TWI691637B - 異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造及其製造方法、配筋構造及配筋構築方法 - Google Patents

Abstract

一種鋼筋接頭構造(101)具備一對鋼筋(102、102)及連接該等一對鋼筋(102、102)的筒狀聯結器(104)。鋼筋(102、102)是在圓軸狀的鋼筋主體(106)的外圍具有螺旋狀的節部(108)的異形鋼筋。在鋼筋(102)的端部形成有除去節部(108)的圓柱部(114)，該圓柱部(114)形成有外螺紋部(112)。外螺紋部(112)的硬度是比鋼筋(102)的其他部份硬且拉伸強度更強。一對鋼筋(102、102)是以螺合於其外螺紋部(112、112)的螺紋筒狀的聯結器(104)連接。

Description

異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造及其製造方法、配筋構造及配筋構築方法 [相關申請案]

本申請案主張2016年10月13日申請之日本特願2016-201748、2017年9月15日申請之日本特願2017-177804及2017年9月28日申請之日本特願2017-188827的優先權，參閱其整體引用作為構成本案的一部份。

本發明是有關使用於鋼筋混凝土的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造及其製造方法、配筋構造及配筋構築方法。

鋼筋混凝土中，鋼筋一般是具優異錨定性而使用異形鋼筋。作為連接異形鋼筋的鋼筋接頭有搭接接頭等種種的形式，為謀求配筋構造的簡易化或工期的縮短有螺紋式鋼筋接頭。提出一種螺紋式鋼筋接頭中，對鋼筋僅單純藉切削加工形成外螺紋部的場合，但由於剖面缺損而 使得耐力降低，因此鋼筋預先形成為大徑部，在該大徑部軋製成形外螺紋的接頭(例如，專利文獻1)。該提案例中，也提出設置防鬆螺帽，來消除震顫。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特許第5869716號公報

根據專利文獻1所提案的鋼筋接頭，由於預先設置大徑部的鋼筋，在該大徑部進行外螺紋加工，因此具有外螺紋部的耐力優異的優點。但是，有進行上述大徑部形成的必要，製造成本變高。且在鋼筋原材之上述大徑部的形成是在異形鋼筋的節或肋的輥軋成形時一起進行，雖可某程度抑制製造成本的增加，但仍然不足。並且，藉輥軋成形時，上述鋼筋的大徑部雖是以對應輥徑的一定節距形成，但是多少會產生節距的偏差。因此，針對在上述大徑部的長度方向的中央裁斷以獲得一對外螺紋部所獲得的鋼筋端部的大徑部，有進行位置調整的必要，量產時會降低生產性。

本發明的目的是提供生產性優異，且不產生因外螺紋的加工導致耐力降低之實用上的問題，獲得必要耐力的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造及其製造方法。

[0007] 本發明的螺紋式鋼筋接頭構造是具備一對鋼筋及連接兩鋼筋的螺紋筒狀聯結器的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造，上述一對之中的一方或雙方的鋼筋是在圓軸狀的鋼筋主體的外圍具有複數環狀的節部或螺旋狀的節部的異形鋼筋，在上述鋼筋的一方或雙方的端部具有除去上述節部的圓柱部，在該圓柱部形成有外螺紋部，上述外螺紋部的螺紋徑是比上述鋼筋主體粗，且螺紋槽徑是比上述鋼筋主體細，上述外螺紋部的硬度是比上述鋼筋的其他部份硬且拉伸強度更強，上述聯結器是螺合於兩鋼筋的上述外螺紋部。 　　[0008] 根據此一構成時，將一對鋼筋的外螺紋部鎖入聯結器進行兩鋼筋的連接，與一般的鋼筋接頭同樣地，謀求配筋的簡易化、工期的縮短。外螺紋部為螺紋槽徑比鋼筋主體細，螺紋徑是比鋼筋主體粗徑。因此，對原材的異形鋼筋可不施予預加工而以其狀態，或僅施以正圓加工程度的預加工形成，即可形成外螺紋部。如上述，不施以如粗徑化等大規模的預加工，而是對異形鋼筋施以螺紋加工形成外螺紋部，因此生產性優異。 　　[0009] 由於外螺紋部的螺紋槽徑比鋼筋主體細，因而有接頭部的鋼筋之抗拉伸力等耐力降低的擔憂，但由於外螺紋部的硬度比其他的部份硬，因此可補足耐力的降低，獲得充分的耐力。為使補足外螺紋部之溝槽加工導致耐力降低所需的硬度是以藉外螺紋部的軋製成形所獲得之加工硬化(也稱塑性硬化)的程度即已足夠。為此，只要對異形鋼筋以其狀態進行外螺紋部軋製成形，外螺紋部也可獲得所需的硬度。因此，不需要提升外螺紋部之硬度用的專用的工程，由此也具優異的生產性。可預先準備聯結器，隨後的作業，只進行異形鋼筋的裁斷及外螺紋部的軋製成形即可，也可在建築現場進行。 　　[0010] 本發明的螺紋式鋼筋接頭構造中，上述鋼筋也可以是具有螺旋狀的上述節部的異形鋼筋。 　　作為異形鋼筋，已知有表面的節形成螺旋狀的螺紋節鋼筋。螺紋節鋼筋是在現場任意處裁斷，可使用聯結器或防鬆螺帽接合鋼筋。但是，螺紋節鋼筋中，螺紋節是以軋製輥形成，所以螺紋節距變大。因此，使聯結器的長度變大。又，由於螺紋的接觸面也變粗，使密接度降低，而有防鬆螺帽的使用及灌漿的填充的必要。其結果，現場的作業工程及作業期間增加。 　　[0011] 根據上述構成，外螺紋部是藉軋製成形所形成，所以可形成小的螺紋節距。因此，可形成短的聯結器的長度。並且，也可確保螺紋的接觸面的密接性，灌漿的填充變得不需要。其結果，除了可省略現場的灌漿填充作業、灌漿的品質管理等的工程，也不需要灌漿的硬化所需的養護期間。因此，可抑制現場的作業工程及作業期間的增加。 　　[0012] 本發明的螺紋式鋼筋接頭構造中，也可以在上述一方或雙方的鋼筋外圍面的彼此分開180°的兩處，形成有與軸向垂直的剖面為直線的帶狀平坦部，上述帶狀平坦部是以形成鋼筋主體之外圍面的成為圓的一部份的弧的直線所構成，跨軸向的全長所形成。 　　[0013] 螺紋節鋼筋是以藉聯結器連接一對鋼筋的狀態，形成有可進行灌漿填充的帶狀平坦部。亦即，剖面形狀是形成橢圓形。根據上述構成，由於不需進行灌漿的填充，也可不需要帶狀平坦部。為此，可對鋼筋的端部形成有外螺紋部的區域，施以正圓加工，並在此正圓部份設置外螺紋部。藉此，可獲得耐力優異的外螺紋部。並且，根據發明人的致力研究，得知在相當於鋼筋的軸部剖面積4%為止的範圍，即使切削對於鋼筋的性能也不會造成影響。因此，在此範圍內即使預切削端部的軸部，進行正圓加工，鋼筋的性能也不會有問題。 　　[0014] 本發明的螺紋式鋼筋接頭構造中，上述鋼筋也可以是具有在長方向隔開間隔設置的複數環狀的上述節部，及朝長方向延伸的突條的異形鋼筋， 　　上述外螺紋部是相當於上述節部的寬度之複數處的螺紋徑粗的部份，除了與上述突條相同的周圍方向處，其餘是螺紋徑細的部份， 　　兩部份的螺紋槽徑為彼此相同，上述螺紋徑細的部份的螺紋槽深度為螺紋徑粗的部份之螺紋槽深度的70%以上， 　　上述螺紋徑粗的部份的螺紋徑是比上述鋼筋的上述鋼筋主體粗且比包括上述突條的最大徑細。 　　[0015] 根據此構成，以圓軸狀的鋼筋主體與節部及肋構成的竹節鋼筋也可適用於本發明。 　　[0016] 本發明的螺紋式鋼筋接頭構造中，上述鋼筋也可以是具有在長方向隔開間隔設置的複數環狀的上述節部的異形鋼筋， 　　上述外螺紋部是相當於上述節部的寬度之複數處的螺紋徑粗的部份，其餘是螺紋徑細的部份， 　　兩部份的螺紋槽徑為彼此相同，上述螺紋徑細的部份的螺紋槽深度為螺紋徑粗的部份之螺紋槽深度的70%以上， 　　上述螺紋徑粗的部份的螺紋徑是比上述鋼筋的上述鋼筋主體粗且比包括上述節部的最大徑細。 　　[0017] 以往稱為竹節鋼筋的異形鋼筋，一般是以圓軸狀的鋼筋主體與節部與肋所構成，但是上述肋也有助於拉伸耐力，大約佔4%左右。對該異形鋼筋進行上述外螺紋部加工的場合，上述肋在螺紋槽部份中斷，會使得在肋的剖面積所賦予的量的拉伸耐力降低。導致使外螺紋部成為拉伸耐力的局部性弱部。 　　[0018] 在上述鋼筋形成不具有朝長方向延伸的肋等突條的形狀的場合，可避免外螺紋部成為耐力的局部性弱部。單純消除突條時，僅其量使得鋼筋整體的拉伸耐力降低，但是外螺紋部會因軋製成形的加工硬化使得拉伸強度變強，因此維持必要的強度。更為確實的是使用僅相當於肋等的突條剖面積的量之鋼筋主體的直徑大的鋼筋即可。 　　[0019] 使用不具有朝長方向延伸之突條的異形鋼筋的場合，上述一方或雙方的鋼筋，也可以在鋼筋的外圍面彼此分開180°的兩處，與軸向垂直的剖面是形成直線的帶狀平坦部，上述帶狀平坦部是以形成鋼筋主體外圍面的圓的一部份之圓弧形成的直線所構成，也可以跨軸向的全長形成。製造具有節部的異形鋼筋的場合，根據一般的軋製成形時，藉相對之軋製輥間的間隙產生成為肋的突條。但是，在軋製成形時即使產生肋，只要將其肋除去成為帶狀平坦部即可。因此，使用具有一般節部及肋之異形鋼筋的軋製輥設備，進行上述節部的加工，仍會形成不具有朝長方向延伸的突條之附帶節的異形鋼筋。 　　[0020] 本發明中，也可具有螺合於上述鋼筋的上述外螺紋部並抵接於上述聯結器之端面的防鬆螺帽。如上述設置防鬆螺帽的場合，螺紋結合部份的震顫消失，且在拉伸力的作用時與壓縮力的作用時，外螺紋部與聯結器的內螺紋部的螺紋彼此接觸的面不變，充分具有拉伸耐力及壓縮耐力雙方的要件。 　　[0021] 本發明的配筋構造是以本發明螺紋式鋼筋接頭構造連結排列於長方向的複數條異形鋼筋之鋼筋的配筋構造，上述複數條鋼筋之中的一部份的鋼筋為長度調整用鋼筋，其餘的鋼筋為定長鋼筋，上述定長鋼筋的上述外螺紋部是形成作為螺紋式鋼筋接頭使用的一定長度，上述長度調整用鋼筋的上述外螺紋部是形成比上述定長鋼筋的上述外螺紋部長。 　　[0022] 使用螺紋式鋼筋接頭構造連接複數條鋼筋的配筋是使用作為鋼筋混凝土造建築物的樑或柱的主筋。鋼筋混凝土造建築物多是將樑或柱的長度以模組化尺寸予以規格化的場合，作為具有外螺紋部的鋼筋，預先準備數種類長度的定長鋼筋，即可某程度地因應。 　　但是，有以除模組化之外的尺寸構築鋼筋混凝土造建築物的場合。又，從施工的精度等，一條定長鋼筋的所有皆為定長鋼筋時，會有長度不符的場合。如以上的場合，作為定製品，有必要製造長度不同之附帶螺紋部的鋼筋，耗工時與成本的增大。 　　[0023] 根據此構成的配筋構造時，將長度調整用鋼筋的外螺紋部形成比定長鋼筋的外螺紋部更長，可在任何位置裁斷此長尺寸的外螺紋部，作為螺紋式鋼筋接頭的外螺紋部使用。藉此，可調整長度調整用鋼筋的長度。因此，其他的鋼筋即使是定長尺寸鋼筋，仍可任意調整該配筋的整體長度。因此，不需使用定製品的附帶外螺紋的鋼筋，可謀求不需定製品的成本刪減。並且，「作為螺紋式鋼筋接頭使用的一定長度」是以在作為鋼筋接頭的使用狀態螺合於聯結器的長度為最短，在接頭連接作業中為了卸除聯結器使得螺合聯結器整體的長度成為最長，可在此範圍內任意設定。 　　[0024] 此發明的配筋構造中，也可以在上述聯結器的長度方向的中間位置形成有確認孔，以確認一對上述鋼筋在上述聯結器內被鎖入至預定的緊固最小長度為止。確認孔也可以是一個，也可以在長度方向設置複數個。又，設置確認孔的位置只要是使用緊固長度確認孔可確認在聯結器內兩側的鋼筋被鎖入上述緊固最小長度的位置即可，可不需至聯結器的長度方向的中央。「預定的緊固最小長度」是可適當設計。設置確認孔時，以目視確認孔，或藉著將銷狀的插件插入確認孔，或光通過確認孔，可容易確認鋼筋被鎖入至緊固最小長度為止。 　　[0025] 本發明的第1的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的製造方法為製造本發明的螺紋節的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的方法，包括：將上述鋼筋裁斷成任意長度的裁斷過程；對此裁斷後的鋼筋的端部不施以擴徑加工而藉軋製成形進行外螺紋部加工的外螺紋軋製成形過程；及準備螺合於此外螺紋部加工後的一對鋼筋之上述外螺紋部的聯結器的過程。 　　[0026] 根據此構成，藉軋製成形形成外螺紋部，可形成小的螺紋節距。因此，以短的聯結器長度即可。並且，也可確保螺紋接觸面的密接性，因此不需進行灌漿的填充。其結果，除了可省略現場的灌漿填充作業，灌漿的品質管理等的工程，及也不需灌漿的效果所需的養護期間。因此，可抑制現場的作業工程及作業期間的增加。 　　[0027] 本發明的第1的螺紋式鋼筋接頭構造的製造方法中，進一步具備在以上述裁斷過程裁斷的上述鋼筋的端部之形成上述外螺紋部的長度範圍施以正圓加工的正圓加工過程，上述軋製成形過程也可以上述正圓加工過程在正圓加工的部份進行上述軋製成形。根據此構成，在鋼筋的端部形成有外螺紋部的區域，施以正圓加工，可在此正圓部份設置外螺紋部。藉此，可獲得耐力優異的外螺紋部。如上述，只要在相當於鋼筋軸部的剖面積的4%的範圍內，即使預切削端部的軸部，進行正圓加工，鋼筋的性能也不會有問題。 　　[0028] 本發明的第2的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的製造方法為製造本發明的竹節的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的方法，包括：將鋼筋主體的外圍具有突條的異形鋼筋裁斷成任意長度的裁斷過程；對此裁斷後的鋼筋的端部不施以擴徑加工而藉軋製成形進行外螺紋部加工的外螺紋軋製成形過程；及準備螺合於此外螺紋部加工後的一對鋼筋之上述外螺紋部的聯結器的過程。 　　[0029] 根據此方法時，僅將異形鋼筋裁斷成任意的長度，進行外螺紋部軋製成形，即可獲得構成螺紋式鋼筋接頭構造的附帶外螺紋部的鋼筋。外螺紋部是藉軋製成形加工，因此即使為補足伴隨螺紋加工的剖面缺損而要求外螺紋部的硬度時，仍可藉著伴隨軋製成形的加工硬化獲得。因此，不需提高硬度用的專用的工程，可獲得優異的生產性。 　　[0030] 本發明的第2的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的製造方法中，也可包括在上述裁斷過程之後形成上述鋼筋的端部之上述外螺紋部的長度範圍，施以上述突條大致消失程度之外徑的正圓加工的正圓加工過程，該正圓加工過程之後，進行上述軋製成形。對異形鋼筋在其狀態進行軋製成形，獲得必要的外螺紋部。但是，異形鋼筋具有節部或肋等的突條，有因軋製成形而產生毛刺的場合。在正圓加工之後進行軋製成形，可消除上述毛刺的產生獲得良好精度的外螺紋部。正圓加工可以是除去節部或肋等突條的程度，也可以上述突條的基端部殘留的程度。變得比以上更細會因細徑化而導致耐力降低並不理想。 　　[0031] 本發明的配筋構築方法是將長方向並排的複數條異形鋼筋的鋼筋以本發明的螺紋式鋼筋接頭構造連結的配筋構築方法，準備複數條定長鋼筋、長度調整用鋼筋及複數的上述聯結器，上述定長鋼筋的上述外螺紋部是形成作為螺紋式鋼筋接頭使用的一定長度，上述長度調整用鋼筋的上述外螺紋部是形成比上述定長鋼筋的上述外螺紋部長， 　　裁斷上述長度調整用鋼筋的上述外螺紋部，將上述定長鋼筋與上述長度調整用鋼筋在長度方向並排的配筋整體的長度調整為一條配筋的整體長度，使用上述聯結器連接彼此相鄰的鋼筋。 　　[0032] 根據此配筋構築方法時，如上述，使用具有長尺寸的外螺紋部的長度調整用鋼筋，可維持著作為鋼筋接頭所需的外螺紋部的構成，調整長度。因此，其他的鋼筋即使是定長鋼筋，仍可任意調整此配筋的整體長度。因此，無需使用定製品的附帶外螺紋鋼筋，可謀求不需定製品的成本刪減。 　　[0033] 申請專利範圍及/或說明書及/或圖式所記載的至少兩個構成的任意組合也包含於本發明。尤其是申請專利範圍的各請求項的兩個以上的任意組合也包含於本發明。

[0035] 與第1A圖至第3D圖一起說明本發明的第1實施形態。該異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造是連接一對鋼筋1、1的鋼筋接頭構造，在彼此連接的一對鋼筋之相對的端部具有外螺紋部1c，跨兩鋼筋1、1的外螺紋部1c、1c螺合聯結器2。兩外螺紋部1c、1c在該實施形態中雖是彼此相同方向的螺紋，但也可以彼此相反。聯結器2為形成有螺合於各外螺紋部1c、1c的內螺紋部2a的鋼製的螺筒狀。聯結器2的外圍面也可以是圓筒面狀，或長度方向的一部份或整體卡合於螺紋緊固用的工具(未圖示)的多角形，或一部份具平坦面的形狀。 　　[0036] 各鋼筋1是在圓軸狀的鋼筋主體1a的外圍面具有突條1b的異形鋼筋。該實施形態中，突條1b是以在鋼筋長方向隔開一定間隔朝圓周方向延伸的節部1ba，及朝長方向延伸的肋1bb所構成。肋1bb是設置兩條從鋼筋主體1a分開180°的位置。各節部1ba為全周圍連續的圓環狀。節部1ba也可以是朝兩條肋1bb、1bb間延伸的半圓弧部份，交替排列於鋼筋長方向的形狀。又，突條1b不限於如上述之節部1ba與肋1bb所成的形狀，也可以是一條呈螺旋狀延伸的形狀，或是兩條螺旋狀在彼此的交叉部之間成為菱形的形狀。 　　[0037] 各鋼筋1、1的外螺紋部1c、1c為軋製成形螺紋，藉加工硬化(也稱塑性硬化)使得至少表層部的硬度比鋼筋1、1的其他部份硬。 　　[0038] 說明外螺紋部1c之直徑尺寸的關係。鋼筋1的外螺紋部1c是如後述為提升節部1ba與肋1bb之螺紋加工的精度，除進行節部1ba及肋1bb之基端殘餘程度的正圓加工之外並施以螺紋加工，因此，如下述在具有節部1ba之處與不具節部之處的尺寸不同。並且，具有肋1bb之處是與具有節部1ba之處相同，因此考量全周圍(最大直徑)時，外螺紋部1c的直徑尺寸在具有節部1ba的軸向寬部份與不具節部1ba之軸向寬部份相同。 　　[0039] 具體說明直徑尺寸的關係。由於正圓加工的正圓的直徑D5(第1B圖)比鋼筋主體1a的外徑D1大，因此進行正圓加工之長度範圍的鋼筋主體1a之處殘留有未加工部份。外螺紋部1c為螺紋槽徑D31比鋼筋主體的外徑D1小，跨鋼筋主體1a及較此大徑之節部1ba的正圓加工後的部份1ba’所形成。因此，如第1B圖，在鋼筋主體1a之處與節部1ba正圓加工後的部份1ba’，外螺紋部1c的螺紋徑不同。螺紋槽徑任一方皆為相同D31。 　　[0040] 形成在鋼筋主體1a的外螺紋部1c之螺紋槽深度h1相對於節部1ba之正圓加工後的部份1ba’的螺紋槽深度h0，例如75~80%，該例為75%。並且，該螺紋槽深度的比h1/h0只要在70%以上，即可藉模擬確認在外螺紋部1c的鋼筋主體1a進行螺紋加工之處，也不會造成鋼筋接頭構造之緊固上的阻礙。 　　[0041] 表示鋼筋1之各部的直徑尺寸的一例時，基本直徑為D19的鋼筋中，以M20進行節距2.5的外螺紋部1c加工的場合，鋼筋主體1a的外徑D1為17.88、最大直徑D2(節部1ba的外徑)為20.68、螺紋徑D32為19.674、螺紋有效直徑D30為18.05、螺紋槽徑D31為16.607(單位：mm)。 　　[0042] 外螺紋部1c的長度L1(第2圖)雖只要相對於聯結器2所需的鎖入長度即可，但如第1A圖的兩點虛線表示，以將聯結器2的整體預先設成鎖入的長度為佳。藉此，在鋼筋連接作業時，在其中任一方的鋼筋1的外螺紋部1c預先鎖入聯結器2的整體，可在接合兩鋼筋1、1的端面之後一邊將聯結器2旋回並螺合於另一方的鋼筋1的外螺紋部1c。因此，不需一邊拉伸鋼筋1並鎖入等，提升現場連接的作業性。外螺紋部1c的螺槽的剖面形狀可以是三角形，也可以是梯形。 　　[0043] 與第3A圖~第3D圖一起，說明此異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的製造方法。並且，同圖為另外預先準備聯結器2。 　　第3A圖是表示成為原料材的異形鋼筋的鋼筋1(準備過程)。該鋼筋1在建設現場或工廠等，裁斷所需的任意的長度(裁斷過程；第3B圖)。在此裁斷後的鋼筋1的端部之形成外螺紋部1c的長度範圍的部份施以正圓加工(正圓加工過程；第3C圖)。 　　[0044] 該正圓加工是如上述，進行切削加工使得鋼筋1的節部1ba及肋1bb所構成突條1b之基端殘餘的程度(大致消失程度)的外徑D5(第1B圖)的正圓。藉著進行正圓加工，使節部1ba成為低突出高度的部份1ba’。外徑D5是比鋼筋主體1a的外徑D1稍微大。會有伴隨螺紋加工之若干直徑的變化，因此外徑D5與外螺紋部1c的螺紋徑D32不同。並且，上述外徑D5也可相同或若干小於鋼筋主體外徑D1。 　　[0045] 如上述在施以鋼筋1的正圓加工的部份，藉軋製成形形成外螺紋部1c(有效直徑D30)(外螺紋軋製成形過程；第3D圖)。以軋製成形之外螺紋部1c的形成的場合，藉組成流動使得螺紋徑D32成為比正圓加工後的外徑D5更大，有效直徑D30成為正圓加工後的外徑D5。此軋製成形是例如使用嵌入鋼筋1的外圍的軋製成形工具(未圖示)或一對相對之軋製成形輥所構成的軋製成形設備(未圖示)，在冷間、溫間或熱間進行。該軋製成形是例如以三點進行螺紋加工的加工，即所謂三點軋製成形。 　　[0046] 如上述進行外螺紋部1c的軋製成形，使外螺紋部1c因加工硬化而變硬。並且，外螺紋部1c的螺紋槽徑D31變得比鋼筋主體1a的外徑D1細，且螺紋徑D32’因軋製成形時的隆起而變得比鋼筋主體1a的外徑D1更粗。並且，並非一定必須進行正圓加工(第3C圖)。又，進行外螺紋部1c的正圓加工及軋製成形的長度是作為長度調整用也可預先形成較長，在配筋的現場依使用處裁斷外螺紋部1c，使用於鋼筋接頭構造。藉此提升施工性。 　　[0047] 依據此構成的鋼筋接頭構造時，將一對鋼筋1、1的外螺紋部1c、1c鎖入聯結器2進行兩鋼筋1、1的連接，與一般的鋼筋接頭同樣，可謀求配筋的簡易化、工期的縮短。外螺紋部1c為螺紋槽徑D31比鋼筋主體1a的外徑D1細，而螺紋徑D32是比鋼筋主體1a的外徑D1粗，且比最大直徑D2細。因此，可以對成為原料材的異形鋼筋1不施以預加工，或僅藉正圓加工施以預加工，形成外螺紋部1c。不施以如粗徑化等大規模的預加工，而是對異形鋼筋1施以螺紋加工形成外螺紋部1c，因此生產性優異。 　　[0048] 由於外螺紋部1c的螺紋槽徑D31比鋼筋主體1a的外徑D1細，因而有接頭部的鋼筋之抗拉伸力等耐力降低的擔憂，但由於外螺紋部1c的硬度比其他的部份硬，因此可補足耐力的降低，獲得充分的耐力。 　　[0049] 為補足外螺紋部1c之溝槽加工導致耐力降低所需的硬度，以藉外螺紋部1c的軋製成形所獲得之加工硬化的程度即已足夠。為此，只要對異形鋼筋1以其狀態進行外螺紋部軋製成形，外螺紋部1c也可獲得所需的硬度。因此，不需要提升外螺紋部1c之硬度用的專用的工程，由此也具優異的生產性。可預先準備聯結器2，隨後的作業，只要進行異形鋼筋1的裁斷及外螺紋部1c的軋製成形即可，也可在建築現場進行。 　　[0050] 第4圖~第6B圖是表示本發明的第2實施形態。該異形鋼筋的螺紋式鋼筋接頭構造是與第1A圖~第3D圖一起在上述的第1實施形態的螺紋式鋼筋接頭構造中，設有螺合各鋼筋1、1的外螺紋部1c、1c並抵接於聯結器2的端面的一對防鬆螺帽3、3。防鬆螺帽3的外圍面可以是圓形，也可以是多角形。在此實施形態中，外螺紋部1c的長度L1是例如設成使防鬆螺帽3與聯結器2的整體可朝單方的外螺紋部1c脫離的長度。該實施形態是除了特別說明的事項之外是與第1實施形態相同。 　　[0051] 此構成的螺紋式鋼筋接頭構造的場合，可以如下述傳遞拉伸力及壓縮力。使用第6A圖及第6B圖說明此拉伸力及壓縮力的傳遞。拉伸力(第6A圖、第6B圖的實線的箭頭表示)作用於兩側的鋼筋1、1時，將拉伸力從鋼筋1的外螺紋部1c的螺紋之聯結器2側的面1ca傳遞至聯結器2的內螺紋部2a之螺紋的螺筒中心側的面2aa。因此，拉伸力被直接從一方的鋼筋1傳遞至螺帽2，並傳遞至另一方的鋼筋1，防鬆螺帽3的咬合的強度不會被拉伸力的傳遞影響。 　　[0052] 壓縮力(第6A圖、第6B圖的虛線的箭頭表示)作用於兩側的鋼筋1、1時，將壓縮力從鋼筋1的外螺紋部1c的螺紋之反聯結器側的面1cb傳遞至防鬆螺帽3的內螺紋部3a之螺紋的螺筒側的面3aa。此傳遞的壓縮力是從防鬆螺帽3與聯結器2的接觸面傳遞至聯結器2。亦即，壓縮力是從一方的鋼筋1，透過防鬆螺帽3、聯結器2及另一方的防鬆螺帽3傳遞至另一方的鋼筋1。 　　[0053] 因此，防鬆螺帽3的寬度C(第4圖)是可確保鋼筋接頭構造所要求之壓縮耐力的長度。並且，鋼筋接頭構造所要求的壓縮耐力是耐壓縮力與屈服點強度比較一半程度即已足夠。因此，防鬆螺帽3的緊固長度與對聯結器2的緊固長度比較則以較短的尺寸即可。以此觀點，設各防鬆螺帽3的軸向寬度C是例如至少可與外螺紋部1c的兩個螺紋螺合的軸向寬度。此實施形態的場合，如上述，可滿足拉伸耐力及壓縮耐力之雙方的要件。 　　[0054] 第7圖~第10B圖表示本發明的第3實施形態。該異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造是在第1A圖~第3D圖的第1實施形態的螺紋式鋼筋接頭構造中，各鋼筋1、1雖具有節部1b，但不具有朝著長方向延伸之突條的異形鋼筋所構成。外螺紋部1c是由軋製成形螺紋所構成，與第3C圖同樣地，進行如第9C圖表示的正圓加工以作為其預切削。此時，由於不具有肋，因此僅對節部1ba施以正圓加工。