JP2538385Y2 - 成形ロール用スペーサー - Google Patents
成形ロール用スペーサーInfo
- Publication number
- JP2538385Y2 JP2538385Y2 JP1990117558U JP11755890U JP2538385Y2 JP 2538385 Y2 JP2538385 Y2 JP 2538385Y2 JP 1990117558 U JP1990117558 U JP 1990117558U JP 11755890 U JP11755890 U JP 11755890U JP 2538385 Y2 JP2538385 Y2 JP 2538385Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- roll
- forming roll
- forming
- elastic member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、成形ロール用スペーサー、特に、形材の
噛込みによって、厚み寸法が所定範囲内で変化可能な成
形ロール用スペーサーに関するものである。
噛込みによって、厚み寸法が所定範囲内で変化可能な成
形ロール用スペーサーに関するものである。
種々の形材を成形するための、上下一対の成形ロール
は、第８図に示すように、ロールスタンド１に水平に取
り付けられた、上下一対のロール軸２に、複数個のスペ
ーサー３と共に嵌め込まれ、そして、上成形ロール4Aお
よび下成形ロール4Bは、ロール軸２の片側からナット５
等によってロール軸２に固定される。
は、第８図に示すように、ロールスタンド１に水平に取
り付けられた、上下一対のロール軸２に、複数個のスペ
ーサー３と共に嵌め込まれ、そして、上成形ロール4Aお
よび下成形ロール4Bは、ロール軸２の片側からナット５
等によってロール軸２に固定される。
しかし、この際、上下のロール軸２の基準面の不一致
やスペーサー３および上下成形ロール4A、4Bの幅寸法の
累積誤差等によって、上下成形ロール4A、4B間に軸線方
向のずれ（ｌ）が生じる。即ち、第８図に示すように、
上下成形ロール4A、4B間のサイドクリアランス（W1）お
よび（W2）に差が生じる。
やスペーサー３および上下成形ロール4A、4Bの幅寸法の
累積誤差等によって、上下成形ロール4A、4B間に軸線方
向のずれ（ｌ）が生じる。即ち、第８図に示すように、
上下成形ロール4A、4B間のサイドクリアランス（W1）お
よび（W2）に差が生じる。
このように、上下成形ロール4A、4B間のサイドクリア
ランスに差が生じると、上下成形ロール4A、4B間に形材
が食い込まない等、上下成形ロール4A、4Bによる形材の
成形に支障をきたす。
ランスに差が生じると、上下成形ロール4A、4B間に形材
が食い込まない等、上下成形ロール4A、4Bによる形材の
成形に支障をきたす。
そこで、従来から、上下成形ロール4A、4Bをロール軸
２に嵌め込んだ後、上述したサイドクリアランス（W1）
および（W2）を測定し、サイドクリアランス（W1）とサ
イドクリアランス（W2）とが等しくなるように、スペー
サー３間にシム（図示せず）を挿入して、サイドクリア
ランス（W1）とサイドクリアランス（W2）とを等しく
し、この後、成形していた。
２に嵌め込んだ後、上述したサイドクリアランス（W1）
および（W2）を測定し、サイドクリアランス（W1）とサ
イドクリアランス（W2）とが等しくなるように、スペー
サー３間にシム（図示せず）を挿入して、サイドクリア
ランス（W1）とサイドクリアランス（W2）とを等しく
し、この後、成形していた。
サイドクリアランス（W1）とサイドクリアランス
（W2）とが等しくなった状態の正面図を第９図に示し、
第10図に第９図のＡ−Ａ線断面図を示す。
（W2）とが等しくなった状態の正面図を第９図に示し、
第10図に第９図のＡ−Ａ線断面図を示す。
しかしながら、上述したシムによるサイドクリアラン
スの調整作業は、厳密に行う必要があるので極めて面倒
であり、長時間を要していた。
スの調整作業は、厳密に行う必要があるので極めて面倒
であり、長時間を要していた。
従って、この考案の目的は、成形ロールをロール軸に
嵌め込んだ後の、シム等によるサイドクリアランスの測
定調整作業を省略することができる成形ロール用スペー
サーを提供するものである。
嵌め込んだ後の、シム等によるサイドクリアランスの測
定調整作業を省略することができる成形ロール用スペー
サーを提供するものである。
この考案は、成形ロールの軸線方向の位置を調整する
ためのスペーサーであって、前記成形ロールのロール軸
に嵌め込まれる一対のリング状スペーサー部材と、前記
一対のスペーサー部材間に挟み込まれる弾性部材とから
なり、形材の噛込み時に、前記弾性部材の弾性力によっ
て、前記一対のスペーサー部材の間隔が変化することに
特徴を有するものである。
ためのスペーサーであって、前記成形ロールのロール軸
に嵌め込まれる一対のリング状スペーサー部材と、前記
一対のスペーサー部材間に挟み込まれる弾性部材とから
なり、形材の噛込み時に、前記弾性部材の弾性力によっ
て、前記一対のスペーサー部材の間隔が変化することに
特徴を有するものである。
次に、この考案の成形ロール用スペーサーの一実施態
様を、図面を参照しながら説明する。
様を、図面を参照しながら説明する。
第１図（Ａ）は、この考案の成形ロール用スペーサー
の一実施態様を示す側面図、第１図（Ｂ）は、同（Ａ）
図のＡ−Ａ線断面図、第２図は、この考案の成形ロール
用スペーサーの成形機への取付け状態を示す正面図、第
３図は、この考案の成形ロール用スペーサーを取り付け
た成形機による形材の成形状態を示す正面図、第４図
は、第３図のＡ−Ａ線断面図である。
の一実施態様を示す側面図、第１図（Ｂ）は、同（Ａ）
図のＡ−Ａ線断面図、第２図は、この考案の成形ロール
用スペーサーの成形機への取付け状態を示す正面図、第
３図は、この考案の成形ロール用スペーサーを取り付け
た成形機による形材の成形状態を示す正面図、第４図
は、第３図のＡ−Ａ線断面図である。
第１図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、この考案の
成形ロール用スペーサーＡは、成形ロールのロール軸に
嵌め込まれる一対の短管状スペーサー部材6A、6Bと、一
対のスペーサー部材6A,6B間に挟み込まれる、複数個の
ゴム等からなる弾性部材７とからなっている。
成形ロール用スペーサーＡは、成形ロールのロール軸に
嵌め込まれる一対の短管状スペーサー部材6A、6Bと、一
対のスペーサー部材6A,6B間に挟み込まれる、複数個の
ゴム等からなる弾性部材７とからなっている。
スペーサー部材6Aと6Bとの間には、（ｌ）の隙間があ
いており、スペーサー部材6Aと6Bとは、弾性部材７を貫
通するボルト８によって互いに連結されている。
いており、スペーサー部材6Aと6Bとは、弾性部材７を貫
通するボルト８によって互いに連結されている。
弾性部材７の作用によって、スペーサー部材6Aと6Bと
の間に形成された隙間（ｌ）分だけ、スペーサーの軸線
方向の厚さ（Ｌ）が変化する。
の間に形成された隙間（ｌ）分だけ、スペーサーの軸線
方向の厚さ（Ｌ）が変化する。
このように構成されている、この考案の成形ロール用
スペーサーＡは、第２図に示すように、従来スペーサー
３とともに成形機のロール軸２に嵌め込まれる。
スペーサーＡは、第２図に示すように、従来スペーサー
３とともに成形機のロール軸２に嵌め込まれる。
この状態で、上成形ロール4Aと下成形ロール4Bとの間
のサイドクリアランス（W1）と（W2）とに差が生じてい
ても、上下成形ロール4A、4Bに形材９が噛み込むと、上
成形ロール4Aは、第３図に示すように、サイドクリアラ
ンス（W1）と（W2）とが等しくなる位置まで軸方向に、
同図右から左に強制的に移動する。
のサイドクリアランス（W1）と（W2）とに差が生じてい
ても、上下成形ロール4A、4Bに形材９が噛み込むと、上
成形ロール4Aは、第３図に示すように、サイドクリアラ
ンス（W1）と（W2）とが等しくなる位置まで軸方向に、
同図右から左に強制的に移動する。
この移動は、スペーサーＡの弾性部材７の作用によっ
て容易に行われる。即ち、第３図において、上成形ロー
ル4Aの左側のスペーサーＡの弾性部材７は縮み、右側の
弾性部材７は伸びる。
て容易に行われる。即ち、第３図において、上成形ロー
ル4Aの左側のスペーサーＡの弾性部材７は縮み、右側の
弾性部材７は伸びる。
このように、この考案の成形ロール用スペーサーＡ
は、形材の噛込みによって厚み寸法が所定範囲内で変化
するので、上成形ロール4Aの軸線方向の位置は、シム等
によって調整することなく自動的に最適位置に修正され
る。さらに、上成形ロール4Aが、軸線方向に複数個に分
割されていても、弾性部材７の弾性力によって分割され
た個々のロールは、密着した状態を保つことができるの
で、ロールの分割面に塵等の異物が入り込むことはな
い。
は、形材の噛込みによって厚み寸法が所定範囲内で変化
するので、上成形ロール4Aの軸線方向の位置は、シム等
によって調整することなく自動的に最適位置に修正され
る。さらに、上成形ロール4Aが、軸線方向に複数個に分
割されていても、弾性部材７の弾性力によって分割され
た個々のロールは、密着した状態を保つことができるの
で、ロールの分割面に塵等の異物が入り込むことはな
い。
この考案の成形ロール用スペーサーＡとしては、第１
図に示したもの以外に、第５図（Ａ）、（Ｂ）に示すよ
うに、リング板状スペーサー部材6A、6Bをゴム等の弾性
部材７によって連結したもの、第６図（Ａ）、（Ｂ）に
示すように、リング状スペーサー部材6A、6B間に弾性部
材７としてスプリングを挟み込んだもの、第７図
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、リング状スペーサー部材
6A、6B間に弾性部材７として皿バネを挟み込んだもの等
が使用できる。
図に示したもの以外に、第５図（Ａ）、（Ｂ）に示すよ
うに、リング板状スペーサー部材6A、6Bをゴム等の弾性
部材７によって連結したもの、第６図（Ａ）、（Ｂ）に
示すように、リング状スペーサー部材6A、6B間に弾性部
材７としてスプリングを挟み込んだもの、第７図
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、リング状スペーサー部材
6A、6B間に弾性部材７として皿バネを挟み込んだもの等
が使用できる。
以上説明したように、この考案によれば、形材の成形
機によって成形するに際して、成形ロールのサイドクリ
アランスの測定調整作業を省略することができるので、
成形ロールの組替え作業を大幅に短縮できるといった有
用な効果がもたらされる。
機によって成形するに際して、成形ロールのサイドクリ
アランスの測定調整作業を省略することができるので、
成形ロールの組替え作業を大幅に短縮できるといった有
用な効果がもたらされる。
第１図（Ａ）は、この考案の成形ロール用スペーサーの
一実施態様を示す側面図、第１図（Ｂ）は、同（Ａ）図
のＡ−Ａ線断面図、第２図は、この考案の成形ロール用
スペーサーの成形機への取付け状態を示す正面図、第３
図は、この考案の成形ロール用スペーサーを取り付けた
成形機による形材の成形状態を示す正面図、第４図は、
第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図から第７図は、この考
案の成形ロール用スペーサーの他の実施態様を示す図で
あり、（Ａ）図は、側面図、（Ｂ）図は、同（Ａ）図の
Ａ−Ａ線断面図、第８図および第９図は、従来の成形機
を示す正面図、第10図は、第９図のＡ−Ａ線断面図であ
る。図面において、 １……ロールスタンド、２……ロール軸、３……スペー
サー、４……成形ロール、５……ナット、6A、6B……ス
ペーサー部材、７……弾性部材、８……ボルト、９……
形材。
一実施態様を示す側面図、第１図（Ｂ）は、同（Ａ）図
のＡ−Ａ線断面図、第２図は、この考案の成形ロール用
スペーサーの成形機への取付け状態を示す正面図、第３
図は、この考案の成形ロール用スペーサーを取り付けた
成形機による形材の成形状態を示す正面図、第４図は、
第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図から第７図は、この考
案の成形ロール用スペーサーの他の実施態様を示す図で
あり、（Ａ）図は、側面図、（Ｂ）図は、同（Ａ）図の
Ａ−Ａ線断面図、第８図および第９図は、従来の成形機
を示す正面図、第10図は、第９図のＡ−Ａ線断面図であ
る。図面において、 １……ロールスタンド、２……ロール軸、３……スペー
サー、４……成形ロール、５……ナット、6A、6B……ス
ペーサー部材、７……弾性部材、８……ボルト、９……
形材。
Claims (1)
- 【請求項１】成形ロールの軸線方向の位置を調整するた
めのスペーサーであって、前記成形ロールのロール軸に
嵌め込まれる一対のリング状スペーサー部材と、前記一
対のスペーサー部材間に挟み込まれる弾性部材とからな
り、形材の噛込み時に、前記弾性部材の弾性力によっ
て、前記一対のスペーサー部材の間隔が変化することを
特徴とする成形ロール用スペーサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990117558U JP2538385Y2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 成形ロール用スペーサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990117558U JP2538385Y2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 成形ロール用スペーサー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475614U JPH0475614U (ja) | 1992-07-02 |
| JP2538385Y2 true JP2538385Y2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=31865455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990117558U Expired - Lifetime JP2538385Y2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 成形ロール用スペーサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538385Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100710870B1 (ko) * | 2005-09-15 | 2007-04-27 | 김명구 | 파레트 프레임 포밍기 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57136520U (ja) * | 1981-02-18 | 1982-08-26 | ||
| JPS5923861U (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-14 | アマノ株式会社 | カ−ドリ−ダ装置 |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP1990117558U patent/JP2538385Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475614U (ja) | 1992-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |