CN109563706A - 异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造及其制造方法 - Google Patents

Abstract

螺纹式钢筋接头构造(101)具备一对钢筋(102、102)及连接这些一对钢筋(102、102)的筒状联结器(104)。钢筋(102、102)是在圆轴状的钢筋主体(106)的外围具有螺旋状的节部(108)的异形钢筋。在钢筋(102)的端部形成有除去节部(108)的圆柱部(114)，该圆柱部(114)形成有外螺纹部(112)。外螺纹部(112)的硬度比钢筋(102)的其它部分硬且拉伸强度更强。一对钢筋(102、102)是以螺合于其外螺纹部(112、112)的螺纹筒状的联结器(104)连接。

Description

异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造及其制造方法

相关申请

本申请案主张2016年10月13日申请的日本特愿2016-201748、2017年9月15日申请的日本特愿2017-177804及2017年9月28日申请的日本特愿2017-188827的优先权，参阅其整体将其作为构成本案的一部分来引用。

技术领域

本发明是有关使用于钢筋混凝土的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造及其制造方法。

背景技术

钢筋混凝土中，钢筋中一般使用异形钢筋，因其具有优异锚定性。作为连接异形钢筋的钢筋接头有搭接接头等种种的形式，为谋求钢筋布置构造的简易化或工期的缩短有螺纹式钢筋接头。提出有一种螺纹式钢筋接头，其中，对钢筋仅单纯通过切削加工形成外螺纹部的场合，但由于剖面缺损而使得耐力降低，因此钢筋预先形成为大径部，在该大径部轧制成形外螺纹的接头(例如，专利文献1)。该提案例中，也提出设置防松螺帽来消除震颤。

[已知技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本特许第5869716号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

根据专利文献1所提案的钢筋接头，由于预先设置大径部的钢筋，在该大径部进行外螺纹加工，因此具有外螺纹部的耐力优异的优点。但是，有进行上述大径部形成的必要，制造成本变高。且在钢筋原材的上述大径部的形成是在异形钢筋的节或肋的辊轧成形时一起进行，虽可某程度抑制制造成本的增加，但仍然不足。并且，通过辊轧成形时，上述钢筋的大径部虽是以对应辊径的一定节距形成，但是多少会产生节距的偏差。因此，针对在上述大径部的长度方向的中央裁断以获得一对外螺纹部所获得的钢筋端部的大径部，有进行位置调整的必要，量产时会降低生产性。

本发明的目的是提供生产性优异，且不产生因外螺纹的加工导致耐力降低的实用上的问题，获得必要耐力的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造及其制造方法。

[用于解决课题的手段]

本发明的螺纹式钢筋接头构造是具备一对钢筋及连接两钢筋的螺纹筒状联结器的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造，上述一对中的一方或双方的钢筋是在圆轴状的钢筋主体的外围具有多个环状的节部或螺旋状的节部的异形钢筋，在上述钢筋的一方或双方的端部具有除去上述节部的圆柱部，在该圆柱部形成有外螺纹部，上述外螺纹部的螺纹径比上述钢筋主体粗，且螺纹槽径比上述钢筋主体细，上述外螺纹部的硬度比上述钢筋的其它部分硬且拉伸强度更强，上述联结器螺合于两钢筋的上述外螺纹部。

根据此一构成时，将一对钢筋的外螺纹部拧入联结器进行两钢筋的连接，与一般的钢筋接头同样地谋求钢筋布置的简易化、工期的缩短。外螺纹部螺纹槽径比钢筋主体细，螺纹径为比钢筋主体粗径。因此，对作为原材的异形钢筋可不施予预加工而以其状态或仅施以正圆加工程度的预加工形成，即可形成外螺纹部。如上述，不施以如粗径化等大规模的预加工，而是对异形钢筋施以螺纹加工形成外螺纹部，因此生产性优异。

由于外螺纹部的螺纹槽径比钢筋主体细，因而有接头部的钢筋的抗拉伸力等耐力降低的担忧，但由于外螺纹部的硬度比其它的部分硬，因此可补足耐力的降低，获得充分的耐力。为使补足外螺纹部的沟槽加工导致耐力降低所需的硬度是以通过外螺纹部的轧制成形所获得的加工固化(也称塑性固化)的程度即已足够。为此，只要对异形钢筋以其状态进行外螺纹部轧制成形，外螺纹部也可获得所需的硬度。因此，不需要提升外螺纹部的硬度用的专用的工序，由此也具优异的生产性。可预先准备联结器，随后的作业，只进行异形钢筋的裁断及外螺纹部的轧制成形即可，也可在建筑现场进行。

本发明的螺纹式钢筋接头构造中，上述钢筋也可以是具有螺旋状的上述节部的异形钢筋。

作为异形钢筋，已知有表面的节形成螺旋状的螺纹节钢筋。螺纹节钢筋是在现场任意处裁断，可使用联结器或防松螺帽接合钢筋。但是，螺纹节钢筋中，螺纹节是以轧制辊形成，所以螺纹节距变大。因此，使联结器的长度变大。又，由于螺纹的接触面也变粗，使密接度降低，而有防松螺帽的使用及灌浆的填充的必要。其结果，现场的作业工程及作业期间增加。

根据上述构成，外螺纹部是通过轧制成形所形成，所以可形成小的螺纹节距。因此，可形成短的联结器的长度。并且，也可确保螺纹的接触面的密接性，灌浆的填充变得不需要。其结果，除了可省略现场的灌浆填充作业、灌浆的质量管理等的工程，也不需要灌浆的固化所需的养护期间。因此，可抑制现场的作业工程及作业期间的增加。

本发明的螺纹式钢筋接头构造中，也可以在上述一方或双方的钢筋外围面的彼此分开180°的两处，形成有与轴向垂直的剖面为直线的带状平坦部，上述带状平坦部以直线所构成，且以跨轴向的全长而形成，该直线构成为，形成钢筋主体的外围面的圆的一部分的弧。

螺纹节钢筋是以通过联结器连接一对钢筋的状态，形成有可进行灌浆填充的带状平坦部。即，剖面形状形成椭圆形。根据上述构成，由于不需进行灌浆的填充，也可不需要带状平坦部。为此，可对钢筋的端部形成有外螺纹部的区域，施以正圆加工，并在此正圆部分设置外螺纹部。由此，可获得耐力优异的外螺纹部。并且，根据发明人的致力研究，得知在相当于钢筋的轴部剖面积4％为止的范围，即使切削，对于钢筋的性能也不会造成影响。因此，在此范围内即使预切削端部的轴部，进行正圆加工，钢筋的性能也不会有问题。

本发明的螺纹式钢筋接头构造中，上述钢筋也可以是异形钢筋，其具有在长度方向隔开间隔设置的多个环状的上述节部、及朝长度方向延伸的突条，

上述外螺纹部为，相当于上述节部的宽度的多处的螺纹径粗的部分、以及其余的除去与上述突条相同的周围方向处螺纹径细的部分，

两部分的螺纹槽径为彼此相同，上述螺纹径细的部分的螺纹槽深度为螺纹径粗的部分的螺纹槽深度的70％以上，

上述螺纹径粗的部分的螺纹径比上述钢筋的上述钢筋主体粗且比包括上述突条的最大径细。

根据此构成，以圆轴状的钢筋主体与节部及肋构成的竹节钢筋也可适用于本发明。

本发明的螺纹式钢筋接头构造中，上述钢筋也可以是具有在长度方向隔开间隔设置的多个环状的上述节部的异形钢筋，

上述外螺纹部为，相当于上述节部的宽度的多处的螺纹径粗的部分、以及其余的螺纹径细的部分，

两部分的螺纹槽径为彼此相同，上述螺纹径细的部分的螺纹槽深度为螺纹径粗的部分的螺纹槽深度的70％以上，

上述螺纹径粗的部分的螺纹径比上述钢筋的上述钢筋主体粗且比包括上述节部的最大径细。

以往称为竹节钢筋的异形钢筋，一般是以圆轴状的钢筋主体与节部与肋所构成，但是上述肋也有助于拉伸耐力，大约占4％左右。对该异形钢筋进行上述外螺纹部加工的场合，上述肋在螺纹槽部分中断，会使得在肋的剖面积所赋予的量的拉伸耐力降低。导致使外螺纹部成为拉伸耐力的局部性弱部。

在上述钢筋形成不具有朝长度方向延伸的肋等突条的形状的场合，可避免外螺纹部成为耐力的局部性弱部。单纯消除突条时，使得钢筋整体的拉伸耐力仅以消除量降低，但是外螺纹部会因轧制成形的加工固化使得拉伸强度变强，因此维持必要的强度。更为可靠的是使用仅相当于肋等的突条剖面积的量的钢筋主体的直径大的钢筋即可。

使用不具有朝长度方向延伸的突条的异形钢筋的场合，上述一方或双方的钢筋，也可以在钢筋的外围面彼此分开180°的两处，与轴向垂直的剖面是形成直线的带状平坦部，上述带状平坦部可以是以直线所构成，且以跨轴向的全长而形成，该直线构成为，形成钢筋主体的外围面的圆的一部分的弧。制造具有节部的异形钢筋的场合，根据一般的轧制成形时，通过相对的轧制辊间的间隙产生成为肋的突条。但是，在轧制成形时即使产生肋，只要将其肋除去成为带状平坦部即可。因此，使用具有一般节部及肋的异形钢筋的轧制辊设备，进行上述节部的加工，仍会形成不具有朝长度方向延伸的突条的附带节的异形钢筋。

本发明中，也可具有螺合于上述钢筋的上述外螺纹部并抵接于上述联结器的端面的防松螺帽。如上述设置防松螺帽的场合，螺纹结合部分的震颤消失，且在拉伸力的作用时与压缩力的作用时，外螺纹部与联结器的内螺纹部的螺纹彼此接触的面不变，充分具有拉伸耐力及压缩耐力双方的要件。

本发明的钢筋布置构造是以本发明螺纹式钢筋接头构造连结排列于长度方向的多条异形钢筋的钢筋的钢筋布置构造，上述多条钢筋的中的一部分的钢筋为长度调整用钢筋，其余的钢筋为定长钢筋，上述定长钢筋的上述外螺纹部形成作为螺纹式钢筋接头使用的一定长度，上述长度调整用钢筋的上述外螺纹部形成比上述定长钢筋的上述外螺纹部长。

使用螺纹式钢筋接头构造连接多条钢筋的钢筋布置是使用作为钢筋混凝土造建筑物的梁或柱的主筋。钢筋混凝土造建筑物多是将梁或柱的长度以模块化尺寸予以规格化的场合，作为具有外螺纹部的钢筋，预先准备数种类长度的定长钢筋，即可某程度地对应。

但是，有以除模块化的外的尺寸构筑钢筋混凝土造建筑物的场合。又，从施工的精度等，一条定长钢筋的所有皆为定长钢筋时，会有长度不符的场合。如以上的场合，作为定制品，有必要制造长度不同的附带螺纹部的钢筋，耗工时与成本增大。

根据此构成的钢筋布置构造时，将长度调整用钢筋的外螺纹部形成比定长钢筋的外螺纹部更长，可在任何位置裁断此长尺寸的外螺纹部，作为螺纹式钢筋接头的外螺纹部使用。由此，可调整长度调整用钢筋的长度。因此，其它的钢筋即使是定长尺寸钢筋，仍可任意调整该钢筋布置的整体长度。因此，不需使用定制品的附带外螺纹的钢筋，可谋求不需定制品的成本删减。并且，「作为螺纹式钢筋接头使用的一定长度」是以在作为钢筋接头的使用状态螺合于联结器的长度为最短，在接头连接作业中为了卸除联结器使得螺合联结器整体的长度成为最长，可在此范围内任意设定。

此发明的钢筋布置构造中，也可以在上述联结器的长度方向的中间位置形成有确认孔，以确认一对上述钢筋在上述联结器内被拧入至预定的紧固最小长度为止。确认孔也可以是一个，也可以在长度方向设置多个。又，设置确认孔的位置只要是使用紧固长度确认孔可确认在联结器内两侧的钢筋被拧入上述紧固最小长度的位置即可，可不需至联结器的长度方向的中央。「预定的紧固最小长度」是可适当设计。设置确认孔时，以目视确认孔，或借着将销状的夹具插入确认孔，或光通过确认孔，可容易确认钢筋被拧入至紧固最小长度为止。

本发明的第1的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的制造方法为制造本发明的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的方法，包括：将上述钢筋裁断成任意长度的裁断过程；对该裁断后的钢筋的端部不施以扩径加工而通过轧制成形进行外螺纹部加工的外螺纹轧制成形过程；及准备螺合于该外螺纹部加工后的一对钢筋的上述外螺纹部的联结器的过程。

根据此构成，通过轧制成形形成外螺纹部，可形成小的螺纹节距。因此，以短的联结器长度即可。并且，也可确保螺纹接触面的密接性，因此不需进行灌浆的填充。其结果，除了可省略现场的灌浆填充作业、灌浆的质量管理等的工程，也不需灌浆的效果所需的养护期间。因此，可抑制现场的作业工程及作业期间的增加。

本发明的第1的螺纹式钢筋接头构造的制造方法中，进一步具备正圆加工过程，其中，在以上述裁断过程裁断的上述钢筋的端部的形成上述外螺纹部的长度范围施以正圆加工，上述轧制成形过程也可以上述正圆加工过程在正圆加工的部分进行上述轧制成形。根据此构成，在钢筋的端部形成有外螺纹部的区域，施以正圆加工，可在此正圆部分设置外螺纹部。由此，可获得耐力优异的外螺纹部。如上述，只要在相当于钢筋轴部的剖面积的4％的范围内，即使预切削端部的轴部，进行正圆加工，钢筋的性能也不会有问题。

本发明的第2的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的制造方法为制造本发明的竹节的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的方法，包括：将钢筋主体的外周具有突条的异形钢筋裁断成任意长度的裁断过程；对此裁断后的钢筋的端部不施以扩径加工而通过轧制成形进行外螺纹部加工的外螺纹轧制成形过程；及准备螺合于该外螺纹部加工后的一对钢筋的上述外螺纹部的联结器的过程。

根据此方法时，仅将异形钢筋裁断成任意的长度，进行外螺纹部轧制成形，即可获得构成螺纹式钢筋接头构造的附带外螺纹部的钢筋。外螺纹部是通过轧制成形加工，因此即使为补足伴随螺纹加工的剖面缺损而要求外螺纹部的硬度时，仍可借着伴随轧制成形的加工固化获得。因此，不需提高硬度用的专用的工程，可获得优异的生产性。

本发明的第2的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的制造方法中，也可包括正圆加工过程，其中，在上述裁断过程后形成上述钢筋的端部的上述外螺纹部的长度范围，施以上述突条大致消失程度的外径的正圆加工，该正圆加工过程后进行上述轧制成形。对异形钢筋在其状态进行轧制成形，获得必要的外螺纹部。但是，异形钢筋具有节部或肋等的突条，有因轧制成形而产生毛刺的场合。在正圆加工后进行轧制成形，可消除上述毛刺的产生获得良好精度的外螺纹部。正圆加工可以是除去节部或肋等突条的程度，也可以上述突条的基端部残留的程度。比必要程度以上更细，会因细径化而导致耐力降低，并不理想。

本发明的钢筋布置构筑方法是将长度方向并排的多条异形钢筋的钢筋以本发明的螺纹式钢筋接头构造连结的钢筋布置构筑方法，准备多条定长钢筋、长度调整用钢筋及多个上述联结器，上述定长钢筋的上述外螺纹部形成作为螺纹式钢筋接头使用的一定长度，上述长度调整用钢筋的上述外螺纹部形成比上述定长钢筋的上述外螺纹部长，

裁断上述长度调整用钢筋的上述外螺纹部，将上述定长钢筋与上述长度调整用钢筋在长度方向并排的钢筋布置整体的长度调整为一条钢筋布置的整体长度，使用上述联结器连接彼此相邻的钢筋。

根据此钢筋布置构筑方法时，如上述，使用具有长尺寸的外螺纹部的长度调整用钢筋，可维持作为钢筋接头所需的外螺纹部的构成，调整长度。因此，其它的钢筋即使是定长钢筋，仍可任意调整此钢筋布置的整体长度。因此，无需使用定制品的附带外螺纹钢筋，可谋求不需定制品的成本删减。

权利要求书及/或说明书及/或附图所记载的至少两个构成的任意组合也包含于本发明。尤其是权利要求书的各权利要求的两个以上的任意组合也包含于本发明。

附图说明

本发明通过由参考添附图示的以下的较佳实施形态的说明可更为明确地理解。但是，实施形态及附图仅单纯作为图示及说明的用，而非用于限制本发明的范围。本发明的范围根据所添附的权利要求书确定。添附附图中，多个图标的相同的部件标号表示相同或相当部分。

图1A为本发明的第1实施形态相关的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的剖视图。

图IB为图1A的IB部分的放大剖视图。

图2为相同螺纹式钢筋接头构造的分解状态的主视图。

图3A为相同螺纹式钢筋接头构造的制造过程的准备过程的说明图。

图3B为相同螺纹式钢筋接头构造的制造过程的裁断过程的说明图。

图3C为相同螺纹式钢筋接头构造的制造过程的正圆加工过程的说明图。

图3D为相同螺纹式钢筋接头构造的制造过程的外螺纹轧制成形过程的说明图。

图4为本发明的第2实施形态相关的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的剖视图。

图5为相同螺纹式钢筋接头构造的分解状态的主视图。

图6A为相同螺纹式钢筋接头构造的联结器与一方防松螺帽的力的作用说明图。

图6B为相同螺纹式钢筋接头构造的联结器与另一方防松螺帽的力的作用说明图。

图7为本发明的第3实施形态相关的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的剖视图。

图8为相同螺纹式钢筋接头构造的分解状态的主视图。

图9A为相同螺纹式钢筋接头构造的制造过程的准备过程的说明图。

图9B为相同螺纹式钢筋接头构造的制造过程的裁断过程的说明图。

图9C为相同螺纹式钢筋接头构造的制造过程的正圆加工过程的说明图。

图9D为相同螺纹式钢筋接头构造的制造过程的外螺纹轧制成形过程的说明图。

图10A表示在同实施形态使用的异形钢筋的形状及尺寸例的主视图。

图10B表示在同实施形态使用的异形钢筋的形状及尺寸例的侧视图。

图11A表示在第1实施形态使用的异形钢筋的形状及尺寸例的主视图。

图11B表示在同实施形态使用的异形钢筋的形状及尺寸例的侧视图。

图12为本发明的第4实施形态相关的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的剖视图。

图13为相同螺纹式钢筋接头构造的分解状态的主视图。

图14A为本发明的第5实施形态相关的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的剖视图。

图14B为图14A的XIVB-XIVB线剖视图。

图14C是相当于异形钢筋的变形例的图14B的剖视图。

图15A为第5实施形态相关的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的制造过程的轧制过程的说明图。