鋼筋1的鋼筋主體1a只要在外螺紋部1c的有效半徑內，多少的正圓度可藉軋製成形來修正。肋1bb在軋製工程也會有稍微發生於鋼筋1的場合，但此時，對於全剖面積的影響小，不會產生問題。該實施形態是除了特別說明的事項之外是與上述第1實施形態相同，省略重複的說明。但是，對於尺寸例，如以下有若干不同。 　　[0055] 該實施形態與第1實施形態比較，可獲得以下的優點。以往稱為竹節鋼筋的異形鋼筋，一般是以圓軸狀的鋼筋主體與節部及肋所構成，但是肋也有助於拉伸耐力，大約佔4%左右。對該異形鋼筋，如第1實施形態進行外螺紋部1c加工的場合，肋在螺紋槽部份中斷，會使得在肋1bb的剖面積所賦予的量的拉伸耐力降低。導致有外螺紋部1c成為拉伸耐力的局部性弱部的憂慮。第1實施形態是以軋製成形進行外螺紋部1c加工，因此藉加工硬化提升拉伸強度，不會有因外螺紋部1c的形成導致強度降低的問題產生。但是，仍以更確實地進一步確保強度為佳。 　　[0056] 第7圖~第10B圖的實施形態是如下述，使鋼筋直徑稍微大，即可更為確實地確保強度。亦即，僅相當於第1實施形態之肋1bb的剖面積的量，使用鋼筋主體1a之直徑大的鋼筋。 　　[0057] 與第10A圖至第11B圖一起說明尺寸例。第1實施形態是例如使用D19的鋼筋1的場合，如第11A圖及第11B圖表示，如規格記載，鋼筋主體1a為直徑17.88，肋1bb的剖面形狀為梯形，且上底3.5、下底4.5、高度1.4。單位皆是mm。單位在以下相同，面積的場合為mm² 。 　　設鋼筋主體1a的剖面積A0、肋剖面積A1、整體的剖面積A時，成為 　　A0=π(17.88/2)² =251.09 　　A1=(3.5+4.5)×1.4/2×2≒11.2 　　A=A0+A1=251.09+11.2=262.29 　　A1/A=0.043 (4.3%)。 　　[0058] 因此，該實施形態中，設鋼筋主體1a的直徑為18.28mm。此時，鋼筋主體1a的剖面積AA為 　　AA=π(18.28/2)² =262.31。 　　如上述，設鋼筋主體1a的直徑為17.88mm至18.28mm，不須形成肋，即可確保與附帶肋之第11A圖的鋼筋1同程度的強度。藉此，可解決因螺紋加工導致的剖面缺損，進一步提升作為接頭的性能。 　　[0059] 第12、13圖是表示第4實施形態有關的螺紋式鋼筋接頭構造。第4實施形態是使用第7圖~第10B圖的第3實施形態的鋼筋1，與第4~6B圖的第2實施形態同樣，使用防鬆螺帽3的例。在此實施形態中，其他的事項是與第4~6B圖一起與上述的第2實施形態相同。 　　[0060] 第14A圖~第19圖表示第5實施形態有關的螺紋式鋼筋接頭構造及其製造方法。該實施形態中，除了特別說明的事項之外是與第1實施形態相同。該實施形態中，鋼筋1是在外圍面彼此分開180°的兩處，跨軸向的全長具有平面狀的帶狀平坦部4。如第14B圖表示，帶狀平坦部4在與鋼筋1的軸向垂直的剖面是成為構成螺紋主體1a的外圍面之圓的一部份圓弧形狀的直線。由於帶狀平坦部4為平面形狀，因此在鋼筋1的節部1ba之處寬度變寬。帶狀平坦部4的一般部(鋼筋主體1a)的寬度d1是與肋1bb的基端寬相同或其以上的寬度。節部1ba形成有帶狀平坦部4，藉此在圓周方向的兩處成為非連續。並且，第14C圖是表示鋼筋1的變形例，詳細如後述。 　　[0061] 說明具有帶狀平坦部4的鋼筋1的製造方法。首先如第19圖表示，從圓軸狀的鋼筋原材W0，將圓軸狀的鋼筋主體1a的外圍具有節部1ba的中間鋼筋原材W1(第15A圖、第15B圖)，藉一對軋製輥11、11進行熱間的軋製獲得(軋製過程)。此時，在中間鋼筋原材W1，由於一對軋製輥11、11間的間隙，在兩側面跨全長必然會產生肋1bb。 　　[0062] 從在此軋製過程所成形的加熱狀態的中間鋼筋原材W1，藉著設置在軋製輥11的後段的肋除去用工具14，刮除兩側面的肋1bb。藉此，在外圍面的彼此分開180°的兩處，加工成具有帶狀平坦部4的螺紋加工用原材鋼筋W2(第16A圖、第16B圖)(肋除去過程)。肋除去用工具14為前端直線的板狀或塊狀等的工具。預先將肋除去用工具14定位設置，伴隨中間鋼筋原材W1的傳送進行肋1bb的刮除。中間鋼筋原材W1的傳送是例如以旋轉驅動導輥12、13的一部份的輥進行。該等導輥12、13是在軋製輥11的前後沿著鋼筋傳送方向排列。具有帶狀平坦部4的螺紋加工用原材鋼筋W2為直線材且裁斷成一定長度，但也有以螺旋狀的原材製造細製品的例子。 　　[0063] 如上述所準備的長形的螺紋加工用原材鋼筋W2是例如在配筋的現場或工廠中，如第17圖的箭頭的CUT表示，裁斷成任意的長度使用(裁斷過程)。對此裁斷後的螺紋加工用原材鋼筋W2施以正圓加工，如第18圖表示，節部1ba成為低突出高度的部份1ba’。第18圖的虛線是表示該部份1ba’之正圓加工前的狀態的節部1ba。針對螺紋加工用原材鋼筋W2之正圓加工後的長度範圍，與第1實施形態(第3D圖)相同，進行外螺紋部1c加工(外螺紋軋製成形過程)。 　　[0064] 此構成的場合，形成有外螺紋部1c的鋼筋1雖具有帶狀平坦部4，但不具有朝長方向延伸的有如肋的突出部份。因此，與對具有肋的異形鋼筋進行螺紋加工後的鋼筋比較，在鋼筋1的外螺紋部1c的形成處與不具外螺紋部1c的一般部份，伴隨正圓加工或螺紋加工之剖面缺損導致剖面積的差較少，耐力的差較少。因此，實用上，鋼筋接頭不會造成鋼筋之局部性弱部的問題。僅相當於肋之剖面積的量形成大徑的鋼筋，即使沒有肋，仍可確保與附帶肋的鋼筋相同的耐力。例如肋1bb的剖面積為全剖面積的4%左右，僅以該量形成大徑的鋼筋，可確保與附帶肋的鋼筋同等的耐力。 　　[0065] 外螺紋部1c如該實施形態為軋製成形螺紋的場合，不會產生如切削加工的剖面缺損，以塑性流動使鋼筋全周圍之中的其他部份成為大徑，剖面積的減少降低。並且，如為軋製成形螺紋時，在外螺紋軋製成形過程塑性硬化產生而提升耐力。因此，實際上，補足4%左右的剖面積差之一部份粗細的鋼筋1時，可確保與附帶肋的鋼筋同等的耐力。 　　[0066] 並且，製造過程中，即使在以軋製形成節部1ba時有肋1bb的產生，只要將其肋1bb除去成為帶狀平坦部4即可。藉此，可以一般軋製的異形鋼筋作為原材來製造附帶外螺紋部1c的鋼筋1。針對肋1bb的除去，由於可藉著從用於獲得節部1ba的軋製過程所成形的加熱狀態的中間鋼筋原材W1刮除肋1bb，因此不需要切削等的工程，可簡單且效率良好地除去。 　　[0067] 該實施形態中雖在鋼筋1設置帶狀平坦部4，但是如第14C圖的剖面圖表示，也可單純使用不具有肋1bb的鋼筋，此時也與第5實施形態相同，可使得鋼筋1之外螺紋部1c的形成處與不具外螺紋部1c之一般部份的耐力差減少。只需消除肋，亦即不具有沿著長方向延伸的突出部份，即不致有螺紋的軋製成形前後之剖面積的變化，即使節部1ba延伸也不致造成問題。第14C圖的鋼筋1中，鋼筋主體1a是全周圍成為正圓，節部1ba在圓周方向的兩處產生中斷部1baa。僅除去第14C圖的肋而不形成帶狀平坦部的場合，節部1ba成形用的軋製設備雖成為特殊的規格，但不需藉刮除進行肋除去過程。 　　[0068] 使用在鋼筋1設置帶狀平坦部4的場合，或如第14C圖僅使用不具有肋1bb之鋼筋的場合，與第4圖的實施形態同樣，也可設置防鬆螺帽。 　　[0069] 又，上述各實施形態中兩側的鋼筋1、1雖是相同的構成，但兩側的鋼筋1、1也可為不同徑，或其中一方的鋼筋1也可以是如第20圖表示的第6實施形態並非異形鋼筋而單純為圓軸狀。第6實施形態是使用一尺寸大的鋼筋1A。使用一尺寸大的鋼筋1A，可避免外螺紋部1c的剛性降低。 　　[0070] 第21圖至第22B圖是在鋼筋1的外螺紋部1c，藉其螺紋孔61a安裝擴徑頭部賦予零組件61形成錨定力賦予用的擴徑頭部6的例。第21圖的鋼筋1的外螺紋部1c可以是形成為鋼筋接頭用，或形成短的作為擴徑頭部賦予零組件61的安裝用。並且，也可以第1A圖及第1B圖的螺紋式鋼筋接頭構造將鋼筋1的一端與另外的鋼筋連接，在另一端安裝擴徑頭部賦予零組件61。設擴徑頭部賦予零組件61為具有螺紋孔61a的板狀，外圍形狀也可以如第22A圖為圓形，也可以如第22B圖為矩形。 　　[0071] 一般，鋼筋1的端部是例如以成為樑之混凝土部份的鋼筋為柱的混凝土部份被埋入其內的場合，為了在柱內確保錨定力，多數呈U字型或L字型彎曲埋入的場合。但是，如此的鋼筋的彎曲部份為多數時柱內的配筋會變得繁雜。為此，在鋼筋的端部形成擴徑後的擴徑頭部，取代U字型或L字型的彎曲部份進行錨定力的確保，但是，以往的擴徑頭部是將鋼筋的端部以高頻感應等在熱間進行塑性變形，在製造過程有設備及工時的需要。 　　[0072] 相對於以上的課題，以螺紋結合第21圖至第22B圖的擴徑頭部賦予零組件61形成擴徑頭部6的場合，不需要特別的設備，也不費工時即可簡單地形成擴徑頭部6。並且，第21圖至第22B圖表示的實施形態中，鋼筋1也可使用表示於第7圖或第14A圖~第14C圖等的鋼筋。 　　[0073] 第23圖是表示本發明的第7實施形態相關的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造101的縱剖視圖。第23圖的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造101具備：一對鋼筋102、102，及連接兩鋼筋102、102的螺紋筒狀的聯結器104。各鋼筋102、102是具有圓軸狀的鋼筋主體106，及形成在鋼筋主體106的外圍的螺旋狀的節部108的異形鋼筋。亦即，鋼筋102是具有螺紋形狀的節構造的「螺紋節鋼筋」。