JP3519174B2 - 多段圧延機のワークロール用チョック装置 - Google Patents
多段圧延機のワークロール用チョック装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークに転接して圧延
する少なくとも一対のワークロールと、これらのワーク
ロールに転接しこれらのワークロールを圧下するバック
アップロールとを備えた多段圧延機のワークロール用の
チョック装置に関する。
する少なくとも一対のワークロールと、これらのワーク
ロールに転接しこれらのワークロールを圧下するバック
アップロールとを備えた多段圧延機のワークロール用の
チョック装置に関する。
【０００２】さらに特定すれば、本発明はこれら一対の
ワークロールおよびそれらのチョックを一体的なユニッ
ト化し、これらワークロールの剛性を高めるとともに、
これらワークロールの交換を容易とし、またワークロー
ルの周面に凹凸を有するチョック装置を既存の多段圧延
機に装着して表面に凹凸のワークを圧延することもでき
る多段圧延機のワークロール用のチョック装置に関す
る。
ワークロールおよびそれらのチョックを一体的なユニッ
ト化し、これらワークロールの剛性を高めるとともに、
これらワークロールの交換を容易とし、またワークロー
ルの周面に凹凸を有するチョック装置を既存の多段圧延
機に装着して表面に凹凸のワークを圧延することもでき
る多段圧延機のワークロール用のチョック装置に関す
る。
【０００３】
【従来の技術】圧延機には、多段圧延機と称される形式
のものがあり、従来のこのような多段圧延機は一般に図
１および図２に示すような構造のものである。すなわ
ち、図中の１はこの多段圧延機のベースであり、このベ
ース１の両側にはポスト２がそれぞれ立設されている。
そして、たとえば上下一対のバックアップロール４が設
けられ、これらのバックアップロール４の両側にはこれ
を回転自在に支承しかつ圧下荷重を伝達するための軸受
機構すなわちチョック５が設けられている。そして、こ
れらのチョック５は上記のポスト２に支持されるととも
に、圧下装置３によって互いに近接する方向に圧下され
ている。
のものがあり、従来のこのような多段圧延機は一般に図
１および図２に示すような構造のものである。すなわ
ち、図中の１はこの多段圧延機のベースであり、このベ
ース１の両側にはポスト２がそれぞれ立設されている。
そして、たとえば上下一対のバックアップロール４が設
けられ、これらのバックアップロール４の両側にはこれ
を回転自在に支承しかつ圧下荷重を伝達するための軸受
機構すなわちチョック５が設けられている。そして、こ
れらのチョック５は上記のポスト２に支持されるととも
に、圧下装置３によって互いに近接する方向に圧下され
ている。
【０００４】また、これらのバックアップロール４の間
には、上下一対のワークロール６が設けられており、こ
れらのワークロール６の両端部もそれぞれ上記と同様な
チョック７によって支承され、これらのチョック７はそ
れぞれ上記のポスト２に支持されている。そして、これ
らのワークロール６は上および下のバックアップロール
４に転接し、これらのバックアップロール４から圧延に
必要な圧下荷重が伝達され、これらのワークロール６の
間をワークＷが通過して圧延される。
には、上下一対のワークロール６が設けられており、こ
れらのワークロール６の両端部もそれぞれ上記と同様な
チョック７によって支承され、これらのチョック７はそ
れぞれ上記のポスト２に支持されている。そして、これ
らのワークロール６は上および下のバックアップロール
４に転接し、これらのバックアップロール４から圧延に
必要な圧下荷重が伝達され、これらのワークロール６の
間をワークＷが通過して圧延される。
【０００５】ところで、上記のバックアップロール４の
幅は、圧延可能なワークの最大幅に対応して設定されて
いるが、通常の場合はこれより狭い幅のワークを圧延す
る場合が多く、よってこのワークの幅や圧延作業の種類
等に対応してこれらワークロール６は交換される。一般
にはこのワークロールの幅はバックアップロールの幅よ
り広いが、圧延作業の種類等によっては、これらワーク
ロール６の幅はバックアップロール４の幅よりかなり狭
くしたい場合がある。このような場合には、ワークロー
ル６の両端部からこれらより細径の軸部６ａを突設し、
これらの軸部６ａを介してこのワークロール６をそのチ
ョック７で支承するようにしなければならない。
幅は、圧延可能なワークの最大幅に対応して設定されて
いるが、通常の場合はこれより狭い幅のワークを圧延す
る場合が多く、よってこのワークの幅や圧延作業の種類
等に対応してこれらワークロール６は交換される。一般
にはこのワークロールの幅はバックアップロールの幅よ
り広いが、圧延作業の種類等によっては、これらワーク
ロール６の幅はバックアップロール４の幅よりかなり狭
くしたい場合がある。このような場合には、ワークロー
ル６の両端部からこれらより細径の軸部６ａを突設し、
これらの軸部６ａを介してこのワークロール６をそのチ
ョック７で支承するようにしなければならない。
【０００６】上記のような従来の構造のものは、ワーク
ロール６の幅が狭い場合には上記の軸部６ａの長さが長
くなり、これらワークロール６の上下方向およびワーク
の走行方向に対する剛性が低下し、圧延精度が低下する
等の不具合が生じる。このため、従来の多段圧延機はそ
のワークロールの最小幅に制限があり、あまり狭い幅の
ワークロールは装着できない。また、表面に凹凸のある
ワークを圧延しようとする場合には、その単位幅当たり
の圧下力を大きくする必要があるため、このワークロー
ルの幅を極めて狭くしなければならず、従来の平板状の
ワーク圧延用の多段圧延機ではこのような凹凸のあるワ
ークの圧延はできなかった。
ロール６の幅が狭い場合には上記の軸部６ａの長さが長
くなり、これらワークロール６の上下方向およびワーク
の走行方向に対する剛性が低下し、圧延精度が低下する
等の不具合が生じる。このため、従来の多段圧延機はそ
のワークロールの最小幅に制限があり、あまり狭い幅の
ワークロールは装着できない。また、表面に凹凸のある
ワークを圧延しようとする場合には、その単位幅当たり
の圧下力を大きくする必要があるため、このワークロー
ルの幅を極めて狭くしなければならず、従来の平板状の
ワーク圧延用の多段圧延機ではこのような凹凸のあるワ
ークの圧延はできなかった。
【０００７】また、これらのワークロール６を交換する
場合には、これら一対のワークロール６を別々に交換す
るので、交換作業や位置調整等の作業が面倒で非能率的
であった。また、圧延の種類によっては、これらのワー
クロールの幅をこのワークの幅と略等しくするととも
に、これらワークロールの側面またはこれらワークロー
ルで圧延されるワークの両側面に転接するサイドロール
を設け、いわゆるタークスヘッドを構成する場合があ
り、このような場合には上記の不具合が一層大きくな
る。
場合には、これら一対のワークロール６を別々に交換す
るので、交換作業や位置調整等の作業が面倒で非能率的
であった。また、圧延の種類によっては、これらのワー
クロールの幅をこのワークの幅と略等しくするととも
に、これらワークロールの側面またはこれらワークロー
ルで圧延されるワークの両側面に転接するサイドロール
を設け、いわゆるタークスヘッドを構成する場合があ
り、このような場合には上記の不具合が一層大きくな
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情に
基づいてなされたもので、ワークロールの剛性を高く
し、凹凸のあるワークロールの圧延等、ワークロールの
幅が狭い場合でも圧延が可能であり、またこれらワーク
ロールの交換作業等を容易かつ能率的に行うことができ
る多段圧延機のワークロール用チョック装置を提供する
ものである。
基づいてなされたもので、ワークロールの剛性を高く
し、凹凸のあるワークロールの圧延等、ワークロールの
幅が狭い場合でも圧延が可能であり、またこれらワーク
ロールの交換作業等を容易かつ能率的に行うことができ
る多段圧延機のワークロール用チョック装置を提供する
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の多段圧
延機のワークロール用チョック装置は、少なくとも一対
のバックアップロールを有する多段圧延機のワークロー
ルを支承するチョック装置であって、少なくとも両端部
が上記の多段圧延機の両側のポストに保持される一体的
な構造の本体ブロックと、この本体ブロック内に回転自
在に支承された少なくとも上下一対のワークロールとを
備えたものである。この本体ブロック内にはワークロー
ル収容部が形成され、このワークロール収容部内に上記
の一対のワークロールが収容される。また上記の本体ブ
ロック内には上記のワークロール収容部の両側に位置し
てワークロールチョック収容部が形成されており、この
ワークロールチョック収容部内に上記のワークロールの
チョックが収容される。また、上記の本体ブロックの上
面および下面には開口が形成され、この開口から上記の
上下一対のワークロールの周面が露出して上記のバック
アップロールに転接し、また、上記の本体ブロックの側
面にはワークが挿通されるワーク挿通孔が形成されてい
るものである。
延機のワークロール用チョック装置は、少なくとも一対
のバックアップロールを有する多段圧延機のワークロー
ルを支承するチョック装置であって、少なくとも両端部
が上記の多段圧延機の両側のポストに保持される一体的
な構造の本体ブロックと、この本体ブロック内に回転自
在に支承された少なくとも上下一対のワークロールとを
備えたものである。この本体ブロック内にはワークロー
ル収容部が形成され、このワークロール収容部内に上記
の一対のワークロールが収容される。また上記の本体ブ
ロック内には上記のワークロール収容部の両側に位置し
てワークロールチョック収容部が形成されており、この
ワークロールチョック収容部内に上記のワークロールの
チョックが収容される。また、上記の本体ブロックの上
面および下面には開口が形成され、この開口から上記の
上下一対のワークロールの周面が露出して上記のバック
アップロールに転接し、また、上記の本体ブロックの側
面にはワークが挿通されるワーク挿通孔が形成されてい
るものである。
【００１０】また、請求項１の発明の多段圧延機のワー
クロール用チョック装置は、上記のワークロール収容部
およびワークロールチョック収容部は上記の本体ブロッ
クの少なくとも上面または一側面に開放されており、ま
た少なくともこの開放されたワークロールチョック収容
部に嵌合する保持ブロックが設けられ、この保持ブロッ
クによって前記のワークロールチョック収容部内に収容
されたワークロールチョックが保持されるものである。
クロール用チョック装置は、上記のワークロール収容部
およびワークロールチョック収容部は上記の本体ブロッ
クの少なくとも上面または一側面に開放されており、ま
た少なくともこの開放されたワークロールチョック収容
部に嵌合する保持ブロックが設けられ、この保持ブロッ
クによって前記のワークロールチョック収容部内に収容
されたワークロールチョックが保持されるものである。
【００１１】また、請求項２の発明の多段圧延機のワー
クロール用チョック装置は、ワークロールチョック収容
部はサイドロール収容部を兼用しており、このワークロ
ールチョック収容部には上記のワークロール側面もしく
はワークロール間で圧延されるワークの側面に当接する
サイドロールが収容されているものである。
クロール用チョック装置は、ワークロールチョック収容
部はサイドロール収容部を兼用しており、このワークロ
ールチョック収容部には上記のワークロール側面もしく
はワークロール間で圧延されるワークの側面に当接する
サイドロールが収容されているものである。
【００１２】
【作用】請求項１の発明のチョック装置は、本体ブロッ
クに一対のワークロールがそのワークロールチョックを
介して支承されているので、これらワークロールの両端
部の近傍にワークロールチョックを配置でき、これらの
ワークロールの剛性を高めることができる。したがっ
て、凹凸のあるワークを圧延する場合のようにワークロ
ールの幅が極端に狭くなるような場合でも、これらワー
クロールの剛性を高くすることができる。
クに一対のワークロールがそのワークロールチョックを
介して支承されているので、これらワークロールの両端
部の近傍にワークロールチョックを配置でき、これらの
ワークロールの剛性を高めることができる。したがっ
て、凹凸のあるワークを圧延する場合のようにワークロ
ールの幅が極端に狭くなるような場合でも、これらワー
クロールの剛性を高くすることができる。
【００１３】また、これらのワークロールを交換する場
合には、この本体ブロックと一体的にワークロールおよ
びチョックのアセンブリを圧延機から取り外して交換で
き、交換作業が簡単であるともに調整作業等も簡単にな
り、作業が容易かつ能率的となる。
合には、この本体ブロックと一体的にワークロールおよ
びチョックのアセンブリを圧延機から取り外して交換で
き、交換作業が簡単であるともに調整作業等も簡単にな
り、作業が容易かつ能率的となる。
【００１４】また、請求項１のチョック装置は、ワーク
ロール収容部やワークロールチョック収容部が本体ブロ
ックの少なくとも上面または一側面に開放されているの
で、このワークロールやチョックをこの本体ブロックか
ら簡単に着脱できる。また、これらワークロール収容部
やワークロールチョック収容部を本体ブロックの剛性の
許す範囲で大きくしておき、また複数の種類の保持ブロ
ックを用意しておけば、共通した本体ブロックに複数種
類のワークロールを選択的に装着することができ、ワー
クロールの種類毎に専用の本体ブロックを製作する必要
がなく、コストを低減することができる。
ロール収容部やワークロールチョック収容部が本体ブロ
ックの少なくとも上面または一側面に開放されているの
で、このワークロールやチョックをこの本体ブロックか
ら簡単に着脱できる。また、これらワークロール収容部
やワークロールチョック収容部を本体ブロックの剛性の
許す範囲で大きくしておき、また複数の種類の保持ブロ
ックを用意しておけば、共通した本体ブロックに複数種
類のワークロールを選択的に装着することができ、ワー
クロールの種類毎に専用の本体ブロックを製作する必要
がなく、コストを低減することができる。
【００１５】また、請求項２のチョック装置は、ワーク
ロールチョック収容部がサイドロール収容部を兼用して
いるので、サイドロールをこのワークロールとともに一
体的に装着してユニット化でき、タークスヘッドを構成
する場合でもその交換や調整作業が容易かつ能率的とな
る。
ロールチョック収容部がサイドロール収容部を兼用して
いるので、サイドロールをこのワークロールとともに一
体的に装着してユニット化でき、タークスヘッドを構成
する場合でもその交換や調整作業が容易かつ能率的とな
る。
【００１６】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。図３ないし図９には本発明の第１の実施例を示す。
この実施例のものは、２段の多段圧延機のワークロール
のチョック装置であり、またサイドロールを有するター
クスヘッドを構成しているものである。
る。図３ないし図９には本発明の第１の実施例を示す。
この実施例のものは、２段の多段圧延機のワークロール
のチョック装置であり、またサイドロールを有するター
クスヘッドを構成しているものである。
【００１７】図中の１１はこの多段圧延機のベースであ
り、このベース１１の両側にはポスト１２がそれぞれ立
設されている。そして、たとえば上下一対のバックアッ
プロール１４が設けられ、これらのバックアップロール
１４の両側にはこれを回転自在に支承しかつ圧下荷重を
伝達するための軸受機構すなわちチョック１５が設けら
れている。そして、これらのチョック１５は上記のポス
ト１２に支持されるとともに、圧下装置１３によって互
いに近接する方向に圧下されている。そして、これらの
バックアップロール１４の間には、ワークロールのチョ
ック装置２０が設けられており、このチョック装置２０
は一対のワークロールを一体的にユニット化したもの
で、ワークＷを圧延する。そして、このチョック装置２
０は以下のように構成されている。
り、このベース１１の両側にはポスト１２がそれぞれ立
設されている。そして、たとえば上下一対のバックアッ
プロール１４が設けられ、これらのバックアップロール
１４の両側にはこれを回転自在に支承しかつ圧下荷重を
伝達するための軸受機構すなわちチョック１５が設けら
れている。そして、これらのチョック１５は上記のポス
ト１２に支持されるとともに、圧下装置１３によって互
いに近接する方向に圧下されている。そして、これらの
バックアップロール１４の間には、ワークロールのチョ
ック装置２０が設けられており、このチョック装置２０
は一対のワークロールを一体的にユニット化したもの
で、ワークＷを圧延する。そして、このチョック装置２
０は以下のように構成されている。
【００１８】このチョック装置２０は、本体ブロック２
１を備えており、この本体ブロック２１は鋳造または鋼
材を溶接して構成されたもので、図８および図９に示す
ように一体的な構造をなし、高い剛性を有している。そ
して、この本体ブロック２１の幅は、この多段圧延装置
の両側のポスト１２に直接又はバックアップロールチョ
ック等を介してその両端部が支持されるような十分な幅
を有している。また、この本体ブロック２１の両端部の
上下面および両側面にはスペーサ２２，２３が取り付け
られ、両側面のスペーサ２３を介して上記のポスト１２
に保持され、また上下面のスペーサ２２を介して上下の
バックアップロール１４のチョック１５に当接し、これ
らと一体的に固定される。
１を備えており、この本体ブロック２１は鋳造または鋼
材を溶接して構成されたもので、図８および図９に示す
ように一体的な構造をなし、高い剛性を有している。そ
して、この本体ブロック２１の幅は、この多段圧延装置
の両側のポスト１２に直接又はバックアップロールチョ
ック等を介してその両端部が支持されるような十分な幅
を有している。また、この本体ブロック２１の両端部の
上下面および両側面にはスペーサ２２，２３が取り付け
られ、両側面のスペーサ２３を介して上記のポスト１２
に保持され、また上下面のスペーサ２２を介して上下の
バックアップロール１４のチョック１５に当接し、これ
らと一体的に固定される。
【００１９】この本体ブロック２１の中央部には、図８
に示すようにワークロール収容部２８と、その両側に位
置したワークロールチョック収容部２９が形成されてい
る。これらのワークロール収容部２８と、その両側に位
置したワークロールチョック収容部２９は、この本体ブ
ロック２１の上面および下面に開口している。そして、
このワークロール収容部２８内には上方から一対のワー
クロール２６が収容され、またこれらワークロール２６
の両側のワークロールチョック２７はワークロールチョ
ック収容部２９内に収容されている。なお、これらワー
クロールチョック収容部２９の長さ、すなわちワークＷ
の走行方向の寸法は、上記のワークロールチョック２７
の長さと略等しく形成され、これらのワークロールチョ
ック２７が密嵌するように構成されている。
に示すようにワークロール収容部２８と、その両側に位
置したワークロールチョック収容部２９が形成されてい
る。これらのワークロール収容部２８と、その両側に位
置したワークロールチョック収容部２９は、この本体ブ
ロック２１の上面および下面に開口している。そして、
このワークロール収容部２８内には上方から一対のワー
クロール２６が収容され、またこれらワークロール２６
の両側のワークロールチョック２７はワークロールチョ
ック収容部２９内に収容されている。なお、これらワー
クロールチョック収容部２９の長さ、すなわちワークＷ
の走行方向の寸法は、上記のワークロールチョック２７
の長さと略等しく形成され、これらのワークロールチョ
ック２７が密嵌するように構成されている。
【００２０】そして、上記のワークロール収容部２８お
よびワークロールチョック収容部２９の上下には、保持
ブロック３０，３１，３２が嵌合され、図示しないボル
ト等により固定されている。そして、これらの保持ブロ
ック３０，３１，３２により、上記のワークロールチョ
ック２７が所定の位置に固定され、これによりこのワー
クロール２６がこの本体ブロック２１に対して所定の位
置に回転自在に保持されている。なお、上記の一対のワ
ークロール２６の周面の一部は、このワークロール収容
部２８の上下の開口から露出し、この実施例ではこれら
のワークロール２６の周面部の一部はこの本体ブロック
２１の上面および下面から少し突出している。そして、
これらのワークロール２６に前述の上下のバックアップ
ロール１３が転接して圧下荷重を作用させ、これらのワ
ークロール２６の間をワークＷが走行して圧延がなされ
る。
よびワークロールチョック収容部２９の上下には、保持
ブロック３０，３１，３２が嵌合され、図示しないボル
ト等により固定されている。そして、これらの保持ブロ
ック３０，３１，３２により、上記のワークロールチョ
ック２７が所定の位置に固定され、これによりこのワー
クロール２６がこの本体ブロック２１に対して所定の位
置に回転自在に保持されている。なお、上記の一対のワ
ークロール２６の周面の一部は、このワークロール収容
部２８の上下の開口から露出し、この実施例ではこれら
のワークロール２６の周面部の一部はこの本体ブロック
２１の上面および下面から少し突出している。そして、
これらのワークロール２６に前述の上下のバックアップ
ロール１３が転接して圧下荷重を作用させ、これらのワ
ークロール２６の間をワークＷが走行して圧延がなされ
る。
【００２１】また、この本体ブロック２１の側面の中央
部には、細長いスリット状のワーク挿通孔３３が形成さ
れ、これらのワーク挿通孔３３を通してワークＷが走行
され、上記のワークロール２６の間で圧延される。
部には、細長いスリット状のワーク挿通孔３３が形成さ
れ、これらのワーク挿通孔３３を通してワークＷが走行
され、上記のワークロール２６の間で圧延される。
【００２２】また、上記のワークロール収容部２８のワ
ークＷの走行方向Ａの下流側には、一対の支持ロール３
４が回転自在に取り付けられている。これらの支持ロー
ル３４は上記のワークロール２６の下流側に転接し、こ
のワークＷを圧延する際にこれらワークロール２６が受
ける抵抗力を支持するように構成されている。
ークＷの走行方向Ａの下流側には、一対の支持ロール３
４が回転自在に取り付けられている。これらの支持ロー
ル３４は上記のワークロール２６の下流側に転接し、こ
のワークＷを圧延する際にこれらワークロール２６が受
ける抵抗力を支持するように構成されている。
【００２３】また、この実施例では、上記のワークロー
ルチョック収容部２９はサイドロールの収容部を兼用し
ており、これらワークロールチョック収容部２９内には
左右一対のサイドロール３５が収容されている。そし
て、これらのサイドロール３５は上記の一対のワークロ
ール２６の転接位置の側面に当接し、これらワークロー
ル２６で圧延されるワークＷの両側面に転接し、圧延す
るワークの上下左右の面を規制したいわゆるタークスヘ
ッドを構成している。
ルチョック収容部２９はサイドロールの収容部を兼用し
ており、これらワークロールチョック収容部２９内には
左右一対のサイドロール３５が収容されている。そし
て、これらのサイドロール３５は上記の一対のワークロ
ール２６の転接位置の側面に当接し、これらワークロー
ル２６で圧延されるワークＷの両側面に転接し、圧延す
るワークの上下左右の面を規制したいわゆるタークスヘ
ッドを構成している。
【００２４】また、この実施例では、この本体ブロック
２１に上記のサイドロール３５の位置を調整する左右一
対のサイドロール調整機構３６が設けられている。これ
らのサイドロール調整機構３６は、ワークＷの幅方向に
配置された螺杆３７を備え、これらの螺杆３７を回転さ
せて螺進させることにより、上記のサイドロール３５の
幅方向の位置を調整できるように構成されている。
２１に上記のサイドロール３５の位置を調整する左右一
対のサイドロール調整機構３６が設けられている。これ
らのサイドロール調整機構３６は、ワークＷの幅方向に
配置された螺杆３７を備え、これらの螺杆３７を回転さ
せて螺進させることにより、上記のサイドロール３５の
幅方向の位置を調整できるように構成されている。
【００２５】また、この実施例では、上記のワークロー
ル収容部２８およびワークロールチョック収容部２９は
この本体ブロック２１の剛性の許す範囲で大きな寸法に
形成され、これらワークロールチョック収容部２９内に
収容されたワークロールチョック２７は上記の保持ブロ
ック３０，３１，３２によって所定の位置に保持される
ように構成されている。そして、これらの保持ブロック
は、ワークロールの種類に対応して複数種類のものが用
意されている。したがって、この本体ブロック２１には
複数の種類のワークロールが装着可能であり、複数の種
類のワークロールに対してこの本体ブロック２１が共通
して使用できるように構成されている。したがって、ワ
ークロールの種類毎に専用の本体ブロックを製作する必
要がなく、コストを低減することができる。
ル収容部２８およびワークロールチョック収容部２９は
この本体ブロック２１の剛性の許す範囲で大きな寸法に
形成され、これらワークロールチョック収容部２９内に
収容されたワークロールチョック２７は上記の保持ブロ
ック３０，３１，３２によって所定の位置に保持される
ように構成されている。そして、これらの保持ブロック
は、ワークロールの種類に対応して複数種類のものが用
意されている。したがって、この本体ブロック２１には
複数の種類のワークロールが装着可能であり、複数の種
類のワークロールに対してこの本体ブロック２１が共通
して使用できるように構成されている。したがって、ワ
ークロールの種類毎に専用の本体ブロックを製作する必
要がなく、コストを低減することができる。
【００２６】なお、本発明は上記の実施例には限定され
ない。たとえば図１０および図１１には本発明の第２の
実施例における本体ブロック２１ａを示す。この本体ブ
ロック２１ａは、上記のワークロール収容部２８および
ワークロールチョック収容部２９がこの本体ブロック２
１ａの前面すなわちワークの搬送方向Ａと対面する側面
に開放されているものである。このものは、この本体ブ
ロック２１ａの前面側からワークロールやワークロール
チョック、およびサイドロールを挿入し、これらワーク
ロール収容部２８およびワークロールチョック収容部２
９に前方から保持ブロックを嵌合してボルト等で固定
し、上記のワークロールチョック等を所定の位置に保持
固定するものである。なお、この第２の実施例は、上記
の点以外は前記の第１の実施例と同様の構成であり、そ
の詳細は省略する。
ない。たとえば図１０および図１１には本発明の第２の
実施例における本体ブロック２１ａを示す。この本体ブ
ロック２１ａは、上記のワークロール収容部２８および
ワークロールチョック収容部２９がこの本体ブロック２
１ａの前面すなわちワークの搬送方向Ａと対面する側面
に開放されているものである。このものは、この本体ブ
ロック２１ａの前面側からワークロールやワークロール
チョック、およびサイドロールを挿入し、これらワーク
ロール収容部２８およびワークロールチョック収容部２
９に前方から保持ブロックを嵌合してボルト等で固定
し、上記のワークロールチョック等を所定の位置に保持
固定するものである。なお、この第２の実施例は、上記
の点以外は前記の第１の実施例と同様の構成であり、そ
の詳細は省略する。
【００２７】さらに、本発明は上記の実施例にも限定さ
れない。たとえば、上記の実施例は単体の本体ブロック
に上側ワークロールおよび下側ワークロールを保持させ
たものであるが、この本体ブロックを上側本体ブロック
と下側本体ブロックとに２分割し、上側ワークロールお
よび下側ワークロールをそれぞれこの上側本体ブロック
と下側本体ブロックに保持させ、これらの上側本体ブロ
ックと下側本体ブロックとを嵌合させて一体的に結合し
たり、また嵌合とボルト等の結合具を併用して一体的に
結合するようにしてもよい。また、この場合には、上側
本体ブロックと下側本体ブロックを上下に摺動自在に嵌
合する構造とすれば、このワークロール用チョック装置
の着脱が容易となる。
れない。たとえば、上記の実施例は単体の本体ブロック
に上側ワークロールおよび下側ワークロールを保持させ
たものであるが、この本体ブロックを上側本体ブロック
と下側本体ブロックとに２分割し、上側ワークロールお
よび下側ワークロールをそれぞれこの上側本体ブロック
と下側本体ブロックに保持させ、これらの上側本体ブロ
ックと下側本体ブロックとを嵌合させて一体的に結合し
たり、また嵌合とボルト等の結合具を併用して一体的に
結合するようにしてもよい。また、この場合には、上側
本体ブロックと下側本体ブロックを上下に摺動自在に嵌
合する構造とすれば、このワークロール用チョック装置
の着脱が容易となる。
【００２８】また、たとえば上記のサイドロールは必ず
しも設ける必要はない。また、この本体ブロックにワー
クロール等を保持固定する構造は、必ずしも上記のよう
な保持ブロックで保持固定するのには限定されず、１種
類のワークロールに対して専用の本体ブロックを製作
し、この本体ブロックにワークロールのチョック等をボ
ルト、溶接等により取り付けてもよい。
しも設ける必要はない。また、この本体ブロックにワー
クロール等を保持固定する構造は、必ずしも上記のよう
な保持ブロックで保持固定するのには限定されず、１種
類のワークロールに対して専用の本体ブロックを製作
し、この本体ブロックにワークロールのチョック等をボ
ルト、溶接等により取り付けてもよい。
【００２９】また、本発明は周面に凹凸のあるワークロ
ールを使用して表面に凹凸のあるワークの圧延も可能で
ある。この場合には、このワークロールの幅はかなり狭
くしなければならないが、本発明では上記のようにワー
クロールの幅が狭くても十分な剛性を有することがで
き、既存の多段圧延機で表面に凹凸のあるワークを圧延
することも可能である。
ールを使用して表面に凹凸のあるワークの圧延も可能で
ある。この場合には、このワークロールの幅はかなり狭
くしなければならないが、本発明では上記のようにワー
クロールの幅が狭くても十分な剛性を有することがで
き、既存の多段圧延機で表面に凹凸のあるワークを圧延
することも可能である。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明のチョック装置は、本体
ブロックに一対のワークロールが支承されているので、
これらワークロールの両端部の近傍にワークロールチョ
ックを配置でき、これらのワークロールの剛性を高める
ことができる。したがって、圧延の精度を高くすること
ができるとともに、凹凸のあるワークの場合のようにワ
ークロールの幅が狭い場合でもこれらワークロールの剛
性を高く維持し、既存の多段圧延機で凹凸のあるワーク
を圧延することもできる。
ブロックに一対のワークロールが支承されているので、
これらワークロールの両端部の近傍にワークロールチョ
ックを配置でき、これらのワークロールの剛性を高める
ことができる。したがって、圧延の精度を高くすること
ができるとともに、凹凸のあるワークの場合のようにワ
ークロールの幅が狭い場合でもこれらワークロールの剛
性を高く維持し、既存の多段圧延機で凹凸のあるワーク
を圧延することもできる。
【００３１】また、この本体ブロックと一体的にワーク
ロールおよびチョックのアセンブリを圧延機から取り外
して交換でき、交換作業が簡単であるともに調整作業等
も簡単になり、作業が容易かつ能率的となる。
ロールおよびチョックのアセンブリを圧延機から取り外
して交換でき、交換作業が簡単であるともに調整作業等
も簡単になり、作業が容易かつ能率的となる。
【００３２】また、請求項１のチョック装置は、ワーク
ロール収容部やワークロールチョック収容部が本体ブロ
ックの少なくとも上面または一側面に開放されているの
で、このワークロールやチョックをこの本体ブロックか
ら簡単に着脱できる。また、これらワークロール収容部
やワークロールチョック収容部を本体ブロックの剛性の
許す範囲で大きくしておき、また複数の種類の保持ブロ
ックを用意しておけば、共通した本体ブロックに複数種
類のワークロールを選択的に装着することができ、ワー
クロールの種類毎に専用の本体ブロックを製作する必要
がなく、コストを低減することができる。
ロール収容部やワークロールチョック収容部が本体ブロ
ックの少なくとも上面または一側面に開放されているの
で、このワークロールやチョックをこの本体ブロックか
ら簡単に着脱できる。また、これらワークロール収容部
やワークロールチョック収容部を本体ブロックの剛性の
許す範囲で大きくしておき、また複数の種類の保持ブロ
ックを用意しておけば、共通した本体ブロックに複数種
類のワークロールを選択的に装着することができ、ワー
クロールの種類毎に専用の本体ブロックを製作する必要
がなく、コストを低減することができる。
【００３３】また、請求項２のチョック装置は、ワーク
ロールチョック収容部がサイドロール収容部を兼用して
いるので、サイドロールをこのワークロールとともに一
体的に装着してユニット化でき、タークスヘッドを構成
する場合でもその交換や調整作業が容易かつ能率的とな
る。
ロールチョック収容部がサイドロール収容部を兼用して
いるので、サイドロールをこのワークロールとともに一
体的に装着してユニット化でき、タークスヘッドを構成
する場合でもその交換や調整作業が容易かつ能率的とな
る。
【図１】従来の多段圧延機の概略的な側面図。
【図２】従来の多段圧延機の概略的な正面図。
【図３】本発明のチョック装置を備えた多段圧延機の概
略的な側面図。
略的な側面図。
【図４】本発明のチョック装置を備えた多段圧延機の概
略的な正面図。
略的な正面図。
【図５】図３の５−５線に沿う本発明の第１の実施例の
チョック装置の断面図。
チョック装置の断面図。
【図６】図５の６−６線に沿う断面図。
【図７】図６の７−７線に沿う断面図。
【図８】第１の実施例の本体ブロックの平面図。
【図９】第１の実施例の本体ブロックの正面図。
【図１０】第２の実施例の本体ブロックの平面図。
【図１１】第２の実施例の本体ブロックの正面図。
２１…本体ブロック
２６…ワークロール
２７…ワークロールチョック
２８…ワークロール収容部
２９…ワークロールチョック収容部
３０，３１，３２…保持ブロック
３３…ワーク挿通孔
３５…サイドロール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 根本 修一
東京都中央区八丁堀二丁目９番１号 日
本金属商事株式会社内
(72)発明者 木村 典生
東京都板橋区舟渡四丁目10番１号 日本
金属株式会社技術研究所内
(56)参考文献 特開 昭60−15005（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−57313（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−124614（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−129506（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 31/02
B21B 13/14
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも一対のバックアップロールを有
する多段圧延機のワークロールを支承するチョック装置
であって、 少なくとも両端部が上記の多段圧延機の両側のポストに
保持される一体的な構造の本体ブロックと、この本体ブ
ロック内に回転自在に支承された少なくとも上下一対の
ワークロールとを備え、上記の本体ブロック内にはワー
クロール収容部が形成され、このワークロール収容部内
に上記の一対のワークロールが収容され、また上記の本
体ブロック内には上記のワークロール収容部の両側に位
置してワークロールチョック収容部が形成されており、
このワークロールチョック収容部内に上記のワークロー
ルのチョックが収容されており、また、上記の本体ブロ
ックの上面および下面には開口が形成され、この開口か
ら上記の上下一対のワークロールの周面が露出して上記
のバックアップロールに転接し、また、上記の本体ブロ
ックの側面にはワークが挿通されるワーク挿通孔が形成
されており、 前記のワークロール収容部およびワークロールチョック
収容部は前記の本体ブロックの少なくとも上面または一
側面に開放されており、また少なくともこの開放された
ワークロールチョック収容部に嵌合する保持ブロックが
設けられ、この保持ブロックによって前記のワークロー
ルチョック収容部内に収容されたワークロールチョック
が保持されている、 ことを特徴とする多段圧延機のワー
クロール用チョック装置。 - 【請求項２】前記のワークロールチョック収容部はサイ
ドロール収容部を兼用しており、このワークロールチョ
ック収容部には前記のワークロール側面もしくはワーク
ロール間で圧延されるワークの側面に当接するサイドロ
ールが収容されていることを特徴とする請求項１の多段
圧延機のワークロール用チョック装置。 - 【請求項３】前記のワークロールの周面には凹凸が形成
されており、これらのワークロールと前記のサイドロー
ルとで凹凸を有するワークを圧延することを特徴とする
請求項２の多段圧延機のワークロール用チョック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14891895A JP3519174B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 多段圧延機のワークロール用チョック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14891895A JP3519174B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 多段圧延機のワークロール用チョック装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091213A JPH091213A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3519174B2 true JP3519174B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=15463577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14891895A Expired - Fee Related JP3519174B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 多段圧延機のワークロール用チョック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519174B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007013322A1 (ja) * | 2005-07-27 | 2009-02-05 | 日本スライド工業株式会社 | スライドレールユニット |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP14891895A patent/JP3519174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH091213A (ja) | 1997-01-07 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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