JP3293007B2 - Ｈ形鋼圧延用ロール - Google Patents
Ｈ形鋼圧延用ロールInfo
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- JP3293007B2 JP3293007B2 JP33939393A JP33939393A JP3293007B2 JP 3293007 B2 JP3293007 B2 JP 3293007B2 JP 33939393 A JP33939393 A JP 33939393A JP 33939393 A JP33939393 A JP 33939393A JP 3293007 B2 JP3293007 B2 JP 3293007B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＨ形鋼の圧延に使用する
ロールに関するものであり、特にユニバーサルミルの水
平ロール若しくはエッジャーロールとして好適な幅調整
型のＨ形鋼圧延用ロールに関するものである。
ロールに関するものであり、特にユニバーサルミルの水
平ロール若しくはエッジャーロールとして好適な幅調整
型のＨ形鋼圧延用ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来Ｈ形鋼の圧延においてはユニバーサ
ルミルの水平ロールおよびエッジャーロールが使用され
ているが、被圧延材料と接触する部分をスリーブとして
形成し、ロール軸に焼嵌めてなる組立式のロールの場
合、スリーブは殆んど一体型に形成されているため、ロ
ール軸を含めて一体に形成したものと同様に次のような
問題点がある。すなわち水平ロールにおいては、スリー
ブの側壁の磨耗量は、Ｈ形鋼の製品寸法の許容公差内の
ある一定の範囲内に限定されること、粗スタンド用のも
のにおいてはスリーブの側壁の勾配が大であり、磨耗に
よる変形若しくは肌荒れを修正するための１回当たりの
改削量が大であること、および仕上スタンド用のものに
おいてはスリーブの側壁の勾配が非常に小であるため１
〜３回の使用のみで他のサイズのＨ形鋼用にサイズダウ
ンしなければならないこと等に起因してロール原単位が
高くなる宿命にあるという問題点がある。また製品シリ
ーズ毎にスリーブの幅寸法の異なる水平ロール若しくは
エッジャーロールを準備する必要があるため、ロール保
有数が膨大となるのみならず、夫々のスタンドにおける
ロール組替えに多大の時間と工数を要し、生産効率およ
び生産性を低下させるという問題点も併存している。
ルミルの水平ロールおよびエッジャーロールが使用され
ているが、被圧延材料と接触する部分をスリーブとして
形成し、ロール軸に焼嵌めてなる組立式のロールの場
合、スリーブは殆んど一体型に形成されているため、ロ
ール軸を含めて一体に形成したものと同様に次のような
問題点がある。すなわち水平ロールにおいては、スリー
ブの側壁の磨耗量は、Ｈ形鋼の製品寸法の許容公差内の
ある一定の範囲内に限定されること、粗スタンド用のも
のにおいてはスリーブの側壁の勾配が大であり、磨耗に
よる変形若しくは肌荒れを修正するための１回当たりの
改削量が大であること、および仕上スタンド用のものに
おいてはスリーブの側壁の勾配が非常に小であるため１
〜３回の使用のみで他のサイズのＨ形鋼用にサイズダウ
ンしなければならないこと等に起因してロール原単位が
高くなる宿命にあるという問題点がある。また製品シリ
ーズ毎にスリーブの幅寸法の異なる水平ロール若しくは
エッジャーロールを準備する必要があるため、ロール保
有数が膨大となるのみならず、夫々のスタンドにおける
ロール組替えに多大の時間と工数を要し、生産効率およ
び生産性を低下させるという問題点も併存している。
【０００３】上記の問題点を解決するため、例えば実開
昭５１−８６７２８号公報に記載されたような組立式ロ
ールが提案されている。この組立式ロールは、ロール軸
の中間部にリブ状突起部およびその両側にスプラインを
設け、スリーブは中空円板状に形成すると共に内面には
スプラインと係合すべき凹凸部を形成し、中空円板状に
形成した分割スぺーサを介して、複数組のボルトおよび
ナットによりリブ状突起部に固着したものである。
