CN103732333A - 柱形成方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的一个方面涉及一种金属条或柱（15），其包括：纵向轴线；沿着所述纵向轴线延伸的脊部（16）；以及至少三个互连的臂（17-19），每个臂沿着所述脊部（16）并且从所述脊部（16）大体径向地延伸，每个所述臂（17-19）的自由端（20-22）沿所述自由端（20-22）至所述脊部（16）的方向渐缩。本发明的其他方面涉及用于形成所述条或柱（15）的轧机机架和轧机。

Description

柱形成方法和装置
技术领域
本发明特别是涉及用于形成具有中心纵向轴线和至少三个互连的臂的金属条（或柱）的方法，每个臂沿着所述中心纵向轴线并且彼此邻近地从所述中心纵向轴线大体径向地延伸。
背景技术
Y型钢条或柱（例如，如农业中使用的围栏桩）典型地具有沿条的中心纵向轴线延伸的脊部和三个横向臂（凸缘/腹板），所述横向臂纵向地并且从所述脊部大体径向地延伸。典型地，这些臂中的一个比另外两个长，并且较长的臂通常具有用于保持例如围栏铁丝的围栏构件的开口或者其他种类的保持器。
在整个申请文件中，较长的臂将被称为条的“长臂”。
图1中示出了一种众所周知的Y型钢条/柱1，其具有带锥形自由端5的长臂2。这种条1典型地利用（辊）轧机的二辊式轧机机架6（即，具有在水平面上会合到一起以形成Y形形状的上轧辊7和下轧辊8）热轧而成，如图2中所示。
利用二辊式轧机机架6轧制钢条的问题和缺陷包括以下方面：
·条1的长臂2有时卡在机架6的上轧辊7中，从而停止生产并且对轧机产生破坏。也就是说，当轧制时条1的长臂2很难生产并经常楔入上轧辊7的凹槽9中，并且条1趋向于缠绕在轧辊7周围。可以通过缩短长臂2的径向长度或者通过使长臂2的自由端5急剧渐缩来缓解该问题，但是该轮廓大大地减小了条1的强度。
·条段具有不良的公差和光洁度。为了能够轧制出长臂2，轧机的最后（轧制道次）轧机机架围绕长臂2的自由端5具有‘松配合’，以使得自由端5不太能卡住或缠绕在轧辊7周围。这意味着尺寸公差不良并且条1的光洁度将更粗糙。
·存在过早的轧辊（模具）磨损。长臂2穿过的上轧辊7的凹槽9的顶部与凹槽9的底部之间在直径方面存在显著差异。当轧辊7旋转时，直径方面的差异等同于表面速度方面的显著变化。当条1穿过轧辊7、8时，表面速度方面的差异引起轧辊7、8的滑动，该滑动使得轧辊7、8非常快地磨损。
·由于轧辊的结构和几何形状，仅某些轮廓形状是可能的。由于轧辊7、8的结构，长臂2的自由端5必须呈锥形或者沿长臂2的径向长度基本上等厚-但是决不会沿自由端5至脊部10的方向呈锥形。
目前通过兼顾条的轮廓/强度、条表面光洁度或者整个轮廓（成形）轧制过程的效率来处理所有这些问题和缺陷。
发明内容
本发明的目的是最小化或克服上述问题或缺陷中的一个或多个。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于成形具有中心纵向轴线和至少三个互连的臂的金属条的轧机机架，每个臂沿着所述中心纵向轴线并且彼此邻近地从所述中心纵向轴线大体径向地延伸，所述轧机机架包括：
轧制线，所述条的中心纵向轴线大致沿着该轧制线延伸；以及
用于成形所述臂的轧辊组件，每个所述轧辊组件包括具有旋转轴线和在任何两个相邻的条臂之间延伸的周向延伸成型（轮廓化）边缘的轧辊，
其中，这些轧辊围绕所述轧制线隔开，其中这些轧辊的旋转轴线处于公共平面中且所述成型边缘提供所述轧制线贯穿的空隙，并且当所述条穿过所述空隙时这些轧辊成形所述条的臂。
根据本发明的第二方面，提供了一种包括至少一个根据本发明的第一方面的轧机机架的轧机。
根据本发明的第三方面，提供了一种轧制具有中心纵向轴线和至少三个互连的臂的金属条的方法，每个臂沿着所述中心纵向轴线并且彼此邻近地从所述中心纵向轴线大体径向地延伸，所述方法包括使金属条穿过至少一个轧机机架的步骤，其中所述轧机机架包括：
轧制线，所述条的中心纵向轴线大致沿着该轧制线延伸；以及
用于成形所述臂的轧辊组件，每个所述轧辊组件包括具有旋转轴线和在任何两个相邻的条臂之间延伸的周向延伸成型边缘的轧辊，
其中，这些轧辊围绕所述轧制线隔开，其中这些轧辊的旋转轴线处于公共平面中且所述成型边缘提供所述轧制线贯穿的空隙，并且当所述条穿过所述空隙时这些轧辊成形所述条的臂。
根据本发明的第四方面，提供了一种由根据第一方面的轧机机架、根据第二方面的轧机或根据第三方面的方法形成的金属条。
根据本发明的第五方面，提供了一种金属条，其包括：
中心纵向轴线；以及
至少三个互连的臂，每个臂沿着所述中心纵向轴线并且从所述中心纵向轴线大体径向地延伸，其中每个所述臂的自由端沿所述自由端至所述中心纵向轴线的方向渐缩（呈锥形）或者相对于所述自由端与所述中心纵向轴线之间的臂的中间区域大体扩大。
发明人已经发现，可以使用不同于传统的二辊式轧机机架的轧辊结构轧制出具有中心纵向轴线和至少三个互连的臂的叉形条，每个臂沿着所述中心纵向轴线并且彼此邻近地从所述中心纵向轴线大体径向地延伸。
有利地，使用不同于传统的二辊式轧机机架的轧辊结构来轧制具有长臂的Y型金属条或者具有独特或不一致横截面/轮廓的条。
应当理解，以下说明同样适用于本发明的第一、第二、第三、第四和第五方面。各方面的特征可以为每个其他方面的特征。例如，根据第三方面的方法的步骤可以为根据第二方面的轧制特征，反之亦然。
金属条（和预轧制条）可以具有任何适宜的尺寸和形状，并且可以由任何适宜的材料或多种材料制成。优选地，所述条由例如包括钢、钢合金（合金钢）、不锈钢、涂层钢、阳极化处理钢、电镀（镀锌）钢或未电镀（未镀锌）钢的金属或金属合金的金属材料制成。
条的长度可以为大约1m至3m（例如，大约1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3.0m），具有径向长度分别为大约10mm至40mm（例如，大约10、15、20、25、30、35或40mm）且厚度分别为大约1.5mm至4.0mm（例如，大约1.5、2.0、2.5、3.0、3.5或4.0mm）的臂。然而，也可以设想更大或更小的尺寸。每个臂可以具有变化的径向长度和厚度。
所述条可以具有任何适宜的轮廓/横截面。在一个实施例中，条被分为两叉，而在另一实施例中，条被分成三叉。当在端部观察时，条优选为大致Y形。当在端部观察时，臂可大致成直线地延伸。臂可以被成形为给所述条提供附加强度。
优选地，当在端部观察时，条为大致Y形，并且‘Y’的两个向上伸出的较短臂之间的角度为大约80至130度（例如，大约80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或130度）。
优选地，所述臂的自由端沿自由端至中心纵向轴线（脊部）的方向渐缩。也就是说，当在横截面中观察时，每个臂的自由端相对于在自由端与中心纵向轴线（脊部）之间延伸的臂的中间部分扩大/隆起（呈球茎状）。然而，如果期望，一个或多个所述臂可在相反方向上渐缩，很象传统的柱/条，或者根本未渐缩。
优选地，所述条为柱，例如，围栏柱，并且更优选地为具有Y型轮廓的围栏柱-钢桩。
条的一个或多个臂可具有沿着臂的长度隔开的一个或多个开口，以用于保持例如围栏钢丝的围栏构件。围栏钢丝可以穿入每个开口。可替换地，每个开口可呈用于保持围栏钢丝的狭槽的形式。优选地，所述开口形成在条的长臂中。
可替换地或另外，条可包括如申请人的共同待审申请PCT/AU2008/000856、PCT/AU2008/000857和PCT/AU2009/001316中描述的用于围栏构件的保持件（夹头）-这些申请的全部内容通过交叉引用结合到本文中。
条可包括可以被压入到地面中的带尖基部。
轧机机架可以具有任何适宜的尺寸、形状和结构。
轧机机架的轧辊的数量将取决于条的臂的数量。例如，三个臂的条需要三个轧辊，四个臂的条需要四个轧辊，五个臂的条需要五个轧辊，一次类推。
每个周向延伸成型边缘的形状/轮廓将取决于臂将具有的形状/轮廓。例如，对于如图1中所示的大体Y型条/柱（或X形柱），当在径向截面中观察时，每个成型边缘可呈大体V形/楔形。每个成型边缘可具有与具有顶端的周向延伸内部凹入区域邻接的周向延伸外部凸缘（凸起/凸出边缘）。也就是说，当在径向截面中观察时，具有顶端的内部凹入区域可呈大致V形/楔形。
外部凸缘/凸起边缘的高度可确定臂的一个径向半部的自由端的厚度。由于成型边缘提供所述空隙，凸缘/凸起边缘的高度与具有顶端的内部凹入区域一起可确定两个相邻的臂的径向半部的形状和宽度。一般而言，相邻的内部凹入区域之间的距离越大，空隙越大且臂越厚。一般而言，所述顶端与所述轧制线之间的距离越大，臂彼此相交处的脊部越厚。
为了形成在臂的一个径向半部上具有隆起/扩大区域的条的臂或者为了在中心纵向轴线（脊部）上形成隆起/扩大区域，位于外部凸缘之间的内部凹入区域可具有至少一个周向延伸凹槽，其中两个相邻的臂在所述隆起/扩大区域处相交。
例如，邻近每个外部凸缘位于内部凹入区域中的周向延伸凹槽可生产出两个各自在其自由端具有隆起/扩大区域的径向半臂。
例如，位于内部凹入区域的顶端中的周向延伸凹槽可以在中心纵向轴线（脊部）上生产出隆起/扩大区域，在所述隆起/扩大区域中，两个相邻的臂相交。
例如，邻近每个外部凸缘位于内部凹入区域中的周向延伸凹槽和位于内部凹入区域的顶端中的周向延伸凹槽可生产出两个径向半臂，每个径向半臂在其自由端处具有隆起/扩大区域以及在中心纵向轴线（脊部）上具有隆起/扩大区域，所述两个臂在后一隆起/扩大区域处相交。
例如，为了形成其中每个臂具有隆起/扩大的自由端的条，每个轧辊可具有邻近每个外部凸缘位于内部凹入区域中的周向延伸凹槽。为了生产每个所述臂的自由端较少隆起而沿自由端至中心纵向轴线（脊部）的方向渐缩的条，位于每个外部凸缘附近的周向延伸凹槽可具有较大的宽度并且具有在从外部凸缘至所述顶端的方向递减的深度。
应当理解，上述实例中的成型边缘通常可组合起来使用，以生产实际上可能具有任何数量的不同轮廓、形状、宽度、厚度和横截面等的臂的条，并且条的每个臂可与其他臂不同，或者一个条的所有臂可大致相同。
轧机机架可包括用于容纳轧辊的壳体，并且所述壳体可以具有任何适宜的尺寸、形状和结构。壳体可具有带有用于条的入口的前壁。壳体可具有带有用于条的出口的后壁，并且轧制线可居中地贯穿所述入口和所述出口。入口和出口可被成形为允许轧辊延伸至其半途。
每个轧辊组件可包括从轧辊延伸的驱动轴和至少一个轴承，驱动轴穿过该轴承延伸。驱动轴可具有任何适宜的尺寸、形状和结构。驱动轴可以键接或者以其他方式连接到各种驱动器，例如马达。可以使用任何适宜种类的轴承，例如，滑动轴承、滚柱轴承或球轴承。优选地，轴承设置在轧辊的每一侧，并且驱动轴穿过轴承从轧辊延伸。
每个轧辊组件可包括用于相对于轧制线将每个轧辊定位在壳体内的轧辊定位器。所述定位器可以具有任何适宜的尺寸、形状和结构。在优选实施例中，定位器为从位于轧辊的每侧的轴承延伸并经由螺钉连接到壳体上的夹具组件。夹具组件可包括位置调整螺钉，该位置调整螺钉可允许朝向或远离轧制线逐渐（或步进）地移动轧辊，以改变空隙的尺寸。
轧机优选包括多个顺序设置的轧机机架，每个轧机机架具有带有特定成型边缘的轧辊，以用于逐渐地形成/成形所述臂。可以采用冷型材轧制或热型材轧制。同样，根据第三方面的方法可包括使条穿过顺序设置的多个轧机机架的步骤，每个轧机机架具有带有特定成型边缘的轧辊，以用于形成/成形所述臂。
轧机可包括用于将所述条切割成一定长度的预切模或柱切模。类似地，轧机可包括用于形成条的带尖地面锚固基部的预切模或柱切模。同样，根据第三方面的方法可包括使条穿过预切模或柱切模以将所述条切割成一定长度的步骤。同样，根据第三方面的方法可包括使所述条穿过预切模或柱切模以用于形成条的带尖地面锚固基部的步骤。
轧机可包括用于在条中冲切出开口的冲头。可在轧制成形开始之前、轧制成形期间或者已经完成轧制成形之后进行冲孔。同样，根据第三方面的方法可包括在条中冲切出开口的步骤。
轧机可具有烘烤线或电镀（镀锌）线。可以处理条，以便减少或防止腐蚀。这可以通过任何适宜方式实现。例如，可以在轧制成形开始之前、轧制成形期间或者已经完成轧制成形之后对条进行涂覆、电镀或其他处理，以防止腐蚀。同样，根据第三方面的方法可包括通过烘烤或电镀处理条的步骤。
现在将参照附图举例描述本发明的优选实施例。
附图说明
图1显示了已知的Y型钢柱（条）的轮廓；
图2显示了用于轧制图1的柱的二辊式轧机机架的一部分；
图3是根据本发明的实施例的柱（条）的端视图（轮廓/横截面）；
图4是图3中所示的柱的透视图；
图5是图4的柱的侧视图；
图6是根据本发明的实施例用于形成图3的柱的轧机机架的透视图；
图7是图6的轧机机架的一部分的透视图；
图8是图6的轧机机架的一部分的正视图；
图9是根据本发明的实施例的、图6的轧机机架的三轧辊组件的三个轧辊和图3的柱（以幻影示出）的剖视图；
图10是根据本发明的实施例的轧辊组件的轧辊的一部分的总体剖视图；
图11是根据本发明的实施例的、图6的轧机机架的三轧辊组件的三个轧辊的部分分解剖视图；
图12是根据本发明的实施例的、三轧辊组件的三个轧辊的部分分解剖视图；
图13是根据本发明的另一实施例的、轧机机架的四个轧辊和四臂球茎柱的径向剖视图；以及
图14是示意性示出了在辊轧机加工金属条以形成如图3-5中所示的柱的加工步骤。
具体实施方式
在附图中，类似的附图标记涉及类似的特征。
首先参见图1，显示了一种已知的分叉Y型钢柱1（条1）。柱1具有脊部10、沿着脊部10延伸的中心纵向轴线和三个横向臂（凸缘）2、3、4，所述臂沿着脊部10的长度并且从脊部10大体径向地延伸。臂3和4相对于彼此以大约100-120度从脊部10延伸。臂2比臂3和臂4长，并且臂2的自由端5呈锥形（渐缩）。
图2显示了用于轧制图1的柱1并且具有上轧辊7和下轧辊8的二辊式轧机机架的一部分。
现在参见图3-5，显示了根据本发明的实施例的分叉Y型钢柱15（条15）。柱15具有脊部16、沿着脊部16延伸的中心纵向轴线和三个横向臂17、18、19，所述臂沿着脊部16的长度并且从脊部16大体径向地延伸。臂18和19相对于彼此以大约100-120度从脊部16延伸。臂17（长臂17）比臂18和臂19长。每个臂17-19的自由端20-22相对于在自由端20-22与脊部16之间延伸的臂17-19的中间区域被扩大/隆起20-22。不可能通过图2中所示的传统二辊式轧机机架生产出这种柱15的轮廓和类似轮廓。
如图4和5中所示，长臂17具有沿着臂17的长度隔开的开口24，以用于保持围栏钢丝及其他种类的围栏构件。如图5中所示，柱15还具有带尖地面锚固端部25。
现在参见图6-9，显示了用于形成图3-5中所示的柱15的轧机的轧机机架30。轧机机架30包括壳体31（参见图6）、轧制线11（参见图9）、空隙12和三个轧辊组件32-34。
每个轧辊组件32-34包括轧辊37-39，所述轧辊具有旋转轴线和用于形成/成形所述臂17-19的周向延伸成型边缘40-42。以幻影/轮廓线示出了柱的臂17-19。轧辊37-39围绕轧制线11隔开，其中轧辊37-39的旋转轴线处于公共平面中并且其成型边缘40-42提供空隙12，轧制线11穿过所述空隙12延伸。轧辊37-39相对于彼此以大约120度相对于轧制线11大体径向地延伸。每个轧辊37-39的成型边缘40-42形成/成形两个相邻的臂17-19的径向半部。
轧机机架的轧辊的数量将取决于条/柱的臂的数量。例如，类似于柱15的三臂柱需要三个轧辊，类似于图13的柱100（以剖面线示出）的四臂条需要四个轧辊101-104，并且五臂柱需要五个轧辊，以此类推。
现在参见图10中的边缘111（40-42）的总体描述，每个成型边缘111（40-42）的形状/轮廓取决于柱臂具有的形状和厚度。每个成型边缘111（40-42）具有周向延伸的外部凸缘112、113（凸起/凸出边缘），其邻接具有顶端115的周向延伸的内部凹入区域114（以剖面线示出）。也就是说，当在径向截面中观察时，具有顶端115的内部凹入区域114为大致V形/楔形。
外部凸缘112、113（凸起边缘）的高度确定臂的一个径向半部的自由端的厚度。凸缘112、113的高度与具有顶端115的内部凹入区域114一起确定两个相邻的臂的径向半部的形状和厚度。相邻的内部凹入区域114之间的距离越大，空隙越大且臂越厚。边缘的顶端115与轧制线之间的距离越大，臂彼此相交处的脊部越厚。
如图11中所示，对于图3的柱，每个轧辊37-39的成型边缘40-42具有邻近每个外部凸缘112、113、位于内部凹入区域（未标出）中的周向延伸凹槽120。位于内部凹入区域40-42的顶端115中的周向延伸凹槽118可以生产出隆起/扩大区域118，在所述隆起/扩大区域118处，两个相邻的臂在中心纵向轴线（脊部）上相交。
如图12中所示，对于其中每个臂的自由端较少隆起/扩大而沿自由端至中心纵向轴线（脊部）的方向渐缩的柱，邻近（每个成型边缘40b-42b的）每个外部凸缘112b、113b的每个周向延伸凹槽125可具有较大的宽度和沿从外部凸缘112b、113b至顶端115b的方向递减的深度。
如图6中所示，壳体31具有前板壁45和后板壁46，该前板壁45具有用于柱的Y形入口47，该后板壁46具有用于柱15的Y形出口（未示出）。轧制线11穿过入口47和出口的中心延伸。入口47和出口被成形为允许轧辊37-39延伸到半途（一半的位置），如图6中所示。
每个轧辊组件32-34包括从轧辊37-39延伸的驱动轴51-53和一对轴承座57-62，轴51-53穿过所述轴承座57-62延伸。轴51-53的端部以传统方式键接到相应的驱动器上，以便可以根据需要改变轧辊37-39的转速（例如，当使用直径不同的轧辊时）。
每个轧辊组件32-34包括从轴承座57-62延伸的夹具组件70-72。夹具组件70-72将轧辊保持在壳体31内相对于轧制线11的正确位置。每个夹具组件70-72通过本体82-84和贯穿本体82-84的螺钉80a、80b、80c、80d、80e（仅标出了其中的一些）连接到壳体的板壁45、46上，如图6和8中所示。
每个夹具组件70-72包括用于调整轧辊37-39相对于轧制线11的位置的一对位置调整螺钉90-95。每个螺钉90-95的杆部的外部设有外螺纹并且贯穿本体82-84。每个螺钉90-95的头部位于本体82-84的一侧，并且每个螺钉90-95的另一端被紧固到轴承座57-62上，如图8中所示。沿第一方向转动螺钉90-95将使轧辊37-39逐渐移向轧制线11，沿第二相反方向转动螺钉90-95将使轧辊37-39逐渐移离轧制线11。这样，当需要时，例如，当轧辊被磨损时，可以逐一重新调整轧辊37-39的定位。
轧机可以采用冷型材轧制或热型材轧制工作方式。所述轧机典型地将采用常规轧机配置，但是包括许多类似机架30的按顺序设置的轧机机架，其中每个轧机机架具有带有特定成型边缘的轧辊，以用于按逐步方式形成柱15的臂。通常，将借助于计算机设计成型轮廓。
如图14中大体描绘的那样，为了制造类似柱15（或甚至柱1）的柱/条，预轧制的钢条/柱被顺序地进给通过轧机的类似机架30的轧机机架，直到获得所期望轮廓的柱15。因为臂17比另外两个臂18、19长-这意味着所述轮廓不是“呈三角形对称的”-所以需要相应地调整每个轧辊37-39的轧制速度。
可以利用冲模/飞剪系统将柱15切割成所需长度，以形成柱15或更长的中间柱。
可以通过切削进一步加工柱15，以生产出地面锚固尖端25。可以利用轧机的冲头将柱15冲压出孔或狭槽。柱15可经受利用烘烤或电镀线的防腐技术（例如，涂覆、电镀、阳极化处理等）。在图14中大体描绘了这些步骤。
本发明的一些优点包括以下方面：
·条/柱的长臂不太可能卡入到轧机机架的轧辊中。因此，不必缩短长臂的径向长度，也不必急剧地渐缩。
·柱段可以具有非常优良的尺寸公差和光洁度。
·不太可能出现过早的轧辊（模具）磨损，并且可以通过改变其位置和转速来利用磨损后的轧辊。
·由于轧辊的几何形状和结构，可以采用更大自由度的轮廓（型材）形状设计。
·轧机机架的3辊式设计使得能够利用较少的顺序设置的轧机机架形成Y形轮廓。
·具有扩大/隆起的自由端的轮廓增大了柱的强度以及强度与重量的比率（比强度）-从而在不减小土壤中的表面积保持强度的情况下，降低了柱的成本，并且增加了强度。
