CN105478485B - 提高短应力轧机精度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高短应力轧机精度的方法，包括：安装支撑结构，并将支撑结构的装配间隙控制在设定范围内；安装轴承座部分，并将轴承座部分的过盈控制在设定范围内，累计控制支承座与轴承座的间隙小于0.1mm；减少弧面垫上部的内径，增大钢套外径，在铜螺母上安装定心环，使横向方向间隙控制在0.1～0.15之间。本发明能够提高短应力轧机固定端与传动端的稳定性，提高整机架的稳定性，使轧制时没有跳动，从而提高了产品质量，减少了质量事故。

Description

提高短应力轧机精度的方法

技术领域

本发明涉及一种短应力轧机技术，具体说，涉及一种提高短应力轧机精度的方法。

背景技术

目前，棒材厂轧制线使用短应力轧机，短应力轧机工作一直不稳定，主要包括轧辊的径向与轴向窜动等问题。出现上述情况的主要原因是短应力轧机与张力柱平行方向有间隙，并且与张立柱垂直方向不稳定有关系。上述原因直接影响轧件尺寸与产品质量。

目前多数资料都以提高短应力轧机固定端控制精度为主要侧重点，在装配维修方面目前没有相关资料就此做深的阐述。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种提高短应力轧机精度的方法，能够提高短应力轧机固定端与传动端的稳定性，提高整机架的稳定性，使轧制时没有跳动。

技术方案如下：

一种提高短应力轧机精度的方法，包括：

安装支撑结构，并将支撑结构的装配间隙控制在设定范围内；

安装轴承座部分，并将轴承座部分的过盈控制在设定范围内，累计控制支承座与轴承座的间隙小于0.1mm；

减少弧面垫上部的内径，增大钢套外径，在铜螺母上安装定心环，使横向方向间隙控制在0.1～0.15之间。

进一步：安装支撑结构的步骤包括：

将张立柱放入支撑座的镗孔内，用螺丝将下承压法兰固定在支承座上；

在张立柱上套上两个大于张立柱直径的钢套，然后将铜螺母安在张立柱的丝扣上，旋转铜螺母直到旋转不动为止，使张立柱、铜螺母、钢套、支承座形成一个整体；

用深度尺测量支承座上端与张立柱的端面的距离，用多点平均的方法得到数值-0.05mm，将数值-0.05mm作为上承压法兰的装配间隙；将上承压法兰安装在支承座的上端。

进一步：安装轴承座部分过程中，控制弧面垫、铜螺母、上防尘罩、下防尘罩的过盈范围在+0.3～0.5mm之间，使轴承座部分形成一个整体。

进一步：控制横向方向间隙的步骤包括：

减少弧面垫上部的内径，弧面垫与张力柱之间的间隙为0.15～0.2mm；

增大钢套外径，使钢套与轴承座的间隙为0.5mm；

在铜螺母上套装定心环，使铜螺母的外径与定心环的内径达到过盈0.05mm，定心环的外径与轴承座的镗孔的间隙为0.15～0.2mm。

进一步：将弧面垫的内侧面上部四分之一处缩小内径，形成内环，使弧面垫与张力柱之间的间隙为0.15～0.2mm。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

本发明能够提高短应力轧机固定端与传动端的稳定性，提高整机架的稳定性，使轧制时没有跳动，从而提高了产品质量，减少了质量事故。

附图说明

图1是本发明中弧面垫的主视图；

图2是本发明中弧面垫的A-A向的剖面图；

图3是本发明中定心环的主视图；

图4是本发明中定心环的侧视图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

短应力轧机分为传动端与固定端，如果固定端纵向与横向稳定轧机就稳定，因为固定端是轧辊的基准。

提高短应力轧机精度的方法，总的来说，本发明通过改变弧面垫结构，增加定心环，提高支承座装配精度等手段，提高了短应力轧机纵向与横向的稳定性，从而实现提高轧制精度。

基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系如下：

孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差为正时称间隙，为负时称过盈，有时也以过盈为负间隙。

按孔、轴公差带的关系，即间隙、过盈及其变动的特征，配合可以分为3种情况：

(1)间隙配合。

孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系，如滑动轴承与轴的联接。

(2)过盈配合。

孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。过盈配合中，由于轴的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加压或热胀冷缩等办法进行装配。

过盈配合主要用于孔轴间不允许有相对运动的紧固联接，如大型齿轮的齿圈与轮毂的联接。

(3)过渡配合。

孔和轴的公差带互相交叠，可能具有间隙、也可能具有过盈的配合(其间隙和过盈一般都较小)。

过渡配合主要用于要求孔、轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接，如滚动轴承内径与轴的联接。