螺紋節鋼筋是藉熱間加工(軋製輥)成形將鋼筋整體形成為螺紋狀。 　　[0074] 第24圖是將鋼筋102以與其軸向C1垂直的面裁斷的剖視圖。如第24圖表示，在鋼筋102之外圍面彼此分開180°的兩處，形成有直線狀的帶狀平坦部110。亦即，帶狀平坦部110與軸向C1垂直的剖面為直線。詳細而言，帶狀平坦部110是以構成鋼筋主體106的外圍面形成圓的一部份圓弧的直線。如第23圖表示，本實施形態中，帶狀平坦部110是跨鋼筋2的軸向的全長形成。帶狀平坦部110是設置在使用螺紋節鋼筋102的節部108以聯結器104連接一對鋼筋102、102的場合，於聯結器104與鋼筋主體106之間產生間隙，在此間隙，可根據需要進行灌漿填充。 　　[0075] 在鋼筋102的一端部102a形成有外螺紋部112。詳細為在鋼筋102的一端部102a，形成除去節部108後的圓柱部114，在此圓柱部114形成有外螺紋部112。圓柱部114是例如以切削加工所形成。外螺紋部112在此是藉軋製成形所形成。本實施形態的圓柱部114是對正圓進行切削的加工(正圓加工)的部位。 　　[0076] 跨各鋼筋102、102的外螺紋部112、112螺合有聯結器104。亦即，各鋼筋102、102在其一端部102a、102a以聯結器104連接。本實施形態的聯結器104為鋼製的螺紋筒。在聯結器104的內周圍面，形成有螺合於各外螺紋部112、112的內螺紋部104a。聯結器104的外圍面可以是圓筒面，也可以是多角形，或者可以是該等組合。並且，也可以在外圍面的一部份具有平坦面的形狀。 　　[0077] 外螺紋部112的長度L10是只要可相對於聯結器104所需鎖入的長度即可，但以可將聯結器104的整體鎖入的長度為佳。藉此，在鋼筋連接作業時，可在一方鋼筋102的外螺紋部112預先鎖入聯結器104的整體，在接合鋼筋102、102的端面之後一邊將聯結器104旋回並螺合於另一方的鋼筋102的外螺紋部112。因此，沒有一邊拉伸鋼筋102並鎖入的必要，可提升現場的作業性。外螺紋部112的螺紋槽的縱剖面形狀可以是三角形狀，也可以是梯形。並且，外螺紋部112、112也可以是彼此相同方向的螺紋，或彼此不同的方向。 　　[0078] 鋼筋102的外螺紋部112是軋製成形螺紋。詳細是在鋼筋102的圓柱部114以軋製成形形成外螺紋部112。藉加工硬化(塑性硬化)，將外螺紋部112的硬度形成比鋼筋102的其他部份硬，使得拉伸強度變強。外螺紋部112至少使表層部的硬度形成比鋼筋102的其他部份硬即可。 　　[0079] 使用第25圖，說明外螺紋部112的尺寸的關係。鋼筋主體106的外徑D11是比節部108的外徑(最大直徑)D12小。本實施形態中，鋼筋主體106的外徑D11是比圓柱部114的外徑D13大。這是由於在形成圓柱部114時，除去節部108，並若干切削鋼筋主體106的外圍面。但是，在形成圓柱部114時，也可以不切削鋼筋主體106的外圍面，僅除去節部108。此時，圓柱部114的外徑D13與鋼筋主體106的外徑D11成為相同。 　　[0080] 在鋼筋102的圓柱部114進行軋製成形形成外螺紋部112。因此，外螺紋部112的螺紋徑D14比圓柱部114的外徑D13大，螺紋槽徑D15比圓柱部114的外徑D13小。 　　[0081] 表示鋼筋102的各部的直徑尺寸的一例時，基本直徑為D19的鋼筋中，以M19.8進行節距2.5的外螺紋部112加工的場合，鋼筋主體106的外徑D11為18.00，最大直徑D12為21.50，圓柱部114的外徑D13為17.90，螺紋徑D14為19.49，螺紋槽徑D15為16.64(單位：mm)。 　　[0082] 使用第26圖，說明本實施形態的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造101的製造方法。 　　本實施形態的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造101的製造方法，具備：準備過程S0、裁斷過程S1、正圓加工過程S2及外螺紋軋製成形過程S3。準備過程S0是準備螺紋節鋼筋的鋼筋102及連接鋼筋102的聯結器104。 　　[0083] 裁斷過程S1是將異形鋼筋102裁斷成任意的長度。詳細是將準備過程S0所準備的異形鋼筋102，如第27圖表示，在建設現場或工廠等，裁斷成所需的任意長度。 　　[0084] 接著，正圓加工過程S2是如第28A圖表示，對裁斷過程S1裁斷後的鋼筋102的一端部102a施以正圓加工。正圓加工是在鋼筋102的一端部102a形成外螺紋部112的長度範圍內施加。正圓加工是除去節部108，並如第28B圖表示，進行切削使鋼筋主體106形成外徑D13之正圓的加工。此外徑D13的正圓部份成為圓柱部114。但是，切削量少的場合，也可殘留平坦部110。此時，對隨後的加工性能也不會有問題。 　　[0085] 螺紋節鋼筋102是如上述，在使用節部108以聯結器連接一對鋼筋102、102的狀態進行灌漿填充地形成帶狀平坦部110。亦即，剖面形狀成為橢圓形。本實施形態的正圓加工過程S2是切削鋼筋主體106的外圍面，形成外徑D13的正圓部份。如先前的實施形態說明，根據發明人的致力研究、模擬，可得知即使切削至相當於鋼筋102的軸部剖面積的4%為止的範圍，對鋼筋102的性能也不造成影響。因此，在此範圍內預切削一端部102a的軸部，即使進行正圓加工，對鋼筋102的性能也不會有問題。螺紋節鋼筋中，在加工的方便性上，將剖面積成形為橢圓狀而非正圓的場合，以橢圓的長軸為基準進行預切削，設定缺損的剖面積成為4%以下時，鋼筋102的性能不會有問題。 　　[0086] 再者，本實施形態是在正圓加工過程S2中，雖切削鋼筋主體106的外圍面以除去節部108，並使鋼筋主體106成為外徑D13的正圓，但也可以僅進行節部108的除去，省略鋼筋主體106的外圍面的預切削。此時，圓柱部114的形狀是形成與鋼筋主體106相同。並且，也可省略正圓加工過程S2。 　　[0087] 外螺紋軋製成形過程S3是以在正圓加工過程S2正圓加工後的圓柱部114，將第25圖表示的外螺紋部112藉著軋製成形加工。此軋製成形加工是對鋼筋102的一端部102a不施以擴徑加工地進行。省略正圓加工過程S2的場合，對以裁斷過程S1裁斷後的鋼筋102的一端部102a不施以擴徑加工，藉切削除去各節部108的整體或徑向大部份，並藉軋製成形進行外螺紋部112加工。 　　[0088] 以軋製成形形成外螺紋部112的場合，藉組成流動，使外螺紋部112的螺紋徑D14成為比圓柱部114的外徑D13大。軋製成形加工是使用軋製成形模(未圖示)，在冷間、溫間或熱間進行。軋製成形加工是例如以三點進行螺紋加工，即所謂三點軋製成形。 　　[0089] 如上述進行外螺紋部112的軋製成形，使外螺紋部112因加工硬化而變硬。並且，外螺紋部112的螺紋槽徑D15變得比鋼筋主體106的外徑D11及圓柱部114的外徑D13小。進行外螺紋部112的正圓加工及軋製成形的長度是作為調整用也可預先形成較長，在配筋的現場依使用處裁斷外螺紋部112。藉此提升施工性。 　　[0090] 根據上述構成，藉軋製成形形成外螺紋部112，所以可形成小的螺紋節距。因此，以短的聯結器104的長度即可。又，也可確保螺紋的接觸面的密接性，因此不需要灌漿的填充。其結果，除了可省略在現場的灌漿填充作業，且灌漿的品質管理等的工程之外，也不需要灌漿的硬化所需的養護期間。因此，可抑制在現場的作業工程及作業期間的增加。 　　[0091] 此外，外螺紋部112是使得螺紋槽徑D15比圓柱部114的外徑D13小，且螺紋徑D14是比圓柱部114的外徑D13大，因此，對原材的異形鋼筋102不施予預加工而以其狀態，或僅藉正圓加工施以預加工，即可形成外螺紋部112。不施以如粗徑化等大規模的預加工，而是對異形鋼筋102施以螺紋加工形成外螺紋部112，因此生產性優異。由於外螺紋部112的螺紋槽徑D15比鋼筋主體106的外徑D11細，因而有接頭部的鋼筋102之耐力降低的擔憂，但由於外螺紋部112的硬度比其他的部份硬，因此可獲得充分的耐力。 　　[0092] 為補足因預切削使得軸部的剖面積減少而導致外螺紋部112之耐力降低所需的硬度是以藉外螺紋部112的軋製成形所獲得的加工硬化的程度即已足夠。亦即，只要對異形鋼筋102進行外螺紋部112的軋製成形，外螺紋部112也可獲得所需的硬度。因此，不需要提升外螺紋部112的耐力用的工程，生產性優異。可預先準備聯結器104，其餘的作業，只進行異形鋼筋102的裁斷(裁斷過程)及外螺紋部112的軋製成形(外螺紋軋製成形過程)即可，也可在建築現場進行。 　　[0093] 螺紋節鋼筋形成有可填充灌漿的帶狀平坦部110。亦即，剖面形狀是形成橢圓形。根據上述構成，由於不需進行灌漿的填充，也可不需要帶狀平坦部110。因此，在正圓加工過程S2中，如第28B圖表示，對鋼筋102的一端部102a形成有外螺紋部112的區域，施以正圓加工，並形成有外徑D13的圓柱部114。在此正圓部份的圓柱部114設置外螺紋部112，藉此可獲得耐力優異的外螺紋部112。並且，如上述，只要在相當於鋼筋102的軸部剖面積4%為止的範圍進行切削，鋼筋102的性能不會有問題。 　　[0094] 第29圖是表示本發明的第8實施形態相關的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造101A。第8實施形態中，對與第7實施形態相同的構件賦予相同符號，省略說明。第8實施形態的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造101A在設有一對防鬆螺帽120、120的點，與第7實施形態的螺紋式鋼筋接頭構造101不同。 　　[0095] 防鬆螺帽120是螺合於外螺紋部112，抵接於聯結器104的端面。防鬆螺帽120也可僅抵接於聯結器104的一方的端面設置。防鬆螺帽120的外圍面可以是圓形，也可以是多角形。本實施形態中，外螺紋部112的長度L10也可以使防鬆螺帽120與聯結器104的整體朝單方的外螺紋部112脫離的長度。第8實施形態的其他構成是與第7實施形態相同。 　　[0096] 根據第8實施形態，實現與第7實施形態相同的效果。另外，根據第8實施形態，設置防鬆螺帽120，藉此抑制鋼筋102與聯結器104之間的顫動。並且，該實施形態的螺紋式鋼筋接頭構造101A的拉伸力及壓縮力的傳遞是與使用第6A圖及第6B圖說明的相同。因此，在拉伸力的作用時與壓縮力的作用時，外螺紋部112與聯結器104之內螺紋部104a的螺紋彼此接觸的面不會改變，可滿足拉伸耐力及壓縮耐力雙方的要件。 　　[0097] 第30圖是表示本發明的第9實施形態的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造101B。第7及第8實施形態中，一對鋼筋102、102的雙方雖是螺紋節鋼筋，但是第9實施形態中，一對鋼筋的一方為螺紋節鋼筋102，另一方為竹節鋼筋122。竹節鋼筋122也具有圓軸狀的鋼筋主體126，及設置在鋼筋主體126外圍的圓環狀的節部128。竹節鋼筋122的節部128是僅為提升附著性能而設置，並未形成螺紋形狀的節構造。第30圖的竹節鋼筋122的節部128是在鋼筋主體126的長方向隔開間隔形成複數個。 　　[0098] 竹節鋼筋122進一步在鋼筋主體126的外圍具有肋130。肋130是由朝著鋼筋主體126的長方向延伸的突條所構成。肋130的徑向的突出高度是與節部128的徑向突出高度大致相同。肋130是在鋼筋主體126的外圍面，在周圍方向分開180°形成兩個。在竹節鋼筋122的一端部122a藉軋製成形形成有外螺紋部132。 　　[0099] 如在先前的實施形態已說明，竹節鋼筋122中，肋130佔整體的橫剖面積的4%左右。在竹節鋼筋122的一端部122a形成外螺紋部132，不僅是一端部122a的節部128，並除去一端部122a的肋130。藉此，形成整體剖面積的4%的缺損，將此鋼筋主體126進一步削除會有對鋼筋122的性能造成影響之虞，並不理想。因此，竹節鋼筋122中，外螺紋部132的螺紋徑D20是形成比鋼筋主體126的外徑D21大。 　　[0100] 螺紋節鋼筋102不具有長方向延伸的肋，因此螺紋節鋼筋102是如上述，只要是相當於全剖面積的4%為止的範圍，即使切削鋼筋主體106，在此形成外螺紋部112也不會有鋼筋102之性能上的問題。但是，如第9實施形態，以聯結器104連接螺紋節鋼筋102與竹節鋼筋122的場合，為確保互換性，設定使外螺紋部112的螺紋徑D14比鋼筋主體106的外徑大。連接螺紋節鋼筋102與竹節鋼筋122的場合，以滿足以下的式(1)的方式，將外螺紋部112、132的螺紋徑D14、D20軋製成形加工，可構成具互換性的接頭(單位mm)。 　　D11-(0.0~0.25)=D21+(0.05~0.20)…(1) 　　[0101] 第31圖的變形例是一對鋼筋的一方為螺紋節鋼筋102，另一方是具有肋135的異形鋼筋134。該異形鋼筋134也具有圓軸狀的鋼筋主體136及設置在鋼筋主體136外圍的節部138、139。肋135是在鋼筋主體136的外圍面分開180°形成兩個。該異形鋼筋134的節部138、139是僅為提升附著性能而設置，並未形成螺紋形狀的節構造。第31圖的異形鋼筋134的節部138、139是在朝長方向延伸的突條所構成的兩條肋135之間形成為半環狀，兩節部138、139是使得異形鋼筋134的長方向的位置彼此偏離。 　　[0102] 第32圖的其他變形例也是一對鋼筋的一方為螺紋節鋼筋102，另一方是具有肋142的異形鋼筋140。該異形鋼筋140也具有圓軸狀的鋼筋主體144及設置在鋼筋主體144外圍的節部146。肋142是在鋼筋主體144的外圍面分開180°形成兩個。該異形鋼筋140的節部146也是僅為提升附著性能而設置，並未形成螺紋形狀的節構造。第32圖的異形鋼筋140具有形成在朝長方向延伸的兩條肋142之間的網眼狀的節部146。 　　[0103] 如第30~32圖的例，本發明的螺紋式鋼筋接頭構造也可運用在具有螺紋節鋼筋102與肋的異形鋼筋的連接。 　　[0104] 與第33圖~第38圖一起說明本發明的第10實施形態。第10實施形態的配筋構造是使用第1實施形態的螺紋式鋼筋接頭構造的配筋構造。詳細如第33圖表示，在長方向並排的複數條鋼筋202、204、206是藉包括聯結器208的螺紋式鋼筋接頭構造210連接。 　　[0105] 詳細而言，第10實施形態的配筋構造是使用一條長的調整用鋼筋202，及複數條定長鋼筋204、206。定長鋼筋204、206有中間的定長鋼筋204與端部的定長鋼筋206。 　　[0106] 各鋼筋202、204、206是如第34A~34C圖表示，在鋼筋主體202a、204a、206a的外圍具有突條202b、204b、206b的異形鋼筋。並且，在各鋼筋202、204、206的端部形成有外螺紋部202c、204c、206c。如第34D圖表示，聯結器208是在內周圍具有內螺紋部208a的螺紋筒。該等外螺紋部202c、204c、206c及聯結器208構成螺紋式鋼筋接頭構造210(第33圖)的一部份。 　　[0107] 圖示的例中，各鋼筋202、204、206的突條202b、204b、206b雖是由每半周交替定位的節部202ba、204ba、206ba與在圓周方向的分開180度的位置沿著長度方向延伸的兩條肋202bb、204bb、206bb所構成，但節部202ba、204ba、206ba也可以是沿著全周圍延伸的形狀，或呈螺旋狀延伸的突條。 　　[0108] 中間的定長鋼筋204的外螺紋部204c及端部的定長鋼筋206的外螺紋部206c是如第34B圖及第34C圖表示，設置成作為螺紋式鋼筋接頭使用的一定長度。在此，「作為螺紋式鋼筋接頭使用的一定長度」是以在設第36圖表示的作為鋼筋接頭構造210的使用狀態螺合於聯結器208的長度L100為最短，並設在接頭連接作業中為卸除而螺合聯結器208整體的長度L200(此例是等於聯結器208的長度)為最長的範圍內任意設定的長度。此最長的長度L200也可包括適當的裕度。 　　[0109] 如第34B圖表示，中間的定長鋼筋204是在兩端形成有外螺紋部204c。端部的定長鋼筋206是使用於配筋構造的兩端的鋼筋，如第34C圖表示，僅一端形成有外螺紋部206c，另一端具有擴徑頭部206d。擴徑頭部206d是朝混凝土之固定用的部位。鋼筋擴徑頭部206d在例如將此配筋構造作為主筋使用於鋼筋混凝土造建築物的樑的場合，使用於將擴徑頭部206d定位在柱內。擴徑頭部206d的製造是例如以感應加熱將成為原材的異形鋼筋一邊加熱並施加壓縮力來進行。 　　[0110] 取代使用端部的定長鋼筋206，例如也可以使用中間的定長鋼筋204，將如前述的第21圖表示的擴徑頭部賦予零組件61安裝於外螺紋部204c構成擴徑頭部206d。 　　[0111] 如第34A圖表示，長度調整用鋼筋202的兩端的外螺紋部202c是形成比定長鋼筋204、206的外螺紋部204c、206c長。長度調整用鋼筋202的外螺紋部202c是使用於配筋構造的長度調整。亦即，長度調整用鋼筋202的外螺紋部202c是被裁斷成任意長度使用在與聯結器208的連接。此實施形態中，長度調整用鋼筋202是使用比定長鋼筋204、206更大一等級鋼筋直徑的異形鋼筋。例如，定長鋼筋204、206為D22的異形鋼筋的場合，作為長度調整用鋼筋202使用D25的異形鋼筋。如上述使用大一等級的異形鋼筋，無須考慮因此螺紋加工導致小徑化的問題，可以切削加工進行長度調整用鋼筋202之外螺紋部202c的螺紋加工。 　　[0112] 對於定長鋼筋204、206，為了確保外螺紋部204c、206c的直徑，外螺紋部204c、206c是藉軋製成形製造。各部的直徑是與前述第1B圖一起說明的關係。並且，定長鋼筋204、206的外螺紋部204c、206c是以和上述的第3A~3D圖一起說明的加工順序所形成。長度調整用鋼筋202的長尺寸的外螺紋部202c與定長鋼筋204、206的外螺紋部204c、206c的直徑為相同。 　　[0113] 定長鋼筋204、206及長度調整用鋼筋202是例如第35A、35B圖表示準備規格化後的數種類(3~6種類左右)的全長，選擇任意的長度，或者組合任意的長度使用。定長鋼筋204、206及長度調整用鋼筋202的全長L0的規格化是例如5m、5.5m、6m…等，設成為0.5m左右的一定全長差ΔL所構成的複數種類。 　　[0114] 長度調整用鋼筋202的長尺寸的外螺紋部202c的長度L300(第34A圖)雖是以任意的長度，但是在長尺寸的外螺紋部202c的部位使得對混凝土的錨定力降低，因此以形成所需以上的長度為佳。因此，例如設在一定的全長差ΔL的一半加上螺合於聯結器208之長度的長度。 　　[0115] 也可以在長度調整用鋼筋202的長尺寸的外螺紋部202c，在第36圖如一點虛線表示，裝設附著用金屬具215。附著用金屬具215是在內周圍具有螺合於長尺寸外螺紋部202c的內螺紋部之螺帽狀的金屬構件。