JPH1190510A - 線材の圧延装置 - Google Patents
線材の圧延装置Info
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- JPH1190510A JPH1190510A JP9273556A JP27355697A JPH1190510A JP H1190510 A JPH1190510 A JP H1190510A JP 9273556 A JP9273556 A JP 9273556A JP 27355697 A JP27355697 A JP 27355697A JP H1190510 A JPH1190510 A JP H1190510A
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- wire
- rolls
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- rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/22—Hinged chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークロールに対するバックアップロールの
所望の圧着力を安定的に得て、線材を高精度に圧延す
る。 【解決手段】 ロールハウジング２５の一対の第１の壁
部４５がバックアップロール７の回転軸１７を軸支して
おり、第２の壁部４１が一対の第１の壁部４５同士を連
結している。このため、線材３の移送方向に垂直な方向
のみならず移送方向とは反対の方向にもバックアップロ
ール７の回転軸１７に大きな力が加えられても、一対の
第１の壁部４５に歪みが生じにくくて、ワークロール５
の外周面に対するバックアップロール７の当たり具合が
変化しにくい。
所望の圧着力を安定的に得て、線材を高精度に圧延す
る。 【解決手段】 ロールハウジング２５の一対の第１の壁
部４５がバックアップロール７の回転軸１７を軸支して
おり、第２の壁部４１が一対の第１の壁部４５同士を連
結している。このため、線材３の移送方向に垂直な方向
のみならず移送方向とは反対の方向にもバックアップロ
ール７の回転軸１７に大きな力が加えられても、一対の
第１の壁部４５に歪みが生じにくくて、ワークロール５
の外周面に対するバックアップロール７の当たり具合が
変化しにくい。
Description
【０００１】
【０００２】本発明は、複数の圧延用のロールを用いて
金属、プラスチック、セラミック等から成る線材を所望
の断面形状に加工する圧延装置に関する。
金属、プラスチック、セラミック等から成る線材を所望
の断面形状に加工する圧延装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】本願出願人は、特公平６−７３６８７号
公報に開示されている線材の圧延装置を発明した。この
装置は、外周面上に溝を有する複数の溝ロ一ルを具備
し、前記複数の溝ロールの外周面を突合わせて前記複数
の溝ロールの溝を互いに整合させて成る空間に線材を挿
通させ、前記複数の溝ロールを駆動することにより線材
を圧延するようにした装置において、前記複数の溝ロー
ルを従動ロールとし、前記溝ロールに対して前記線材挿
通空間とはほぼ反対側に配したバックアップロールを前
記溝ロールに圧着して駆動力を伝達するようにするとと
もに、前記バックアップロールの中心に対して前記溝ロ
ールの中心を前記線材を送り出す方向にオフセットさせ
るようにしたものである。
公報に開示されている線材の圧延装置を発明した。この
装置は、外周面上に溝を有する複数の溝ロ一ルを具備
し、前記複数の溝ロールの外周面を突合わせて前記複数
の溝ロールの溝を互いに整合させて成る空間に線材を挿
通させ、前記複数の溝ロールを駆動することにより線材
を圧延するようにした装置において、前記複数の溝ロー
ルを従動ロールとし、前記溝ロールに対して前記線材挿
通空間とはほぼ反対側に配したバックアップロールを前
記溝ロールに圧着して駆動力を伝達するようにするとと
もに、前記バックアップロールの中心に対して前記溝ロ
ールの中心を前記線材を送り出す方向にオフセットさせ
るようにしたものである。
【０００４】図１０は上述の公報における圧延装置の一
例を示す斜視図である。図示の圧延装置１００の正面の
上部側には、「コ」の字の開放端側を３方向から向き合
わせて逆Ｙ字状としたフレーム１０２が取り付けられて
いる。このフレーム１０２の正面の中央部には、溝ロー
ルを保持するための手段が組み付けられており、この手
段は溝ロールのオフセットを調整するためのハンドル１
０３を含んでいる。バックアップロール１０１は、可動
ブロック１０５を介してフレーム１０２の開口１０４に
収容されている。また、溝ロールは、この図において溝
ロールを保持するための手段により隠れた位置にあるた
めに図示されていないが、開口１０４内でバックアップ
ロール１０１に当接している。また、開口１０４の一側
面１０４ａと可動ブロック１０５の一端面１０５ａとの
間には、可動ブロック１０５を移動させてバックアップ
ロール１０１を溝ロールに圧着させるためのくさび１０
６が配されている。くさび１０６の端部にはボルト１０
６ａが取り付けられており、このボルト１０６ａを締め
込むと、くさび１０６が開口１０４内に進入して可動ブ
ロック１０５の一端面１０５ａが押圧され、可動ブロッ
ク１０５が移動する。
例を示す斜視図である。図示の圧延装置１００の正面の
上部側には、「コ」の字の開放端側を３方向から向き合
わせて逆Ｙ字状としたフレーム１０２が取り付けられて
いる。このフレーム１０２の正面の中央部には、溝ロー
ルを保持するための手段が組み付けられており、この手
段は溝ロールのオフセットを調整するためのハンドル１
０３を含んでいる。バックアップロール１０１は、可動
ブロック１０５を介してフレーム１０２の開口１０４に
収容されている。また、溝ロールは、この図において溝
ロールを保持するための手段により隠れた位置にあるた
めに図示されていないが、開口１０４内でバックアップ
ロール１０１に当接している。また、開口１０４の一側
面１０４ａと可動ブロック１０５の一端面１０５ａとの
間には、可動ブロック１０５を移動させてバックアップ
ロール１０１を溝ロールに圧着させるためのくさび１０