前述实施例仅仅为本发明的原理的说明性例证，本领域技术人员将很容易想到各种改进和变化。本发明能够以不同方式和其他实施例实践和实施。还应当理解，本文中所采用的术语仅用于说明目的，不应当被认为是进行限制。
本文中使用的术语“包括”以及该术语的变型表示包含所描述的特征（例如整数），但并不排除任何其他特征，除非在上下文中或者用法中对该术语要求排他性的解释。

Claims (12)

1.一种用于成形具有中心纵向轴线和至少三个互连的臂的金属条（或金属柱）的轧机机架，其中每个臂沿着所述中心纵向轴线并且彼此邻近地从所述中心纵向轴线大体径向地延伸，所述轧机机架包括：
轧制线，所述条的中心纵向轴线大致沿着该轧制线延伸；以及
用于成形所述臂的轧辊组件，每个所述轧辊组件包括具有旋转轴线和在任何两个相邻的条臂之间延伸的周向延伸成型边缘的轧辊，
其中，这些轧辊围绕所述轧制线隔开，其中这些轧辊的旋转轴线处于公共平面中且所述成型边缘提供所述轧制线贯穿的空隙，并且当所述条穿过所述空隙时这些轧辊成形所述条的臂。
2.如权利要求1所述的轧机机架，其特征在于，至少一个所述成型边缘被成形，以便形成沿从所述条的臂的自由端至所述条的中心纵向轴线的方向大体渐缩的所述臂。
3.如权利要求1或2所述的轧机机架，其特征在于，每个所述成型边缘被成形，以便形成沿从所述条的臂的自由端至所述条的中心纵向轴线的方向大体渐缩的所述臂。
4.一种包括至少一个根据权利要求1至3中任一项所述的轧机机架的轧机。
5.一种轧制具有中心纵向轴线和至少三个互连的臂的金属条（或金属柱）的方法，每个臂沿着所述中心纵向轴线并且彼此邻近地从所述中心纵向轴线大体径向地延伸，所述方法包括使所述条（或柱）穿过至少一个轧机机架的步骤，其中所述轧机机架包括：
轧制线，所述条的中心纵向轴线大致沿着该轧制线延伸；以及
用于成形所述臂的轧辊组件，每个所述轧辊组件包括具有旋转轴线和在任何两个相邻的条臂之间延伸的周向延伸成型边缘的轧辊，
其中，这些轧辊围绕所述轧制线隔开，其中这些轧辊的旋转轴线处于公共平面中且所述成型边缘提供所述轧制线贯穿的空隙，并且当所述条穿过所述空隙时这些轧辊成形所述条的臂。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，至少一个所述成型边缘被成形，以便形成沿从所述条的臂的自由端至所述条的中心纵向轴线的方向大体渐缩的所述臂。
7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，每个所述成型边缘被成形，以便形成沿从所述条的臂的自由端至所述条的中心纵向轴线的方向大体渐缩的所述臂。
8.一种由根据权利要求1-3中任一项所述的轧机机架、根据权利要求4所述的轧机或者根据权利要求5-7中任一项所述的方法形成的金属条（或金属柱）。
9.一种金属条（或金属柱），其包括：
中心纵向轴线；以及
至少三个互连的臂，每个臂沿着所述中心纵向轴线并且从所述中心纵向轴线大体径向地延伸，每个所述臂的自由端沿所述自由端至所述中心纵向轴线的方向渐缩或者相对于所述自由端与所述中心纵向轴线之间的臂的中间区域大体扩大。
10.如权利要求9所述的条或柱，其特征在于，每个所述臂的自由端沿所述自由端至所述脊部的方向大体渐缩。
11.一种大致如图3-5中任一个所示的金属条或柱。
12.一种大致如图6-8中任一个所示的轧机机架。
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