長尺寸外螺紋部202c的長度較長的場合，雖會降低對混凝土的錨定力，但設有附著用金屬具215時，可補足錨定力。附著用金屬具215是在長度調整用鋼筋202維持長的狀態使用時裝設，也可以在裁斷某程度的短時不裝設。 　　[0116] 使用第37A~37C圖，說明從長度調整用鋼筋202的裁斷到接頭連接為止的工程。 　　如第37A圖表示，準備兩端具有長尺寸的外螺紋部202c、202的長度調整用鋼筋202。如第37B圖表示，將長度調整用鋼筋202兩端的外螺紋部202c、202裁斷成所需的長度。如第37C圖表示，使用聯結器208，連結長度調整用鋼筋202與定長鋼筋204。 　　[0117] 藉如此的構成，長度調整用鋼筋202具有長尺寸的外螺紋部202c，將此外螺紋部202c以任意的長度裁斷，可作為螺紋式鋼筋接頭構造210的外螺紋部202c使用。藉此，可調整長度調整用鋼筋202的全長。因此，其他的鋼筋204、206即使為定長，仍可任意調整此配筋的整體長度。 　　[0118] 作為定長鋼筋204、206，準備全長差ΔL不同的複數種類的鋼筋，可藉其組合構成種種的整體長度的配筋，但僅是組合的選擇，則不能全長差ΔL成為中間的長度。即使是如上述整體長度的配筋，使用此構成的配筋構造可以實現。因此，不需使用定製品的附帶外螺紋鋼筋，謀求無需定製品化的成本刪減。 　　[0119] 如第38圖表示，螺紋式鋼筋接頭構造210也可以在聯結器208的兩側具有螺合外螺紋部202c、204c的防鬆螺帽212。具有防鬆螺帽212的場合，也可進行作用於鋼筋202、204之壓縮力的傳遞。 　　[0120] 第39圖、第40圖表示第11實施形態。第11實施形態中，除特別說明的事項之外是與上述的第10實施形態相同。第11實施形態中，長度調整用鋼筋222僅一端具有長尺寸的外螺紋部222c，另一端形成有一定長度的外螺紋部222d。長度調整用鋼筋222的長尺寸的外螺紋部222c之鋼筋主體的222a的部位，殘留有未加工部份。一定長度的外螺紋部222d是將其螺紋槽徑形成比連接於長尺寸之外螺紋部222c側的定長鋼筋204、206更大一等級直徑的鋼筋。例如，定長鋼筋204、206為D22時，長度調整用鋼筋222為D25。 　　[0121] 連接於長度調整用鋼筋222的一定長度之外螺紋部222d側的定長鋼筋224是與長度調整用鋼筋222相同直徑的鋼筋。例如，長度調整用鋼筋222為D25時，定長鋼筋224也使用D25的異形鋼筋。因此，連接大徑側的定長鋼筋224與長度調整用鋼筋222的螺紋式鋼筋接頭構造230中，外螺紋部222d、224c或聯結器228的外螺紋部228a的螺紋徑也形成比連接小徑側的定長鋼筋204、206(第39圖)之長尺寸的外螺紋部222c的直徑更大徑。長度調整用鋼筋222的長尺寸的外螺紋部222c是與中間的定長鋼筋208相同的直徑。 　　[0122] 本實施形態也在長度調整用鋼筋222及大徑側的定長鋼筋224的鋼筋主體222a、224a的外圍形成有突條222b、224b，突條222b、224b具有節部222ba、224ba與肋222bb、224bb。 　　[0123] 此構成的場合，也可與第10實施形態同樣地，在配筋的作業現場簡單地進行長度調整，獲得製造的簡易化、謀求成本降低的優點。 　　[0124] 第41圖~第43圖是表示本發明的第12實施形態。此螺紋式鋼筋接頭構造是在上述第10實施形態有關的螺紋式鋼筋接頭構造中，在聯結器208設有確認緊固長度用的確認孔232。除了特別說明的事項之外是與第10實施形態相同。第41圖中，雖是在長度調整用鋼筋202與中間的定長鋼筋204之間使用第12實施形態的螺紋式鋼筋接頭構造210，但第12實施形態的螺紋式鋼筋接頭構造210可使用於第33圖之配筋構造的任意處。 　　[0125] 第12實施形態中，緊固長度的確認孔232是在聯結器208的長度方向的中央部設有一個。此實施形態的確認孔232是在軸向排列的兩個圓形孔部232a、232a連結的形狀。緊固長度之確認孔232的聯結器長方向的長度a是將兩側的鋼筋202、204的外螺紋部202c、204c僅以預定的緊固最小長度m鎖入聯結器208的狀態形成比兩側之鋼筋202、204的內面間的距離b稍微長(a＞b)。此較長形成的程度是從確認孔232的外側可以目視看見鋼筋202的外圍側之端部的最小距離。第43圖是精選確認孔232之相關尺寸的圖。 　　[0126] 表示尺寸的一例。D16或D19用的鋼筋202、204中，有兩側的鋼筋202、204的內面間的距離b為10mm的場合，確認孔232的聯結器長方向的長度a為11mm的場合。因此，長度a是比距離b在兩側有每0.5mm變長。兩個孔部232a、232a的直徑d為6mm(半徑r為3mm)，孔部232a、232a的中心間的距離c為5mm。因此，各孔部232a、232a的中心與從確認孔232之聯結器長方向中心O1的距離e為2.5mm。在鋼筋202、204運用D22~29的場合，上述各尺寸是例如a=12mm、c=5mm、r=3.5mm。 　　[0127] 根據此構成時，一對鋼筋202、204的一方在未鎖入聯結器208至緊固最小長度m為止的場合，通過緊固長度的確認孔232不能以目視看見一方的鋼筋202(204)的外圍面的端緣。將雙方的鋼筋202、204鎖入至緊固最小長度m為止時，可以從確認孔232看見雙方的鋼筋202、204的外圍面的端緣。因此，可以藉確認孔232，容易確認是否鎖入至緊固最小長度m。如上述進行緊固的確認，可期待在鋼筋接頭的規格上成為A級接頭(公益社團法人 日本鋼筋接頭協會 確定)。並且，兩側的鋼筋202、204的端面也可以在緊固長度確認孔232的內面接觸。 　　[0128] 另外，第12實施形態是確認孔232為兩個圓形孔部232a、232a連結的形狀，因此確認孔232之聯結器208的圓周方向的尺寸為小的即可。其結果，確認孔232的形成所導致聯結器208的剖面積降低變小，有利於強度面。緊固長度確認孔232也可以在聯結器208的長方向具有長軸的單一的橢圓形狀，但如第12實施形態的形狀時，但只要形成兩個圓形的孔部232a、232a即可，加工容易。 　　[0129] 確認孔232的形狀除此之外，如第44圖表示也可形成圓形，此時，確認孔232的直徑是以六角形的聯結器2之一邊長度S(第42B圖)的45%程度為限度較佳。較此大的場合，會有剖面積的缺損率高於容許值之虞。聯結器208的剖面積是以即使在確認孔11的形成後，確保鋼筋202、204的剖面積的120%程度為佳。 　　[0130] 第45圖、第46圖是表示確認孔232的其他例。該例中，也除了特別說明的事項之外與第10實施形態相同。該例是將比第41圖的例小徑的確認孔232在聯結器208的長度方向分離地於單面設有三個。三個確認孔232是如第45圖也可在聯結器208的周圍方向分開，或者在周圍方向的相同位置。中央的確認孔232是設置在聯結器208的長方向的中心，兩側的確認孔232是設置在從聯結器2的端部僅離開緊固最小長度m的位置。三個確認孔232也設置在聯結器208的內面，合計六個。表側的確認孔232與對應內側的確認孔232是在軸向位置相同，在圓周方向分開180度地設置。 　　[0131] 此變形例的場合，例如第46圖表示，使用發光元件234與受光元件236所構成的穿透型的光電感測器，讓光通過確認孔232進行確認。光穿透中央的確認孔232，且兩側的確認孔232阻斷光時，可確認僅鎖入緊固最小長度m。藉著使銷狀的確認插件通過確認孔232來取代光電感測器的使用，同樣可進行確認。此變形例的場合，器具在確認上雖是必要，但確認孔232為小的直徑即可，可獲得聯結器208的剖面積的降低。 　　[0132] 本發明不限於以上的實施形態，在不脫離本發明的主旨的範圍內，可進行種種的追加、變更或刪除。例如，也可將第41~46圖的確認孔232設置在的1~9實施形態。因此，如上述也包含在本發明的範圍內。 　　[0133] 第33圖~第46圖表示的實施形態及變形例包含以下的樣態1~5。 [樣態1] 　　樣態1的配筋構造，係藉內周圍具有內螺紋部的螺紋筒的聯結器，及設置在相鄰的上述鋼筋的端部並螺合於上述聯結器的外螺紋部的螺紋式鋼筋接頭構造連接排列於長方向的複數條的異形鋼筋之鋼筋的配筋構造， 　　上述複數條鋼筋之中的一部份的鋼筋為長度調整用鋼筋，殘餘的鋼筋為定長鋼筋， 　　上述定長鋼筋在端部設有作為螺紋式鋼筋接頭使用之一定長度的上述外螺紋部， 　　上述長度調整用鋼筋具有裁斷成任意長度使用在與上述聯結器連接而成為上述外螺紋部之長度調整用的長尺寸的外螺紋部。 　　[0134] [樣態2] 　　樣態2的配筋構造是在樣態1記載的配筋構造中，在上述聯結器的長度方向的中間位置，具有確認兩側的上述鋼筋在上述聯結器內鎖入至預定的緊固最小長度為止的確認孔。 　　[0135] [樣態3] 　　樣態3的鋼筋，係具有裁斷成任意長度使用之長度調整用的長尺寸的外螺紋部的異形鋼筋， 　　裁斷上述長尺寸外螺紋部後的外螺紋部是在內周圍連接具有內螺紋部的螺紋筒狀的聯結器構成螺紋式鋼筋接頭的長度。 　　[0136] [樣態4] 　　樣態4的配筋構築方法，係準備：端部具有一定長度的外螺紋部的複數條定長鋼筋；端部具有裁段成任意長度使用的長度調整用的長尺寸之外螺紋部的長度調整用鋼筋；及內周圍具有內螺紋部的螺紋筒狀的複數聯結器，上述定長鋼筋及上述長度調整用鋼筋皆為異形鋼筋， 　　裁斷上述長度調整用鋼筋的長尺寸的上述外螺紋部，將上述定長鋼筋與上述長度調整用鋼筋排列於長度方向的配筋整體的長度調整為一條配筋的整體長度， 　　使用上述聯結器連接相鄰的鋼筋。