６が配されている。くさび１０６の端部にはボルト１０
６ａが取り付けられており、このボルト１０６ａを締め
込むと、くさび１０６が開口１０４内に進入して可動ブ
ロック１０５の一端面１０５ａが押圧され、可動ブロッ
ク１０５が移動する。
【０００５】この圧延装置１００により線材を圧延する
際には、まずハンドル１０３を操作して溝ロールのオフ
セットを調整し、次に、くさび１０６の位置を調節して
可動ブロック１０５を移動させる。これにより溝ロール
に対するバックアップロール１０１の圧着力の大きさが
決められる。溝ロールに対するバックアップロール１０
１の圧着力の大きさは、複数のバックアップロール１０
１毎に所定の大きさに調節する必要があり、図示のよう
にバックアップロール１０１と溝ロールとを均等な間隔
で放射状に配置している場合には、それぞれの圧着力を
等しくする。
際には、まずハンドル１０３を操作して溝ロールのオフ
セットを調整し、次に、くさび１０６の位置を調節して
可動ブロック１０５を移動させる。これにより溝ロール
に対するバックアップロール１０１の圧着力の大きさが
決められる。溝ロールに対するバックアップロール１０
１の圧着力の大きさは、複数のバックアップロール１０
１毎に所定の大きさに調節する必要があり、図示のよう
にバックアップロール１０１と溝ロールとを均等な間隔
で放射状に配置している場合には、それぞれの圧着力を
等しくする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の公報における圧
延装置１００では、溝ロールに対するバックアップロー
ル１０１の圧着力に応じた力が開口１０４の一側面１０
４ａに作用するので、圧着力を大きくすると、一側面１
０４ａ及び開口１０４の周辺の壁部に歪みが生じ易かっ
た。このために、可動ブロック１０５の位置がずれ、溝
ロールの外周面に対するバックアップロール１０１の当
たり具合が変化して所望の圧着力を安定的に得ることが
困難で、線材を高精度で圧延することが困難であった。
延装置１００では、溝ロールに対するバックアップロー
ル１０１の圧着力に応じた力が開口１０４の一側面１０
４ａに作用するので、圧着力を大きくすると、一側面１
０４ａ及び開口１０４の周辺の壁部に歪みが生じ易かっ
た。このために、可動ブロック１０５の位置がずれ、溝
ロールの外周面に対するバックアップロール１０１の当
たり具合が変化して所望の圧着力を安定的に得ることが
困難で、線材を高精度で圧延することが困難であった。
【０００７】また、各溝ロールに対する各バックアップ
ロール１０１の圧着力をそれぞれの可動ブロック１０５
の位置を調節して所定の大きさに設定するので、各溝ロ
ールに対する各バックアップロール１０１の圧着力の設
定に手間がかかって、線材を高いスループットで圧延す
ることが困難であった。
ロール１０１の圧着力をそれぞれの可動ブロック１０５
の位置を調節して所定の大きさに設定するので、各溝ロ
ールに対する各バックアップロール１０１の圧着力の設
定に手間がかかって、線材を高いスループットで圧延す
ることが困難であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る線材の圧
延装置では、ロールハウジングの一対の第１の壁部がバ
ックアップロールの回転軸を軸支しているが、線材の移
送方向及びその反対方向の少なくとも一方に配置されて
いる第２の壁部が一対の第１の壁部同士を連結してい
る。このため、バックアップロールの回転中心に対して
ワークロールの回転中心が線材の移送方向にオフセット
しており且つワークロールに対するバックアップロール
の圧着力が大きくて、移送方向に垂直な方向のみならず
移送方向やその反対の方向にもバックアップロールの回
転軸に大きな力が加えられても、バックアップロールの
回転軸を軸支している一対の第１の壁部に歪みが生じに
くい。従って、ワークロールの外周面に対するバックア
ップロールの当たり具合が変化しにくくて、所望の圧着
力を安定的に得ることができる。
延装置では、ロールハウジングの一対の第１の壁部がバ
ックアップロールの回転軸を軸支しているが、線材の移
送方向及びその反対方向の少なくとも一方に配置されて
いる第２の壁部が一対の第１の壁部同士を連結してい
る。このため、バックアップロールの回転中心に対して
ワークロールの回転中心が線材の移送方向にオフセット
しており且つワークロールに対するバックアップロール
の圧着力が大きくて、移送方向に垂直な方向のみならず
移送方向やその反対の方向にもバックアップロールの回
転軸に大きな力が加えられても、バックアップロールの
回転軸を軸支している一対の第１の壁部に歪みが生じに
くい。従って、ワークロールの外周面に対するバックア
ップロールの当たり具合が変化しにくくて、所望の圧着
力を安定的に得ることができる。
【０００９】請求項２に係る線材の圧延装置では、複数
のワークロールを保持しているロールホルダが線材の移
送方向及びその反対方向へ移動可能であるので、このロ
ールホルダを移動させるだけで、線材の移送方向におけ
るバックアップロールの回転中心とワークロールの回転
中心とのオフセットを調整することができて、複数のワ
ークロールに対する複数のバックアップロールの圧着力
を同時に調整することができる。
のワークロールを保持しているロールホルダが線材の移
送方向及びその反対方向へ移動可能であるので、このロ
ールホルダを移動させるだけで、線材の移送方向におけ
るバックアップロールの回転中心とワークロールの回転
中心とのオフセットを調整することができて、複数のワ
ークロールに対する複数のバックアップロールの圧着力
を同時に調整することができる。
【００１０】請求項３に係る線材の圧延装置では、回転
軸方向におけるバックアップロールの位置を調整するこ
とができるので、ワークロールの外周面に対してバック
アップロールを正確に位置決めすることができ、しか
も、バックアップロールの回転軸に予圧を与えることに
よってワークロールの外周面に対するバックアップロー
ルの位置の変動を抑制することができる。このため、ワ
ークロールの外周面にバックアップロールを正確に圧着
することができて、バックアップロールからワークロー
ルヘ駆動力を確実に伝達することができる。
軸方向におけるバックアップロールの位置を調整するこ
とができるので、ワークロールの外周面に対してバック
