JPH0852505A - クラスタ・ミルのハウジング組立体 - Google Patents
クラスタ・ミルのハウジング組立体Info
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- JPH0852505A JPH0852505A JP7006112A JP611295A JPH0852505A JP H0852505 A JPH0852505 A JP H0852505A JP 7006112 A JP7006112 A JP 7006112A JP 611295 A JP611295 A JP 611295A JP H0852505 A JPH0852505 A JP H0852505A
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- JP
- Japan
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- screw
- cluster
- mill
- mill housing
- housing assembly
- Prior art date
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
- B21B2203/187—Tilting rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B31/028—Prestressing of rolls or roll mountings in stand frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B31/04—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クラスタ・ミルのハウジングに、剛性が大き
いという、モノブロック・ハウジングの利点と、絡まっ
たストリップの除去の容易さ等の、２部分ハウジングの
利点とを兼ね備えさせる。 【構成】 本発明のハウジング組立体は、その水平方向
中心線上又はその近くの水平方向平面に沿って、それぞ
れロール・キャビティとその中のロール・クラスタとを
備える上側及び下側のミル・ハウジングに分割される。
その組立体の各コーナーにはスクリュが備えられ、これ
らスクリュで両ミル・ハウジングを対称的に同等に且つ
相反方向へ動かすことによってロール・クラスタの加工
ロール間の間隙が調節される。両ミル・ハウジングに、
それらの間にスクリュにより決められる間隔をもたせ
て、それらを一体にするような予応力をかけるための油
圧シリンダ及びタイロッドが設けられている。
いという、モノブロック・ハウジングの利点と、絡まっ
たストリップの除去の容易さ等の、２部分ハウジングの
利点とを兼ね備えさせる。 【構成】 本発明のハウジング組立体は、その水平方向
中心線上又はその近くの水平方向平面に沿って、それぞ
れロール・キャビティとその中のロール・クラスタとを
備える上側及び下側のミル・ハウジングに分割される。
その組立体の各コーナーにはスクリュが備えられ、これ
らスクリュで両ミル・ハウジングを対称的に同等に且つ
相反方向へ動かすことによってロール・クラスタの加工
ロール間の間隙が調節される。両ミル・ハウジングに、
それらの間にスクリュにより決められる間隔をもたせ
て、それらを一体にするような予応力をかけるための油
圧シリンダ及びタイロッドが設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップの冷間
圧延に使用されるクラスタ・ミルのハウジングに関し、
特に、２部分構造の利点とモノブロック構造の利点とを
兼ね備えるクラスタ・ミル・ハウジングに関する。
圧延に使用されるクラスタ・ミルのハウジングに関し、
特に、２部分構造の利点とモノブロック構造の利点とを
兼ね備えるクラスタ・ミル・ハウジングに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップを冷間圧延するクラスタ
・ミルの多くは、米国特許第２，１６９，７１１号、第
２，１８７，２５０号、及び第２，７７６，５８６号に
示されている型式の、あるいは米国特許第３，８１５，
４０１号に教示されている改良された型式の、そして又
ここに添付する図１の（ａ）と（ｂ）に図示されている
モノブロック型のハウジングを備えている。
・ミルの多くは、米国特許第２，１６９，７１１号、第
２，１８７，２５０号、及び第２，７７６，５８６号に
示されている型式の、あるいは米国特許第３，８１５，
４０１号に教示されている改良された型式の、そして又
ここに添付する図１の（ａ）と（ｂ）に図示されている
モノブロック型のハウジングを備えている。
【０００３】モノブロック・ハウジングの他の型式のハ
ウジングより優れた利点は、非常に均等な厚さのストリ
ップを圧延するのに必要な大きな剛性をもっていること
である。当該技術者に理解されるように、時代の進歩と
共にゲージの精度（即ち厚さの均等性）の要求は増々高
くなっている。
ウジングより優れた利点は、非常に均等な厚さのストリ
ップを圧延するのに必要な大きな剛性をもっていること
である。当該技術者に理解されるように、時代の進歩と
共にゲージの精度（即ち厚さの均等性）の要求は増々高
くなっている。
【０００４】しかしモノブロック・ハウジングにも幾つ
かの欠点があり、これらの欠点は用途によっては重大な
困難をもたらす。それらの欠点を要約すると以下の如く
である。
かの欠点があり、これらの欠点は用途によっては重大な
困難をもたらす。それらの欠点を要約すると以下の如く
である。
【０００５】第１に、ミルに支障が生じた場合、即ちス
トリップが破断し、そのスクラップのストリップの絡ま
ったマスがハウジング内に集積した場合、その絡ったス
トリップを取除いて圧延を再開するのに時には数時間も
かかり、従って生産の著しい損失が出る。このような場
合、スクラップ・ストリップを除去するためのスペース
をより大きくするようにハウジングを上側半部と下側半
部とに分離できるようになっていればより有利であろ
う。このことは高速ミルの場合には特に重要である。
トリップが破断し、そのスクラップのストリップの絡ま
ったマスがハウジング内に集積した場合、その絡ったス
トリップを取除いて圧延を再開するのに時には数時間も
かかり、従って生産の著しい損失が出る。このような場
合、スクラップ・ストリップを除去するためのスペース
をより大きくするようにハウジングを上側半部と下側半
部とに分離できるようになっていればより有利であろ
う。このことは高速ミルの場合には特に重要である。
【０００６】第２に、用途によっては、モノブロック・
ハウジングで達せられるよりもより大きな範囲の加工ロ
ール直径を以って圧延できるようにするのが有利であろ
う。
ハウジングで達せられるよりもより大きな範囲の加工ロ
ール直径を以って圧延できるようにするのが有利であろ
う。
【０００７】第３に、ハウジングを上側半部と下側半部
とに分離できるようにすればストリップの通しがより容
易になろう。
とに分離できるようにすればストリップの通しがより容
易になろう。
【０００８】第４に、ハウジングを上側半部と下側半部
とに分離してこれらの間に力測定装置を取付けられるよ
うにすれば、ロール分離力のより正確な測定が可能にな
ろう。これはデータの記録に有用であり、又自動ゲージ
制御システムの精度を向上させる。
とに分離してこれらの間に力測定装置を取付けられるよ
うにすれば、ロール分離力のより正確な測定が可能にな
ろう。これはデータの記録に有用であり、又自動ゲージ
制御システムの精度を向上させる。
【０００９】モノブロック以外の従来技術のハウジング
のデザインのあるものは上記欠点の幾つかを克服し、他
のものは上記欠点の全てを克服している。しかしミル剛
性の著しい低下という欠点を伴なっている。そのような
従来技術の実例が図２及び図３の（ａ）と（ｂ）に示さ
れる。
のデザインのあるものは上記欠点の幾つかを克服し、他
のものは上記欠点の全てを克服している。しかしミル剛
性の著しい低下という欠点を伴なっている。そのような
従来技術の実例が図２及び図３の（ａ）と（ｂ）に示さ
れる。
【００１０】図２において、ハウジングは２つの半部、
即ち上側半部１１２と下側半部１１３とで構成され、こ
れら両半部は、４つの油圧シリンダ１１５（各コーナー
に１つのシリンダ）及び、上下両ハウジングを所定の間
隔で離間させる固定のスペーサ１１６を用いて一体に組
立てられている。このデザインはモノブロック・ハウジ
ングに近い剛性が得られ、そして油圧シリンダの操作に
より上下両ハウジングを適当な方向に離すことができ
る。このデザインによれば前記４つの欠点の全てを克服
できる。しかし２つの短所が残る。その１つは、加工ロ
ールの直径を変えるためにはスペーサ１１６を交換しな
ければならないことである。これは加工ロール直径の変
更が頻繁に行われる場合不便である。第２には、加工ロ
ール直径が変えられ、これに合わせてスペーサ１１６が
交換された場合、下側ハウジングが固定されているため
パス・ラインの高さが変化することである。これも不都
合なことである。というのは、加工ロールのスラスト・
ベアリング、ストリップ・ワイパ、厚さゲージ、ミル駆
動スピンドルのような他の装置は全て固定のパス・ライ
ン・レベルにおいて最良に作動するからである。
即ち上側半部１１２と下側半部１１３とで構成され、こ
れら両半部は、４つの油圧シリンダ１１５（各コーナー
に１つのシリンダ）及び、上下両ハウジングを所定の間
隔で離間させる固定のスペーサ１１６を用いて一体に組
立てられている。このデザインはモノブロック・ハウジ
ングに近い剛性が得られ、そして油圧シリンダの操作に
より上下両ハウジングを適当な方向に離すことができ
る。このデザインによれば前記４つの欠点の全てを克服
できる。しかし２つの短所が残る。その１つは、加工ロ
ールの直径を変えるためにはスペーサ１１６を交換しな
ければならないことである。これは加工ロール直径の変
更が頻繁に行われる場合不便である。第２には、加工ロ
ール直径が変えられ、これに合わせてスペーサ１１６が
交換された場合、下側ハウジングが固定されているため
パス・ラインの高さが変化することである。これも不都
合なことである。というのは、加工ロールのスラスト・
ベアリング、ストリップ・ワイパ、厚さゲージ、ミル駆
動スピンドルのような他の装置は全て固定のパス・ライ
ン・レベルにおいて最良に作動するからである。
【００１１】図３の（ａ）と（ｂ）において、ミル・ハ
ウジングは２つの半部に分割され、そして幅が小さくさ
れている。それら２つの半部は２つの４段型若しくは４
−ハイ（ｆｏｕｒ−ｈｉｇｈ）型ミル・ハウジングの窓
の中に、それらミル・ハウジングに組込まれた標準的な
スクリュダウン（ｓｃｒｅｗｄｏｗｎ）及びパス・ライ
ン高さ調節機構を使って嵌込まれる。図３の（ａ）と
（ｂ）は、各ハウジング窓の底部に置かれた油圧スクリ
ュダウン・シリンダ１０９と、各ハウジング窓の頂部に
設けられたパス・ライン高さ調節用のスクリュ１０８及
びナットを示している。このデザインは前記４つの欠点
の全てを克服するものであるが、モノブロック・ハウジ
ングよりもずっと小さい剛性（そしてずっと高い価格）
の構造になる。
ウジングは２つの半部に分割され、そして幅が小さくさ
れている。それら２つの半部は２つの４段型若しくは４
−ハイ（ｆｏｕｒ−ｈｉｇｈ）型ミル・ハウジングの窓
の中に、それらミル・ハウジングに組込まれた標準的な
スクリュダウン（ｓｃｒｅｗｄｏｗｎ）及びパス・ライ
ン高さ調節機構を使って嵌込まれる。図３の（ａ）と
（ｂ）は、各ハウジング窓の底部に置かれた油圧スクリ
ュダウン・シリンダ１０９と、各ハウジング窓の頂部に
設けられたパス・ライン高さ調節用のスクリュ１０８及
びナットを示している。このデザインは前記４つの欠点
の全てを克服するものであるが、モノブロック・ハウジ
ングよりもずっと小さい剛性（そしてずっと高い価格）
の構造になる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、通常のモノ
ブロック・ミル・ハウジングと実質的に同じ寸法、形
状、及び構造を有するクラスタ・ミルのミル・ハウジン
グ組立体を提供しようとするものである。本発明のミル
・ハウジング組立体は、これの水平方向中心線上又はこ
れの近くの水平方向平面に沿って上側ミル・ハウジング
と下側ミル・ハウジングとに分割される。ミル・ハウジ
ング組立体の４つのコーナーにジャッキ及びスクリュ組
立体を備え、そしてミル・ハウジング組立体の４つのコ
ーナーに調節可能なタイ・ロッド装備を備えることによ
って、剛性の点でモノブロック・ミル・ハウジングに匹
敵し、なお且つ、ミルの故障に際して上側及び下側ミル
・ハウジングを分離できること、広い範囲のロール間隙
の設定が行えること、そして固定のパス・ライン・レベ
ルで作動を行えることを含む２部分ミル・ハウジングの
全ての利点を有する構造を作ることができる。
ブロック・ミル・ハウジングと実質的に同じ寸法、形
状、及び構造を有するクラスタ・ミルのミル・ハウジン
グ組立体を提供しようとするものである。本発明のミル
・ハウジング組立体は、これの水平方向中心線上又はこ
れの近くの水平方向平面に沿って上側ミル・ハウジング
と下側ミル・ハウジングとに分割される。ミル・ハウジ
ング組立体の４つのコーナーにジャッキ及びスクリュ組
立体を備え、そしてミル・ハウジング組立体の４つのコ
ーナーに調節可能なタイ・ロッド装備を備えることによ
って、剛性の点でモノブロック・ミル・ハウジングに匹
敵し、なお且つ、ミルの故障に際して上側及び下側ミル
・ハウジングを分離できること、広い範囲のロール間隙
の設定が行えること、そして固定のパス・ライン・レベ
ルで作動を行えることを含む２部分ミル・ハウジングの
全ての利点を有する構造を作ることができる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、クラス
タ・ミルの２部分ハウジング組立体が提供される。この
ハウジング組立体はモノブロック・ハウジングと実質的
に同じ寸法、形状、及び構造を有する。ハウジング組立
体は、これの水平方向中心線上又はこれの近くの水平方
向平面に沿って上側ミル・ハウジングと下側ミル・ハウ
ジングとに分割される。各ミル・ハウジングはロール・
キャビティとこれの中に設置されるロール・クラスタを
備える。各ロール・クラスタは加工ロール、中間ロー
ル、及びバッキング（ｂａｃｋｉｎｇ）組立体を含む。
タ・ミルの２部分ハウジング組立体が提供される。この
ハウジング組立体はモノブロック・ハウジングと実質的
に同じ寸法、形状、及び構造を有する。ハウジング組立
体は、これの水平方向中心線上又はこれの近くの水平方
向平面に沿って上側ミル・ハウジングと下側ミル・ハウ
ジングとに分割される。各ミル・ハウジングはロール・
キャビティとこれの中に設置されるロール・クラスタを
備える。各ロール・クラスタは加工ロール、中間ロー
ル、及びバッキング（ｂａｃｋｉｎｇ）組立体を含む。
【００１４】両ロール・クラスタの加工ロール間の間隙
は、上側及び下側ミル・ハウジングを対称的に同等に且
つ相互に反対方向へ動かすことによって調節される。こ
のために、ミル・ハウジングの各コーナーに１つづつの
４つの同様なスクリュが備えられる。各スクリュは相互
に逆巻きの２つのねじ部分を有する。各スクリュの一方
のねじ部分は、上側ミル・ハウジングのコーナー凹部内
に回転しないように装架された適当なねじナットに係合
する。同様に、各スクリュの他方のねじ部分は、下側ミ
ル・ハウジングのコーナー凹部内に回転しないように装
架された適当なねじナットに係合する。従って、全ての
スクリュが１つの方向に回転されると上側及び下側ミル
・ハウジングは垂直方向に離間される。同様に、全ての
スクリュが反対方向に回転されると上側及び下側ミル・
ハウジングは垂直方向に相互に接近するように変位され
る。両方のミル・ハウジングが相反方向に同等に動かさ
れるのでパス・ラインは固定されている。
は、上側及び下側ミル・ハウジングを対称的に同等に且
つ相互に反対方向へ動かすことによって調節される。こ
のために、ミル・ハウジングの各コーナーに１つづつの
４つの同様なスクリュが備えられる。各スクリュは相互
に逆巻きの２つのねじ部分を有する。各スクリュの一方
のねじ部分は、上側ミル・ハウジングのコーナー凹部内
に回転しないように装架された適当なねじナットに係合
する。同様に、各スクリュの他方のねじ部分は、下側ミ
ル・ハウジングのコーナー凹部内に回転しないように装
架された適当なねじナットに係合する。従って、全ての
スクリュが１つの方向に回転されると上側及び下側ミル
・ハウジングは垂直方向に離間される。同様に、全ての
スクリュが反対方向に回転されると上側及び下側ミル・
ハウジングは垂直方向に相互に接近するように変位され
る。両方のミル・ハウジングが相反方向に同等に動かさ
れるのでパス・ラインは固定されている。
【００１５】上側ミル・ハウジングと下側ミル・ハウジ
ングとは両方とも４つのスクリュによって支持される。
これら４つのスクリュは、ミルのベースに装架された４
つのジャッキによって支持され且つ回転される。各ジャ
ッキは、モータに結合される入力軸を有する。ミル・ハ
ウジング組立体の両前側コーナーに置かれた２つのジャ
ッキの入力軸どうしは一緒に結合される。同様に、ミル
・ハウジング組立体の両後側コーナーに置かれた２つの
ジャッキの入力軸どうしも一緒に結合される。
ングとは両方とも４つのスクリュによって支持される。
これら４つのスクリュは、ミルのベースに装架された４
つのジャッキによって支持され且つ回転される。各ジャ
ッキは、モータに結合される入力軸を有する。ミル・ハ
ウジング組立体の両前側コーナーに置かれた２つのジャ
ッキの入力軸どうしは一緒に結合される。同様に、ミル
・ハウジング組立体の両後側コーナーに置かれた２つの
ジャッキの入力軸どうしも一緒に結合される。
【００１６】ミル・ハウジング組立体の各コーナーで上
側ミル・ハウジングの頂部に油圧シリンダが装架され
る。各シリンダはピストンを有する。各ピストンは１対
のタイ・ロッドに結合され、これらタイ・ロッドは、上
側ミル・ハウジングに設けられたボアを遊隙をもって貫
通し、そして下側ミル・ハウジングに設けられたねじボ
アにねじ係合する。その４つの油圧シリンダ／タイ・ロ
ッド組立体が、ねじによって決められる間隔を置いて上
側及び下側ミル・ハウジングに、これらを一緒若しくは
一体にするように、調節可能に予応力をかける。
側ミル・ハウジングの頂部に油圧シリンダが装架され
る。各シリンダはピストンを有する。各ピストンは１対
のタイ・ロッドに結合され、これらタイ・ロッドは、上
側ミル・ハウジングに設けられたボアを遊隙をもって貫
通し、そして下側ミル・ハウジングに設けられたねじボ
アにねじ係合する。その４つの油圧シリンダ／タイ・ロ
ッド組立体が、ねじによって決められる間隔を置いて上
側及び下側ミル・ハウジングに、これらを一緒若しくは
一体にするように、調節可能に予応力をかける。
【００１７】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明の詳細
な説明を行う。
な説明を行う。
【００１８】図面に示される全ての型式のクラスタ・ミ
ル・ハウジングにおいて、それらハウジング又はハウジ
ング要素は４つの上側部分ボア１１０と４つの下側部分
ボア１１１を備える。これら上側及び下側部分ボアはハ
ウジングのロール・キャビティの上側部分と下側部分と
の周縁を形成する。図１に示されるようなモノブロック
・ハウジングにおいてロール・キャビティは単一のキャ
ビティである。図２、図３の（ａ）と（ｂ）、及び図４
と図５に示されるような２部分ミル・ハウジングの場
合、上側ハウジング部分にロール・キャビティの上側部
分が形成され、そして下側ハウジング部分にロール・キ
ャビティの下側部分が形成される。図１の（ａ）に最も
よく示されるように、２つの加工ロール１０４の間にロ
ール間隙が作られ、この間隙にストリップ１０５が通さ
れて圧延される。それら加工ロール１０４はそれぞれ２
つの第１中間ロール１０３によって支持される。これら
２つの第１中間ロール１０３は３つの第２中間ロール１
０２によって支持され、そしてこれら第２中間ロール１
０２は４セットのキャスタ・ベアリング１０１によって
支持される。当該技術で周知のように、各セットのキャ
スタ・ベアリング１０１は１つの共通な軸１０６上に装
架され、そしてこの軸は１セットのサドル１０７によっ
てミル・ハウジング部分ボア１１０又は１１１に対して
支持される。それらのサドル１０７は軸１０６の両端部
及び各キャスタ・ベアリング１０１の間に設けられる。
キャスタ・ベアリング１０１、軸１０６、及びサドル１
０７の組立体はバッキング組立体として知られている。
図示の場合全部で８個のバッキング組立体が備えられて
いる。図１においてそれら８個のバッキング組立体は記
号ＡからＨまでで指示される。１個の加工ロール１０
４、２個の第１中間ロール１０３、３個の第２中間ロー
ル１０２、及び４個のバッキング組立体のセットはロー
ル・クラスタとして知られている。図示の場合２個のロ
ール・クラスタ、即ち１個の上側ロール・クラスタと１
個の下側ロール・クラスタがある。そのようなクラスタ
は当該技術において、１−２−３−４又は２０ハイ（ｈ
ｉｇｈ）・クラスタとして知られている。本発明はこの
型式のクラスタを有するミルに適用されるが、又、当該
技術で１−２−３又は１２ハイ・クラスタとして知られ
ている型式のクラスタを有するミルにも適用される。
ル・ハウジングにおいて、それらハウジング又はハウジ
ング要素は４つの上側部分ボア１１０と４つの下側部分
ボア１１１を備える。これら上側及び下側部分ボアはハ
ウジングのロール・キャビティの上側部分と下側部分と
の周縁を形成する。図１に示されるようなモノブロック
・ハウジングにおいてロール・キャビティは単一のキャ
ビティである。図２、図３の（ａ）と（ｂ）、及び図４
と図５に示されるような２部分ミル・ハウジングの場
合、上側ハウジング部分にロール・キャビティの上側部
分が形成され、そして下側ハウジング部分にロール・キ
ャビティの下側部分が形成される。図１の（ａ）に最も
よく示されるように、２つの加工ロール１０４の間にロ
ール間隙が作られ、この間隙にストリップ１０５が通さ
れて圧延される。それら加工ロール１０４はそれぞれ２
つの第１中間ロール１０３によって支持される。これら
２つの第１中間ロール１０３は３つの第２中間ロール１
０２によって支持され、そしてこれら第２中間ロール１
０２は４セットのキャスタ・ベアリング１０１によって
支持される。当該技術で周知のように、各セットのキャ
スタ・ベアリング１０１は１つの共通な軸１０６上に装
架され、そしてこの軸は１セットのサドル１０７によっ
てミル・ハウジング部分ボア１１０又は１１１に対して
支持される。それらのサドル１０７は軸１０６の両端部
及び各キャスタ・ベアリング１０１の間に設けられる。
キャスタ・ベアリング１０１、軸１０６、及びサドル１
０７の組立体はバッキング組立体として知られている。
図示の場合全部で８個のバッキング組立体が備えられて
いる。図１においてそれら８個のバッキング組立体は記
号ＡからＨまでで指示される。１個の加工ロール１０
４、２個の第１中間ロール１０３、３個の第２中間ロー
ル１０２、及び４個のバッキング組立体のセットはロー
ル・クラスタとして知られている。図示の場合２個のロ
ール・クラスタ、即ち１個の上側ロール・クラスタと１
個の下側ロール・クラスタがある。そのようなクラスタ
は当該技術において、１−２−３−４又は２０ハイ（ｈ
ｉｇｈ）・クラスタとして知られている。本発明はこの
型式のクラスタを有するミルに適用されるが、又、当該
技術で１−２−３又は１２ハイ・クラスタとして知られ
ている型式のクラスタを有するミルにも適用される。
【００１９】図１の（ａ）と（ｂ）に示されるモノブロ
ック・ハウジングは、部分ボア１１０が形成されたルー
フ部分１２０、部分ボア１１１が形成されたフロア部分
１２１、及び、それらルーフ部分とフロア部分とを結合
する２つの側部フレーム部分１２２（左側）と１２３
（右側）で構成されているということができる。各側部
フレーム部分は、上側ビーム部分１２４と下側ビーム部
分１２５及びこれら上下ビーム部分の端部どうしを結合
するコラム部分１２６で構成される。圧延が行われてい
る間、ロール分離力の作用によってルーフ部分１２０は
上方へ押され、フロア部分１２１は下方へ押される。そ
の分離力は剪断力としてルーフ部分とフロア部分を介し
て側部フレーム部分１２２と１２３のビーム部分１２４
と１２５へ伝達され、そしてコラム部分１２６に引張力
として掛かる。
ック・ハウジングは、部分ボア１１０が形成されたルー
フ部分１２０、部分ボア１１１が形成されたフロア部分
１２１、及び、それらルーフ部分とフロア部分とを結合
する２つの側部フレーム部分１２２（左側）と１２３
（右側）で構成されているということができる。各側部
フレーム部分は、上側ビーム部分１２４と下側ビーム部
分１２５及びこれら上下ビーム部分の端部どうしを結合
するコラム部分１２６で構成される。圧延が行われてい
る間、ロール分離力の作用によってルーフ部分１２０は
上方へ押され、フロア部分１２１は下方へ押される。そ
の分離力は剪断力としてルーフ部分とフロア部分を介し
て側部フレーム部分１２２と１２３のビーム部分１２４
と１２５へ伝達され、そしてコラム部分１２６に引張力
として掛かる。
【００２０】図１の（ａ）と（ｂ）に示されるモノブロ
ック・ハウジング及び図２に示される予応力を掛けられ
るハウジングの場合、少なくとも幾つかのバッキング組
立体の個所で各サドルとその軸との間に偏心部品が装架
される。これら偏心部品は軸にキー止めされ、そこで軸
が回転すると軸の軸心（従って軸上に装架されたキャス
タ・ベアリングの軸心）が動く。そのように偏心部品を
備えた構成のバッキング組立体ＢとＣはロール間隙を直
接調節するスクリュダウン装備として用いられる。同様
な構成のバッキング組立体ＦとＧはパス・ライン調節に
用いられ、従ってロール間隙にも関係する。同様な構成
のバッキング組立体Ａ、Ｈ、Ｄ、Ｅはロール摩耗に対す
る調節を行い、又ロール間隙にも多少関係する。勿論、
バッキング組立体に偏心部品を備えることによって得ら
れるロール間隙の調節の範囲は、８個の全てのバッキン
グ組立体Ａ−Ｈに偏心部品を備えた場合でも、限定され
る。典型的には、５０インチ（１２７０ｍｍ）幅のミル
の場合、スクリュダウン及びパス・ライン調節は約９．
５ｍｍ（３／８インチ）までに限定され、そしてロール
摩耗に対する調節は約１２．７ｍｍ（１／２インチ）ま
でに限定される。
ック・ハウジング及び図２に示される予応力を掛けられ
るハウジングの場合、少なくとも幾つかのバッキング組
立体の個所で各サドルとその軸との間に偏心部品が装架
される。これら偏心部品は軸にキー止めされ、そこで軸
が回転すると軸の軸心（従って軸上に装架されたキャス
タ・ベアリングの軸心）が動く。そのように偏心部品を
備えた構成のバッキング組立体ＢとＣはロール間隙を直
接調節するスクリュダウン装備として用いられる。同様
な構成のバッキング組立体ＦとＧはパス・ライン調節に
用いられ、従ってロール間隙にも関係する。同様な構成
のバッキング組立体Ａ、Ｈ、Ｄ、Ｅはロール摩耗に対す
る調節を行い、又ロール間隙にも多少関係する。勿論、
バッキング組立体に偏心部品を備えることによって得ら
れるロール間隙の調節の範囲は、８個の全てのバッキン
グ組立体Ａ−Ｈに偏心部品を備えた場合でも、限定され
る。典型的には、５０インチ（１２７０ｍｍ）幅のミル
の場合、スクリュダウン及びパス・ライン調節は約９．
５ｍｍ（３／８インチ）までに限定され、そしてロール
摩耗に対する調節は約１２．７ｍｍ（１／２インチ）ま
でに限定される。
【００２１】図３の（ａ）と（ｂ）に示されるデザイン
のハウジングの場合、ロール間隙の調節は、油圧スクリ
ュダウン・シリンダ１０９及び／又はパス・ライン高さ
調節スクリュ１０８の回転によって行われ、従ってバッ
キング組立体に偏心部品を備える必要はない。この場
合、１２７ｍｍ（５インチ）又は１５２．４ｍｍ（６イ
ンチ）のロール間隙の調節が容易に可能である。
のハウジングの場合、ロール間隙の調節は、油圧スクリ
ュダウン・シリンダ１０９及び／又はパス・ライン高さ
調節スクリュ１０８の回転によって行われ、従ってバッ
キング組立体に偏心部品を備える必要はない。この場
合、１２７ｍｍ（５インチ）又は１５２．４ｍｍ（６イ
ンチ）のロール間隙の調節が容易に可能である。
【００２２】本発明の好適な実施例が図４と図５に示さ
れる。本発明の目的は、図１に示される従来技術のモノ
ブロック・ハウジングの剛性と、図３に示される従来技
術の２部分ハウジングの調節可能性及び広い範囲のロー
ル間隙設定の可能性とを併せ備えたクラスタ・ミル・ハ
ウジング組立体を提供することである。
れる。本発明の目的は、図１に示される従来技術のモノ
ブロック・ハウジングの剛性と、図３に示される従来技
術の２部分ハウジングの調節可能性及び広い範囲のロー
ル間隙設定の可能性とを併せ備えたクラスタ・ミル・ハ
ウジング組立体を提供することである。
【００２３】本発明のミル・ハウジングは図１のそれと
同様な形状、構造、及び寸法を有するが、このミル・ハ
ウジングは、これの水平方向中心線上又はこれに近い水
平方向平面に沿って上側ハウジング１１と下側ハウジン
グ１２とに分割される。そのコラム１２６がそれぞれに
上側部分１２６Ａ（上側ハウジングの部分）と下側部分
１２６Ｂ（下側ハウジングの部分）とに分割される。上
側ハウジング１１と下側ハウジング１２は４つのスクリ
ュ１３により相互に離間されて、それらスクリュに装架
される。それら４つのスクリュ１３は各コーナーに１つ
づつ、コラム部分１２６Ａと１２６Ｂの実質的に中心個
所に設置される。スクリュ１３はそれぞれ、上側ナット
１７と係合する右ねじ１５、及び下側ナット１６と係合
する左ねじ１４を有する（図４参照）。各上側ナット１
７はそれぞれのハウジング・コーナーに設けられた凹部
４６内に設置され、そしてその上面に同心的に装架され
る市販のリング形ロード・セル（ｌｏａｄ ｃｅｌｌ）
１８を備える。ロード・セル１８は例えばＡＢＢ社（ウ
ィスコンシン州、ミルウォーキ）で製造されている「プ
レスダクタ（Ｐｒｅｓｓｄｕｃｔｏｒ）」のようなもの
にされよう。上側ハウジング１１はそれら４つのロード
・セル１８上に載せられ、そしてそのハウジングの重量
はそれらロード・セルとナット１７を介してスクリュ１
３へ伝達される。
同様な形状、構造、及び寸法を有するが、このミル・ハ
ウジングは、これの水平方向中心線上又はこれに近い水
平方向平面に沿って上側ハウジング１１と下側ハウジン
グ１２とに分割される。そのコラム１２６がそれぞれに
上側部分１２６Ａ（上側ハウジングの部分）と下側部分
１２６Ｂ（下側ハウジングの部分）とに分割される。上
側ハウジング１１と下側ハウジング１２は４つのスクリ
ュ１３により相互に離間されて、それらスクリュに装架
される。それら４つのスクリュ１３は各コーナーに１つ
づつ、コラム部分１２６Ａと１２６Ｂの実質的に中心個
所に設置される。スクリュ１３はそれぞれ、上側ナット
１７と係合する右ねじ１５、及び下側ナット１６と係合
する左ねじ１４を有する（図４参照）。各上側ナット１
７はそれぞれのハウジング・コーナーに設けられた凹部
４６内に設置され、そしてその上面に同心的に装架され
る市販のリング形ロード・セル（ｌｏａｄ ｃｅｌｌ）
１８を備える。ロード・セル１８は例えばＡＢＢ社（ウ
ィスコンシン州、ミルウォーキ）で製造されている「プ
レスダクタ（Ｐｒｅｓｓｄｕｃｔｏｒ）」のようなもの
にされよう。上側ハウジング１１はそれら４つのロード
・セル１８上に載せられ、そしてそのハウジングの重量
はそれらロード・セルとナット１７を介してスクリュ１
３へ伝達される。
【００２４】各下側ナット１６はそれぞれのハウジング
・コーナーに設けられた凹部４７内に設置され、そして
１対の球面スラスト・ワッシャ１９，２０上に載せられ
る。このスラスト・ワッシャ対１９，２０は凹部４７の
底部上に着座する。
・コーナーに設けられた凹部４７内に設置され、そして
１対の球面スラスト・ワッシャ１９，２０上に載せられ
る。このスラスト・ワッシャ対１９，２０は凹部４７の
底部上に着座する。
【００２５】各下側ナット１６は、下側ハウジング１２
にボルト止めされるキー２１によって下側ハウジングに
キー止めされる。ミルに荷重が掛からないとき下側ハウ
ジング１２はキー２１によって４つのナット１６に懸架
される。従って下側ハウジングの重量は４つのスクリュ
１３へ伝達され、これらスクリュによって支持される。
キー２１は又ナット１６の回転を阻止する。
にボルト止めされるキー２１によって下側ハウジングに
キー止めされる。ミルに荷重が掛からないとき下側ハウ
ジング１２はキー２１によって４つのナット１６に懸架
される。従って下側ハウジングの重量は４つのスクリュ
１３へ伝達され、これらスクリュによって支持される。
キー２１は又ナット１６の回転を阻止する。
【００２６】各上側ナット１７はキー２２によって上側
ハウジング１１にキー止めされる。それらキー２２はナ
ット１７の回転を阻止するだけで、荷重支持は行わな
い。
ハウジング１１にキー止めされる。それらキー２２はナ
ット１７の回転を阻止するだけで、荷重支持は行わな
い。
【００２７】各スクリュ１３はジャッキ３１によって支
持される。ジャッキ３１は、回転するが軸方向に動くこ
とのない出力軸５１をもった市販のユニット（例えば、
ダフ−ノートン社（ノースカロライナ州、シャーロッ
ト）で製造されている回転スクリュ型ジャッキ）であ
る。このジャッキは、出力軸５１に掛かる大きな軸方向
荷重を支持できる強力なスラスト・ベアリングを備えて
いる。各ジャッキ３１の出力軸５１はそれぞれのスクリ
ュ１３にボルト及びキー止めされる。
持される。ジャッキ３１は、回転するが軸方向に動くこ
とのない出力軸５１をもった市販のユニット（例えば、
ダフ−ノートン社（ノースカロライナ州、シャーロッ
ト）で製造されている回転スクリュ型ジャッキ）であ
る。このジャッキは、出力軸５１に掛かる大きな軸方向
荷重を支持できる強力なスラスト・ベアリングを備えて
いる。各ジャッキ３１の出力軸５１はそれぞれのスクリ
ュ１３にボルト及びキー止めされる。
【００２８】以上のようにしてジャッキ３１は下側ハウ
ジング１２の各コーナーに１つづつの都合４個が備えら
れる。即ち、図４に見られ、そして図５の左側に示され
る前側の２個と、図５の右側に示される後側の２個であ
る。
ジング１２の各コーナーに１つづつの都合４個が備えら
れる。即ち、図４に見られ、そして図５の左側に示され
る前側の２個と、図５の右側に示される後側の２個であ
る。
【００２９】図４に明らかなように、各前側ジャッキ３
１の入力軸３９は複端部型であり、その１つの端部が継
手３２とクロス軸３５を介して他方の前側ジャッキの入
力軸に連結される。入力軸３９の他方の端部は継手３２
を介して油圧又は電気モータ３３により駆動される。モ
ータ３３の１つに、入力軸３９の角位置を検知するエン
コーダ３４が結合される。２つの後側ジャッキも同様な
構成にされる。
１の入力軸３９は複端部型であり、その１つの端部が継
手３２とクロス軸３５を介して他方の前側ジャッキの入
力軸に連結される。入力軸３９の他方の端部は継手３２
を介して油圧又は電気モータ３３により駆動される。モ
ータ３３の１つに、入力軸３９の角位置を検知するエン
コーダ３４が結合される。２つの後側ジャッキも同様な
構成にされる。
【００３０】前側のモータ対と後側のモータ対を一緒に
操作して４つのスクリュ１３を回転させれば、それらモ
ータ３３の回転方向によって、上側ハウジング１１の上
昇と下側ハウジング１２の下降、あるいは上側ハウジン
グの下降と下側ハウジングの上昇が行われる。
操作して４つのスクリュ１３を回転させれば、それらモ
ータ３３の回転方向によって、上側ハウジング１１の上
昇と下側ハウジング１２の下降、あるいは上側ハウジン
グの下降と下側ハウジングの上昇が行われる。
【００３１】スクリュ１３の左ねじ１４と右ねじ１５の
ピッチは等しいから上側ハウジング１１と下側ハウジン
グ１２の変移量は相反方向であるが常に同等である。従
ってそれら２つのハウジングの対称平面は常に固定され
ている。ピニオン・スタンド（図示せず）の対称平面は
ハウジングの対称平面と同じにされる。この平面のレベ
ルはパス・ライン・レベルとして知られている。上記の
ような特徴は、上側及び下側対の駆動スピンドル（図示
せず）の不整合角度を常に実質的に等しくしておくのに
大きく寄与する。その結果、駆動スピンドルの強度が損
われることがなくなる。
ピッチは等しいから上側ハウジング１１と下側ハウジン
グ１２の変移量は相反方向であるが常に同等である。従
ってそれら２つのハウジングの対称平面は常に固定され
ている。ピニオン・スタンド（図示せず）の対称平面は
ハウジングの対称平面と同じにされる。この平面のレベ
ルはパス・ライン・レベルとして知られている。上記の
ような特徴は、上側及び下側対の駆動スピンドル（図示
せず）の不整合角度を常に実質的に等しくしておくのに
大きく寄与する。その結果、駆動スピンドルの強度が損
われることがなくなる。
【００３２】前側のモータ対３３だけを操作する、又は
後側のモータ対３３だけを操作する、あるいは前側と後
側のモータ対を相互に反対方向に操作することにより、
上側ハウジング１１と下側ハウジング１２を相互に反対
方向に傾斜させて、テーパの付いた形状のロール間隙
（ミルの前側と後側とで間隙幅の異なるロール間隙）を
作ることができ、あるいは又、ロール間隙に最初からテ
ーパが付いている場合、そのテーパ付きロール間隙を平
行な形状へ修正することができる。このことは当該技術
では、ミルを「水平にする（ｔｏ ｌｅｖｅｌ）」とい
われる。上記のような調節は、「くさび形」ストリップ
のような不均等な厚さのストリップを圧延する場合に有
用である。
後側のモータ対３３だけを操作する、あるいは前側と後
側のモータ対を相互に反対方向に操作することにより、
上側ハウジング１１と下側ハウジング１２を相互に反対
方向に傾斜させて、テーパの付いた形状のロール間隙
（ミルの前側と後側とで間隙幅の異なるロール間隙）を
作ることができ、あるいは又、ロール間隙に最初からテ
ーパが付いている場合、そのテーパ付きロール間隙を平
行な形状へ修正することができる。このことは当該技術
では、ミルを「水平にする（ｔｏ ｌｅｖｅｌ）」とい
われる。上記のような調節は、「くさび形」ストリップ
のような不均等な厚さのストリップを圧延する場合に有
用である。
【００３３】圧延されるストリップの厚さを薄くしてい
く圧延プロセスが行われているとき、ロール離間力（ｒ
ｏｌｌ ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ ｆｏｒｃｅ（ＲＳ
Ｆ））が生じ、この力は、上側ロール・クラスタに対し
て実質的に垂直上方向へ、そして下側ロール・クラスタ
に対して実質的に垂直下方向へ作用する。
く圧延プロセスが行われているとき、ロール離間力（ｒ
ｏｌｌ ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ ｆｏｒｃｅ（ＲＳ
Ｆ））が生じ、この力は、上側ロール・クラスタに対し
て実質的に垂直上方向へ、そして下側ロール・クラスタ
に対して実質的に垂直下方向へ作用する。
【００３４】その力のマグニチュードは通常、上側ロー
ル・クラスタ及び上側ハウジング１１の重量よりも相当
に大きいから、圧延中に生じる最大ＲＳＦよりも大きい
予応力で上側ハウジング１１と下側ハウジング１２とを
一体にするように予負荷をかけることが必要である。
ル・クラスタ及び上側ハウジング１１の重量よりも相当
に大きいから、圧延中に生じる最大ＲＳＦよりも大きい
予応力で上側ハウジング１１と下側ハウジング１２とを
一体にするように予負荷をかけることが必要である。
【００３５】そのような予応力は、ロード・セル１８、
ナット１７、スクリュ１３のねじ部分１５と１４、ナッ
ト１６、及び球面ワッシャ１９と２０によって形成され
るスペーシング構造（ｓｐａｃｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕ
ｒｅ）に対し、上側及び下側ハウジング１１と１２を一
緒に把持するタイ・ロッド２３を介して作用する４つの
シリンダによって加えられる。
ナット１７、スクリュ１３のねじ部分１５と１４、ナッ
ト１６、及び球面ワッシャ１９と２０によって形成され
るスペーシング構造（ｓｐａｃｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕ
ｒｅ）に対し、上側及び下側ハウジング１１と１２を一
緒に把持するタイ・ロッド２３を介して作用する４つの
シリンダによって加えられる。
【００３６】ナット１７はそれぞれ、上側及び下側ハウ
ジングの内側面、即ちパス・ラインに最も近接した面に
装架されるので、各スクリュ１３の負荷が掛かる部分、
即ちねじ部分１４と１５の間の部分は可及的に短かく、
従って可及的に剛性なものになっている。そこでスペー
シング構造の剛性は非常に高く、そして上側及び下側ハ
ウジングとスペーシング構造とで構成される全構造の剛
性はモノブロック・ハウジングの剛性よりも僅かに小さ
いに過ぎないものになる。
ジングの内側面、即ちパス・ラインに最も近接した面に
装架されるので、各スクリュ１３の負荷が掛かる部分、
即ちねじ部分１４と１５の間の部分は可及的に短かく、
従って可及的に剛性なものになっている。そこでスペー
シング構造の剛性は非常に高く、そして上側及び下側ハ
ウジングとスペーシング構造とで構成される全構造の剛
性はモノブロック・ハウジングの剛性よりも僅かに小さ
いに過ぎないものになる。
【００３７】そのような剛性は、スクリュ１３の負荷部
分が圧縮力を掛けられるという条件でのみ保持されるこ
とを留意しなければならない。従ってその高い剛性を得
るためには、予応力は圧延中に生じる最大ロール分離力
よりも大きくしなければならない。
分が圧縮力を掛けられるという条件でのみ保持されるこ
とを留意しなければならない。従ってその高い剛性を得
るためには、予応力は圧延中に生じる最大ロール分離力
よりも大きくしなければならない。
【００３８】ここで用いられるデザイン原理は「短応力
径路（ｓｈｏｒｔ ｓｔｒｅｓｓｐａｔｈ）」原理とし
て知られている。即ち、最大の剛性を得るためには、最
高の応力が掛かる部品（ここではスクリュ１３のねじ部
分１４と１５の間の部分）は可及的に短かくされるので
ある。
径路（ｓｈｏｒｔ ｓｔｒｅｓｓｐａｔｈ）」原理とし
て知られている。即ち、最大の剛性を得るためには、最
高の応力が掛かる部品（ここではスクリュ１３のねじ部
分１４と１５の間の部分）は可及的に短かくされるので
ある。
【００３９】各油圧シリンダは、ボルト４４によって上
側ミル・ハウジング１１に取付けられるシリンダ体部２
４、このシリンダ体部内を摺動するピストン２５、ピス
トン・ロッド２３（これらピストン・ロッドは又タイ・
ロッドの役目をもつ）、及び、ピストン・ロッド２３に
ピストン２５を固定するナット２９を備える。シール２
６，２７，２８が備えられてシリンダ２４から油圧流体
の漏れるのを防ぐ。ピストン２５にボルト止めされるキ
ー３０がナット２９を回転させないように錠止し、又そ
れらナット２９をピストン２５に固定する。こうしてピ
ストンの重量はロッド２３に支持される。ピストン２５
は、下側ハウジング１２に設けられたねじボア内に螺着
される２つのピストン・ロッド（タイ・ロッド）２３に
よって下側ハウジング１２に結合される。
側ミル・ハウジング１１に取付けられるシリンダ体部２
４、このシリンダ体部内を摺動するピストン２５、ピス
トン・ロッド２３（これらピストン・ロッドは又タイ・
ロッドの役目をもつ）、及び、ピストン・ロッド２３に
ピストン２５を固定するナット２９を備える。シール２
６，２７，２８が備えられてシリンダ２４から油圧流体
の漏れるのを防ぐ。ピストン２５にボルト止めされるキ
ー３０がナット２９を回転させないように錠止し、又そ
れらナット２９をピストン２５に固定する。こうしてピ
ストンの重量はロッド２３に支持される。ピストン２５
は、下側ハウジング１２に設けられたねじボア内に螺着
される２つのピストン・ロッド（タイ・ロッド）２３に
よって下側ハウジング１２に結合される。
【００４０】油圧シリンダ２４のそのようなデザイン
は、各シリンダ２４が１つではなく２つの平行な非同軸
心のピストン・ロッド２３を備えるという点で独特なも
のである。このようなデザインにすることの目的は、各
シリンダ２４をそれぞれのスクリュ１３と同軸心に装架
できるようにし、これによって、シリンダ２４に油圧流
体を供給して予応力を掛けるとき、各スクリュ１３に均
等な応力を与えられるようにすることである。そのため
に２つのタイ・ロッド２３はスクリュダウン・ナット１
６，１７の両側に置かれるように設けられ、そしてそれ
ら２つのロッド２３の軸心及びナット１６，１７の軸心
が全て１つの垂直方向平面内に置かれるようにされる。
は、各シリンダ２４が１つではなく２つの平行な非同軸
心のピストン・ロッド２３を備えるという点で独特なも
のである。このようなデザインにすることの目的は、各
シリンダ２４をそれぞれのスクリュ１３と同軸心に装架
できるようにし、これによって、シリンダ２４に油圧流
体を供給して予応力を掛けるとき、各スクリュ１３に均
等な応力を与えられるようにすることである。そのため
に２つのタイ・ロッド２３はスクリュダウン・ナット１
６，１７の両側に置かれるように設けられ、そしてそれ
ら２つのロッド２３の軸心及びナット１６，１７の軸心
が全て１つの垂直方向平面内に置かれるようにされる。
【００４１】本発明では、そのハウジングの構造が潤滑
以外の保守を行わずに長い年月の使用に耐えられるもの
にされるが、又全ての部品の交換を容易に行うことがで
きる。油圧シリンダ２４は、４つのボルト４４、１つの
油圧ホース（図示せず）、２つのキー３０、及び２つの
ナット２９を取外し、そしてシリンダ２４を持上げるこ
とで取外しできる。この後ロッド２３がねじ孔から外さ
れて持上げて引抜かれる。
以外の保守を行わずに長い年月の使用に耐えられるもの
にされるが、又全ての部品の交換を容易に行うことがで
きる。油圧シリンダ２４は、４つのボルト４４、１つの
油圧ホース（図示せず）、２つのキー３０、及び２つの
ナット２９を取外し、そしてシリンダ２４を持上げるこ
とで取外しできる。この後ロッド２３がねじ孔から外さ
れて持上げて引抜かれる。
【００４２】ロード・セル１８を取外すためにはモータ
３３を操作して上側ハウジング１１と下側ハウジング１
２とをできるだけ大きく引離す。この後そのロード・セ
ル１８のある個所の近傍で上側ハウジング１１と下側ハ
ウジング１２との間にジャッキを設置して上側ハウジン
グ１１の重量がロード・セルに掛からなくなるようにす
る。こうしておいて、先ず、ロード・セル１８と上側ナ
ット１７を覆い且つ保持するカバー／保持板４３（図４
参照）を取外せば、ロード・セル１８と上側ナット１７
のために上側ハウジング１１に備えられているスロット
又は凹部４６を通してロード・セル１８を水平方向に、
前側のロード・セルであればハウジングの前側へ、後側
のロード・セルであればハウジングの後側へ滑らせて外
へ取出すことができるようになる。カバー／保持板４３
の取外しは、これを上側ハウジング１１に留めているね
じを外すことによって行われる。
３３を操作して上側ハウジング１１と下側ハウジング１
２とをできるだけ大きく引離す。この後そのロード・セ
ル１８のある個所の近傍で上側ハウジング１１と下側ハ
ウジング１２との間にジャッキを設置して上側ハウジン
グ１１の重量がロード・セルに掛からなくなるようにす
る。こうしておいて、先ず、ロード・セル１８と上側ナ
ット１７を覆い且つ保持するカバー／保持板４３（図４
参照）を取外せば、ロード・セル１８と上側ナット１７
のために上側ハウジング１１に備えられているスロット
又は凹部４６を通してロード・セル１８を水平方向に、
前側のロード・セルであればハウジングの前側へ、後側
のロード・セルであればハウジングの後側へ滑らせて外
へ取出すことができるようになる。カバー／保持板４３
の取外しは、これを上側ハウジング１１に留めているね
じを外すことによって行われる。
【００４３】同様なカバー４２が下側ハウジング１２の
凹部４７に備えられ、そして細長いカバー４１が凹部４
８に備えられる（図４参照）。カバー４３と同じように
してカバー４２，４１を取外せば、凹部４６，４７，４
８から、スクリュ１３、ナット１６と１７、ロード・セ
ル１８、及びワッシャ１９と２０の全組立体を滑らせて
取出すことができる。こうして検査、交換、あるいは修
理を行うことができる。そのスクリュ組立体１３，１
６，１７，１８，１９，２０が取出される前に、この取
出しが行われる所の下側ハウジングのコーナーが固定さ
れ、又スクリュ１３を支持するジャッキ３１の出力軸５
１にスクリュ１３を留めているボルトとキーが外されよ
う。各スクリュ組立体１３，１６，１７，１８，１９，
２０のそれぞれの凹部４６，４７，４８に１セットのカ
バー４１，４２，４３が備えられることは理解されよ
う。
凹部４７に備えられ、そして細長いカバー４１が凹部４
８に備えられる（図４参照）。カバー４３と同じように
してカバー４２，４１を取外せば、凹部４６，４７，４
８から、スクリュ１３、ナット１６と１７、ロード・セ
ル１８、及びワッシャ１９と２０の全組立体を滑らせて
取出すことができる。こうして検査、交換、あるいは修
理を行うことができる。そのスクリュ組立体１３，１
６，１７，１８，１９，２０が取出される前に、この取
出しが行われる所の下側ハウジングのコーナーが固定さ
れ、又スクリュ１３を支持するジャッキ３１の出力軸５
１にスクリュ１３を留めているボルトとキーが外されよ
う。各スクリュ組立体１３，１６，１７，１８，１９，
２０のそれぞれの凹部４６，４７，４８に１セットのカ
バー４１，４２，４３が備えられることは理解されよ
う。
【００４４】本発明によるミルにおいて、偏心部品によ
ってＢとＣのバッキング組立体を操作する標準的なスク
リュダウン・システムは保持されよう。更に、上側クラ
スタのロール寸法と下側クラスタのロール寸法との差違
に対処するため、偏心部品によってＦとＧのバッキング
組立体を操作するパス・ライン高さ調節システムも保持
されよう。しかし、ロールの摩耗については、スクリュ
１３の回転で行われる対称的なハウジング分離調節によ
り対処できるので、Ａ、Ｄ、Ｅ、Ｈのバッキング組立体
に偏心部品を備える必要はない。
ってＢとＣのバッキング組立体を操作する標準的なスク
リュダウン・システムは保持されよう。更に、上側クラ
スタのロール寸法と下側クラスタのロール寸法との差違
に対処するため、偏心部品によってＦとＧのバッキング
組立体を操作するパス・ライン高さ調節システムも保持
されよう。しかし、ロールの摩耗については、スクリュ
１３の回転で行われる対称的なハウジング分離調節によ
り対処できるので、Ａ、Ｄ、Ｅ、Ｈのバッキング組立体
に偏心部品を備える必要はない。
【００４５】本発明の精神から外れずに様々な変化形が
可能である。
可能である。
【図１】（ａ）はクラスタ・ミルの従来技術のモノブロ
ック・ハウジングの前立面図、そして（ｂ）は側立面図
である。
ック・ハウジングの前立面図、そして（ｂ）は側立面図
である。
【図２】クラスタ・ミルの従来技術の分割ハウジングの
部分断面前立面図である。
部分断面前立面図である。
【図３】（ａ）は、４ハイ型ミル・ハウジング内に装架
されるクラスタ・ミル・ハウジング構造要素を備える、
従来技術のクラスタ・ミル・ハウジング構造の前立面
図、そして（ｂ）は側立面図である。
されるクラスタ・ミル・ハウジング構造要素を備える、
従来技術のクラスタ・ミル・ハウジング構造の前立面
図、そして（ｂ）は側立面図である。
【図４】本発明によるクラスタ・ミル・ハウジングの部
分断面前立面図である。
分断面前立面図である。
【図５】図４のクラスタ・ミル・ハウジングの部分断面
側立面図である。
側立面図である。
１１ 上側ハウジング １２ 下側ハウジング １３ スクリュ １４ 左ねじ １５ 右ねじ １６ 下側ナット １７ 上側ナット １８ ロード・セル １９ スラスト・ワッシャ ２０ スラスト・ワッシャ ２３ タイ・ロッド ２４ 油圧シリンダ ２５ ピストン ３１ ジャッキ ３３ モータ ３４ エンコーダ ３５ クロス軸 ３９ 入力軸 ４１ カバー ４２ カバー ４３ カバー ４６ 凹部 ４７ 凹部 ４８ 凹部 ５１ 出力軸
Claims (15)
- 【請求項１】 クラスタ・ミルのハウジング組立体にお
いて、モノブロック・ミル・ハウジングと実質的に同じ
寸法、形状、及び構造を有し、かつ、該ミル・ハウジン
グ組立体の水平方向中心線上又はこれの近くの水平方向
平面に沿って上側ミル・ハウジングと下側ミル・ハウジ
ングとに分割されるとともに、２つの前側コーナーと２
つの後側コーナーとを有しており、該ミル・ハウジング
のそれぞれはロール・キャビティとこのキャビティ内に
配置されるロール・クラスタを有し、これらロール・ク
ラスタはそれぞれ加工ロールと中間ロールとバッキング
組立体とを有していて、両加工ロールの間に間隙が形成
されるようになっており、また、該クラスタ・ミル・ハ
ウジング組立体は、これの該４つのコーナーのそれぞれ
に装架されたスクリュ及びナット組立体装備を有し、こ
のスクリュ及びナット組立体装備は、これのスクリュの
回転方向に応じて該上側及び下側ミル・ハウジングを相
互に接近又は離間させるように変位させることにより該
加工ロール間隙を調節するようになっており、また、該
スクリュを支持し且つこれを回転させる装備が設けられ
るとともに、該スクリュは該上側及び下側ミル・ハウジ
ングの重量を支持しており、さらに、該上側及び下側ミ
ル・ハウジングに、それらの間に該スクリュによって決
められる間隔をもたせて、それらミル・ハウジングを一
体にするような予応力をかける装備が備えられているク
ラスタ・ミル・ハウジング組立体。 - 【請求項２】 該４つのスクリュ及びナット組立体がそ
れぞれに、等しいピッチで相互に逆巻きの第１及び第２
ねじ部分を有するスクリュ、該上側ミル・ハウジングの
各コーナーの凹部内に非回転装架される上側ナット、該
下側ミル・ハウジングの各コーナーの凹部内に非回転装
架される下側ナットを備え、各該スクリュの該第１ねじ
部分がこれの該上側ナットにねじ係合し、該第２ねじ部
分がこれの該下側ナットにねじ係合し、そこで該スクリ
ュ回転装備により全ての該スクリュを第１方向に回転さ
せると該上側及び下側ミル・ハウジングが垂直方向に離
間するように変位され、該スクリュ回転装備により全て
の該スクリュを第２方向に回転させると該上側及び下側
ミル・ハウジングが垂直方向に接近するように変位さ
れ、そして全ての該スクリュの同等な回転は該上側及び
下側ミル・ハウジングを垂直方向且つ相反方向へ同等な
距離だけ変位させる、請求項１のクラスタ・ミル・ハウ
ジング組立体。 - 【請求項３】 該ロール・クラスタが１２ハイ・クラス
タである、請求項１のクラスタ・ミル・ハウジング組立
体。 - 【請求項４】 該ロール・クラスタが２０ハイ・クラス
タである、請求項１のクラスタ・ミル・ハウジング組立
体。 - 【請求項５】 固定のパス・ライン・レベルを備える請
求項１のクラスタ・ミル・ハウジング組立体。 - 【請求項６】 各該上側ナットがそれぞれの該上側ハウ
ジング・コーナーの凹部内に設置され、リング形のロー
ド・セルが各該上側ナットの頂部上に同心的に装架さ
れ、該上側ミル・ハウジングが該ロード・セルの上に載
って該上側ミル・ハウジングの重量が該ロード・セルと
上側ナットを介して該スクリュに伝達され、１対の球面
スラスト・ワッシャが各該下側ナットの凹部の中でその
下側ナットの下に設けられて該凹部の底部上に着座し、
キーが該下側ナットを該下側ハウジングにキー止めし、
該クラスタ・ミルに負荷の掛からないとき該下側ハウジ
ングが該キーにより該４つの下側ナットに懸架されて該
下側ハウジングの重量が該４つのスクリュに伝達されて
支持される、請求項２のクラスタ・ミル・ハウジング組
立体。 - 【請求項７】 該スクリュのそれぞれに設けられてその
スクリュを支持するジャッキが備えられ、これらジャッ
キはそれぞれに、軸方向の動きが固定され且つそれぞれ
の１つの該スクリュに固定された回転可能な出力軸、第
１端部と第２端部とをもった入力軸、原動機を有し、こ
れら原動機がそれぞれにその各該ジャッキの該入力軸の
第１端部に駆動結合されている、請求項２のクラスタ・
ミル・ハウジング組立体。 - 【請求項８】 該予応力掛け装備が、該ミル・ハウジン
グ組立体の各コーナーで該上側ミル・ハウジングの頂部
に装架される油圧シリンダを備え、これらシリンダはそ
れぞれに、シリンダ内のピストン、この各ピストンに結
合された１対のタイ・ロッドを有し、この各対のタイ・
ロッドは、該上側ミル・ハウジングに設けられたボアを
遊隙をもって貫通し、そして該下側ミル・ハウジングに
設けられたねじボアにねじ係合し、各該シリンダの該タ
イ・ロッドは各該スクリュ及びナット組立体装備の両側
に設置され、そして該対のタイ・ロッドの軸心及び該上
側と下側のナットとスクリュの軸心が同じ垂直方向平面
内に置かれる、請求項２のクラスタ・ミル・ハウジング
組立体。 - 【請求項９】 該前側コーナーの２つの該ジャッキの該
入力軸の第２端部どうしを一緒に連結するクロス軸、該
後側コーナーの２つの該ジャッキの該入力軸の第２端部
どうしを一緒に連結するクロス軸が備えられ、これによ
り、４つの全ての該スクリュを同時に操作して該上側及
び下側ハウジングを相互に接近又は離間させるように垂
直方向に変位させることができ、又、該前側コーナーの
スクリュと該後側コーナーのスクリュとを別々に回転さ
せることにより、該上側及び下側ハウジングを傾斜させ
てテーパ付きのロール間隙を作り、あるいは又、該クラ
スタ・ミルを水平にすることができる、請求項７のクラ
スタ・ミル・ハウジング組立体。 - 【請求項１０】 該スクリュのリーチのために設けられ
てそのスクリュを支持するジャッキが備えられ、これら
ジャッキはそれぞれに、軸方向の動きが固定され且つそ
れぞれの１つの該スクリュに固定された回転可能な出力
軸、第１端部と第２端部とをもった入力軸、原動機を有
し、これら原動機がそれぞれにその各該ジャッキの該入
力軸の第１端部に駆動結合されている、請求項６のクラ
スタ・ミル・ハウジング組立体。 - 【請求項１１】 該前側コーナーの２つの該ジャッキの
該入力軸の第２端部どうしを一緒に連結するクロス軸、
該後側コーナーの２つの該ジャッキの該入力軸の第２端
部どうしを一緒に連結するクロス軸が備えられ、これに
より、４つの全ての該スクリュを同時に操作して該上側
及び下側ハウジングを相互に接近又は離間させるように
垂直方向に変位させることができ、又、該前側コーナー
のスクリュと該後側コーナーのスクリュとを別々に回転
させることにより、該上側及び下側ハウジングを傾斜さ
せてテーパ付きのロール間隙を作り、あるいは又、該ク
ラスタ・ミルのレベルを調整することができる、請求項
１０のクラスタ・ミル・ハウジング組立体。 - 【請求項１２】 該予応力掛け装備が、該ミル・ハウジ
ング組立体の各コーナで該上側ミル・ハウジングの頂部
に装架される油圧シリンダを備え、これらシリンダはそ
れぞれに、シリンダ内のピストン、この各ピストンに結
合された１対のタイ・ロッドを有し、この各対のタイ・
ロッドは、該上側ミル・ハウジングに設けられたボアを
遊隙をもって貫通し、そして該下側ミル・ハウジングに
設けられたねじボアにねじ係合し、各該シリンダの該タ
イ・ロッドは各該スクリュ及びナット組立体装備の両側
に設置され、そして該対のタイ・ロッドの軸心及び該上
側と下側のナットとスクリュの軸心が同じ垂直方向平面
内に置かれる、請求項１１のクラスタ・ミル・ハウジン
グ組立体。 - 【請求項１３】 固定のハス・ライン・レベルを備える
請求項１２のクラスタ・ミル・ハウジング組立体。 - 【請求項１４】 該ロール・クラスタが１２ハイ・クラ
スタである、請求項１３のクラスタ・ミル・ハウジング
組立体。 - 【請求項１５】 該ロール・クラスタが２０ハイ・クラ
スタである、請求項１４のクラスタ・ミル・ハウジング
組立体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US279048 | 1994-07-22 | ||
| US08/279,048 US5596899A (en) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Mill housings for cluster mills |
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|---|---|
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-
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-
1995
- 1995-01-19 JP JP00611295A patent/JP3282939B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-13 EP EP95300868A patent/EP0693328A1/en not_active Withdrawn
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