[0137] 1、1A、102‧‧‧鋼筋 1a、106‧‧‧鋼筋主體 1b‧‧‧突條 1ba、108‧‧‧節部 1bb‧‧‧肋 1c、112‧‧‧外螺紋部 2、104‧‧‧聯結器 2a‧‧‧內螺紋部 3、120‧‧‧防鬆螺帽 4、110‧‧‧帶狀平坦部 D1‧‧‧鋼筋主體的外徑 D2‧‧‧最大直徑 D30‧‧‧螺紋有效徑 D31‧‧‧螺紋槽徑 D32、D32’‧‧‧螺紋徑 S1‧‧‧裁斷過程 S2‧‧‧正圓加工過程 S3‧‧‧外螺紋軋製成形工程

[0034] 本發明可藉由參考添附圖示之以下的較佳實施形態的說明更為明確地理解。但是，實施形態及圖式僅單純作為圖示及說明之用，而非利用於限定本發明的範圍之用。本發明的範圍是根據所添附的申請專利範圍決定。添附圖示中，複數圖示的相同的零組件號碼是表示相同或相當部份。 　　第1A圖為本發明的第1實施形態相關的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的剖視圖。 　　第1B圖為第1A圖的IB部份的放大剖視圖。 　　第2圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之分解狀態的前視圖。 　　第3A圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之製造過程的準備過程的說明圖。 　　第3B圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之製造過程的裁斷過程的說明圖。 　　第3C圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之製造過程的正圓加工過程的說明圖。 　　第3D圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之製造過程的外螺紋軋製成形過程的說明圖。 　　第4圖為本發明的第2實施形態相關的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的剖視圖。 　　第5圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之分解狀態的前視圖。 　　第6A圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之聯結器與一方防鬆螺帽的力的作用說明圖。 　　第6B圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之聯結器與另一方防鬆螺帽的力的作用說明圖。 　　第7圖為本發明的第3實施形態相關的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的剖視圖。 　　第8圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之分解狀態的前視圖。 　　第9A圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之製造過程的準備過程的說明圖。 　　第9B圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之製造過程的裁斷過程的說明圖。 　　第9C圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之製造過程的正圓加工過程的說明圖。 　　第9D圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之製造過程的外螺紋軋製成形過程的說明圖。 　　第10A圖表示在同實施形態使用的異形鋼筋的形狀及尺寸例的前視圖。 　　第10B圖表示在同實施形態使用的異形鋼筋的形狀及尺寸例的側視圖。 　　第11A圖表示在第1實施形態使用的異形鋼筋的形狀及尺寸例的前視圖。 　　第11B圖表示在同實施形態使用的異形鋼筋的形狀及尺寸例的側視圖。 　　第12圖為本發明的第4實施形態相關的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的剖視圖。 　　第13圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造之分解狀態的前視圖。 　　第14A圖為本發明的第5實施形態相關的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的剖視圖。 　　第14B圖為第14A圖的XIVB-XIVB剖視圖。 　　第14C圖是相當於異形鋼筋的變形例之第14B圖的剖視圖。 　　第15A圖為第5實施形態相關的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造之製造過程的軋製過程的說明圖。 　　第15B圖為第15A圖的XVB-XVB剖視圖。 　　第16A圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造的製造過程的肋除去過程的說明圖。 　　第16B圖為第16A圖的XVIB-XVIB剖視圖。 　　第17圖為相同螺紋式鋼筋接頭的製造過程的裁斷過程說明圖。 　　第18圖為相同螺紋式鋼筋接頭的製造過程的正圓加工過程說明圖。 　　第19圖為相同螺紋式鋼筋接頭之鋼筋的軋製過程及肋除去過程的說明圖。 　　第20圖為本發明的第6實施形態相關的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的剖視圖。 　　第21圖是使用相同螺紋式鋼筋接頭構造的鋼筋以螺絲結合安裝錨定板的例的剖視圖。 　　第22A圖表示同錨定板之一例的前視圖 　　第22B圖表示同錨定板之一例的前視圖 　　第23圖為本發明的第7實施形態相關的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的縱剖視圖。 　　第24圖為第23圖的XXIV-XXIV線縱剖視圖。 　　第25圖是放大相同螺紋式鋼筋接頭構造之異形鋼筋的端部表示的側視圖。 　　第26圖表示相同螺紋式鋼筋接頭構造的製造方法的流程圖。 　　第27圖表示相同異形鋼筋的側視圖。 　　第28A圖表示相同異形鋼筋的製造方法的側視圖。 　　第28B圖表示相同異形鋼筋的橫剖視圖。 　　第29圖表示本發明的第8實施形態相關的螺紋式鋼筋接頭構造的縱剖視圖。 　　第30圖表示本發明的第9實施形態相關的螺紋式鋼筋接頭構造的縱剖視圖。 　　第31圖表示相同螺紋式鋼筋接頭構造的變形例的縱剖視圖。 　　第32圖表示相同螺紋式鋼筋接頭構造的其他變形例的縱剖視圖。 　　第33圖是使用本發明的第10實施形態相關的螺紋式鋼筋接頭構造之配筋構造的概略剖斷前視圖。 　　第34A圖是使用於相同配筋構造之長度調整用鋼筋的中間省略前視圖。 　　第34B圖是使用於相同配筋構造之中間的定長鋼筋的中間省略前視圖。 　　第34C圖是使用於相同配筋構造之端部的定長鋼筋的中間省略前視圖。 　　第34D圖是使用於相同配筋構造之聯結器的前視圖。 　　第35A圖是作為使用於相同配筋構造的鋼筋所準備的長度調整用鋼筋群的說明圖。 　　第35B圖是作為使用於相同配筋構造的鋼筋所準備的定長鋼筋群的說明圖。 　　第36圖為相同配筋構造之螺紋式鋼筋接頭構造的剖視圖。 　　第37A圖是說明相同長度調整用鋼筋的準備工程的圖。 　　第37B圖是說明相同長度調整用鋼筋的裁斷工程的圖。 　　第37C圖是說明相同長度調整用鋼筋的接頭連接工程的圖。 　　第38圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造的防鬆螺帽使用例的剖視圖。 　　第39圖是使用本發明的第11實施形態相關的螺紋式鋼筋接頭構造之配筋構造的概略剖斷前視圖。 　　第40圖為相同配筋構造之大徑側的螺紋式鋼筋接頭構造的剖視圖。 　　第41圖為本發明的第12實施形態相關的螺紋式鋼筋接頭構造的前視圖。 　　第42A圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造的縱剖視圖。 　　第42B圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造的聯結器的側視圖。 　　第43圖為相同聯結器的緊固長度確認孔的尺寸的說明圖。 　　第44圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造的變形例的前視圖。 　　第45圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造的其他變形例的前視圖。 　　第46圖為相同螺紋式鋼筋接頭構造的使用法的說明圖。