アップロールを正確に位置決めすることができ、しか
も、バックアップロールの回転軸に予圧を与えることに
よってワークロールの外周面に対するバックアップロー
ルの位置の変動を抑制することができる。このため、ワ
ークロールの外周面にバックアップロールを正確に圧着
することができて、バックアップロールからワークロー
ルヘ駆動力を確実に伝達することができる。
【００１１】請求項４に係る線材の圧延装置では、線材
の移送方向に並べられている一対の枠体によってロール
ハウジングが構成されているが、複数のバックアップロ
ールは線材の移送方向とは垂直な面内に配置されている
ので、ロールハウジングを構成している一対の枠体のう
ちの一方の枠体を他方の枠体から取り外すだけで総ての
バックアップロールを露出させることが可能である。
の移送方向に並べられている一対の枠体によってロール
ハウジングが構成されているが、複数のバックアップロ
ールは線材の移送方向とは垂直な面内に配置されている
ので、ロールハウジングを構成している一対の枠体のう
ちの一方の枠体を他方の枠体から取り外すだけで総ての
バックアップロールを露出させることが可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は第１の実施例による圧延装
置１の外観及び使用状態の一例を示す斜視図である。こ
の圧延装置１の正面の上部側に、バックアップロール７
やワークロール５（図２）を収容すると共にバックアッ
プロール７の駆動用のモータ１５が取り付けられている
ほぼ箱状のロールハウジング２５がボルト止めされてい
る。また、このロールハウジング２５の正面４３のほぼ
中央に、ワークロール５を保持しているロールホルダ２
７がフランジ部５７を介してボルト止めされている。
置１の外観及び使用状態の一例を示す斜視図である。こ
の圧延装置１の正面の上部側に、バックアップロール７
やワークロール５（図２）を収容すると共にバックアッ
プロール７の駆動用のモータ１５が取り付けられている
ほぼ箱状のロールハウジング２５がボルト止めされてい
る。また、このロールハウジング２５の正面４３のほぼ
中央に、ワークロール５を保持しているロールホルダ２
７がフランジ部５７を介してボルト止めされている。
【００１３】なお、ロールハウジング２５は、圧延装置
１の正面の上部側に取り付けられるリアハウジング３１
と、このリアハウジング３１に組み合わせられるフロン
トハウジング３５とから構成されており、これらはフロ
ントハウジング３５側から挿通されるボルトで互いに結
合されている。なお、この図では各部を結合する各種の
ボルトの図示が省略されている。
１の正面の上部側に取り付けられるリアハウジング３１
と、このリアハウジング３１に組み合わせられるフロン
トハウジング３５とから構成されており、これらはフロ
ントハウジング３５側から挿通されるボルトで互いに結
合されている。なお、この図では各部を結合する各種の
ボルトの図示が省略されている。
【００１４】この圧延装置１は、その背面側からロール
ホルダ２７の中心孔２９を通して正面側に向かって線材
（図示せず）を移送しながら圧延する。なお、図１は、
３台の圧延装置１を直列に並べて奥側の圧延装置１から
順に手前側の圧延装置１に向かって線材を移送しながら
圧延する構成を示している。この場合に用いる圧延装置
１の台数は、圧延する線材の材質と圧延装置１の圧延能
力とに関連しており、必要に応じて増減される。なお、
線材の圧延に要する時間は、圧延装置１の台数に比例し
て長くなる傾向がある。
ホルダ２７の中心孔２９を通して正面側に向かって線材
（図示せず）を移送しながら圧延する。なお、図１は、
３台の圧延装置１を直列に並べて奥側の圧延装置１から
順に手前側の圧延装置１に向かって線材を移送しながら
圧延する構成を示している。この場合に用いる圧延装置
１の台数は、圧延する線材の材質と圧延装置１の圧延能
力とに関連しており、必要に応じて増減される。なお、
線材の圧延に要する時間は、圧延装置１の台数に比例し
て長くなる傾向がある。
【００１５】図２は、図１に示したロールハウジング２
５からフロントハウジング３５を取り外した状態のリア
ハウジング３１の正面図である。このリアハウジング３
１内には、圧延される線材３からそれぞれ等しい距離を
隔てて、かつ線材３を中心にして放射状に１２０度間隔
で、３つのバックアップロール７がそれぞれ一対の壁部
４５に挟まれて配置されている。一対の壁部４５は、そ
れぞれリアハウジング３１の支持部材４１に設けられて
いる。この支持部材４１は、この実施例において圧延装
置１の正面の上部側に取り付けられる側のリアハウジン
グ３１の面を利用している。また、一対の壁部４５は、
各バックアップロール７の軸１７を軸支する軸受け機構
３３を有している。各バックアップロール７、各軸１７
及び各軸受け機構３３は、線材３の圧延に要する力に耐
え得るだけの強度を有している。
５からフロントハウジング３５を取り外した状態のリア
ハウジング３１の正面図である。このリアハウジング３
１内には、圧延される線材３からそれぞれ等しい距離を
隔てて、かつ線材３を中心にして放射状に１２０度間隔
で、３つのバックアップロール７がそれぞれ一対の壁部
４５に挟まれて配置されている。一対の壁部４５は、そ
れぞれリアハウジング３１の支持部材４１に設けられて
いる。この支持部材４１は、この実施例において圧延装
置１の正面の上部側に取り付けられる側のリアハウジン
グ３１の面を利用している。また、一対の壁部４５は、
各バックアップロール７の軸１７を軸支する軸受け機構
３３を有している。各バックアップロール７、各軸１７
及び各軸受け機構３３は、線材３の圧延に要する力に耐
え得るだけの強度を有している。
【００１６】また、フロントハウジング３５がリアハウ
ジング３１に組み付けられた状態では、仮想線で示すよ
うに、各バックアップロール７と線材３との間に３つの
ワークロール５が配置される。これらのワークロール５
のうちで各軸１３を挟んで各外周面の一方側がそれぞれ
各バックアップロール７の外周面に接触され、かつ、他
方側が互いに突き合わされて線材３を圧延するための空
隙が形成される。なお、リアハウジング３１には、フロ
ントハウジング３５（図１）をボルトで結合するための
複数の雌ねじ部３７と位置決め用の複数のノックピン３
９とが設けられている。
ジング３１に組み付けられた状態では、仮想線で示すよ
うに、各バックアップロール７と線材３との間に３つの
ワークロール５が配置される。これらのワークロール５
のうちで各軸１３を挟んで各外周面の一方側がそれぞれ
各バックアップロール７の外周面に接触され、かつ、他
方側が互いに突き合わされて線材３を圧延するための空
隙が形成される。なお、リアハウジング３１には、フロ
ントハウジング３５（図１）をボルトで結合するための
複数の雌ねじ部３７と位置決め用の複数のノックピン３
９とが設けられている。
【００１７】各ワークロール５の直径は、各バックアッ
プロール７の直径と比較してこの実施例においてほぼ半
分の大きさである。また、各ワークロール５の各軸１３
や軸受けは、各バックアップロール７の内側領域に小径
のワークロール５を配置するために小型化されている。
プロール７の直径と比較してこの実施例においてほぼ半
分の大きさである。また、各ワークロール５の各軸１３
や軸受けは、各バックアップロール７の内側領域に小径
のワークロール５を配置するために小型化されている。
【００１８】ワークロール５を小径化すると、線材３に
対するワークロール５の接触面積が小さくなり、単位面
積あたりの圧延力が高められて、線材３の圧延効率が高
められる。また、ワークロール５の小径化は、ロールハ
ウジング２５の小型化にも貢献する。なお、各ワークロ
ール５は、一方が互いに突き合わされ、他方がバックア
ップロール７に押圧されているので、各ワークロール５
の各軸１３や軸受けに対してそれほど大きな力を負担さ
せることがない。
対するワークロール５の接触面積が小さくなり、単位面
積あたりの圧延力が高められて、線材３の圧延効率が高
められる。また、ワークロール５の小径化は、ロールハ
ウジング２５の小型化にも貢献する。なお、各ワークロ
ール５は、一方が互いに突き合わされ、他方がバックア
ップロール７に押圧されているので、各ワークロール５
の各軸１３や軸受けに対してそれほど大きな力を負担さ
せることがない。
【００１９】また、各軸１７にはそれぞれバックアップ
ロール７を挟んで一対の歯車２３がナットで結合されて
おり、各歯車２３はそれぞれ隣接する歯車２３と噛合し
ている。そして、１つの軸１７がモータ１５からの駆動
力の入力軸としてリアハウジング３１の側部から外部に
突出している。従って、３つのバックアップロール７は
１つのモータ１５で同期駆動される。
ロール７を挟んで一対の歯車２３がナットで結合されて
おり、各歯車２３はそれぞれ隣接する歯車２３と噛合し
ている。そして、１つの軸１７がモータ１５からの駆動
力の入力軸としてリアハウジング３１の側部から外部に
突出している。従って、３つのバックアップロール７は
１つのモータ１５で同期駆動される。
【００２０】図３は、図２に示した軸受け機構３３の構
成を示す部分断面図である。この軸受け機構３３は、周
知の円錐ころ軸受け３３ａ及びこの円錐ころ軸受け３３
ａと組み合わされるアウタレース３３ｂを用いている。
円錐ころ軸受け３３ａは、軸１７に外挿されると共に、
軸１７にはめ込まれたストッパ１７ａに当接して位置決
めされている。また、アウタレース３３ｂは、リアハウ
ジング３１の壁部４５に取り付けられているガイド筒３
３ｃの内部に軸方向の移動が可能に保持されている。
成を示す部分断面図である。この軸受け機構３３は、周
知の円錐ころ軸受け３３ａ及びこの円錐ころ軸受け３３
ａと組み合わされるアウタレース３３ｂを用いている。
円錐ころ軸受け３３ａは、軸１７に外挿されると共に、
軸１７にはめ込まれたストッパ１７ａに当接して位置決
めされている。また、アウタレース３３ｂは、リアハウ
ジング３１の壁部４５に取り付けられているガイド筒３
３ｃの内部に軸方向の移動が可能に保持されている。
【００２１】このガイド筒３３ｃの内部にはリングナッ
ト３３ｄがねじ込まれており、このリングナット３３ｄ
をねじ込むことで、アウタレース３３ｂを軸方向に押圧
できる。従って、一対のリングナット３３ｄを互いにね
じ込むことにより、一対の円錐ころ軸受け３３ａに予圧
を加えることができ、バックアップロール７のがたつき
を防止できる。また、一方のリングナット３３ｄをゆる
め、他方のリングナット３３ｄをねじ込めば、バックア
ップロール７を軸方向に移動できる。
ト３３ｄがねじ込まれており、このリングナット３３ｄ
をねじ込むことで、アウタレース３３ｂを軸方向に押圧
できる。従って、一対のリングナット３３ｄを互いにね
じ込むことにより、一対の円錐ころ軸受け３３ａに予圧
を加えることができ、バックアップロール７のがたつき
を防止できる。また、一方のリングナット３３ｄをゆる
め、他方のリングナット３３ｄをねじ込めば、バックア
ップロール７を軸方向に移動できる。
【００２２】図４は、ロールハウジング２５の部分縦断
面図で、１つのバックアップロール７とロールホルダ２
７及びこのロールホルダ２７に保持されているワークロ
ール５とを示している。
面図で、１つのバックアップロール７とロールホルダ２
７及びこのロールホルダ２７に保持されているワークロ
ール５とを示している。
【００２３】リアハウジング３１には、線材の導入部５
５として、線材の太さに応じた貫通孔５１が形成されて
いるセンターピース５３がフランジ部４９を介して取り
付けられている。
５として、線材の太さに応じた貫通孔５１が形成されて
いるセンターピース５３がフランジ部４９を介して取り
付けられている。
【００２４】フロントハウジング３５のうちでリアハウ
ジング３１の導入部５５と対向する位置には、ロールホ
ルダ２７が取り付けられている。このロールホルダ２７
は、フロントハウジング３５にボルト（図示せず）で固
定されるフランジ部５７を基台として、３つのワークロ
ール５を所定の位置に保持するための機構及び圧延され
た線材をロールハウジング２５外に導くための構成が１
つのアッセンブリとして組み付けられたものである。
ジング３１の導入部５５と対向する位置には、ロールホ
ルダ２７が取り付けられている。このロールホルダ２７
は、フロントハウジング３５にボルト（図示せず）で固
定されるフランジ部５７を基台として、３つのワークロ
ール５を所定の位置に保持するための機構及び圧延され
た線材をロールハウジング２５外に導くための構成が１
つのアッセンブリとして組み付けられたものである。
【００２５】フランジ部５７には、軸方向に大径部７５
と小径部７７とが連なる円筒状のセンタホルダ６９の大