配合中允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。它等于相互配合的孔、轴公差之和，表示配合松紧的允许变动范围。

步骤1：安装支撑结构，并将支撑结构的装配间隙控制在设定范围内；

短应力轧机的结构主要包括支撑座、张立柱、上承压法兰、下承压法兰、铜螺母、钢套、弧面垫1、上防尘罩、下防尘罩、轴承座、平衡缸。纵向方向的稳定，主要取决于支撑座、张立柱、上承压法兰、下承压法兰组成的支撑结构，以及弧面垫1、轴承座、铜螺母、上防尘罩、下防尘罩所组成的轴承座部分。

现有的支撑结构的标准装配间隙是0.2mm，但标准装配间隙不足以满足产品要求。本发明中，装配间隙控制在0.05～0.1mm之间。

具体方法包括：

步骤11：将张立柱放入支撑座的镗孔内，用螺丝将下承压法兰固定在支承座上；

步骤12：在张立柱上套上两个大于张立柱直径的钢套，然后将铜螺母安在张立柱的丝扣上，然后旋转铜螺母直到旋转不动为止，使张立柱、铜螺母、钢套、支承座形成一个整体；

步骤13：用深度尺测量支承座上端与张立柱的端面的距离，用多点平均的方法得到一个数值，该数值(-0.05mm)为上承压法兰的装配间隙；将上承压法兰安装在支承座的上端。

步骤2：安装轴承座部分，并将轴承座部分的过盈控制在设定范围内，累计控制支承座与轴承座的间隙小于0.1mm；

安装轴承座部分，控制弧面垫、铜螺母、上防尘罩、下防尘罩，控制过盈的范围在+0.3～0.5mm之间，使轴承座部分形成一个整体。

安装过程中，累计控制支承座与轴承座的间隙小于0.1mm，这样纵向就没有了串动。

步骤3：减少弧面垫上部的内径，增大钢套外径，在铜螺母上安装定心环2，使横向方向间隙控制在0.1～0.15之间。

横向方向稳定性主要取决于张力柱外径与弧面垫内径的关系，钢套外径与轴承座镗孔内径的关系，主要方法是缩小弧面垫内径与增大钢套外径和在铜螺母上安一个定心环。

具体步骤如下：

步骤31：减少弧面垫上部的内径，弧面垫与张力柱之间的间隙为0.15～0.2mm；

如图1所示，是本发明中弧面垫的主视图；如图2所示，是本发明中弧面垫的A-A向的剖面图。

现有的张立柱外径与弧面垫1内径的间隙是0.5mm，过大不稳定。

本发明将弧面垫1内侧面上部四分之一处缩小内径，形成内环11，将弧面垫与张力柱之间的间隙变成0.15～0.2mm，这样不仅能够减少间隙，还能够保证张立柱自由旋转。没有改变间隙的位置恰好与张立柱裸露在外面的位置相接触，这样既保证了缩小间隙，又保证了自由旋转。

步骤32：增大钢套外径，将原来钢套与轴承座2.5mm的间隙改为0.5mm的间隙，也就是将钢套外径增大2mm；

如图3所示，是本发明中定心环2的主视图；如图4所示，是本发明中定心环2的侧视图。

步骤33：在铜螺母上套一个定心环2，使铜螺母的外径与定心环的内径达到过盈0.05mm，定心环2的外径与轴承座的镗孔的间隙为0.15～0.2mm。

综上步骤31～步骤33所述，可以使横向方向间隙控制在0.1～0.15之间。

虽然已参照实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种提高短应力轧机精度的方法，包括：

安装支撑结构，并将支撑结构的装配间隙控制在设定范围内；将张立柱放入支撑座的镗孔内，用螺丝将下承压法兰固定在支撑座上；在张立柱上套上两个大于张立柱直径的钢套，然后将铜螺母安在张立柱的丝扣上，旋转铜螺母直到旋转不动为止，使张立柱、铜螺母、钢套、支撑座形成一个整体；用深度尺测量支撑座上端与张立柱的端面的距离，用多点平均的方法得到数值-0.05mm，将数值-0.05mm作为上承压法兰的装配间隙；将上承压法兰安装在支撑座的上端；

安装轴承座部分，并将轴承座部分的过盈控制在设定范围内，累计控制支撑座与轴承座的间隙小于0.1mm；安装轴承座部分过程中，控制弧面垫、铜螺母、上防尘罩、下防尘罩的过盈范围为+0.3～0.5mm，使轴承座部分形成一个整体；

减少弧面垫上部的内径，增大钢套外径，在铜螺母上安装定心环，使横向方向间隙控制为0.1～0.15mm。