
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