径部７５を案内するガイド穴７３と、センタホルダ６９
の軸方向の位置を調節するための調整ハンドル６５の雄
ねじ６３と噛合する雌ねじ６１を有する筒状部５９とが
同心に設けられている。
と小径部７７とが連なる円筒状のセンタホルダ６９の大
径部７５を案内するガイド穴７３と、センタホルダ６９
の軸方向の位置を調節するための調整ハンドル６５の雄
ねじ６３と噛合する雌ねじ６１を有する筒状部５９とが
同心に設けられている。
【００２６】センタホルダ６９の大径部７５の端部側に
は、１２０度間隔で３つのブラケット６９ａが設けられ
ており、各ワークロール５の各外周面が互いに突き合わ
されるようにそれぞれのワークロール５を軸支する各リ
ンク部材７１がそれぞれブラケット６９ａに揺動可能に
保持されている。
は、１２０度間隔で３つのブラケット６９ａが設けられ
ており、各ワークロール５の各外周面が互いに突き合わ
されるようにそれぞれのワークロール５を軸支する各リ
ンク部材７１がそれぞれブラケット６９ａに揺動可能に
保持されている。
【００２７】また、調整ハンドル６５には、センタホル
ダ６９の小径部７７が挿通される貫通孔６７が設けられ
ている。この貫通孔６７には、センタホルダ６９の大径
部７５と小径部７７との段部７９に当接する突起部８１
が設けられている。また、センタホルダ６９の小径部７
７と貫通孔６７との間には、筒状のスペーサ８７が挿入
されている。このスペーサ８７の一端は、段部７９と対
向して突起部８１を挟み、他端は、センタホルダ６９の
中心に挿通されるセンターピース８３のフランジ部８５
に当接する。
ダ６９の小径部７７が挿通される貫通孔６７が設けられ
ている。この貫通孔６７には、センタホルダ６９の大径
部７５と小径部７７との段部７９に当接する突起部８１
が設けられている。また、センタホルダ６９の小径部７
７と貫通孔６７との間には、筒状のスペーサ８７が挿入
されている。このスペーサ８７の一端は、段部７９と対
向して突起部８１を挟み、他端は、センタホルダ６９の
中心に挿通されるセンターピース８３のフランジ部８５
に当接する。
【００２８】従って、調整ハンドル６５を締めこめば、
突起部８１が段部７９を押圧して、バックアップロール
７の中心１１とワークロール５の中心との線材の移送方
向におけるオフセットを小さくすることができる。ま
た、調整ハンドル６５を緩めれば、突起部８１がスペー
サ８７の一端を押圧して、バックアップロール７の中心
１１とワークロール５の中心との線材の移送方向におけ
るオフセットを大きくすることができる。
突起部８１が段部７９を押圧して、バックアップロール
７の中心１１とワークロール５の中心との線材の移送方
向におけるオフセットを小さくすることができる。ま
た、調整ハンドル６５を緩めれば、突起部８１がスペー
サ８７の一端を押圧して、バックアップロール７の中心
１１とワークロール５の中心との線材の移送方向におけ
るオフセットを大きくすることができる。
【００２９】なお、バックアップロール７の中心１１と
ワークロール５の中心との線材の移送方向におけるオフ
セットを小さくするほど線材の圧延力が高くなる。ま
た、各ワークロール５は、各バックアップロール７から
の回転を受けるとそれぞれバックアップロール７の回転
方向に付勢される。従って、最初にオフセットを０にす
ると、付勢によって圧延力が弱まるので、オフセットが
０にされることはない。
ワークロール５の中心との線材の移送方向におけるオフ
セットを小さくするほど線材の圧延力が高くなる。ま
た、各ワークロール５は、各バックアップロール７から
の回転を受けるとそれぞれバックアップロール７の回転
方向に付勢される。従って、最初にオフセットを０にす
ると、付勢によって圧延力が弱まるので、オフセットが
０にされることはない。
【００３０】また、オフセットを調整した後に調整ハン
ドル６５が回転しないように、調整ハンドル６５の雄ね
じ６３には、ストッパリング８９がねじ合わされてい
る。このストッパリング８９は、突起部８１の端部に当
接することで調整ハンドル６５の回転を防止する。
ドル６５が回転しないように、調整ハンドル６５の雄ね
じ６３には、ストッパリング８９がねじ合わされてい
る。このストッパリング８９は、突起部８１の端部に当
接することで調整ハンドル６５の回転を防止する。
【００３１】また、フロントハウジング３５及びリアハ
ウジング３１のうちでバックアップロール７と対面する
部分には開口９３が設けられており、ロールハウジング
２５の軽量化が図られると共にバックアップロール７の
点検が可能になっている。
ウジング３１のうちでバックアップロール７と対面する
部分には開口９３が設けられており、ロールハウジング
２５の軽量化が図られると共にバックアップロール７の
点検が可能になっている。
【００３２】図５は、４方向から線材の圧延を行う第２
の実施例による圧延装置１の各ロールの配置を概略的に
示す正面図である。ワークロール５及びバックアップロ
ール７がそれぞれ９０度間隔で配置され、これに伴って
バックアップロール７のＶ字状の溝１９、ワークロール
５のテーパ面２１及び歯車２３の歯面の角度が第１の実
施例とは異なっている。
の実施例による圧延装置１の各ロールの配置を概略的に
示す正面図である。ワークロール５及びバックアップロ
ール７がそれぞれ９０度間隔で配置され、これに伴って
バックアップロール７のＶ字状の溝１９、ワークロール
５のテーパ面２１及び歯車２３の歯面の角度が第１の実
施例とは異なっている。
【００３３】図６は、６方向から線材の圧延を行う第３
の実施例による圧延装置１の各ロールの配置を概略的に
示す正面図である。第３の実施例では、隣接するバック
アップロール７の各々の軸１７の成す角度が９０度を越
え、軸１７の端部に歯車２３を設ける空間を確保できな
いので、歯車２３をバックアップロール７の両側面近傍
に配置し、軸受け機構３３を軸１７の両端に設けてい
る。また、バックアップロール７の軸１７の１つを延長
して入力軸とすることができないので、アイドル歯車９
５と入力軸９７とを軸１７とは別に設けている。
の実施例による圧延装置１の各ロールの配置を概略的に
示す正面図である。第３の実施例では、隣接するバック
アップロール７の各々の軸１７の成す角度が９０度を越
え、軸１７の端部に歯車２３を設ける空間を確保できな
いので、歯車２３をバックアップロール７の両側面近傍