101‧‧‧螺紋式鋼筋接頭構造

102‧‧‧鋼筋

102a‧‧‧一端部

104‧‧‧聯結器

104a‧‧‧內螺紋部

106‧‧‧鋼筋主體

108‧‧‧節部

110‧‧‧帶狀平坦部

112‧‧‧外螺紋部

114‧‧‧圓柱部

C1‧‧‧軸向

L10‧‧‧長度

Claims (11)

1. 一種異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造，具備：一對鋼筋，及連接兩鋼筋的螺紋筒狀的聯結器的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造，其特徵為：上述一對之中的一方或雙方的鋼筋是在圓軸狀的鋼筋主體的外圍具有複數環狀的節部或螺旋狀的節部的異形鋼筋，在上述鋼筋的一方或雙方的端部具有除去上述節部的圓柱部，在該圓柱部形成有外螺紋部，上述外螺紋部的螺紋徑是比上述鋼筋主體粗，且螺紋槽徑是比上述鋼筋主體細，上述外螺紋部的硬度是比上述鋼筋的其他部份硬且拉伸強度更強，上述聯結器是螺合於兩鋼筋的上述外螺紋部，上述鋼筋是具有在長方向隔開間隔設置的複數環狀的上述節部，及朝長方向延伸的突條的異形鋼筋，上述外螺紋部是相當於上述節部的寬度之複數處的螺紋徑粗的部份，除了與上述突條相同的周圍方向處其餘是螺紋徑細的部份，兩部份的螺紋槽徑為彼此相同，上述螺紋徑細的部份的螺紋槽深度為螺紋徑粗的部份之螺紋槽深度的70%以上，上述螺紋徑粗的部份的螺紋徑是比上述鋼筋的上述鋼 筋主體粗且比上述突條的最大徑細。
2. 一種異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造，具備：一對鋼筋，及連接兩鋼筋的螺紋筒狀的聯結器的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造，其特徵為：上述一對之中的一方或雙方的鋼筋是在圓軸狀的鋼筋主體的外圍具有複數環狀的節部或螺旋狀的節部的異形鋼筋，在上述鋼筋的一方或雙方的端部具有除去上述節部的圓柱部，在該圓柱部形成有外螺紋部，上述外螺紋部的螺紋徑是比上述鋼筋主體粗，且螺紋槽徑是比上述鋼筋主體細，上述外螺紋部的硬度是比上述鋼筋的其他部份硬且拉伸強度更強，上述聯結器是螺合於兩鋼筋的上述外螺紋部，上述鋼筋是具有在長方向隔開間隔設置的複數環狀的上述節部的異形鋼筋，上述外螺紋部是相當於上述節部的寬度之複數處的螺紋徑粗的部份，除了與上述突條相同的周圍方向處其餘是螺紋徑細的部份，兩部份的螺紋槽徑為彼此相同，上述螺紋徑細的部份的螺紋槽深度為螺紋徑粗的部份之螺紋槽深度的70%以上，上述螺紋徑粗的部份的螺紋徑是比上述鋼筋的上述鋼 筋主體粗且比上述節部的最大徑細。
3. 如申請專利範圍第2項記載的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造，其中，在上述一方或雙方的鋼筋外圍面的彼此分開180°的兩處，形成有與軸向垂直的剖面為直線的帶狀平坦部，上述帶狀平坦部是以形成鋼筋主體之外圍面的成為圓的一部份的弧的直線所構成，跨軸向的全長所形成。
4. 如申請專利範圍第1~3項中任一項記載的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造，其中，具有螺合於上述鋼筋的上述外螺紋部並抵接於上述聯結器之端面的防鬆螺帽。
5. 一種配筋構造，係以申請專利範圍第1~4項中任一項記載的螺紋式鋼筋接頭構造連結排列於長方向的複數條異形鋼筋之鋼筋的配筋構造，其特徵為：上述複數條鋼筋之中的一部份的鋼筋為長度調整用鋼筋，其餘的鋼筋為定長鋼筋，上述定長鋼筋的上述外螺紋部是形成作為螺紋式鋼筋接頭使用的一定長度，上述長度調整用鋼筋的上述外螺紋部是形成比上述定長鋼筋的上述外螺紋部長。
6. 如申請專利範圍第5項記載的配筋構造，其中，在上 述聯結器的長度方向的中間位置形成有確認孔，以確認一對上述鋼筋在上述聯結器內被鎖入至預定的緊固最小長度為止。
7. 一種異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的製造方法，係製造異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的方法，上述異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造，具備：一對鋼筋，及連接兩鋼筋的螺紋筒狀的聯結器的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造，上述一對之中的一方或雙方的鋼筋是在圓軸狀的鋼筋主體的外圍具有複數環狀的節部或螺旋狀的節部的異形鋼筋，在上述鋼筋的一方或雙方的端部具有除去上述節部的圓柱部，在該圓柱部形成有外螺紋部，上述外螺紋部的螺紋徑是比上述鋼筋主體粗，且螺紋槽徑是比上述鋼筋主體細，上述外螺紋部的硬度是比上述鋼筋的其他部份硬且拉伸強度更強，上述聯結器是螺合於兩鋼筋的上述外螺紋部，且上述鋼筋為具有螺旋狀的上述節部的異形鋼筋，其特徵為，具備：將上述鋼筋裁斷成任意長度的裁斷過程；對此裁斷後的鋼筋的端部不施以擴徑加工而藉軋製成形進行外螺紋部加工的外螺紋軋製成形過程；及 準備螺合於此外螺紋部加工後的一對鋼筋之上述外螺紋部的聯結器的過程。
8. 如申請專利範圍第7項記載的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的製造方法，其中，進一步具備在以上述裁斷過程裁斷的上述鋼筋的端部之形成上述外螺紋部的長度範圍施以正圓加工的正圓加工過程，上述軋製成形過程是以上述正圓加工過程在正圓加工的部份進行上述軋製成形。
9. 一種異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的製造方法，係製造申請專利範圍第1至3項中任一項記載的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的方法，其特徵為，具備：將鋼筋主體的外圍具有突條的異形鋼筋裁斷成任意長度的裁斷過程；對此裁斷後的鋼筋的端部不施以擴徑加工而藉軋製成形進行外螺紋部加工的外螺紋軋製成形過程；及準備螺合於此外螺紋部加工後的一對鋼筋之上述外螺紋部的聯結器的過程。
10. 如申請專利範圍第9項記載的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造的製造方法，其中，包括在上述裁斷過程之後形成上述鋼筋的端部之上述外螺紋部的長度範圍，施以上述突條大致消失程度之外徑的正圓加工的正圓加工過程， 該正圓加工過程之後，進行上述軋製成形。
11. 一種配筋構築方法，係以螺紋式鋼筋接頭構造連結的配筋構築方法，上述異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造，具備：一對鋼筋，及連接兩鋼筋的螺紋筒狀的聯結器的異形鋼筋之螺紋式鋼筋接頭構造，上述一對之中的一方或雙方的鋼筋是在圓軸狀的鋼筋主體的外圍具有複數環狀的節部或螺旋狀的節部的異形鋼筋，在上述鋼筋的一方或雙方的端部具有除去上述節部的圓柱部，在該圓柱部形成有外螺紋部，上述外螺紋部的螺紋徑是比上述鋼筋主體粗，且螺紋槽徑是比上述鋼筋主體細，上述外螺紋部的硬度是比上述鋼筋的其他部份硬且拉伸強度更強，且上述聯結器是螺合於兩鋼筋的上述外螺紋部，其特徵為：準備複數條定長鋼筋、長度調整用鋼筋及複數的上述聯結器，上述定長鋼筋的上述外螺紋部是形成作為螺紋式鋼筋接頭使用的一定長度，上述長度調整用鋼筋的上述外螺紋部是形成比上述定長鋼筋的上述外螺紋部長，裁斷上述長度調整用鋼筋的上述外螺紋部，藉此將上述定長鋼筋與上述長度調整用鋼筋在長度方向並排的配筋整體的長度調整為一條配筋的整體長度， 使用上述聯結器連接彼此相鄰的鋼筋。

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