图15B为图15A的XVB-XVB线剖视图。

图16A为相同螺纹式钢筋接头构造的制造过程的肋除去过程的说明图。

图16B为图16A的XVIB-XVIB线剖视图。

图17为相同螺纹式钢筋接头的制造过程的裁断过程说明图。

图18为相同螺纹式钢筋接头的制造过程的正圆加工过程说明图。

图19为相同螺纹式钢筋接头的钢筋的轧制过程及肋除去过程的说明图。

图20为本发明的第6实施形态相关的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的剖视图。

图21是使用相同螺纹式钢筋接头构造的钢筋以螺丝结合安装锚定板的例子的剖视图。

图22A表示同锚定板的一例的主视图。

图22B表示同锚定板的一例的主视图。

图23为本发明的第7实施形态相关的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的纵剖视图。

图24为图23的XXIV-XXIV线纵剖视图。

图25是放大相同螺纹式钢筋接头构造的异形钢筋的端部表示的侧视图。

图26表示相同螺纹式钢筋接头构造的制造方法的流程图。

图27表示相同异形钢筋的侧视图。

图28A表示相同异形钢筋的制造方法的侧视图。

图28B表示相同异形钢筋的横剖视图。

图29表示本发明的第8实施形态相关的螺纹式钢筋接头构造的纵剖视图。

图30表示本发明的第9实施形态相关的螺纹式钢筋接头构造的纵剖视图。

图31表示相同螺纹式钢筋接头构造的变形例的纵剖视图。

图32表示相同螺纹式钢筋接头构造的其它变形例的纵剖视图。

图33是使用本发明的第10实施形态相关的螺纹式钢筋接头构造的钢筋布置构造的概略剖断主视图。

图34A是使用于相同钢筋布置构造的长度调整用钢筋的中间省略主视图。

图34B是使用于相同钢筋布置构造的中间的定长钢筋的中间省略主视图。

图34C是使用于相同钢筋布置构造的端部的定长钢筋的中间省略主视图。

图34D是使用于相同钢筋布置构造的联结器的主视图。

图35A是作为使用于相同钢筋布置构造的钢筋所准备的长度调整用钢筋群的说明图。

图35B是作为使用于相同钢筋布置构造的钢筋所准备的定长钢筋群的说明图。

图36为相同钢筋布置构造的螺纹式钢筋接头构造的剖视图。

图37A是说明相同长度调整用钢筋的准备工程的图。

图37B是说明相同长度调整用钢筋的裁断工程的图。

图37C是说明相同长度调整用钢筋的接头连接工程的图。

图38为相同螺纹式钢筋接头构造的防松螺帽使用例的剖视图。

图39是使用本发明的第11实施形态相关的螺纹式钢筋接头构造的钢筋布置构造的概略剖面主视图。

图40为相同钢筋布置构造的大径侧的螺纹式钢筋接头构造的剖视图。

图41为本发明的第12实施形态相关的螺纹式钢筋接头构造的主视图。

图42A为相同螺纹式钢筋接头构造的纵剖视图。

图42B为相同螺纹式钢筋接头构造的联结器的侧视图。

图43为相同联结器的紧固长度确认孔的尺寸的说明图。

图44为相同螺纹式钢筋接头构造的变形例的主视图。

图45为相同螺纹式钢筋接头构造的其它变形例的主视图。

图46为相同螺纹式钢筋接头构造的使用法的说明图。

具体实施方式

与图1A至图3D一起说明本发明的第1实施形态。该异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造是连接一对钢筋1、1的钢筋接头构造，在彼此连接的一对钢筋的相对的端部具有外螺纹部1c，跨两钢筋1、1的外螺纹部1c、1c以螺合联结器2。两外螺纹部1c、1c在该实施形态中虽是彼此相同方向的螺纹，但也可以彼此相反。联结器2为形成有螺合于各外螺纹部1c、1c的内螺纹部2a的钢制的螺筒状。联结器2的外围面也可以是圆筒面状、或长度方向的一部分或整体卡合于螺纹紧固用的工具(未图示)的多角形、或一部分具平坦面的形状。

各钢筋1是在圆轴状的钢筋主体1a的外围面具有突条1b的异形钢筋。该实施形态中，突条1b是以在钢筋长度方向隔开一定间隔朝圆周方向延伸的节部1ba，及朝长度方向延伸的肋1bb所构成。肋1bb设置于两条从钢筋主体1a分开180°的位置。各节部1ba为全周连续的圆环状。节部1ba也可以是朝两条肋1bb、1bb间延伸的半圆弧部分，交替排列于钢筋长度方向的形状。又，突条1b不限于如上述的节部1ba与肋1bb所成的形状，也可以是一条呈螺旋状延伸的形状、或是两条螺旋状在彼此的交叉部的间成为菱形的形状。

各钢筋1、1的外螺纹部1c、1c为轧制成形螺纹，通过加工固化(也称塑性固化)使得至少表层部的硬度比钢筋1、1的其它部分高。

说明外螺纹部1c的直径尺寸的关系。钢筋1的外螺纹部1c是如后述，为提升节部1ba与肋1bb的螺纹加工的精度，除进行节部1ba及肋1bb的基端被残余程度的正圆加工外，施以螺纹加工，因此，如下述在具有节部1ba处与不具节部的处的尺寸不同。并且，具有肋1bb处与具有节部1ba处相同，因此考虑全周(最大直径)时，外螺纹部1c的直径尺寸在具有节部1ba的轴向宽部分与不具节部1ba的轴向宽部分相同。

具体说明直径尺寸的关系。由于正圆加工的正圆的直径D5(图1B)比钢筋主体1a的外径D1大，因此进行正圆加工的长度范围的钢筋主体1a处残留有未加工部分。外螺纹部1c的螺纹槽径D31比钢筋主体的外径D1小，跨钢筋主体1a及较此大径的节部1ba的正圆加工后的部分1ba’而形成。因此，如图1B，在钢筋主体1a处与节部1ba正圆加工后的部分1ba’，外螺纹部1c的螺纹径不同。螺纹槽径任一方皆为相同D31。

形成在钢筋主体1a的外螺纹部1c的螺纹槽深度h1相对于节部1ba的正圆加工后的部分1ba’的螺纹槽深度h0，例如为75～80％，该例为75％。并且，该螺纹槽深度的比h1/h0只要在70％以上，即可通过模拟确认为，在外螺纹部1c的钢筋主体1a进行螺纹加工处，也不会造成钢筋接头构造的紧固上的阻碍。

表示钢筋1的各部的直径尺寸的一例时，基本直径为D19的钢筋中，以M20进行节距2.5的外螺纹部1c加工的场合，钢筋主体1a的外径D1为17.88、最大直径D2(节部1ba的外径)为20.68、螺纹径D32为19.674、螺纹有效直径D30为18.05、螺纹槽径D31为16.607(单位：mm)。

外螺纹部1c的长度L1(图2)虽仅需相对于联结器2所需的拧入长度即可，但如图1A的双点划线表示，以将联结器2的整体预先设成拧入的长度为佳。由此，在钢筋连接作业时，在其中任一方的钢筋1的外螺纹部1c预先拧入联结器2的整体，可在接合两钢筋1、1的端面的后一边将联结器2旋回并螺合于另一方的钢筋1的外螺纹部1c。因此，不需一边拉伸钢筋1并拧入等操作，提升现场连接的作业性。外螺纹部1c的螺槽的剖面形状可以是三角形，也可以是梯形。

与图3A～图3D一起，说明此异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的制造方法。并且，同图需另外预先准备联结器2。

图3A是表示成为原材料的异形钢筋的钢筋1(准备过程)。该钢筋1在建设现场或工厂等处，裁断所需的任意的长度(裁断过程；图3B)。在此裁断后的钢筋1的端部的形成外螺纹部1c的长度范围的部分施以正圆加工(正圆加工过程；图3C)。

该正圆加工如上述，进行切削加工使得钢筋1的节部1ba及肋1bb所构成突条1b的基端被残余的程度(大致消失程度)的外径D5(图1B)的正圆。借着进行正圆加工，使节部1ba成为低突出高度的部分1ba’。外径D5比钢筋主体1a的外径D1稍微大。会有伴随螺纹加工的若干直径的变化，因此外径D5与外螺纹部1c的螺纹径D32不同。并且，上述外径D5也可相同或若干小于钢筋主体外径D1。

如上述在施以钢筋1的正圆加工的部分，通过轧制成形形成外螺纹部1c(有效直径D30)(外螺纹轧制成形过程；图3D)。以轧制成形的外螺纹部1c的形成的场合，通过组成流动使得螺纹径D32成为比正圆加工后的外径D5更大，有效直径D30成为正圆加工后的外径D5。此轧制成形是例如使用嵌入钢筋1的外围的轧制成形工具(未图示)或一对相对的轧制成形辊所构成的轧制成形设备(未图示)，以冷轧、温轧或热轧进行。该轧制成形是例如以三点进行螺纹加工的加工，即所谓三点轧制成形。

如上述进行外螺纹部1c的轧制成形，使外螺纹部1c因加工固化而变硬。并且，外螺纹部1c的螺纹槽径D31变得比钢筋主体1a的外径D 1细，且螺纹径D32’因轧制成形时的隆起而变得比钢筋主体1a的外径D 1更粗。并且，并非一定必须进行正圆加工(图3C)。又，进行外螺纹部1c的正圆加工及轧制成形的长度是作为长度调整用也可预先形成较长，在钢筋布置的现场依使用处裁断外螺纹部1c，使用于钢筋接头构造。由此提升施工性。

据此构成的钢筋接头构造时，将一对钢筋1、1的外螺纹部1c、1c拧入联结器2进行两钢筋1、1的连接，与一般的钢筋接头同样，可谋求钢筋布置的简易化、工期的缩短。外螺纹部1c为螺纹槽径D31比钢筋主体1a的外径D1细，而螺纹径D32比钢筋主体1a的外径D1粗，且比最大直径D2细。因此，可以对成为原材料的异形钢筋1不施以预加工，或仅通过正圆加工施以预加工，形成外螺纹部1c。不施以如粗径化等大规模的预加工，而是对异形钢筋1施以螺纹加工形成外螺纹部1c，因此生产性优异。

由于外螺纹部1c的螺纹槽径D31比钢筋主体1a的外径D1细，因而有接头部的钢筋的抗拉伸力等耐力降低的担忧，但由于外螺纹部1c的硬度比其它的部分硬，因此可补足耐力的降低，获得充分的耐力。

为补足外螺纹部1c的沟槽加工导致耐力降低所需的硬度，以通过外螺纹部1c的轧制成形所获得的加工固化的程度即已足够。为此，只要对异形钢筋1以其状态进行外螺纹部轧制成形，外螺纹部1c也可获得所需的硬度。因此，不需要提升外螺纹部1c的硬度用的专用的工程，由此也具优异的生产性。可预先准备联结器2，随后的作业只要进行异形钢筋1的裁断及外螺纹部1c的轧制成形即可，也可在建筑现场进行。

图4～图6B表示本发明的第2实施形态。该异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造与图1A～图3D一起，在上述的第1实施形态的螺纹式钢筋接头构造中，设有螺合各钢筋1、1的外螺纹部1c、1c并抵接于联结器2的端面的一对防松螺帽3、3。防松螺帽3的外围面可以是圆形，也可以是多角形。在此实施形态中，外螺纹部1c的长度L1是例如设成使防松螺帽3与联结器2的整体可朝单方的外螺纹部1c脱离的长度。该实施形态除了特别说明的事项外与第1实施形态相同。

该构成的螺纹式钢筋接头构造的场合，可以如下述传递拉伸力及压缩力。使用图6A及图6B说明此拉伸力及压缩力的传递。拉伸力(图6A、图6B的实线的箭头表示)作用于两侧的钢筋1、1时，将拉伸力从钢筋1的外螺纹部1c的螺纹的联结器2侧的面1ca传递至联结器2的内螺纹部2a的螺纹的螺筒中心侧的面2aa。因此，拉伸力被直接从一方的钢筋1传递至螺帽2，并传递至另一方的钢筋1，防松螺帽3的咬合的强度不会被拉伸力的传递影响。

压缩力(图6A、图6B的虚线的箭头表示)作用于两侧的钢筋1、1时，将压缩力从钢筋1的外螺纹部1c的螺纹的反力联结器侧的面1cb传递至防松螺帽3的内螺纹部3a的螺纹的螺筒侧的面3aa。此传递的压缩力是从防松螺帽3与联结器2的接触面传递至联结器2。即，压缩力是从一方的钢筋1透过防松螺帽3、联结器2及另一方的防松螺帽3传递至另一方的钢筋1。

因此，防松螺帽3的宽度C(图4)是可确保钢筋接头构造所要求的压缩耐力的长度。并且，钢筋接头构造所要求的压缩耐力与钢筋的耐压缩力的屈服点强度比较，一半程度即已足够。因此，防松螺帽3的紧固长度与对联结器2的紧固长度比较则以较短的尺寸即可。以此观点，设各防松螺帽3的轴向宽度C是例如至少可与外螺纹部1c的两个螺纹螺合的轴向宽度。此实施形态的场合，如上述，可满足拉伸耐力及压缩耐力的双方的要件。

图7～图10B表示本发明的第3实施形态。该异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造是在图1A～图3D的第1实施形态的螺纹式钢筋接头构造中，各钢筋1、1虽具有节部1b，但由不具有朝着长度方向延伸的突条的异形钢筋所构成。外螺纹部1c由轧制成形螺纹所构成，与图3C同样地，进行如图9C表示的正圆加工以作为其预切削。此时，由于不具有肋，因此仅对节部1ba施以正圆加工。钢筋1的钢筋主体1a只要在外螺纹部1c的有效半径内，稍稍的正圆度可通过轧制成形来修正。在轧制工程也会有肋1bb稍微发生于钢筋1的场合，但此时，对于全剖面积的影响小，不会产生问题。该实施形态除了特别说明的事项外与上述第1实施形态相同，省略重复的说明。但是，对于尺寸例，如以下有若干不同。

该实施形态与第1实施形态比较，可获得以下的优点。以往称为竹节钢筋的异形钢筋，一般是以圆轴状的钢筋主体与节部及肋所构成，但是肋也有助于拉伸耐力，大约占4％左右。对该异形钢筋，如第1实施形态进行外螺纹部1c加工的场合，肋在螺纹槽部分中断，会使得在肋1bb的剖面积所赋予量的拉伸耐力降低。导致有外螺纹部1c成为拉伸耐力的局部性弱部的忧虑。第1实施形态是以轧制成形进行外螺纹部1c加工，因此通过加工固化提升拉伸强度，不会有因外螺纹部1c的形成导致强度降低的问题产生。但是，仍以更可靠地进一步确保强度为佳。

图7～图10B的实施形态如下述，使钢筋直径稍微大，即可更为可靠地确保强度。即，仅相当于第1实施形态的肋1bb的剖面积的量，使用钢筋主体1a的直径大的钢筋。

与图10A至图11B一起说明尺寸例。第1实施形态是例如使用D19的钢筋1的场合，如图11A及图11B表示，如规格记载，钢筋主体1a直径为17.88，肋1bb的剖面形状为梯形，且上底3.5、下底4.5、高度1.4。单位皆是mm。单位在以下相同，面积的场合为mm²。

设钢筋主体1a的剖面积为A0、肋剖面积为A1、整体的剖面积为A时，成为

A0＝π(17.88/2)²＝251.09

A1＝(3.5+4.5)×1.4/2×2≒11.2

A＝A0+A1＝251.09+11.2＝262.29

A1/A＝0.043(4.3％)。

因此，该实施形态中，设钢筋主体1a的直径为18.28mm。此时，钢筋主体1a的剖面积AA为

AA＝π(18.28/2)²＝262.31。

如上述，设钢筋主体1a的直径为17.88mm至18.28mm，无需形成肋，即可确保与附带肋的图11A的钢筋1同程度的强度。由此，可解决因螺纹加工导致的剖面缺损，进一步提升作为接头的性能。

图12、图13是表示第4实施形态有关的螺纹式钢筋接头构造。第4实施形态是使用图7～图10B的第3实施形态的钢筋1，与图4～图6B的第2实施形态同样，使用防松螺帽3的例子。在此实施形态中，其它的事项是与图4～图6B一起与上述的第2实施形态相同。

图14A～图19表示第5实施形态有关的螺纹式钢筋接头构造及其制造方法。该实施形态中，除了特别说明的事项外与第1实施形态相同。该实施形态中，钢筋1是在外围面彼此分开180°的两处，跨轴向的全长具有平面状的带状平坦部4。如图14B表示，带状平坦部4在与钢筋1的轴向垂直的剖面成为直线的形状，该直线为螺纹主体1a的外围面的圆的一部分弧。由于带状平坦部4为平面形状，因此在钢筋1的节部1ba的处宽度变宽。带状平坦部4的一般部(钢筋主体1a)的宽度d1是与肋1bb的基端宽相同或其以上的宽度。节部1ba形成有带状平坦部4，由此在圆周方向的两处成为非连续。并且，图14C是表示钢筋1的变形例，详细如后述。

说明具有带状平坦部4的钢筋1的制造方法。首先如图19表示，从圆轴状的钢筋原材W0，将圆轴状的钢筋主体1a的外围具有节部1ba的中间钢筋原材W1(图15A、图15B)，通过一对轧制辊11、11进行热轧获得(轧制过程)。此时，在中间钢筋原材W1，由于一对轧制辊11、11间的间隙，在两侧面跨全长必然会产生肋1bb。

从在此轧制过程所成形的加热状态的中间钢筋原材W1，借着设置在轧制辊11的后段的肋除去用工具14，刮除两侧面的肋1bb。由此，在外围面的彼此分开180°的两处，加工成具有带状平坦部4的螺纹加工用原材钢筋W2(图16A、图16B)(肋除去过程)。肋除去用工具14为前端直线的板状或块状等的工具。预先将肋除去用工具14定位设置，伴随中间钢筋原材W1的传送进行肋1bb的刮除。中间钢筋原材W1的传送是例如以旋转驱动导辊12、13的一部分的辊进行。这些导辊12、13是在轧制辊11的前后沿着钢筋传送方向排列。具有带状平坦部4的螺纹加工用原材钢筋W2为直线材且裁断成一定长度，但也有以螺旋状的原材制造精细制品的例子。

如上述所准备的长形的螺纹加工用原材钢筋W2是例如在钢筋布置的现场或工厂中，如图17的箭头的CUT表示，裁断成任意的长度使用(裁断过程)。对此裁断后的螺纹加工用原材钢筋W2施以正圆加工，如图18表示，节部1ba成为低突出高度的部分1ba’。图18的虚线是表示该部分1ba’的正圆加工前的状态的节部1ba。针对螺纹加工用原材钢筋W2的正圆加工后的长度范围，与第1实施形态(图3D)相同，进行外螺纹部1c加工(外螺纹轧制成形过程)。

此构成的场合，形成有外螺纹部1c的钢筋1虽具有带状平坦部4，但不具有朝长度方向延伸的有如肋的突出部分。因此，与对具有肋的异形钢筋进行螺纹加工后的钢筋比较，在钢筋1的外螺纹部1c的形成处与不具外螺纹部1c的一般部分，伴随正圆加工或螺纹加工的剖面缺损导致剖面积的差较少，耐力的差较少。因此，实用上，钢筋接头不会造成钢筋的局部性弱部的问题。仅相当于肋的剖面积的量形成大径的钢筋，即使没有肋，仍可确保与附带肋的钢筋相同的耐力。例如肋1bb的剖面积为全剖面积的4％左右，仅以该量形成大径的钢筋，可确保与附带肋的钢筋同等的耐力。

外螺纹部1c如该实施形态为轧制成形螺纹的场合，不会产生如切削加工的剖面缺损，以塑性流动使钢筋全周围的中的其它部分成为大径，剖面积的减少降低。并且，如为轧制成形螺纹时，在外螺纹轧制成形过程塑性固化产生而提升耐力。因此，实际上，补足4％左右的剖面积差的一部分粗细的钢筋1时，可确保与附带肋的钢筋同等的耐力。

并且，制造过程中，即使在以轧制形成节部1ba时有肋1bb的产生，只要将其肋1bb除去成为带状平坦部4即可。由此，可以一般轧制的异形钢筋作为原材来制造附带外螺纹部1c的钢筋1。针对肋1bb的除去，可通过从用于获得节部1ba的轧制过程所成形的加热状态的中间钢筋原材W1刮除肋1bb而实现，因此不需要切削等的工程，可简单且效率良好地除去。

该实施形态中虽在钢筋1设置带状平坦部4，但是如图14C的剖面图表示，也可单纯使用不具有肋1bb的钢筋，此时也与第5实施形态相同，可使得钢筋1的外螺纹部1c的形成处与不具外螺纹部1c的一般部分的耐力差减少。只需消除肋，即不具有沿着长度方向延伸的突出部分，即不致有螺纹的轧制成形前后的剖面积的变化，即使节部1ba延伸也不致造成问题。图14C的钢筋1中，钢筋主体1a是全周成为正圆，节部1ba在圆周方向的两处产生中断部1baa。仅除去图14C的肋而不形成带状平坦部的场合，节部1ba成形用的轧制设备虽成为特殊的规格，但不需通过刮除进行肋除去过程。

使用在钢筋1设置带状平坦部4的场合，或如图14C仅使用不具有肋1bb的钢筋的场合，与图4的实施形态同样，也可设置防松螺帽。

又，上述各实施形态中两侧的钢筋1、1虽是相同的构成，但两侧的钢筋1、1也可为不同径，或其中一方的钢筋1也可以是如图20表示的第6实施形态并非异形钢筋而单纯为圆轴状。第6实施形态是使用一尺寸大的钢筋1A。使用一尺寸大的钢筋1A，可避免外螺纹部1c的刚性降低。

图21至图22B是在钢筋1的外螺纹部1c，通过其螺纹孔61a安装扩径头部赋予零组件61形成锚定力赋予用的扩径头部6的例子。图21的钢筋1的外螺纹部1c可以是形成为钢筋接头用，或形成短的作为扩径头部赋予零组件61的安装用。并且，也可以图1A及图1B的螺纹式钢筋接头构造将钢筋1的一端与另外的钢筋连接，在另一端安装扩径头部赋予零组件61。设扩径头部赋予零组件61为具有螺纹孔61a的板状，外围形状也可以如图22A为圆形，也可以如图22B为矩形。

一般，钢筋1的端部在例如以成为梁的混凝土部分的钢筋被埋入成为柱的混凝土部分内的场合，为了在柱内确保锚定力，呈U字型或L字型弯曲埋入的场合较多。但是，如此的钢筋的弯曲部分为多数时柱内的钢筋布置会变得繁杂。为此，在钢筋的端部形成扩径后的扩径头部，取代U字型或L字型的弯曲部分进行锚定力的确保，但是，以往的扩径头部是将钢筋的端部以高频感应等以热轧进行塑性变形，在制造过程有设备及工时的需要。

相对于以上的课题，以螺纹结合图21至图22B的扩径头部赋予零组件61形成扩径头部6的场合，不需要特别的设备，也不费工时即可简单地形成扩径头部6。并且，图21至图22B表示的实施形态中，钢筋1也可使用表示于图7或图14A～图14C等的钢筋。

图23是表示本发明的第7实施形态相关的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造101的纵剖视图。图23的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造101具备：一对钢筋102、102，及连接两钢筋102、102的螺纹筒状的联结器104。各钢筋102、102具有圆轴状的钢筋主体106，及形成在钢筋主体106的外围的螺旋状的节部108的异形钢筋。即，钢筋102是具有螺纹形状的节构造的「螺纹节钢筋」。螺纹节钢筋是通过热轧加工(轧制辊)成形将钢筋整体形成为螺纹状。

图24是将钢筋102以与其轴向C1垂直的面裁断的剖视图。如图24表示，在钢筋102的外围面彼此分开180°的两处，形成有直线状的带状平坦部110。即，带状平坦部110与轴向C1垂直的剖面为直线。详细而言，带状平坦部110是直线，用以构成钢筋主体106的外围面形成圆的一部分弧。如图23表示，本实施形态中，带状平坦部110是跨钢筋2的轴向的全长形成。带状平坦部110在使用螺纹节钢筋102的节部108以联结器104连接一对钢筋102、102的场合，于联结器104与钢筋主体106间产生间隙，在此间隙，可根据需要进行灌浆填充。

在钢筋102的一端部102a形成有外螺纹部112。详细为在钢筋102的一端部102a形成除去节部108后的圆柱部114，在此圆柱部114形成有外螺纹部112。圆柱部114是例如以切削加工所形成。外螺纹部112在此是通过轧制成形所形成。本实施形态的圆柱部114是对正圆进行切削的加工(正圆加工)的部位。

跨各钢筋102、102的外螺纹部112、112螺合有联结器104。即，各钢筋102、102在其一端部102a、102a以联结器104连接。本实施形态的联结器104为钢制的螺纹筒。在联结器104的内周围面，形成有螺合于各外螺纹部112、112的内螺纹部104a。联结器104的外围面可以是圆筒面，也可以是多角形，或者可以是这些组合。并且，也可以在外围面的一部分具有平坦面的形状。

外螺纹部112的长度L10只要可相对于联结器104所需拧入的长度即可，但以可将联结器104的整体拧入的长度为佳。由此，在钢筋连接作业时，可在一方钢筋102的外螺纹部112预先拧入联结器104的整体，在接合钢筋102、102的端面的后一边将联结器104旋回并螺合于另一方的钢筋102的外螺纹部112。因此，没有一边拉伸钢筋102并拧入的必要，可提升现场的作业性。外螺纹部112的螺纹槽的纵剖面形状可以是三角形状，也可以是梯形。并且，外螺纹部112、112也可以是彼此相同方向的螺纹，或彼此不同的方向。

钢筋102的外螺纹部112是轧制成形螺纹。详细是在钢筋102的圆柱部114以轧制成形形成外螺纹部112。通过加工固化(塑性固化)，将外螺纹部112的硬度形成比钢筋102的其它部分硬，使得拉伸强度变强。外螺纹部112至少使表层部的硬度形成比钢筋102的其它部分硬即可。

使用图25，说明外螺纹部112的尺寸的关系。钢筋主体106的外径D11比节部108的外径(最大直径)D12小。本实施形态中，钢筋主体106的外径D11比圆柱部114的外径D13大。这是由于在形成圆柱部114时，除去节部108，并若干切削钢筋主体106的外围面。但是，在形成圆柱部114时，也可以不切削钢筋主体106的外围面，仅除去节部108。此时，圆柱部114的外径D13与钢筋主体106的外径D11成为相同。

在钢筋102的圆柱部114进行轧制成形形成外螺纹部112。因此，外螺纹部112的螺纹径D14比圆柱部114的外径D13大，螺纹槽径D 15比圆柱部114的外径D13小。

表示钢筋102的各部的直径尺寸的一例时，基本直径为D19的钢筋中，以M19.8进行节距2.5的外螺纹部112加工的场合，钢筋主体106的外径D11为18.00，最大直径D12为21.50，圆柱部114的外径D13为17.90，螺纹径D14为19.49，螺纹槽径D15为16.64(单位：mm)。

使用图26，说明本实施形态的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造101的制造方法。

本实施形态的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造101的制造方法，具备：准备过程S0、裁断过程S1、正圆加工过程S2及外螺纹轧制成形过程S3。准备过程S0是准备螺纹节钢筋的钢筋102及连接钢筋102的联结器104。

裁断过程S1是将异形钢筋102裁断成任意的长度。详细是将准备过程S0所准备的异形钢筋102，如图27表示，在建设现场或工厂等，裁断成所需的任意长度。

接着，正圆加工过程S2是如图28A表示，对裁断过程S1裁断后的钢筋102的一端部102a施以正圆加工。正圆加工是在钢筋102的一端部102a形成外螺纹部112的长度范围内施加。正圆加工是除去节部108，并如图28B表示，进行切削使钢筋主体106形成外径D13的正圆的加工。此外径D13的正圆部分成为圆柱部114。但是，切削量少的场合，也可残留平坦部110。此时，对随后的加工性能也不会有问题。

螺纹节钢筋102如上述，在使用节部108以联结器连接一对钢筋102、102的状态进行灌浆填充地形成带状平坦部110。即，剖面形状成为椭圆形。本实施形态的正圆加工过程S2是切削钢筋主体106的外围面，形成外径D13的正圆部分。如先前的实施形态说明，根据发明人的致力研究、模拟，可得知即使切削至相当于钢筋102的轴部剖面积的4％为止的范围，对钢筋102的性能也不造成影响。因此，在此范围内预切削一端部102a的轴部，即使进行正圆加工，对钢筋102的性能也不会有问题。螺纹节钢筋中，在加工的方便性上，将剖面积成形为椭圆状而非正圆的场合，以椭圆的长轴为基准进行预切削，设定缺损的剖面积成为4％以下时，钢筋102的性能不会有问题。

再者，本实施形态是在正圆加工过程S2中，虽切削钢筋主体106的外围面以除去节部108，并使钢筋主体106成为外径D13的正圆，但也可以仅进行节部108的除去，省略钢筋主体106的外围面的预切削。此时，圆柱部114的形状形成与钢筋主体106相同。并且，也可省略正圆加工过程S2。

外螺纹轧制成形过程S3是以在正圆加工过程S2正圆加工后的圆柱部114，将图25表示的外螺纹部112借着轧制成形加工。此轧制成形加工是对钢筋102的一端部102a不施以扩径加工地进行。省略正圆加工过程S2的场合，对以裁断过程S1裁断后的钢筋102的一端部102a不施以扩径加工，通过切削除去各节部108的整体或径向大部分，并通过轧制成形进行外螺纹部112加工。

以轧制成形形成外螺纹部112的场合，通过组成流动，使外螺纹部112的螺纹径D14成为比圆柱部114的外径D13大。轧制成形加工是使用轧制成形模具(未图示)，在冷轧、温轧或热轧进行。轧制成形加工是例如以三点进行螺纹加工，即所谓三点轧制成形。

如上述进行外螺纹部112的轧制成形，使外螺纹部112因加工固化而变硬。并且，外螺纹部112的螺纹槽径D15变得比钢筋主体106的外径D11及圆柱部114的外径D13小。进行外螺纹部112的正圆加工及轧制成形的长度作为调整用也可预先形成较长，在钢筋布置的现场按使用位置裁断外螺纹部112。由此提升施工性。

根据上述构成，通过轧制成形形成外螺纹部112，所以可形成小的螺纹节距。因此，以短的联结器104的长度即可实现。又，也可确保螺纹的接触面的密接性，因此不需要灌浆的填充。其结果，除了可省略在现场的灌浆填充作业，且灌浆的质量管理等的工程的外，也不需要灌浆的固化所需的养护期间。因此，可抑制在现场的作业工程及作业期间的增加。

此外，外螺纹部112是使得螺纹槽径D15比圆柱部114的外径D 13小，且螺纹径D14比圆柱部114的外径D13大，因此，对原材的异形钢筋102不施予预加工而以其状态，或仅通过正圆加工施以预加工，即可形成外螺纹部112。不施以如粗径化等大规模的预加工，而是对异形钢筋102施以螺纹加工形成外螺纹部112，因此生产性优异。由于外螺纹部112的螺纹槽径D15比钢筋主体106的外径D11细，因而有接头部的钢筋102的耐力降低的担忧，但由于外螺纹部112的硬度比其它的部分硬，因此可获得充分的耐力。

为补足因预切削使得轴部的剖面积减少而导致的外螺纹部112的耐力降低所需的硬度，以通过外螺纹部112的轧制成形所获得的加工固化的程度即已足够。即，只要对异形钢筋102进行外螺纹部112的轧制成形，外螺纹部112也可获得所需的硬度。因此，不需要提升外螺纹部112的耐力用的工程，生产性优异。可预先准备联结器104，其余的作业，只进行异形钢筋102的裁断(裁断过程)及外螺纹部112的轧制成形(外螺纹轧制成形过程)即可，也可在建筑现场进行。

螺纹节钢筋形成有可填充灌浆的带状平坦部110。即，剖面形状是形成椭圆形。根据上述构成，由于不需进行灌浆的填充，也可不需要带状平坦部110。因此，在正圆加工过程S2中，如图28B表示，对钢筋102的一端部102a形成有外螺纹部112的区域，施以正圆加工，并形成有外径D13的圆柱部114。在此正圆部分的圆柱部114设置外螺纹部112，由此可获得耐力优异的外螺纹部112。并且，如上述，只要在相当于钢筋102的轴部剖面积4％为止的范围进行切削，钢筋102的性能不会有问题。

图29是表示本发明的第8实施形态相关的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造101A。第8实施形态中，对与第7实施形态相同的构件赋予相同符号，省略说明。第8实施形态的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造101A在设有一对防松螺帽120、120的点，与第7实施形态的螺纹式钢筋接头构造101不同。

防松螺帽120螺合于外螺纹部112，抵接于联结器104的端面。防松螺帽120也可仅抵接于联结器104的一方的端面设置。防松螺帽120的外围面可以是圆形，也可以是多角形。本实施形态中，外螺纹部112的长度L10也可以使防松螺帽120与联结器104的整体朝单方的外螺纹部112脱离的长度。第8实施形态的其它构成是与第7实施形态相同。

根据第8实施形态，实现与第7实施形态相同的效果。另外，根据第8实施形态，设置防松螺帽120，由此抑制钢筋102与联结器104的间的颤动。并且，该实施形态的螺纹式钢筋接头构造101A的拉伸力及压缩力的传递与使用图6A及图6B说明的相同。因此，在拉伸力的作用时与压缩力的作用时，外螺纹部112与联结器104的内螺纹部104a的螺纹彼此接触的面不会改变，可满足拉伸耐力及压缩耐力双方的要件。

图30表示本发明的第9实施形态的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造101B。第7及第8实施形态中，一对钢筋102、102的双方虽是螺纹节钢筋，但是第9实施形态中，一对钢筋的一方为螺纹节钢筋102，另一方为竹节钢筋122。竹节钢筋122也具有圆轴状的钢筋主体126、及设置在钢筋主体126外围的圆环状的节部128。竹节钢筋122的节部128仅为提升附着性能而设置，并未形成螺纹形状的节构造。图30的竹节钢筋122的节部128在钢筋主体126的长度方向隔开间隔形成多个。

竹节钢筋122进一步在钢筋主体126的外围具有肋130。肋130由朝着钢筋主体126的长度方向延伸的突条所构成。肋130的径向的突出高度与节部128的径向突出高度大致相同。肋130在钢筋主体126的外围面，在周围方向分开180°形成两个。在竹节钢筋122的一端部122a通过轧制成形形成有外螺纹部132。

如在先前的实施形态已说明，竹节钢筋122中，肋130占整体的横剖面积的4％左右。在竹节钢筋122的一端部122a形成外螺纹部132，不仅一端部122a的节部128，并除去一端部122a的肋130。由此，形成整体剖面积的4％的缺损，将此钢筋主体126进一步削除会有对钢筋122的性能造成影响的危险，并不理想。因此，竹节钢筋122中，外螺纹部132的螺纹径D20形成比钢筋主体126的外径D21大。

螺纹节钢筋102不具有长度方向延伸的肋，因此螺纹节钢筋102如上述，只要是相当于全剖面积的4％为止的范围，即使切削钢筋主体106，在此形成外螺纹部112也不会有钢筋102的性能上的问题。但是，如第9实施形态，以联结器104连接螺纹节钢筋102与竹节钢筋122的场合，为确保互换性，设定使外螺纹部112的螺纹径D14比钢筋主体106的外径大。连接螺纹节钢筋102与竹节钢筋122的场合，以满足以下的式(1)的方式，将外螺纹部112、132的螺纹径D14、D20轧制成形加工，可构成具互换性的接头(单位mm)。

D11-(0.0～0.25)＝D21+(0.05～0.20)…(1)

图31的变形例是一对钢筋的一方为螺纹节钢筋102，另一方是具有肋135的异形钢筋134。该异形钢筋134也具有圆轴状的钢筋主体136及设置在钢筋主体136外围的节部138、139。肋135在钢筋主体136的外围面分开180°形成两个。该异形钢筋134的节部138、139仅为提升附着性能而设置，并未形成螺纹形状的节构造。图31的异形钢筋134的节部138、139在朝长度方向延伸的突条所构成的两条肋135间形成为半环状，两节部138、139使得异形钢筋134的长度方向的位置彼此偏离。

图32的其它变形例也是一对钢筋的一方为螺纹节钢筋102，另一方是具有肋142的异形钢筋140。该异形钢筋140也具有圆轴状的钢筋主体144及设置在钢筋主体144外围的节部146。肋142是在钢筋主体144的外围面分开180°形成两个。该异形钢筋140的节部146也仅为提升附着性能而设置，并未形成螺纹形状的节构造。图32的异形钢筋140具有形成在朝长度方向延伸的两条肋142间的网眼状的节部146。

如第30～32图的例，本发明的螺纹式钢筋接头构造也可运用在具有螺纹节钢筋102与肋的异形钢筋的连接。

与图33～图38一起说明本发明的第10实施形态。第10实施形态的钢筋布置构造是使用第1实施形态的螺纹式钢筋接头构造的钢筋布置构造。详细如图33表示，在长度方向并排的多条钢筋202、204、206通过包括联结器208的螺纹式钢筋接头构造210连接。

详细而言，第10实施形态的钢筋布置构造是使用一条长的调整用钢筋202，及多条定长钢筋204、206。定长钢筋204、206有中间的定长钢筋204与端部的定长钢筋206。

各钢筋202、204、206是如第34A～34C图表示，在钢筋主体202a、204a、206a的外围具有突条202b、204b、206b的异形钢筋。并且，在各钢筋202、204、206的端部形成有外螺纹部202c、204c、206c。如图34D表示，联结器208是在内周围具有内螺纹部208a的螺纹筒。这些外螺纹部202c、204c、206c及联结器208构成螺纹式钢筋接头构造210(图33)的一部分。

图示的例中，各钢筋202、204、206的突条202b、204b、206b虽是由每半周交替定位的节部202ba、204ba、206ba与在圆周方向的分开180度的位置沿着长度方向延伸的两条肋202bb、204bb、206bb所构成，但节部202ba、204ba、206ba也可以是沿着全周围延伸的形状，或呈螺旋状延伸的突条。