に配置し、軸受け機構３３を軸１７の両端に設けてい
る。また、バックアップロール７の軸１７の１つを延長
して入力軸とすることができないので、アイドル歯車９
５と入力軸９７とを軸１７とは別に設けている。
【００３４】図７は、第１の実施例の圧延装置により圧
延される線材３の断面形状の３つの例を示す部分断面図
である。図７（Ａ）は、断面形状が正三角形の線材３
を、図７（Ｂ）は、断面形状がほぼＹ字状の線材３を、
図７（Ｃ）は、断面形状が円形の外周面の３方向に溝を
有する線材３を圧延加工する構成を示している。
延される線材３の断面形状の３つの例を示す部分断面図
である。図７（Ａ）は、断面形状が正三角形の線材３
を、図７（Ｂ）は、断面形状がほぼＹ字状の線材３を、
図７（Ｃ）は、断面形状が円形の外周面の３方向に溝を
有する線材３を圧延加工する構成を示している。
【００３５】図８は、第２の実施例の圧延装置により圧
延される線材３の断面形状の３つの例を示す部分断面図
である。図８（Ａ）は、断面形状が正方形の線材３を、
図８（Ｂ）は、断面形状がほぼＸ字状の線材３を、図８
（Ｃ）は、断面形状が円形の外周面の４方向に溝を有す
る線材３を圧延する構成を示している。
延される線材３の断面形状の３つの例を示す部分断面図
である。図８（Ａ）は、断面形状が正方形の線材３を、
図８（Ｂ）は、断面形状がほぼＸ字状の線材３を、図８
（Ｃ）は、断面形状が円形の外周面の４方向に溝を有す
る線材３を圧延する構成を示している。
【００３６】図９は、第３の実施例の圧延装置により圧
延される線材３の断面形状の３つの例を示す部分断面図
である。図９（Ａ）は、断面形状が正六角形の線材３
を、図９（Ｂ）は、断面形状が正六角形の各辺を凹ませ
た星のような断面形状の線材３を、図９（Ｃ）は、断面
形状が円形の外周面の６方向に溝を有する線材３をそれ
ぞれ圧延する構成を示している。
延される線材３の断面形状の３つの例を示す部分断面図
である。図９（Ａ）は、断面形状が正六角形の線材３
を、図９（Ｂ）は、断面形状が正六角形の各辺を凹ませ
た星のような断面形状の線材３を、図９（Ｃ）は、断面
形状が円形の外周面の６方向に溝を有する線材３をそれ
ぞれ圧延する構成を示している。
【００３７】
【発明の効果】請求項１に係る線材の圧延装置では、バ
ックアップロールの回転中心に対してワークロールの回
転中心が線材の移送方向にオフセットしており且つワー
クロールに対するバックアップロールの圧着力が大きく
ても、ワークロールの外周面に対するバックアップロー
ルの当たり具合が変化しにくくて、所望の圧着力を安定
的に得ることができるので、線材を高精度に圧延するこ
とができる。
ックアップロールの回転中心に対してワークロールの回
転中心が線材の移送方向にオフセットしており且つワー
クロールに対するバックアップロールの圧着力が大きく
ても、ワークロールの外周面に対するバックアップロー
ルの当たり具合が変化しにくくて、所望の圧着力を安定
的に得ることができるので、線材を高精度に圧延するこ
とができる。
【００３８】請求項２に係る線材の圧延装置では、複数
のワークロールに対する複数のバックアップロールの圧
着力を同時に調整することができるので、圧着力を短時
間で調整することができて、線材を高いスループットで
圧延することができる。
のワークロールに対する複数のバックアップロールの圧
着力を同時に調整することができるので、圧着力を短時
間で調整することができて、線材を高いスループットで
圧延することができる。
【００３９】請求項３に係る線材の圧延装置では、バッ
クアップロールからワークロールヘ駆動力を確実に伝達
することができるので、駆動力のロスが少なくて、線材
を低コストで圧延することができる。
クアップロールからワークロールヘ駆動力を確実に伝達
することができるので、駆動力のロスが少なくて、線材
を低コストで圧延することができる。
【００４０】請求項４に係る線材の圧延装置では、ロー
ルハウジングを構成している一対の枠体のうちの一方の
枠体を他方の枠体から取り外すだけで総てのバックアッ
プロールを露出させることが可能であるので、バックア
ップロールの点検保守や交換等を短時間で行うことがで
きて、線材を高いスループットで圧延することができ
る。
ルハウジングを構成している一対の枠体のうちの一方の
枠体を他方の枠体から取り外すだけで総てのバックアッ
プロールを露出させることが可能であるので、バックア
ップロールの点検保守や交換等を短時間で行うことがで
きて、線材を高いスループットで圧延することができ
る。
【図１】第１の実施例による圧延装置の使用状態の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１に示したロールハウジングのリアハウジン
グにバックアップロールを組み付けた状態を示す正面図
である。
グにバックアップロールを組み付けた状態を示す正面図
である。
【図３】バックアップロールの回転軸の軸受け機構の部
分断面図である。
分断面図である。
【図４】ロールハウジングの部分縦断面図である。
【図５】４方向から線材の圧延を行うようにした第２の
実施例による圧延装置の要部の概略を示す正面図であ
る。
実施例による圧延装置の要部の概略を示す正面図であ
る。
【図６】６方向から線材の圧延を行うようにした第３の
実施例による圧延装置の要部の概略を示す正面図であ
る。
実施例による圧延装置の要部の概略を示す正面図であ
る。
【図７】（Ａ）第１の実施例の圧延装置により断面形状
が正三角形の線材を圧延加工する要部の構成を示す部分
断面図である。 （Ｂ）第１の実施例の圧延装置により断面形状がほぼＹ
字状の線材を圧延加工する要部の構成を示す部分断面図
である。 （Ｃ）第１の実施例の圧延装置により断面形状が円形の
外周面の３方向に溝を有する線材を圧延加工する要部の
構成を示す部分断面図である。
が正三角形の線材を圧延加工する要部の構成を示す部分
断面図である。 （Ｂ）第１の実施例の圧延装置により断面形状がほぼＹ
字状の線材を圧延加工する要部の構成を示す部分断面図
である。 （Ｃ）第１の実施例の圧延装置により断面形状が円形の
外周面の３方向に溝を有する線材を圧延加工する要部の
構成を示す部分断面図である。
【図８】（Ａ）第２の実施例の圧延装置により断面形状
が正方形の線材を圧延加工する要部の構成を示す部分断
面図である。 （Ｂ）第２の実施例の圧延装置により断面形状がほぼＸ