昭５１−８６７２８号公報に記載されたような組立式ロ
ールが提案されている。この組立式ロールは、ロール軸
の中間部にリブ状突起部およびその両側にスプラインを
設け、スリーブは中空円板状に形成すると共に内面には
スプラインと係合すべき凹凸部を形成し、中空円板状に
形成した分割スぺーサを介して、複数組のボルトおよび
ナットによりリブ状突起部に固着したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＨ形鋼圧延
用ロールによれば、分割スぺーサを交換することにより
ロール幅すなわち両スリーブの外側面間の幅寸法を調整
することができ、前記の問題点すなわちロール保有数の
減少、生産性の向上等の効果が期待できるが、なお下記
のような問題点が残っている。まず夫々の製品サイズに
適合すべき多種類の厚さ寸法の分割スぺーサを準備して
おく必要があると共に、スリーブと共にリブ状突起部へ
の取付および取付後の調整が煩雑であり、これらの作業
に時間と工数を要し、生産能率の低下を招来する。また
圧延作業は熱間、高荷重作業であるため、ロール構成部
材に変形若しくは歪みが発生すると共に、同一の分割ス
ぺーサを使用した場合においても寸法その他に若干の誤
差を生じ、組立後の調整が煩雑である。更にスリーブお
よび分割スぺーサの交換作業は、ロールをスタンドに組
込んだ状態で実行することが不可能であり、従って夫々
のスタンドにおけるロール組替えのために要する時間と
工数が未だ多大であるという問題点がある。なお近年に
おいてはＨ形鋼に対する寸法精度向上の要求が一段と厳
しくなってきており、高精度かつ高能率のＨ形鋼圧延用
ロールの出現が望まれている。本発明は上記従来技術に
存在する問題点を解決し、種々の寸法に対応でき、かつ
高精度、高能率圧延が可能であると共に、現在保有して
使用中のロール軸を加工修正することによる転用も可能
となるＨ形鋼圧延用ロールを提供することを目的とす
る。
用ロールによれば、分割スぺーサを交換することにより
ロール幅すなわち両スリーブの外側面間の幅寸法を調整
することができ、前記の問題点すなわちロール保有数の
減少、生産性の向上等の効果が期待できるが、なお下記
のような問題点が残っている。まず夫々の製品サイズに
適合すべき多種類の厚さ寸法の分割スぺーサを準備して
おく必要があると共に、スリーブと共にリブ状突起部へ
の取付および取付後の調整が煩雑であり、これらの作業
に時間と工数を要し、生産能率の低下を招来する。また
圧延作業は熱間、高荷重作業であるため、ロール構成部
材に変形若しくは歪みが発生すると共に、同一の分割ス
ぺーサを使用した場合においても寸法その他に若干の誤
差を生じ、組立後の調整が煩雑である。更にスリーブお
よび分割スぺーサの交換作業は、ロールをスタンドに組
込んだ状態で実行することが不可能であり、従って夫々
のスタンドにおけるロール組替えのために要する時間と
工数が未だ多大であるという問題点がある。なお近年に
おいてはＨ形鋼に対する寸法精度向上の要求が一段と厳
しくなってきており、高精度かつ高能率のＨ形鋼圧延用
ロールの出現が望まれている。本発明は上記従来技術に
存在する問題点を解決し、種々の寸法に対応でき、かつ
高精度、高能率圧延が可能であると共に、現在保有して
使用中のロール軸を加工修正することによる転用も可能
となるＨ形鋼圧延用ロールを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロール軸に第
１のスリーブを固着し第２のスリーブを摺動自在に装着
し、外周に複数の位置決め孔を設けたスペーサを前記両
スリーブ間に介装し、板部と脚部とからなる断面Ｔ字状
の複数のピンの前記各板部を前記スペーサのいずれか一
方の側面に配して前記各脚部を前記スペーサの各位置決
め孔に挿入し、前記第２のスリーブと前記ロール軸との
間の相対回転を阻止する手段を設け、前記第２のスリー
ブを前記第１のスリーブ方向に押圧するナットを前記ロ
ール軸に螺着したＨ形鋼圧延用ロールによって、上記目
的を達成したものである。
１のスリーブを固着し第２のスリーブを摺動自在に装着
し、外周に複数の位置決め孔を設けたスペーサを前記両
スリーブ間に介装し、板部と脚部とからなる断面Ｔ字状