中间的定长钢筋204的外螺纹部204c及端部的定长钢筋206的外螺纹部206c是如图34B及图34C表示，设置成作为螺纹式钢筋接头使用的一定长度。在此，「作为螺纹式钢筋接头使用的一定长度」以在设图36表示的作为钢筋接头构造210的使用状态螺合于联结器208的长度L100为最短，并设在接头连接作业中为卸除而螺合联结器208整体的长度L200(此例是等于联结器208的长度)为最长的范围内任意设定的长度。此最长的长度L200也可包括适当的裕度。

如图34B表示，中间的定长钢筋204是在两端形成有外螺纹部204c。端部的定长钢筋206是使用于钢筋布置构造的两端的钢筋，如图34C表示，仅一端形成有外螺纹部206c，另一端具有扩径头部206d。扩径头部206d是朝混凝土的固定用的部位。钢筋扩径头部206d在例如将此钢筋布置构造作为主筋使用于钢筋混凝土造建筑物的梁的场合，以将扩径头部206d定位在柱内而使用。扩径头部206d的制造是例如以感应加热将成为原材料的异形钢筋一边加热并施加压缩力来进行。

取代使用端部的定长钢筋206，例如也可以使用中间的定长钢筋204，将如前述的图21表示的扩径头部赋予零组件61安装于外螺纹部204c构成扩径头部206d。

如图34A表示，长度调整用钢筋202的两端的外螺纹部202c是形成比定长钢筋204、206的外螺纹部204c、206c长。长度调整用钢筋202的外螺纹部202c是使用于钢筋布置构造的长度调整。即，长度调整用钢筋202的外螺纹部202c被裁断成任意长度使用在与联结器208的连接。此实施形态中，长度调整用钢筋202使用比定长钢筋204、206更大一等级钢筋直径的异形钢筋。例如，定长钢筋204、206为D22的异形钢筋的场合，作为长度调整用钢筋202使用D25的异形钢筋。如上述使用大一等级的异形钢筋，无须考虑因此螺纹加工导致小径化的问题，能以切削加工进行长度调整用钢筋202的外螺纹部202c的螺纹加工。

对于定长钢筋204、206，为了确保外螺纹部204c、206c的直径，外螺纹部204c、206c通过轧制成形制造。各部的直径是与前述图1B一起说明的关系。并且，定长钢筋204、206的外螺纹部204c、206c以和上述的第3A～3D图一起说明的加工顺序所形成。长度调整用钢筋202的长尺寸的外螺纹部202c与定长钢筋204、206的外螺纹部204c、206c的直径相同。

定长钢筋204、206及长度调整用钢筋202例如第35A、35B图表示准备规格化后的数种类(3～6种类左右)的全长，选择任意的长度，或者组合任意的长度使用。定长钢筋204、206及长度调整用钢筋202的全长L0的规格化例如5m、5.5m、6m…等，设成为0.5m左右的一定全长差ΔL所构成的多个种类。

长度调整用钢筋202的长尺寸的外螺纹部202c的长度L300(图34A)虽是任意的长度，但是在长尺寸的外螺纹部202c的部位使得对混凝土的锚定力降低，因此以形成所需以上的长度为佳。因此，例如设为，在螺合于联结器208的长度加上一定的全长差ΔL的一半的长度。

也可以在长度调整用钢筋202的长尺寸的外螺纹部202c，如图36点划线表示，装设附着用金属具215。附着用金属具215是在内周围具有螺合于长尺寸外螺纹部202c的内螺纹部的螺帽状的金属构件。长尺寸外螺纹部202c的长度较长的场合，虽会降低对混凝土的锚定力，但设有附着用金属具215时，可补足锚定力。附着用金属具215是在长度调整用钢筋202维持长的状态使用时装设，也可以在裁断为某程度的短时不装设。

使用图37A～37C，说明从长度调整用钢筋202的裁断到接头连接为止的工程。

如图37A表示，准备两端具有长尺寸的外螺纹部202c、202c的长度调整用钢筋202。如图37B表示，将长度调整用钢筋202两端的外螺纹部202c、202c裁断成所需的长度。如图37C表示，使用联结器208连结长度调整用钢筋202与定长钢筋204。

通过如此的构成，长度调整用钢筋202具有长尺寸的外螺纹部202c，将此外螺纹部202c以任意的长度裁断，可作为螺纹式钢筋接头构造210的外螺纹部202c使用。由此，可调整长度调整用钢筋202的全长。因此，其它的钢筋204、206即使为定长，仍可任意调整此钢筋布置的整体长度。

作为定长钢筋204、206，准备全长差ΔL不同的多个种类的钢筋，可通过其组合构成种种的整体长度的钢筋布置，但仅是组合的选择，则不能成为全长差ΔL的中间的长度。即使是如上述整体长度的钢筋布置，使用此构成的钢筋布置构造可以实现。因此，不需使用定制品的附带外螺纹钢筋，谋求无需定制品化的成本删减。

如图38表示，螺纹式钢筋接头构造210也可以在联结器208的两侧具有螺合外螺纹部202c、204c的防松螺帽212。具有防松螺帽212的场合，也可进行作用于钢筋202、204的压缩力的传递。

图39、图40表示第11实施形态。第11实施形态中，除特别说明的事项外与上述的第10实施形态相同。第11实施形态中，长度调整用钢筋222仅一端具有长尺寸的外螺纹部222c，另一端形成有一定长度的外螺纹部222d。长度调整用钢筋222的长尺寸的外螺纹部222c的钢筋主体的222a的部位，残留有未加工部分。一定长度的外螺纹部222d形成为，将其螺纹槽径形成比连接于长尺寸的外螺纹部222c侧的定长钢筋204、206更大一等级直径的钢筋。例如，定长钢筋204、206为D22时，长度调整用钢筋222为D25。

连接于长度调整用钢筋222的一定长度的外螺纹部222d侧的定长钢筋224是与长度调整用钢筋222相同直径的钢筋。例如，长度调整用钢筋222为D25时，定长钢筋224也使用D25的异形钢筋。因此，连接大径侧的定长钢筋224与长度调整用钢筋222的螺纹式钢筋接头构造230中，外螺纹部222d、224c或联结器228的外螺纹部228a的螺纹径也形成为，比连接小径侧的定长钢筋204、206(图39)的长尺寸的外螺纹部222c的直径更大径。长度调整用钢筋222的长尺寸的外螺纹部222c是与中间的定长钢筋204相同的直径。

本实施形态也在长度调整用钢筋222及大径侧的定长钢筋224的钢筋主体222a、224a的外围形成有突条222b、224b，突条222b、224b具有节部222ba、224ba与肋222bb、224bb。

此构成的场合，也可与第10实施形态同样地，在钢筋布置的作业现场简单地进行长度调整，获得制造的简易化、谋求成本降低的优点。

图41～图43表示本发明的第12实施形态。此螺纹式钢筋接头构造在上述第10实施形态有关的螺纹式钢筋接头构造中，在联结器208设有确认紧固长度用的确认孔232。除了特别说明的事项外与第10实施形态相同。图41中，虽是在长度调整用钢筋202与中间的定长钢筋204间使用第12实施形态的螺纹式钢筋接头构造210，但第12实施形态的螺纹式钢筋接头构造210可使用于图33的钢筋布置构造的任意处。

第12实施形态中，紧固长度的确认孔232在联结器208的长度方向的中央部设有一个。此实施形态的确认孔232在轴向排列的两个圆形孔部232a、232a连结的形状。紧固长度的确认孔232的联结器长度方向的长度a是将两侧的钢筋202、204的外螺纹部202c、204c仅以预定的紧固最小长度m拧入联结器208的状态形成为，比两侧的钢筋202、204的内面间的距离b稍微长(a＞b)。此较长形成的程度是从确认孔232的外侧可以目视看见钢筋202的外围侧的端部的最小距离。图43是精选确认孔232的相关尺寸的图。

表示尺寸的一例。D16或D19用的钢筋202、204中，两侧的钢筋202、204的内面间的距离b为10mm的场合，确认孔232的联结器长度方向的长度a为11mm。因此，长度a比距离b在两侧有各0.5mm的加长。两个孔部232a、232a的直径d为6mm(半径r为3mm)，孔部232a、232a的中心间的距离c为5mm。因此，各孔部232a、232a的中心与从确认孔232的联结器长度方向中心O1的距离e为2.5mm。在钢筋202、204运用D22～29的场合，上述各尺寸是例如a＝12mm、c＝5mm、r＝3.5mm。

根据此构成时，一对钢筋202、204的一方在未拧入联结器208至紧固最小长度m为止的场合，通过紧固长度的确认孔232不能以目视看见一方的钢筋202(204)的外围面的端缘。将双方的钢筋202、204拧入至紧固最小长度m为止时，可以从确认孔232看见双方的钢筋202、204的外围面的端缘。因此，可以通过确认孔232，容易确认是否拧入至紧固最小长度m。如上述进行紧固的确认，可期待在钢筋接头的规格上成为A级接头(公益社团法人日本钢筋接头协会确定)。并且，两侧的钢筋202、204的端面也可以在紧固长度确认孔232的内面接触。

另外，第12实施形态是确认孔232为两个圆形孔部232a、232a连结的形状，因此确认孔232的联结器208的圆周方向的尺寸为小的即可。其结果，确认孔232的形成所导致联结器208的剖面积降低变小，于强度方面有利。紧固长度的确认孔232也可以在联结器208的长度方向具有长轴的单一的椭圆形状，但如第12实施形态的形状时，只要形成两个圆形的孔部232a、232a即可，加工容易。

确认孔232的形状除此以外，如图44表示也可形成圆形，此时，确认孔232的直径是以六角形的联结器208的一边长度S(图42B)的45％程度为限度较佳。较此大的场合，会有剖面积的缺损率高于容许值的危险。联结器208的剖面积是以即使在确认孔11的形成后，确保钢筋202、204的剖面积的120％程度为佳。

图45、图46是表示确认孔232的其它例。该例中，除了特别说明的事项外与第10实施形态相同。该例子是将比图41的例子小径的确认孔232在联结器208的长度方向分离地于单面设有三个。三个确认孔232如图45所示也可在联结器208的周围方向分开，或者在周围方向的相同位置。中央的确认孔232设置在联结器208的长度方向的中心，两侧的确认孔232设置在从联结器208的端部仅离开紧固最小长度m的位置。三个确认孔232也设置在联结器208的内面，合计六个。表侧的确认孔232与对应内侧的确认孔232在轴向位置相同，在圆周方向分开180度地设置。

此变形例的场合，例如图46表示，使用发光组件234与受光组件236所构成的穿透型的光电传感器，让光通过确认孔232进行确认。光穿透中央的确认孔232，且两侧的确认孔232阻断光时，可确认仅拧入紧固最小长度m。借着使销状的确认插件通过确认孔232来取代光电传感器的使用，同样可进行确认。此变形例的场合，器具在确认上虽是必要，但确认孔232为小的直径即可，可获得联结器208的剖面积的降低。

本发明不限于以上的实施形态，在不脱离本发明的主旨的范围内，可进行种种的追加、变更或删除。例如，也可将图41～46的确认孔232设置在的1～9实施形态。因此，如上述也包含在本发明的范围内。

图33～图46表示的实施形态及变形例包含以下的样态1～5。

[样态1]

样态1的钢筋布置构造，为通过内周具有内螺纹部的螺纹筒的联结器、及具有设置在相邻的上述钢筋的端部并螺合于上述联结器的外螺纹部的螺纹式钢筋接头构造，连接排列于长度方向的多条的异形钢筋的钢筋的钢筋布置构造，

上述多条钢筋的中的一部分的钢筋为长度调整用钢筋，剩余的钢筋为定长钢筋，

上述定长钢筋在端部设有作为螺纹式钢筋接头使用的一定长度的上述外螺纹部，

上述长度调整用钢筋具有长度调整用的长尺寸的外螺纹部，作为裁断成任意长度且使用在与上述联结器连接的上述外螺纹部。

[样态2]

样态2的钢筋布置构造是在样态1记载的钢筋布置构造中，在上述联结器的长度方向的中间位置，具有确认两侧的上述钢筋在上述联结器内拧入至预定的紧固最小长度为止的确认孔。

[样态3]

样态3的钢筋，为具有裁断成任意长度使用的长度调整用的长尺寸的外螺纹部的异形钢筋，

裁断上述长尺寸外螺纹部后的外螺纹部是在内周连接具有内螺纹部的螺纹筒状的联结器构成螺纹式钢筋接头的长度。

[样态4]

样态4的钢筋布置构筑方法，为准备：端部具有一定长度的外螺纹部的多条定长钢筋；端部具有裁断成任意长度使用的长度调整用的长尺寸的外螺纹部的长度调整用钢筋；及内周围具有内螺纹部的螺纹筒状的多个联结器，上述定长钢筋及上述长度调整用钢筋均为异形钢筋，

裁断上述长度调整用钢筋的长尺寸的上述外螺纹部，将上述定长钢筋与上述长度调整用钢筋排列于长度方向的钢筋布置整体的长度调整为，一条钢筋布置的整体长度，

使用上述联结器连接相邻的钢筋。

符号说明

1、1A、102：钢筋

1a、106：钢筋主体

1b：突条

1ba、108：节部

1bb：肋

1c、112：外螺纹部

2、104：联结器

2a：内螺纹部

3、120：防松螺帽

4、110：带状平坦部

D1：钢筋主体的外径

D2：最大直径

D30：螺纹有效径

D31：螺纹槽径

D32、D32’：螺纹径

S1：裁断过程

S2：正圆加工过程

S3：外螺纹轧制成形工程。

Claims (14)

1.一种异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造，具备：一对钢筋；连接两钢筋的螺纹筒状的联结器，其特征为，

上述一对中的一方或双方的钢筋是在圆轴状的钢筋主体的外围具有多个环状的节部或螺旋状的节部的异形钢筋，

在上述钢筋的一方或双方的端部具有除去上述节部的圆柱部，在该圆柱部形成有外螺纹部，

上述外螺纹部的螺纹径比上述钢筋主体粗，且螺纹槽径比上述钢筋主体细，

上述外螺纹部的硬度比上述钢筋的其它部分硬且拉伸强度更强，

上述联结器螺合于两钢筋的上述外螺纹部。

2.如权利要求1记载的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造，其中，上述钢筋是具有螺旋状的上述节部的异形钢筋。

3.如权利要求2记载的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造，其中，在上述一方或双方的钢筋外围面的彼此分开180°的两处，形成有与轴向垂直的剖面为直线的带状平坦部，

上述带状平坦部以直线所构成，且以跨轴向的全长而形成，该直线构成为，形成钢筋主体的外围面的圆的一部分的弧。

4.如权利要求1记载的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造，其中，上述钢筋是异形钢筋，其具有在长度方向隔开间隔设置的多个环状的上述节部、及朝长度方向延伸的突条，

上述外螺纹部为，相当于上述节部的宽度的多处的螺纹径粗的部分、以及其余的除去与上述突条相同的周围方向处的螺纹径细的部分，

两部分的螺纹槽径彼此相同，上述螺纹径细的部分的螺纹槽深度为螺纹径粗的部分的螺纹槽深度的70％以上，

上述螺纹径粗的部分的螺纹径比上述钢筋的上述钢筋主体粗且比包括上述突条的最大径细。

5.如权利要求1记载的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造，其中，上述钢筋是具有在长度方向隔开间隔设置的多个环状的上述节部的异形钢筋，

上述外螺纹部为，相当于上述节部的宽度的多处的螺纹径粗的部分、以及其余的螺纹径细的部分，

两部分的螺纹槽径彼此相同，上述螺纹径细的部分的螺纹槽深度为螺纹径粗的部分的螺纹槽深度的70％以上，

上述螺纹径粗的部分的螺纹径比上述钢筋的上述钢筋主体粗且比包括上述节部的最大径细。

6.如权利要求5记载的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造，其中，在上述一方或双方的钢筋外围面的彼此分开180°的两处，形成有与轴向垂直的剖面为直线的带状平坦部，

上述带状平坦部是以直线所构成，且以跨轴向的全长而形成，该直线构成为，形成钢筋主体的外围面的圆的一部分的弧。

7.如权利要求1～6项中任一记载的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造，其中，具有螺合于上述钢筋的上述外螺纹部并抵接于上述联结器的端面的防松螺帽。

8.一种钢筋布置构造，以权利要求1～7项中任一记载的螺纹式钢筋接头构造连结作为排列于长度方向的多条异形钢筋的钢筋，其特征为：

上述多条钢筋中的一部分的钢筋为长度调整用钢筋，其余的钢筋为定长钢筋，

上述定长钢筋的上述外螺纹部形成作为螺纹式钢筋接头使用的一定长度，

上述长度调整用钢筋的上述外螺纹部形成比上述定长钢筋的上述外螺纹部长。

9.如权利要求8记载的钢筋布置构造，其中，在上述联结器的长度方向的中间位置形成有确认孔，以确认一对上述钢筋在上述联结器内被拧入至预定的紧固最小长度为止。

10.一种异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的制造方法，为制造权利要求2或3记载的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的方法，其特征为，具备：

将上述钢筋裁断成任意长度的裁断过程；

对该裁断后的钢筋的端部不施以扩径加工而通过轧制成形进行外螺纹部加工的外螺纹轧制成形过程；及

准备螺合于该外螺纹部加工后的一对钢筋的上述外螺纹部的联结器的过程。

11.如权利要求10记载的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的制造方法，其中，进一步具备正圆加工过程，其中，在以上述裁断过程裁断的上述钢筋的端部的形成上述外螺纹部的长度范围施以正圆加工，

上述轧制成形过程是以上述正圆加工过程在正圆加工的部分进行上述轧制成形。

12.一种异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的制造方法，为制造权利要求4至6项中任一记载的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的方法，其特征为，具备：

将钢筋主体的外周具有突条的异形钢筋裁断成任意长度的裁断过程；

对此裁断后的钢筋的端部不施以扩径加工而通过轧制成形进行外螺纹部加工的外螺纹轧制成形过程；及

准备螺合于该外螺纹部加工后的一对钢筋的上述外螺纹部的联结器的过程。

13.如权利要求12记载的异形钢筋的螺纹式钢筋接头构造的制造方法，其中，包括正圆加工过程，其中，在上述裁断过程后形成上述钢筋的端部的上述外螺纹部的长度范围，施以上述突条大致消失程度的外径的正圆加工，

该正圆加工过程后进行上述轧制成形。

14.一种钢筋布置构筑方法，为将长度方向并排的多条异形钢筋的钢筋以权利要求1～7项中任一记载的螺纹式钢筋接头构造连结的钢筋布置构筑方法，其特征为：

准备多条定长钢筋、长度调整用钢筋及多个的上述联结器，上述定长钢筋的上述外螺纹部形成作为螺纹式钢筋接头使用的一定长度，上述长度调整用钢筋的上述外螺纹部形成比上述定长钢筋的上述外螺纹部长，

裁断上述长度调整用钢筋的上述外螺纹部，通过将上述定长钢筋与上述长度调整用钢筋在长度方向并排的钢筋布置整体的长度调整为一条钢筋布置的整体长度，

使用上述联结器连接彼此相邻的钢筋。