字状の線材を圧延加工する要部の構成を示す部分断面図
である。 （Ｃ）第２の実施例の圧延装置により断面形状が円形の
外周面の４方向に溝を有する線材を圧延加工する要部の
構成を示す部分断面図である。
が正方形の線材を圧延加工する要部の構成を示す部分断
面図である。 （Ｂ）第２の実施例の圧延装置により断面形状がほぼＸ
字状の線材を圧延加工する要部の構成を示す部分断面図
である。 （Ｃ）第２の実施例の圧延装置により断面形状が円形の
外周面の４方向に溝を有する線材を圧延加工する要部の
構成を示す部分断面図である。
【図９】（Ａ）第３の実施例の圧延装置により断面形状
が正方形の線材を圧延加工する要部の構成を示す部分断
面図である。 （Ｂ）第３の実施例の圧延装置により断面形状がほぼＸ
字状の線材を圧延加工する要部の構成を示す部分断面図
である。 （Ｃ）第３の実施例の圧延装置により断面形状が円形の
外周面の４方向に溝を有する線材を圧延加工する要部の
構成を示す部分断面図である。
が正方形の線材を圧延加工する要部の構成を示す部分断
面図である。 （Ｂ）第３の実施例の圧延装置により断面形状がほぼＸ
字状の線材を圧延加工する要部の構成を示す部分断面図
である。 （Ｃ）第３の実施例の圧延装置により断面形状が円形の
外周面の４方向に溝を有する線材を圧延加工する要部の
構成を示す部分断面図である。
【図１０】従来の圧延装置の斜視図である。
１ 圧延装置 ３ 線材 ５ ワークロール ７ バックアップロール ２３ 歯車 ２５ ロールハウジング ３３ 軸受け機構（軸受け） ２７ ロールホルダ
Claims (4)
- 【請求項１】互いの外周面が突き合わされている部分に
線材を圧延する空隙が形成されており、それぞれの回転
によって前記線材を移送しつつ圧延する複数のワークロ
ールと、 これらのワークロールに対して前記空隙とは反対側にそ
れぞれ配置されており、前記外周面にそれぞれ圧着され
て前記ワークロールに駆動力を伝達する複数のバックア
ップロールとを備え、 前記バックアップロールの回転中心に対して前記ワーク
ロールの回転中心が前記移送方向にオフセットしている
線材の圧延装置において、 前記バックアップロールをその回転軸方向から挟むよう
に配置されており、前記バックアップロールの回転軸を
軸支している一対の第１の壁部と、前記バックアップロ
ールに対して前記移送方向及びその反対方向の少なくと
も一方に配置されており、前記一対の第１の壁部同士を
連結している第２の壁部とを有するロールハウジングを
備えている線材の圧延装置。 - 【請求項２】前記複数のワークロールを保持しており前
記移送方向及び前記反対方向への移動が可能なロールホ
ルダを備えている請求項１記載の線材の圧延装置。 - 【請求項３】前記回転軸方向における前記バックアップ
ロールの位置を調整することができる軸受け機構を前記
第１の壁部が備えている請求項１記載の線材の圧延装
置。 - 【請求項４】前記移送方向に並べられている一対の枠体
によって前記ロールハウジングが構成されている請求項
１記載の線材の圧延装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273556A JPH1190510A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 線材の圧延装置 |
| US09/132,169 US5953948A (en) | 1997-09-19 | 1998-08-11 | Wire rolling apparatus |
| TW087113787A TW376334B (en) | 1997-09-19 | 1998-08-21 | Wire rolling apparatus |
| EP98306944A EP0903186A3 (en) | 1997-09-19 | 1998-08-28 | Wire rolling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273556A JPH1190510A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 線材の圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190510A true JPH1190510A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17529461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9273556A Pending JPH1190510A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 線材の圧延装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5953948A (ja) |
| EP (1) | EP0903186A3 (ja) |
| JP (1) | JPH1190510A (ja) |
| TW (1) | TW376334B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001001010A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Kawasaki Steel Corp | 線材・棒鋼用圧延機 |
| KR100387373B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2003-06-12 | 유병섭 | 압연시스템의 턱스헤드 |
| KR100405627B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2003-11-14 | 유병섭 | 압연기의 다각 턱스헤드 |
| KR101084281B1 (ko) | 2009-07-15 | 2011-11-17 | 태창기계공업(주) | 와이어 및 철근 공용생산설비 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1270085A (zh) * | 1999-01-15 | 2000-10-18 | 张少渊 | 单(或双)传动输入轴可调式四辊十字轧机 |
| JP2003025006A (ja) * | 1999-04-22 | 2003-01-28 | Plant Engineering Yoshida Kinen Kk | テーパ体の形成方法及び圧延装置 |
| US8113027B2 (en) * | 2008-04-23 | 2012-02-14 | Illinois Tool Works Inc. | Method and device for the manufacture of multiple grooved wire |
| CN101574705B (zh) * | 2008-05-09 | 2010-12-08 | 张少渊 | 双传动轴四辊十字型可调式万能轧机及其组成的万向连轧机组 |
| CN102548676B (zh) * | 2009-09-29 | 2014-07-30 | 新日铁住金株式会社 | 多辊式芯棒式无缝管轧机及无缝管的制造方法 |
| EP2723510B1 (en) | 2011-06-22 | 2017-05-17 | Ashley Dean Olsson | Post-forming method and apparatus |
| CN102728616A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 张家港长力机械有限公司 | 具有多重辊系的y型轧机 |
| CN107074265A (zh) * | 2014-10-17 | 2017-08-18 | 蒂森克虏伯普利斯坦股份公司 | 转向轴和用于制造机动车辆的伸缩式转向轴的异形空心轴的方法 |
| US9956603B2 (en) * | 2015-08-31 | 2018-05-01 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Apparatus for processing surface of workpiece |
| WO2017147430A1 (en) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | Unarco Industries Llc | Device for forming grooved wire |
| GB2577520B (en) * | 2018-09-27 | 2021-03-03 | Jih Cheng Yeh | Straightening device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB509361A (en) * | 1937-06-21 | 1939-07-14 | Demag Ag | Continuous rolling mill for producing tubes |
| LU38520A1 (ja) * | 1959-04-17 | |||
| SU371991A1 (ru) * | 1971-07-16 | 1973-03-01 | В. Н. Выдрин, В. Г. Дукмасов, В. С. Нагорнов , Р. Н. Яхнин Чел бинский политехнический институт | Прокатная клеть с многовалковым калибром |
| DE2439062C3 (de) * | 1974-08-14 | 1979-01-18 | Magnitogorskij Gorno-Metallurgitscheskij Institut Imeni G.I. Nosova, Magnitogorsk | Walzgerüst mit Mehrwalzenkaliber |
| JPS6393403A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 円形断面金属材の熱間製造方法 |
| JPH0673687B2 (ja) * | 1990-10-12 | 1994-09-21 | プラントエンヂニアリングヨシダキネン有限会社 | 線材の圧延装置 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP9273556A patent/JPH1190510A/ja active Pending
-
1998
- 1998-08-11 US US09/132,169 patent/US5953948A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-21 TW TW087113787A patent/TW376334B/zh active
- 1998-08-28 EP EP98306944A patent/EP0903186A3/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001001010A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Kawasaki Steel Corp | 線材・棒鋼用圧延機 |
| KR100387373B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2003-06-12 | 유병섭 | 압연시스템의 턱스헤드 |
| KR100405627B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2003-11-14 | 유병섭 | 압연기의 다각 턱스헤드 |
| KR101084281B1 (ko) | 2009-07-15 | 2011-11-17 | 태창기계공업(주) | 와이어 및 철근 공용생산설비 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5953948A (en) | 1999-09-21 |
| EP0903186A2 (en) | 1999-03-24 |
| TW376334B (en) | 1999-12-11 |
| EP0903186A3 (en) | 2001-04-18 |
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