JPH09317757A - 隙間調整形針状ころ軸受 - Google Patents
隙間調整形針状ころ軸受Info
- Publication number
- JPH09317757A JPH09317757A JP16110796A JP16110796A JPH09317757A JP H09317757 A JPH09317757 A JP H09317757A JP 16110796 A JP16110796 A JP 16110796A JP 16110796 A JP16110796 A JP 16110796A JP H09317757 A JPH09317757 A JP H09317757A
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- JP
- Japan
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- needle roller
- outer ring
- face
- roller bearing
- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さな幅方向の締付量で大きなラジアル隙間
の調整が行え、かつラジアル隙間の最大調整可能量を大
きくできるものとする。 【解決手段】 両鍔付きの外輪１の内周に、保持器２に
保持された針状ころ３を設けて構成される。外輪１は、
外径面１ｂをテーパ面、すなわち円すい面とし、その断
面形状を、内径面および外径面に複数の円周溝４，５を
有する波形状とする。外輪１は、円周方向の１箇所で分
割した一つ割りのものとすることが好ましい。
の調整が行え、かつラジアル隙間の最大調整可能量を大
きくできるものとする。 【解決手段】 両鍔付きの外輪１の内周に、保持器２に
保持された針状ころ３を設けて構成される。外輪１は、
外径面１ｂをテーパ面、すなわち円すい面とし、その断
面形状を、内径面および外径面に複数の円周溝４，５を
有する波形状とする。外輪１は、円周方向の１箇所で分
割した一つ割りのものとすることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種産業機械、
工作機械等に使用される隙間調整形針状ころ軸受に関す
る。
工作機械等に使用される隙間調整形針状ころ軸受に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】隙間調整形針状ころ軸受は、図８に示す
ように、外輪５１の断面形状を、内径面および外径面に
複数の円周溝を有する波形状としたものであり、その内
周に、保持器５２に保持された針状ころ５３が配置され
る。この軸受５０は、図９または図１０に示す方法等で
幅方向に加圧して取付けることにより、軸受内のラジア
ル隙間が調整される。図９の例では、軸受外輪５１の幅
面を加圧する押えリング５５を、シム５６を介してハウ
ジング５４にボルト５７で取付け、シム５６の厚みの調
整により軸受５０の締め付け量を調整する。図１０の例
では、ハウジング５４に雌ねじ部材５８をボルト５９で
取付け、雌ねじ部材５８に螺合するねじ付き蓋６０で軸
受５０の加圧量を調整する。
ように、外輪５１の断面形状を、内径面および外径面に
複数の円周溝を有する波形状としたものであり、その内
周に、保持器５２に保持された針状ころ５３が配置され
る。この軸受５０は、図９または図１０に示す方法等で
幅方向に加圧して取付けることにより、軸受内のラジア
ル隙間が調整される。図９の例では、軸受外輪５１の幅
面を加圧する押えリング５５を、シム５６を介してハウ
ジング５４にボルト５７で取付け、シム５６の厚みの調
整により軸受５０の締め付け量を調整する。図１０の例
では、ハウジング５４に雌ねじ部材５８をボルト５９で
取付け、雌ねじ部材５８に螺合するねじ付き蓋６０で軸
受５０の加圧量を調整する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図８に示すよ
うな現在の隙間調整形針状ころ軸受５０は、いずれも幅
方向の調整量に対するラジアル隙間の調整量が小さく、
例えばラジアル隙間を１μｍ小さくするためには、幅方
向に３μｍ以上締め付けることが必要で、作業性が悪
い。また、ラジアル隙間の最大調整可能量が小さく、取
扱い難い面がある。無理にラジアル隙間の調整量を多く
しようとすると、幅方向の締め付け量が多くなり過ぎる
ため、外輪の内部に大きな応力が作用し、外輪５１に歪
が発生する。
うな現在の隙間調整形針状ころ軸受５０は、いずれも幅
方向の調整量に対するラジアル隙間の調整量が小さく、
例えばラジアル隙間を１μｍ小さくするためには、幅方
向に３μｍ以上締め付けることが必要で、作業性が悪
い。また、ラジアル隙間の最大調整可能量が小さく、取
扱い難い面がある。無理にラジアル隙間の調整量を多く
しようとすると、幅方向の締め付け量が多くなり過ぎる
ため、外輪の内部に大きな応力が作用し、外輪５１に歪
が発生する。
【０００４】この発明は、上記課題を解消するものであ
り、小さな幅方向の締付量で大きなラジアル隙間の調整
が行え、かつラジアル隙間の最大調整可能量を大きくで
きる隙間調整形針状ころ軸受を提供することを目的とす
る。
り、小さな幅方向の締付量で大きなラジアル隙間の調整
が行え、かつラジアル隙間の最大調整可能量を大きくで
きる隙間調整形針状ころ軸受を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の隙間調整形針
状ころ軸受は、両鍔付きの外輪の内周に、保持器に保持
された針状ころを設け、前記外輪の断面形状を、内径面
および外径面に複数の円周溝を有する波形状とした隙間
調整形針状ころ軸受において、前記外輪の外径面をテー
パ状としたものである。このように、外輪の外径面をテ
ーパ状にすると、円筒面とした場合に比べて、幅方向の
締付量が小さくても、ラジアル方向の変形量が大きく、
大きなラジアル隙間の調整が行える。例えば、締まり嵌
めとする場合、軸受外輪を嵌め合う相手部材であるハウ
ジングの内径面を同様のテーパ面とすると、ハウジング
への押し込み量とテーパ面の勾配とに応じたラジアル方
向の調整量が得られる。そのため、ラジアル隙間の調整
が容易となる。また、幅方向の締め付けによる外輪の内
部応力が小さくなり、そのため歪が生じ難く、ラジアル
隙間の最大調整可能量が大きく得られる。上記構成にお
いて、外輪は、円周方向の１箇所で分割した一つ割りの
ものとすることが好ましい。これにより、幅方向の締付
量に対するラジアル隙間の調整量、およびラジアル隙間
の最大調整可能量が一層大きく得られる。
状ころ軸受は、両鍔付きの外輪の内周に、保持器に保持
された針状ころを設け、前記外輪の断面形状を、内径面
および外径面に複数の円周溝を有する波形状とした隙間
調整形針状ころ軸受において、前記外輪の外径面をテー
パ状としたものである。このように、外輪の外径面をテ
ーパ状にすると、円筒面とした場合に比べて、幅方向の
締付量が小さくても、ラジアル方向の変形量が大きく、
大きなラジアル隙間の調整が行える。例えば、締まり嵌
めとする場合、軸受外輪を嵌め合う相手部材であるハウ
ジングの内径面を同様のテーパ面とすると、ハウジング
への押し込み量とテーパ面の勾配とに応じたラジアル方
向の調整量が得られる。そのため、ラジアル隙間の調整
が容易となる。また、幅方向の締め付けによる外輪の内
部応力が小さくなり、そのため歪が生じ難く、ラジアル
隙間の最大調整可能量が大きく得られる。上記構成にお
いて、外輪は、円周方向の１箇所で分割した一つ割りの
ものとすることが好ましい。これにより、幅方向の締付
量に対するラジアル隙間の調整量、およびラジアル隙間
の最大調整可能量が一層大きく得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図面と共
に説明する。この隙間調整形針状ころ軸受は、両鍔付き
の外輪１の内周に、保持器２に保持された針状ころ３を
設けて構成される。外輪１は、外径面１ｂをテーパ面、
すなわち円すい面とし、その断面形状を、内径面および
外径面に複数の円周溝４，５を有する波形状としてあ
る。外輪１の内径面１ａは円筒面とする。各円周溝４，
５は、台形溝状であって、溝底の両側縁および開口縁が
面取部状に丸く形成されている。外輪１は、軸受鋼等の
金属材料のソリッド品、すなわち削り出し品としてあ
る。
に説明する。この隙間調整形針状ころ軸受は、両鍔付き
の外輪１の内周に、保持器２に保持された針状ころ３を
設けて構成される。外輪１は、外径面１ｂをテーパ面、
すなわち円すい面とし、その断面形状を、内径面および
外径面に複数の円周溝４，５を有する波形状としてあ
る。外輪１の内径面１ａは円筒面とする。各円周溝４，
５は、台形溝状であって、溝底の両側縁および開口縁が
面取部状に丸く形成されている。外輪１は、軸受鋼等の
金属材料のソリッド品、すなわち削り出し品としてあ
る。
【０００７】外輪１は、非分割形のものであっても良い
が、図２ないし図４に各種の割り形式を示すように、円
周方向の１箇所で分割した一つ割りのものとすることが
好ましい。図２の例は、外輪１を、中心線Ｏに対して傾
斜した直線状の分割線ａに沿って切断することにより円
周上１箇所割りとしたものである。分割線ａには、針状
ころ３が陥没しない程度の切断幅ｄのスリットが生じる
ようにする。次の図３，図４の例も同様に切断幅ｄのス
リットが生じるようにする。図３の例は、外輪１の幅中
心部に孔６を設け、孔６に続くように放電加工等で切断
し、円周上一箇所割りとされる。分割線ａは、孔６の両
側が互いにＶ字状となるように若干傾かせてある。図４
の例は、外輪１の円周上の１箇所を放電加工等で円弧状
に切断したものである。
が、図２ないし図４に各種の割り形式を示すように、円
周方向の１箇所で分割した一つ割りのものとすることが
好ましい。図２の例は、外輪１を、中心線Ｏに対して傾
斜した直線状の分割線ａに沿って切断することにより円
周上１箇所割りとしたものである。分割線ａには、針状
ころ３が陥没しない程度の切断幅ｄのスリットが生じる
ようにする。次の図３，図４の例も同様に切断幅ｄのス
リットが生じるようにする。図３の例は、外輪１の幅中
心部に孔６を設け、孔６に続くように放電加工等で切断
し、円周上一箇所割りとされる。分割線ａは、孔６の両
側が互いにＶ字状となるように若干傾かせてある。図４
の例は、外輪１の円周上の１箇所を放電加工等で円弧状
に切断したものである。
【０００８】図５，図６は、各々この隙間調整形針状こ
ろ軸受をハウジングに設置した軸受取付構造の各例を示
す。いずれも、ハウジング１１の軸受取付孔１２は、内
径面を軸受外輪１の外径面に沿ったテーパ面とする。軸
１６は、針状ころ３に接して軸受に貫通させる。図５の
例では、外輪１の幅面を加圧する押えリング１３を、シ
ム１４を介してハウジング１１にボルト１５で取付け
る。シム１４の厚みの調整により軸受の締め付け量を調
整する。図６の例では、ハウジング１１にリング状の雌
ねじ部材１７をボルト１８で取付け、雌ねじ部材１７に
螺合するねじ付き蓋１９で軸受外輪１の幅面を加圧して
締め付け量を調整する。
ろ軸受をハウジングに設置した軸受取付構造の各例を示
す。いずれも、ハウジング１１の軸受取付孔１２は、内
径面を軸受外輪１の外径面に沿ったテーパ面とする。軸
１６は、針状ころ３に接して軸受に貫通させる。図５の
例では、外輪１の幅面を加圧する押えリング１３を、シ
ム１４を介してハウジング１１にボルト１５で取付け
る。シム１４の厚みの調整により軸受の締め付け量を調
整する。図６の例では、ハウジング１１にリング状の雌
ねじ部材１７をボルト１８で取付け、雌ねじ部材１７に
螺合するねじ付き蓋１９で軸受外輪１の幅面を加圧して
締め付け量を調整する。
【０００９】上記構成の作用を説明する。この軸受は、
図５，図６に示すように使用され、幅方向に加圧するこ
とにより外輪１の内径を縮径させ、軸受内部のラジアル
隙間を調整する。この場合に、外輪１は外径面をテーパ
状としてあるため、円筒面とした場合に比べて、幅方向
の締付量が小さくても、ラジアル方向の変形量が大き
く、大きなラジアル隙間の調整が行える。この理由を説
明する。外輪１が締まり嵌めであるとき、外輪内径の寸
法変化は、締め代が大であるほど大きくなる。また、図
７に模式的に示すように、外輪１の外径形状がテーパ状
で、嵌め合う相手であるハウジング１１の内径面１２も
同様のテーパ形状である場合、締め代はハウジング１１
への押し込み量で決定される。つまり、押し込み量がδ
Ｌであると、内径の変形量δＤは、そのテーパ面の勾配
に対応する量となる。よって、外輪１の外径形状がテー
パ状であると、外輪１の押し込み量が大であるほど、外
輪内径の寸法変化が大となり、外輪外径を円筒面とした
場合よりも、押し込み量に対するラジアル隙間の調整量
が大きく得られる。そのためラジアル隙間の調整が容易
となる。また、幅方向の締め付けによる外輪の内部応力
が小さくなり、そのため破壊が生じ難く、ラジアル隙間
の最大調整可能量が大きく得られる。上記構成におい
て、外輪１は、図２〜図４に示すように、円周方向の１
箇所で分割した一つ割りのものとすることが好ましい。
これにより、外輪１が切断幅ｄの生じた円周幅だけ縮径
することができ、幅方向の締付量に対するラジアル隙間
の調整量、およびラジアル隙間の最大調整可能量が一層
大きく得られる。
図５，図６に示すように使用され、幅方向に加圧するこ
とにより外輪１の内径を縮径させ、軸受内部のラジアル
隙間を調整する。この場合に、外輪１は外径面をテーパ
状としてあるため、円筒面とした場合に比べて、幅方向
の締付量が小さくても、ラジアル方向の変形量が大き
く、大きなラジアル隙間の調整が行える。この理由を説
明する。外輪１が締まり嵌めであるとき、外輪内径の寸
法変化は、締め代が大であるほど大きくなる。また、図
７に模式的に示すように、外輪１の外径形状がテーパ状
で、嵌め合う相手であるハウジング１１の内径面１２も
同様のテーパ形状である場合、締め代はハウジング１１
への押し込み量で決定される。つまり、押し込み量がδ
Ｌであると、内径の変形量δＤは、そのテーパ面の勾配
に対応する量となる。よって、外輪１の外径形状がテー
パ状であると、外輪１の押し込み量が大であるほど、外
輪内径の寸法変化が大となり、外輪外径を円筒面とした
場合よりも、押し込み量に対するラジアル隙間の調整量
が大きく得られる。そのためラジアル隙間の調整が容易
となる。また、幅方向の締め付けによる外輪の内部応力
が小さくなり、そのため破壊が生じ難く、ラジアル隙間
の最大調整可能量が大きく得られる。上記構成におい
て、外輪１は、図２〜図４に示すように、円周方向の１
箇所で分割した一つ割りのものとすることが好ましい。
これにより、外輪１が切断幅ｄの生じた円周幅だけ縮径
することができ、幅方向の締付量に対するラジアル隙間
の調整量、およびラジアル隙間の最大調整可能量が一層
大きく得られる。
【００１０】
【発明の効果】この発明は、外輪の断面形状を、内径面
および外径面に複数の円周溝を有する波形状とした隙間
調整形針状ころ軸受において、前記外輪の外径面をテー
パ状としたため、小さな幅方向の締付量で大きなラジア
ル隙間の調整が行え、しかもラジアル隙間の最大調整可
能量が大きく得られる。また、外輪を円周方向の１箇所
で分割した一つ割りのものとした場合は、幅方向の締付
量に対するラジアル隙間の調整量、およびラジアル隙間
の最大調整可能量が一層大きく得られる。
および外径面に複数の円周溝を有する波形状とした隙間
調整形針状ころ軸受において、前記外輪の外径面をテー
パ状としたため、小さな幅方向の締付量で大きなラジア
ル隙間の調整が行え、しかもラジアル隙間の最大調整可
能量が大きく得られる。また、外輪を円周方向の１箇所
で分割した一つ割りのものとした場合は、幅方向の締付
量に対するラジアル隙間の調整量、およびラジアル隙間
の最大調整可能量が一層大きく得られる。
【図１】この発明の一実施形態にかかる隙間調整形針状
ころ軸受を示す部分断面図である。
ころ軸受を示す部分断面図である。
【図２】他の実施形態にかかる隙間調整形針状ころ軸受
