JP3398793B2 - ４段圧延機用ワークロールの支持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、チョックを用いず
にワークロールを支持することが可能な４段圧延機用ワ
ークロールの支持装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、４段圧延機は、幅広で比較的肉
厚の薄い板を圧延製造する圧延機として多く使用されて
いる。この４段圧延機は、圧延荷重を受ける上下一対の
バックアップロールの間に小径のワークロールを一対配
設したもので、このワークロールの間に金属板を挿入し
て圧延する。これらバックアップロール及びワークロー
ルは、いずれも各ロールの両端部をチョックと称する支
持部材で躯体に支持されている。このチョックとは、ベ
アリング等の軸受や、オイルシール、軸受け箱等の部材
で構成されるもので、精密な圧延を行なうには、このチ
ョック自体の精度やチョックの装着位置の精度が極めて
重要になっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】板材を薄く圧延する場
合、ワークロールを小径化するほど薄く圧延することが
できる。また、幅広の板体を圧延するには、ワークロー
ルのロール幅を大きくする必要がある。そこで、薄く幅
広の板体を圧延する場合は、小径化したワークロールの
ロール幅を大きくすることになるが、ワークロールの径
が細くなるほど、あるいは、ロール幅が大きくなるほど
ワークロールが長手中央部から撓み易くなり、圧延精度
が落ちる不都合があった。特にバックアップドライブの
ときにワークロールの撓みが大きくなる傾向がある。 【０００４】しかも、ワークロールの小径化に伴い、チ
ョックの精度もより高いものが要求されるが、精度の高
いチョックの製造や装着には多大なコストがかかること
になる。また、ワークロールの小径化が更に進むと、ワ
ークロールのチョックを装着するスペースがなくなる場
合もある。この場合、従来では、６段圧延機や１２段圧
延機、２０段圧延機など、多数のバックアップロールを
使用してワークロールの各方向からワークロールをサポ
ートする手段が採用されている。しかしながら多数のバ
ックアップロールを使用するほど、圧延機の製造コスト
に莫大な費用がかかることになる。その為、多数のバッ
クアップロールを採用した圧延機で圧延製造すると、製
造価格が極めて高価なものにならざるを得ないのが現状
である。 【０００５】そこで本発明は、上述の課題を解消すべく
創出されたもので、薄く幅広の板材を低価格の４段圧延
機で製造することが可能になり、しかも、高い圧延精度
を実現する４段圧延機用ワークロールの支持装置の提供
を目的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべく
本発明の第１の手段は、バックアップロール２の軸受箱
４に保持具３を固定し、バックアップロール２とワーク
ロール１との相対位置が一定に保持されるように配置し
て、ワークロール１の回転軸１Ａを保持具３で回転自在
に保持する４段圧延機用ワークロールの支持装置におい
て、前記保持具３は、バックアップロール２の端部周囲
を囲むリング形状を成し、左右の保持具３相互を連結す
る連結軸８と、保持具３を軸受箱４に固定する固定軸９
とで固定する。連結軸８に保持ローラー９を回転自在に
軸着し、この保持ローラー９をバックアップロール２に
当接させて保持具３とバックアップロール２との間隔を
保持し、保持具３をバックアップロール２と共に位置調
整自在に設けたことを課題解消のための手段とする。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。本発明支持装置は４段圧延機に装
着する。 【０００８】ワークロール１は、バックアップロール２
との相対位置が一定に保持されるように配置してあり、
一方向圧延としている。ワークロール１の回転軸１Ａ
は、ベアリング５を介して保持具３で回転自在に保持さ
れており、この保持具３が後述するバックアップロール
２の軸受箱４に固定されることで、ワークロール１とバ
ックアップロール２との相対位置が一定に保持されるも
のになる（図１参照）。 【０００９】バックアップロール２は、上下の躯体にそ
れぞれ装着したチョック７で支持されており、このチョ
ック７は、バックアップロール２と共に、ワークロール
１のロール荷重も支持している。更に、上部のバックア
ップロール２は、チョック７と共に、上方に設けられた
高さ調節装置（図示せず）で位置調整自在に設けられて
いる。 【００１０】保持具３は、ワークロール１の回転軸１Ａ
を回転自在に保持するもので、バックアップロール２の
軸受箱４に固定される。図示の保持具３は、バックアッ
プロール２の端部周囲を囲むリング形状に形成してお
り、左右の保持具３を連結軸８が連結すると共に、この
保持具３を固定軸９で軸受箱４に固定している。更に、
連結軸８に保持ローラー１０を回転自在に軸着し、この
保持ローラー１０をバックアップロール２に当接させて
保持具３とバックアップロール２との間隔を一定に保持
している（図２参照）。 【００１１】一方、保持具３の一部に回転軸１Ａを挿入
する保持凹部３Ａを設け、保持凹部３Ａ内の回転軸１Ａ
を、ベアリング５を介して保持している（図１参照）。
ワークロール１圧延時の荷重は、バックアップロール２
がロール全面で支持するので、保持凹部３Ａにかかる荷
重は、主にスラスト方向にかかる荷重を支えることにな
る。図３ではベアリング５を省略しているが、使用する
ベアリング５はボールべアリングが適している。 【００１２】 【発明の効果】本発明は、上述の如く構成したことによ
り、当初の目的を達成する。 【００１３】すなわち、請求項１に記載の支持装置によ
り、薄く幅広の板材を、低価格の４段圧延機で製造する
ことに成功した。これにより、従来の細く長いワークロ
ールを使用したときのような、圧延時におけるワークロ
ールの撓みが解消されることになった。この結果、ワー
クロール１の直径は、100mm 〜10mmまでの使用が可能に
なり、また、バックアップロール２とワークロール１と
の径比率が従来では３：１程度が限界であったものが、
本発明によると６：１まで使用することが可能になっ
た。 【００１４】しかも、ワークロール１にチョックを使用
していないので、これまでの４段圧延機に比べても低価
格で提供することができ、従来の６段圧延機や１２段圧
延機、２０段圧延機など、多数のバックアップロールを
使用した圧延機に比べると極めて安価である。 【００１５】更に、高い圧延精度を実現した。例えば、
ステンレス材で20μｍ、カッパー材で 5μｍまでの圧延
が可能になり、従来の４段圧延機と比較して、およそ１
／３まで薄く圧延することができる。 【００１６】また、ワークロール１とバックアップロー
ル２との相対位置は常に一定に保たれると共に、ワーク
ロールの位置調整を容易に行なえる。 【００１７】このように、本発明によると、薄く幅広の
板材を低価格の４段圧延機で製造することが可能にな
り、しかも、高い圧延精度を実現するなどといった産業
上有益な種々の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明支持装置の一実施例を示す一部切欠正面
図。 【図２】本発明支持装置の側面図。 【図３】本発明支持装置の要部を示す斜視図。 【符号の説明】 １ ワークロール １Ａ 回転軸 ２ バックアップロール ３ 保持具 ３Ａ 保持凹部 ４ 軸受箱 ５ ベアリング ６ 軸受 ７ チョック ８ 連結軸 ９ 固定軸 １０ 保持ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−76302（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−173007（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−232008（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−123721（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−284706（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 31/02 B21B 13/14 B21B 29/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 バックアップロールの軸受箱に保持具を
   固定し、バックアップロールとワークロールとの相対位
   置が一定に保持されるように配置して、ワークロールの
   回転軸を保持具で回転自在に保持する４段圧延機用ワー
   クロールの支持装置において、前記保持具は、バックア
   ップロールの端部周囲を囲むリング形状を成し、左右の
   保持具相互を連結する連結軸と、保持具を軸受箱に固定
   する固定軸とで固定され、連結軸に保持ローラーを回転
   自在に軸着し、この保持ローラーをバックアップロール
   に当接させて保持具とバックアップロールとの間隔を保
   持し、保持具をバックアップロールと共に位置調整自在
   に設けたことを特徴とする４段圧延機用ワークロールの
   支持装置。