JPH0739979A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １個又は同一断面形状を有する複数個の中央
側厚肉部分及び両端部側に位置する端部側厚肉部分と薄
肉部分とがそれぞれ段差部を介して連続せしめられた異
形断面条を、端部側厚肉部分の薄肉部分側に形成された
段差部の傾斜角度と中央側厚肉部分の段差部の傾斜角度
とが同一角度となるように形成する。 【構成】 胴部５ａの円周方向に薄肉部分３を成形すべ
き複数の凸条部５ｂが形成されていると共に端部側厚肉
部分２’の断面積を中央側厚肉部分２の断面積のほぼ１
／２とする位置に凸条部５ｂの高さ以上の高さを有する
メタルフロー規制用凸条部５ｃが形成されている凸条部
付きワークロール５と、胴部６ａの円周方向に凸条部付
きワークロール５のメタルフロー規制用凸条部５ｃに対
向する位置にこのメタルフロー規制用凸条部５ｃの形状
に対応する形状の凹条部６ｂが形成されている凹条部付
きワークロール６との間に被圧延金属帯を通板する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１個又は同一断面形状
を有する複数個の中央側厚肉部分及び両端側に位置する
端部側厚肉部分と薄肉部分とがそれぞれ段差部を介して
連続せしめられた異形断面条を、端部側厚肉部分の薄肉
部分側の段差部の傾斜角度（幅方向に垂直な線に対する
表面の成す角度であり、以下単に傾斜角度と言う）がこ
の薄肉部分に連続する中央側厚肉部分の段差部の傾斜角
度と同じになるように、すなわち薄肉部分の両側の段差
部を互いに対称で且つ同一の傾斜角度に形成することの
できる異形断面条の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】１個又は同一断面形状を有する複数個の
中央側厚肉部分及び両端側に位置する端部側厚肉部分と
薄肉部分とがぞれぞれ段差部を介して連続した形状に形
成されている異形断面条は、例えば軸受用リテーナーや
リードフレーム等に広く利用されており、従来より長方
形断面の被圧延金属帯を長手方向に通板させながらバイ
トやフライス等により幅方向の所定個所を連続的に切削
することによって段差部を形成する切削加工方法や、特
公昭５３−２７２３４号公報に開示されているように往
復移動する平ロールに対向する面側に先端から順次幅が
広がる凸条部又は凹部を形成された金型と前記平ロール
との間に被圧延金属帯を通板して往復移動する前記平ロ
ールを押圧しながら金型の表面形状に合わせた形状に形
成する断続的に圧延する方法等によって製造されてい
た。

【０００３】しかしながら、前者の切削加工方法は、被
圧延金属帯を切削するので切削屑が生じて作業環境が悪
化するだけでなく歩留が低く、更には切削された端部に
バリや反り等が生じて品質が悪いという欠点があった。
また、後者の断続的に圧延する方法は、金型が高価であ
ることから種々の形状の異形断面条の製造に対応し難
く、更に異形断面条を連続的に製造することが困難で生
産効率が極めて低いという欠点があった。そこで、上記
したような欠点を解消すべく、例えば特公平１−５９０
４１号公報や特開平１−２９９７０１号公報に開示され
ている如き異形断面条の製造方法が提案されている。

【０００４】前記した前者の特公平１−５９０４１号公
報に開示されている異形断面条の製造方法は、先ず図４
(イ)に示す如く円周方向の全周に亘って形成された溝が
その軸方向に複数形成された溝付きワークロール８ａと
フラットワークロール８ｂとの間で長方形断面を有する
被圧延金属帯の板厚を薄くすべき部分を圧延すると共に
板厚を厚くする部分を前記溝付きワークロール８ａの溝
内に座屈変形させて後、この被圧延金属帯を同図(ロ)の
ようにフラットワークロール８ｂと８ｂとの間に通板し
て座屈変形させた部分の上下面が平行になるまで圧延
し、しかる後にその被圧延金属帯を同図(ハ)のように異
形断面条の断面形状に対応する形状の溝が円周方向に形
成されている仕上げ用溝付きワークロール８ｃとフラッ
トワークロール８ｂとの間に通板して製品形状に圧延す
る方法である。

【０００５】また後者の特開平１−２９９７０１号公報
に開示されている異形断面条の製造方法は、先ず図５
(イ)に示す如く円周方向の全周に亘って所定の曲率で形
成された溝がその軸方向に複数形成された溝付きワーク
ロール９ａとこの溝付きワークロール９ａの溝に対応す
る位置に円周方向の所定の曲率の凸条部が形成された凸
条部付きワークロール９ｂとの間に長方形断面を有する
被圧延金属帯を通板して板厚を薄くすべき部分を所定の
圧下率で且つ圧下率に応じた曲率で湾曲圧延して後、こ
の被圧延金属帯を同図(ロ)のようにフラットワークロー
ル９ｃ間に通板して湾曲圧延された部分の上下面が平行
になるまでに圧延し、しかる後にその被圧延金属帯を同
図(ハ)のように異形断面条の断面形状に対応する形状の
凸条部が円周方向に形成されている仕上げ用凸条部付き
ワークロール９ｄとフラットワークロール９ｃとの間に
通板して製品形状に圧延する方法である。

【０００６】しかしながら、これらの方法によって製造
された１個又は同一断面形状を有する複数個の中央側厚
肉部分及び両端側に位置する端部側厚肉部分と薄肉部分
とがそれぞれ段差部を介して連続した形状に形成されて
いる異形断面条は、端部側厚肉部分とこれに隣接する薄
肉部分とを連続せしめる段差部の傾斜角度がワークロー
ル８ｃ，９ｄの薄肉部分を形成せしめるための凸条部の
側面の傾斜角度すなわち中央側厚肉部分の傾斜角度と合
致せずに、ワークロール８ｃ，９ｄの中心軸側に行くに
従って側方に離れた状態の大きな角度に形成され、従っ
て端部側厚肉部分の段差部の傾斜角度を幅方向に垂直な
線に対して同じ角度に形成できないという欠点があっ
た。

【０００７】このような欠点は、特に製造された異形断
面条を軸受用リテーナーとして使用する場合に薄肉部分
とその両側の段差部とで形成されている溝部の寸法精度
すなわち薄肉部分の両側の段差部の傾斜角度が同じ状態
にないことになるため、軸受の玉の円滑な移動が阻害さ
れ軸受の持つ性能を低下させるので、段差部の寸法精度
の低下がそのまま製品価値の低下に繋がっていたのであ
った。更にこれらの従来方法はいずれも、薄肉部分のみ
を圧延して厚肉部分を座屈変形せしめるか又は薄肉部分
を湾曲圧延せしめる工程と、座屈変形せしめた厚肉部分
又は湾曲圧延せしめた薄肉部分を上下面が平行になるま
で圧延する工程と、製品形状に仕上げ圧延する工程との
少なくとも３つの工程が必要であるため、工程数が多い
ので生産性が悪く、また１種類の異形断面条を製造する
のに多くのワークロール８ａ，８ｂ，８ｃ又は９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄを準備しなければならないので不経済で
あるという欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解消して、１個又は同一断面形状を有する複
数個の中央側厚肉部分及び両端側に位置する端部側厚肉
部分と薄肉部分とがそれぞれ段差部を介して連続せしめ
られた異形断面条を、端部側厚肉部分に形成された段差
部の傾斜角度が中央側厚肉部分の段差部の傾斜角度と同
じになるように、すなわち薄肉部分の両側の段差部の傾
斜角度を同一の状態となるように、簡単に製造すること
のできる異形断面条の製造方法を提供することを課題と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる課題
を解決すべく種々検討した結果、図３に示す如く胴部７
ａの円周方向に薄肉部分３を形成するための複数の凸条
部７ｂが製造すべき異形断面条１の薄肉部分３の間隔で
設けられた凸条部付きワークロール７とフラットワーク
ロール７ｃとの間に長方形の断面を有する被圧延金属帯
を通板して、幅方向に１個又は同一断面形状を有する複
数個の中央側厚肉部分２（図３に示した例は１個の中央
側厚肉部分２）及び両端側に位置する端部側厚肉部分
２’と薄肉部分３とがそれぞれ段差部４を介して連続せ
しめられた異形断面条１を一挙に且つ連続して製造すれ
ば、生産性及び経済的に優れていることに着目したが、
この方法では製造された異形断面条１の端部側厚肉部分
２’と中央側厚肉部分２との間の薄肉部分３の両側の段
差部４の傾斜角度θａ’とθｂ’とが同一にならずに端
部側厚肉部分２’の段差部４の傾斜角度θａ’が異形断
面条１の中央側厚肉部分２の段差部４の傾斜角度θｂ’
より大きくなってしまうという問題が生じた。

【００１０】この問題を解決するために更に検討を重ね
た結果、この現象は被圧延金属帯を凸条部付きワークロ
ール７とフラットワークロール７ｃとの間に通板して主
として薄肉部分３となる部分を圧延したときに、凸条部
付きワークロール７の凸条部７ｂで圧延されて薄肉部分
３となる部分からメタルフローが生じ、その薄肉部分３
となる部分を挾んだ両側の厚肉部分２と２，又は２と
２’に対するこのメタルフロー量の割合が同じであれば
薄肉部分３の両側の段差部４の傾斜角度は同一になる
が、異なると材料の充填の少ない方の段差部４の傾斜角
度が大きくなり、特に端部側厚肉部分２’においては被
圧延金属帯の幅方向端縁が何にも拘束されない自由端で
あるから幅方向端縁側に材料が流れ易く、中央側厚肉部
分２の段差部４の傾斜角度に比較して著しく大きくなる
ことを究明した。

【００１１】そこで、１個又は同一断面形状を有する複
数個の中央側厚肉部分及び両端側に位置する端部側厚肉
部分と薄肉部分とがそれぞれ段差部を介して連続せしめ
られた異形断面条を、胴部の円周方向に薄肉部分を成形
すべき複数の凸条部が形成されていると共に端部側厚肉
部分の断面積を中央側厚肉部分の断面積のほぼ１／２と
する位置に前記凸条部の高さ以上の高さを有するメタル
フロー規制用凸条部が形成されているワークロールと、
胴部の円周方向に前記ワークロールのメタルフロー規制
用凸条部に対向する位置にこのメタルフロー規制用凸条
部の形状に対応する形状の凹条部が形成されているフラ
ットワークロールとの間に被圧延金属帯を通板して製造
すれば、圧延時にワークロールに付与せしめる圧延荷重
を抑制できて被圧延金属帯を前記ワークロール間に１回
通板するだけで薄肉部分の両側の段差部の傾斜角度を全
て凸状部付きワークロールの凸条部の側面に合致させた
形状の寸法精度の高い異形断面条を製造することができ
ることを究明して本発明を完成したのである。

【００１２】以下、図面により本発明に係る異形断面条
の製造方法について詳細に説明する。図１は本発明方法
を実施している状態におけるワークロールの位置での断
面説明図、図２はそれぞれ本発明方法に使用するワーク
ロールの１例を示すもので、(ａ)は凸条部付きワークロ
ールを示す正面説明図であり、(ｂ)は凹条部付きフラッ
トワークロールを示す正面図説明図である。

【００１３】本発明方法を実施するには、先ず１個又は
同一断面形状を有する複数個の中央側厚肉部分２及び両
端部側に位置する端部側厚肉部分２’と薄肉部分３とが
それぞれ段差部４を介して連続せしめられた製造すべき
異形断面条１の薄肉部分３に対応する位置の胴部５ａの
円周方向に薄肉部分３と段差部４の形状（例えば図示し
た実施例の如く、フラットな頂部から胴部５ａに行くに
従って広幅となる台形や、頂部がフラットな正方形や、
頂部がフラットな長方形等の断面形状）に合致した凸条
部５ｂが形成されていると共に、前記製造すべき異形断
面条１の端部近傍位置であって端部側厚肉部分２’の断
面積を中央側厚肉部分２の断面積のほぼ１／２とする位
置に前記凸条部５ｂの高さ以上の高さを有するメタルフ
ロー規制用凸条部５ｃが形成されている凸条部付きワー
クロール５と、胴部６ａの円周方向に前記凸条部付きワ
ークロール５のメタルフロー規制用凸条部５ｃに対向す
る位置にこのメタルフロー規制用凸条部５ｃの形状に対
応する形状の凹条部６ｂが形成されている凹条部付きフ
ラットワークロール６とを準備する。

【００１４】凸条部付きワークロール５に形成されてい
るメタルフロー規制用凸条部５ｃの形状としては、断面
形状が矩形状，台形状，三角形状，円形状，楕円形状等
種々の形状を採用することができる。またその高さにつ
いては、薄肉部分３を形成せしめる凸条部５ｂの高さよ
り低いとこの凸条部５ｂよりのメタルフローを抑制する
作用が低下して段差部４の傾斜角度の不均一が生じるの
で凸条部５ｂの高さ以上に形成されていればよいが、図
示した実施例の如く矩形状や台形状の断面形状に形成さ
れている場合にはあまり高いと圧延時にワークロールに
付与せしめる圧延荷重を大きくしなければならないので
凸条部５ｂと同一高さに形成されていることが好まし
い。

【００１５】また、凹条部付きフラットワークロール６
に形成されている凹条部６ｂは、中央側厚肉部分２と端
部側厚肉部分２’との間の薄肉部分３からの端部側厚肉
部分２’の自由端側へのメタルフローを規制するメタル
フロー規制用凸条部５ｃに対向する位置にあってメタル
フロー規制用凸条部５ｃで被圧延金属帯が圧延されるこ
とがないように、メタルフロー規制用凸条部５ｃの形状
に対応する形状、例えば図示した実施例ではメタルフロ
ー規制用凸条部５ｃが矩形状断面に形成されているので
メタルフロー規制用凸条部５ｃの幅と同一幅で且つその
高さ以上の深さを有する溝状に形成されている。

【００１６】上記凸条部付きワークロール５と凹条部付
きフラットワークロール６とをその軸間距離が所定間隔
になるように対向して設置し、これらワークロール５，
６間にその両端縁が凹条部付きフラットワークロール６
の凹条部６ｂよりそれぞれワークロール６の軸端側に位
置し得る幅の長方形の断面を有する被圧延金属帯を通板
する。被圧延金属帯の材料としては、銅，銅合金，アル
ミニウム，アルミニウム合金，鋼，鉄合金等から成る単
体材料やこれらを組み合わせた複合材料を使用すること
ができる。このようにしてワークロール５，６間を通過
して１個又は同一断面形状を有する複数個の中央側厚肉
部分２及び両端側に位置する端部側厚肉部分２’と薄肉
部分３とがそれぞれ段差部４を介して連続せしめられて
いると共に端部側厚肉部分２’の更に端縁側に凸条部付
きワークロール５のメタルフロー規制用凸条部５ｃと凹
条部付きフラットワークロール６の凹条部６ｂで変形さ
せられた部分が連続せしめられた異形断面条１が成形さ
れ、この異形断面条１を端部側厚肉部分２’の位置で切
断して所定の幅を有し１個又は同一断面形状を有する複
数個の中央側厚肉部分２及び両端部近傍に位置する端部
側厚肉部分２’と薄肉部分３とがそれぞれ段差部４を介
して連続せしめられて成る製品を製造する。

【００１７】

【作用】このような本発明方法を実施すると、凸条部付
きワークロール５と凹条部付きフラットワークロール６
との間に通板された長方形の断面を有する被圧延金属帯
は、凸条部付きワークロール５の凸条部５ｂにより圧延
されて薄肉部分３が形成されると共に幅方向にこの圧延
された部分よりのメタルフローが生じ、薄肉部分３を形
成すべき凸条部５ｂ間に位置する中央側厚肉部分２を形
成される部分では、両側の薄肉部分３から前記メタルフ
ローにより同じ量の材料が流れ込んできて胴部５ａと凸
条部５ｂの側面とで囲まれた空間に充填するように作用
する。

【００１８】一方、薄肉部分３を形成すべき凸条部５ｂ
とメタルフロー規制用凸条部５ｃとの間に位置する端部
側厚肉部分２’を形成される部分では、メタルフロー規
制用凸条部５ｃが薄肉部分３を形成すべき凸条部５ｂの
高さ以上に形成されていると共にメタルフロー規制用凸
条部５ｃに対向する凹条部付きフラットワークロール６
の位置に凹条部６ｂが形成されていてメタルフロー規制
用凸条部５ｃによっては圧延が行われないので材料の流
れ込みが薄肉部分３を形成すべき凸条部５ｂからのメタ
ルフローのみによるのであり、またメタルフロー規制用
凸条部５ｃが端部側厚肉部分２’の断面積を中央側厚肉
部分２の断面積のほぼ１／２となるように形成されてい
るので、前記薄肉部分３を形成すべき凸条部５ｂ間に位
置する中央側厚肉部分２を形成される部分と同じ状態で
材料が充填するように作用する。

【００１９】従って、製造された異形断面条１において
は、中央側厚肉部分２と薄肉部分３とを連続せしめる段
差部４の傾斜角度θｂ’は凸条部付きワークロール５に
形成されている凸条部５ｂの側面の傾斜角度θｂにほぼ
合致しており、また両端部側に位置する端部側厚肉部分
２’と薄肉部分３とを連続せしめる段差部４の傾斜角度
θａ’は凸条部付きワークロール５に形成されている凸
条部５ｂの側面の傾斜角度θａにほぼ合致するのであ
る。そして、上記したようにメタルフロー規制用凸条部
５ｃによる圧延は行われないので、圧延時に圧延荷重の
上昇が抑制される。

【００２０】

【実施例】

実施例１ 直径が４００mmの胴部５ａの円周方向に高さが１.４m
m，フラットな頂部の幅が６mmで各側面の傾斜角度θａ
及びθｂが３５°である左右対称な断面台形状を有する
凸条部５ｂが１６mmの間隔で２箇所形成されていると共
に、これら凸条部５ｂの両側方の胴部５ａの円周方向に
高さが１.４mm，頂部の幅が６mm，両側面の傾斜角度が
０°の長方形断面を有するメタルフロー規制用凸条部５
ｃが前記凸条部５ｂから１１mmの間隔で形成されている
凸条部付きワークロール５と、直径が４００mmの胴部６
ａの前記メタルフロー規制用凸条部５ｃに対向する位置
に深さが１.４mm，幅が６mmの凹条部６ｂを設けた凹条
部付きフラットワークロール６とを、軸間距離が４０
２.２mmの状態に設置して、被圧延金属帯として板厚が
２mm，板幅が１００mmの普通鋼条材を前記ワークロール
５，６間に通板して異形断面条１を製造した。

【００２１】また比較例１として直径が４００mmの胴部
の円周方向に高さが１.４mm，フラットな頂部の幅が６m
mで両側面の傾斜角度が３５°である左右対称な断面台
形状を有する凸条部が１６mmの間隔で２箇所形成されて
いると共に、これら凸条部の両側方の胴部の円周方向に
高さが１.４mm，頂部の幅が６mm，両側面の傾斜角度が
３５°の左右対称な断面台形形状を有するメタルフロー
規制用凸条部が前記凸条部から１６mmの間隔で形成され
ている凸条部付きワークロールと、直径４００mmのフラ
ットワークロールとを、軸間距離が４０２.２mmの状態
に設置して、実施例１と同じ普通鋼条材をこれらワーク
ロール間に通板して異形断面条を製造した。更に比較例
２として、凸条部付きワークロールとしてメタルフロー
規制用凸条部が形成されていないことを除いては比較例
１と同一の条件で異形断面条を製造した。

【００２２】その結果、製造された異形断面条１は、表
１に示す如く実施例及び比較例１のいずれの場合にも段
差部４の傾斜角度θｂ’及びθa’が幅方向に垂直な線
に対して線対称となり、且つ凸条部付きワークロール５
に形成されている凸条部５ｂの側面の傾斜角度θｂ及び
θａとほぼ同一角度に形成されていて寸法精度の高い品
質の良い製品を製造することができた。また実施例にお
ける圧延時にワークロールに付与する圧延荷重は、比較
例１の２／３に低減することができ、凸条部付きワーク
ロール５に対向するワークロールとして凹条部付きフラ
ットワークロール６を使用することによって凹条部６ｂ
のないフラットワークロールを使用する場合に比べ圧延
荷重を低減することができた。また、比較例２では端部
側厚肉部分の段差部の傾斜角度θａ’が中央側厚肉部分
２の段差部の傾斜角度θｂ’より大きくなって品質の悪
いものであった。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明に係る異形断面
条の製造方法は、凸条部付きワークロールと凹条部付き
フラットワークロールとの間に１回通板するだけで所望
の形状の異形断面条を製造することができ、１種類の異
形断面条を製造するのに種々のワークロールを準備する
必要がないので経済的である。また、凸条部付きワーク
ロールと凹条部付きフラットワークロールとの間に被圧
延金属帯を通板したときに製造される異形断面条の両端
部側に位置する端部側厚肉部分を形成される部分では、
メタルフロー規制用凸条部によって被圧延金属帯の端縁
側へのメタルフローが防止されると共に、凸条部付きワ
ークロールのメタルフロー規制用凸条部に対向する凹条
部付きフラットワークロールの位置にこのメタルフロー
規制用凸条部の形状に対応する形状の凹条部が形成され
ているのでこのメタルフロー規制用凸条部による圧延が
行われないのでこのメタルフロー規制用凸条部よりの端
部側厚肉部分を形成される部分へのメタルフローが生じ
ないのであり、またメタルフロー規制用凸条部が端部側
厚肉部分の断面積を中央側厚肉部分の断面積のほぼ１／
２となるように設置されているために端部側厚肉部分を
形成される部分と中央側厚肉部分を形成される部分とに
その中間の薄肉部分からほぼ同じ状態で材料を充填され
て薄肉部分の両側の段差部の傾斜角度が凸条部付きワー
クロールの凸条部の傾斜角度とほぼ同一に形成すること
ができる。更に、凹条部付きフラットワークロールの凹
条部の設置によってメタルフロー規制用凸条部において
被圧延金属帯がほとんど圧延されずに凹条部に入り込む
ために圧延荷重の上昇を抑制することができる。このよ
うに種々の効果を奏する本発明に係る異形断面条の製造
方法の工業的価値は、非常に大きなものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施している状態におけるワーク
ロールの位置での断面説明図である。

【図２】それぞれ本発明方法に使用するワークロールの
１例を示すもので、(ａ)は凸条部付きワークロールを示
す正面説明図であり、(ｂ)は凹条部付きフラットワーク
ロールを示す正面図説明図である。

【図３】胴部の円周方向に薄肉部分を圧延すべき凸条部
のみが形成されている凸条部付きワークロールとフラッ
トワークロールとの間に被圧延金属帯を通板して圧延し
ている状態を示す図である。

【図４】従来方法を説明する図であって、(イ)は薄肉部
分のみを圧延すると共に厚肉部分を座屈変形させる工程
を示す説明図、(ロ)は(イ)の工程後に厚肉部分を上下面
が平行になるように圧延する工程を示す説明図、(ハ)は
(ロ)の工程後に製品形状に圧延する工程を示す説明図で
ある。

【図５】従来方法を説明する図であって、(イ)は薄肉部
分を所定の圧下率で且つ圧下率に応じた曲率で湾曲圧延
する工程を示す説明図、(ロ)は(イ)の工程後に薄肉部分
を上下面が平行になるように圧延する工程を示す説明
図、(ハ)は(ロ)の工程後に製品形状に圧延する工程を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ 異形断面条 ２ 中央側厚肉部分 ２’ 端部側厚肉部分 ３ 薄肉部分 ４ 段差部 ５ 凸条部付きワークロール ５ａ 胴部 ５ｂ 凸条部 ５ｃ メタルフロー規制用凸条部 ６ 凹条部付きフラットワークロール ６ａ 胴部 ６ｂ 凹条部 ７ 凸条部付きワークロール ７ａ 胴部 ７ｂ 凸条部 ７ｃ フラットワークロール ８ａ 従来方法で使用される溝付きワークロール ８ｂ 従来方法で使用されるフラットワークロール ８ｃ 従来方法で使用される仕上げ用溝付きワークロー
ル ９ａ 従来方法で使用される溝付きワークロール ９ｂ 従来方法で使用される凸条部付きワークロール ９ｃ 従来方法で使用されるフラットワークロール ９ｄ 従来方法で使用される仕上げ用凸条部付きワーク
ロール θａ 凸条部付きワークロールの凸条部側面の端部側厚
肉部分側の傾斜角度 θｂ 凸条部付きワークロールの凸条部側面の中央側厚
肉部分側の傾斜角度 θａ’ 異形断面条の端部側厚肉部分側の傾斜角度 θｂ’ 異形断面条の中央側厚肉部分側の傾斜角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中本 一成 兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会 社加工技術研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １個又は同一断面形状を有する複数個の
   中央側厚肉部分(２)及び両端側に位置する端部側厚肉部
   分(２’)と薄肉部分(３)とがそれぞれ段差部(４)を介し
   て連続せしめられた異形断面条(１)を対向するワークロ
   ール(５，６)間に被圧延金属帯を通板して製造するに際
   し、一方のワークロール(５)として胴部(５ａ)の円周方
   向に薄肉部分(３)を成形すべき複数の凸条部(５ｂ)が形
   成されていると共に端部側厚肉部分(２’)の断面積を中
   央側厚肉部分(２)の断面積のほぼ１／２とする位置に前
   記凸条部(５ｂ)の高さ以上の高さを有するメタルフロー
   規制用凸条部(５ｃ)が形成されている凸条部付きワーク
   ロール(５)を、また他方のワークロール(６)として胴部
   (６ａ)の円周方向に前記凸条部付きワークロール(５)の
   メタルフロー規制用凸条部(５ｃ)に対向する位置にこの
   メタルフロー規制用凸条部(５ｃ)の形状に対応する形状
   の凹条部(６ｂ)が形成されている凹条部付きフラットワ
   ークロール(６)をそれぞれ使用することを特徴とする異
   形断面条の製造方法。