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】さらに他の実施形態にかかる隙間調整形針状こ
ろ軸受を示す断面図である。
ろ軸受を示す断面図である。
【図４】さらに他の実施形態にかかる隙間調整形針状こ
ろ軸受を示す断面図である。
ろ軸受を示す断面図である。
【図５】隙間調整形針状ころ軸受のハウジングへの取付
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図６】隙間調整形針状ころ軸受のハウジングへの他の
取付例を示す断面図である。
取付例を示す断面図である。
【図７】同隙間調整形針状ころ軸受の作用説明図であ
る。
る。
【図８】従来例の断面図である。
【図９】その軸受のハウジングへの取付例を示す断面図
である。
である。
【図１０】その軸受のハウジングへの他の取付例を示す
断面図である。
断面図である。
１…外輪、１ｂ…外径面、２…保持器、３…針状ころ、
４，５…円周溝、１１…ハウジング
４，５…円周溝、１１…ハウジング
Claims (2)
- 【請求項１】 両鍔付きの外輪の内周に、保持器に保持
された針状ころを設け、前記外輪の断面形状を、内径面
および外径面に複数の円周溝を有する波形状とした隙間
調整形針状ころ軸受において、前記外輪の外径面をテー
パ状としたことを特徴とする隙間調整形針状ころ軸受。 - 【請求項２】 前記外輪を、円周方向の１箇所で分割し
た一つ割りのものとした請求項１記載の隙間調整形針状
ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16110796A JPH09317757A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 隙間調整形針状ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16110796A JPH09317757A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 隙間調整形針状ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09317757A true JPH09317757A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15728746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16110796A Pending JPH09317757A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 隙間調整形針状ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09317757A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104088909A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-08 | 徐挺 | 深沟球轴承外圈以及用于制造深沟球轴承外圈的合金材料 |
| US20150055908A1 (en) * | 2012-04-27 | 2015-02-26 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Converter collar bearing for a torque converter |
| JP2015230044A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | 日本精工株式会社 | ラジアルニードル軸受 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP16110796A patent/JPH09317757A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150055908A1 (en) * | 2012-04-27 | 2015-02-26 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Converter collar bearing for a torque converter |
| US9353794B2 (en) * | 2012-04-27 | 2016-05-31 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Converter collar bearing for a torque converter |
| JP2015230044A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | 日本精工株式会社 | ラジアルニードル軸受 |
| CN104088909A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-08 | 徐挺 | 深沟球轴承外圈以及用于制造深沟球轴承外圈的合金材料 |
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