の複数のピンの前記各板部を前記スペーサのいずれか一
方の側面に配して前記各脚部を前記スペーサの各位置決
め孔に挿入し、前記第２のスリーブと前記ロール軸との
間の相対回転を阻止する手段を設け、前記第２のスリー
ブを前記第１のスリーブ方向に押圧するナットを前記ロ
ール軸に螺着したＨ形鋼圧延用ロールによって、上記目
的を達成したものである。
【０００６】
【作用】それぞれ板部の板厚の異なる複数組のピンを用
意し、ナットをゆるめてスペーサの位置決め孔に装着さ
れていた既存の組のピンをすべて取り外し、必要な板厚
の組のピンをスペーサの位置決め孔に装着してナットを
締め付けることにより、両スリーブの外側面間の幅寸法
を容易に調整することができる。
意し、ナットをゆるめてスペーサの位置決め孔に装着さ
れていた既存の組のピンをすべて取り外し、必要な板厚
の組のピンをスペーサの位置決め孔に装着してナットを
締め付けることにより、両スリーブの外側面間の幅寸法
を容易に調整することができる。
【０００７】
【実施例】図面は本発明の実施例を示し、ロール軸１の
中央一側（図面左側）には耐磨耗材料によって形成され
た第１のスリーブ２が、ロール軸１と一体に回転するよ
うにロール軸１に焼嵌めによって固着されている。ロー
ル軸１の中央他側（図面右側）には第２のスリーブ３が
ロール軸１の軸芯方向摺動自在に装着されており、両ス
リーブ２，３間にスペーサ４が介装されている。スペー
サ４は両スリーブ２，３の外径より小なる外径を有し、
外周に複数の位置決め孔４ａが設けられており、本実施
例では位置決め孔４ａは等角度間隔に都合１６個設けら
れている。スペーサの各位置決め孔４ａにはそれぞれピ
ン５の脚部５ｂが挿入されている。本実施例では１組の
ピンは１６個の同一のピン５よりなり、各ピン５は板部
５ａと脚部５ｂとからなる断面Ｔ字状に形成されてお
り、各板部５ａがすべて第１のスリーブ２側となるよう
にして各脚部５ｂをスペーサの各位置決め孔４ａに挿入
している。なお本実施例の板部５ａは円板状に形成され
ているが、その形状については特に問わない。
中央一側（図面左側）には耐磨耗材料によって形成され
た第１のスリーブ２が、ロール軸１と一体に回転するよ
うにロール軸１に焼嵌めによって固着されている。ロー
ル軸１の中央他側（図面右側）には第２のスリーブ３が
ロール軸１の軸芯方向摺動自在に装着されており、両ス
リーブ２，３間にスペーサ４が介装されている。スペー
サ４は両スリーブ２，３の外径より小なる外径を有し、
外周に複数の位置決め孔４ａが設けられており、本実施
例では位置決め孔４ａは等角度間隔に都合１６個設けら
れている。スペーサの各位置決め孔４ａにはそれぞれピ
ン５の脚部５ｂが挿入されている。本実施例では１組の
ピンは１６個の同一のピン５よりなり、各ピン５は板部
５ａと脚部５ｂとからなる断面Ｔ字状に形成されてお
り、各板部５ａがすべて第１のスリーブ２側となるよう
にして各脚部５ｂをスペーサの各位置決め孔４ａに挿入
している。なお本実施例の板部５ａは円板状に形成され
ているが、その形状については特に問わない。
【０００８】第２のスリーブ３の１８０°離隔した内面
には半円状のキー溝３ａ，３ａが設けられており、同様
にロール軸１の中央他側の１８０°離隔した外面にも半
円状のキー溝１ａ，１ａが設けられており、両キー溝１
ａ，３ａにロール軸１と第２のスリーブ３との間の相対
回転を阻止するキー６，６が装着されている。ロール軸
１の中央他側にはまたおねじ１ｂが刻設されており、該
おねじにナット７が螺着しており、このナット７によっ
て第２のスリーブ３は第１のスリーブ２方向に押圧され
ており、したがって両スリーブ２，３間にスペーサ４と
ピンの板部５ａとが挟着固定されている。
には半円状のキー溝３ａ，３ａが設けられており、同様
にロール軸１の中央他側の１８０°離隔した外面にも半
円状のキー溝１ａ，１ａが設けられており、両キー溝１
ａ，３ａにロール軸１と第２のスリーブ３との間の相対
回転を阻止するキー６，６が装着されている。ロール軸
１の中央他側にはまたおねじ１ｂが刻設されており、該
おねじにナット７が螺着しており、このナット７によっ
て第２のスリーブ３は第１のスリーブ２方向に押圧され
ており、したがって両スリーブ２，３間にスペーサ４と
ピンの板部５ａとが挟着固定されている。
【０００９】本実施例は以上のように形成されており、
両スリーブ２，３の外側面間の幅寸法を変更する必要が
生じたときには、ナット７をゆるめ、第２のスリーブ３
とスペーサ４とを共に図面右側に移動し、スペーサの位
置決め孔４ａに装着されていた既存の組のピン５をすべ
て取り外し、必要な板厚ｔの板部５ａを有する組のピン
５をスペーサの位置決め孔４ａに装着し、ナット７を締
め付けることにより、両スリーブ２，３の外側面間の幅
寸法は容易に調整される。すなわちナット７をゆるめる
だけでピン５を交換できるから作業性は著しく向上し、
またそれぞれ板部の板厚ｔの異なる複数組のピン５を用
意しておくだけで足りるから備品は減少する。
両スリーブ２，３の外側面間の幅寸法を変更する必要が
生じたときには、ナット７をゆるめ、第２のスリーブ３
とスペーサ４とを共に図面右側に移動し、スペーサの位
置決め孔４ａに装着されていた既存の組のピン５をすべ
て取り外し、必要な板厚ｔの板部５ａを有する組のピン
５をスペーサの位置決め孔４ａに装着し、ナット７を締
め付けることにより、両スリーブ２，３の外側面間の幅
寸法は容易に調整される。すなわちナット７をゆるめる
だけでピン５を交換できるから作業性は著しく向上し、
またそれぞれ板部の板厚ｔの異なる複数組のピン５を用
意しておくだけで足りるから備品は減少する。
【００１０】なお本実施例ではスペーサ４とロール軸１
との間の相対回転を確実に防止するために、スペーサ４
の１８０°離隔した内面に半円状のキー溝４ｂ，４ｂを
設けてキー６をこのキー溝４ｂ，４ｂにまで至らしめて
おり、またキー６がスペーサのキー溝４ｂ，４ｂに確実
に至るために、各ピンの板部５ａを第１のスリーブ２側
に配置している。但し第１のスリーブ２はロール軸１に
固着されており、第２のスリーブ３はキー６によってロ
ール軸１との間の相対回転を阻止されているから、ロー
ル軸１と両スリーブ２，３とは一体に回転し、他方スペ
ーサ４とピン５とはロール軸１と両スリーブ２，３以外
の部材とは接触しない。したがってスペーサにキー溝４
ｂを設けてキー６を装着しなくとも、スペーサ４がロー
ル軸１との間で相対回転するおそれはない。またしたが
ってピン５の板部５ａをすべて第２のスリーブ３側に配
置することもできる。また第２のスリーブ３とロール軸
１との間の相対回転を阻止する手段については、キー６
以外にスプライン型式その他の公知の手段を使用しても
よい。
との間の相対回転を確実に防止するために、スペーサ４
の１８０°離隔した内面に半円状のキー溝４ｂ，４ｂを
設けてキー６をこのキー溝４ｂ，４ｂにまで至らしめて
おり、またキー６がスペーサのキー溝４ｂ，４ｂに確実
に至るために、各ピンの板部５ａを第１のスリーブ２側
に配置している。但し第１のスリーブ２はロール軸１に
固着されており、第２のスリーブ３はキー６によってロ
ール軸１との間の相対回転を阻止されているから、ロー
ル軸１と両スリーブ２，３とは一体に回転し、他方スペ
ーサ４とピン５とはロール軸１と両スリーブ２，３以外
の部材とは接触しない。したがってスペーサにキー溝４
ｂを設けてキー６を装着しなくとも、スペーサ４がロー
ル軸１との間で相対回転するおそれはない。またしたが
ってピン５の板部５ａをすべて第２のスリーブ３側に配
置することもできる。また第２のスリーブ３とロール軸
１との間の相対回転を阻止する手段については、キー６
以外にスプライン型式その他の公知の手段を使用しても
よい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、高精度かつ高さ寸法一定のＨ形鋼を容易
に圧延することが可能であると共に、製品シリーズ毎に
膨大な数量のロールを保有する必要がないため、ロール
原単位を大幅に低減させることができる。
用であるから、高精度かつ高さ寸法一定のＨ形鋼を容易
に圧延することが可能であると共に、製品シリーズ毎に
膨大な数量のロールを保有する必要がないため、ロール
原単位を大幅に低減させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面要部正面図
【図２】図１におけるロール軸のＡ−Ａ線断面図
【図３】ナットの（Ａ）正面図と（Ｂ）断面図
【図４】スペーサの（Ａ）正面図と（Ｂ）断面図
【図５】ピンの拡大斜視図
１…ロール軸 １ａ…キー溝 １
ｂ…おねじ ２…第１のスリーブ ３…第２のスリーブ ３
ａ…キー溝 ４…スペーサ ４ａ…位置決め孔 ４
ｂ…キー溝 ５…ピン ５ａ…板部 ｔ
…板厚 ５ｂ…脚部 ６…キー ７
…ナット
ｂ…おねじ ２…第１のスリーブ ３…第２のスリーブ ３
ａ…キー溝 ４…スペーサ ４ａ…位置決め孔 ４
ｂ…キー溝 ５…ピン ５ａ…板部 ｔ
…板厚 ５ｂ…脚部 ６…キー ７
…ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−111404（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−167201（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−86728（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 27/02 B21B 27/03 520
Claims (1)
- 【請求項１】ロール軸に第１のスリーブを固着し第２の
スリーブを摺動自在に装着し、外周に複数の位置決め孔
を設けたスペーサを前記両スリーブ間に介装し、板部と
脚部とからなる断面Ｔ字状の複数のピンの前記各板部を
前記スペーサのいずれか一方の側面に配して前記各脚部
を前記スペーサの各位置決め孔に挿入し、前記第２のス
リーブと前記ロール軸との間の相対回転を阻止する手段
を設け、前記第２のスリーブを前記第１のスリーブ方向
に押圧するナットを前記ロール軸に螺着したＨ形鋼圧延
用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33939393A JP3293007B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | Ｈ形鋼圧延用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33939393A JP3293007B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | Ｈ形鋼圧延用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155813A JPH07155813A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3293007B2 true JP3293007B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=18327053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33939393A Expired - Fee Related JP3293007B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | Ｈ形鋼圧延用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3293007B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107282638A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-24 | 江苏润孚机械轧辊制造有限公司 | 一种可调节式轧棍 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP33939393A patent/JP3293007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07155813A (ja) | 1995-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |