CN117380581A - 一种基于mcu的锂电池电芯分级测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池电芯测试领域，具体为一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，包括检测工作台、区分组件、控制组件、测试组件、定位组件和解除组件，检测工作台上端外周侧对称设有若干分级检测控制台，分级检测控制台上端中心均竖直设有转动台，在锂电池电芯测试时，根据锂电池电芯可能出现的性能数值进行划分分级，并将各数值区间的锂电池电芯通过区分组件集中放置在一个分级检测控制台上端进行分级检测，操作省心便利，然后在控制组件、测试组件、定位组件和解除组件的配合作用下，可实现锂电池电芯的自定位、电连接和自取操作，提高锂电池电芯检测的使用便利性和效率，检测数据精准可靠，操作简单使用方便。

Description

一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备

技术领域

本发明涉及电池电芯测试领域，具体为一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备。

背景技术

随着科技发展和环保理念的加深，新能源汽车以全面进入居民生活，新能源汽车的行驶里程取决于电池包的蓄电储能效果，其中新能源汽车用锂电池电芯只要包括圆柱型电池、方型电池和软包电池，其中方型电池，在区域环境、老旧化、过度充电、过放等因素影响下，电池包内的电池芯间不一致性愈趋明显，电池效率、寿命变差，情况严重时很有可能造成 发生爆炸等安全隐患；

在新能源汽车电池回收时需要对电池包内的锂电池电芯进行充放电测试，以筛选可继续使用的锂电池电芯，现有技术中对于锂电池电芯的充放电测试，多采用放置架配合多导线接口的方式进行人工逐一连接，在测试时由于各锂电池电芯的性能已存在不一致性，测试周期存在差距，对电芯的测试操作繁琐；

因此，我们需要一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，来解决测试时锂电池电芯的性能不一致，造成电芯的测试操作繁琐的问题，可以对电芯的测试操作进行优化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，以解决解决测试时锂电池电芯的性能不一致，造成电芯的测试操作繁琐的问题，可以对电芯的测试操作进行优化。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，所述分级测试设备包括：

检测工作台，所述检测工作台上端外周侧对称设有若干分级检测控制台，分级检测控制台上端中心均竖直设有转动台；

区分组件，所述区分组件转动设于检测工作台中心，区分组件包括识别分选盒和第一伸缩推杆；

控制组件，所述控制组件设于转动台的外周侧，控制组件包括送压环和若干弧形套管，若干弧形套管分别对称设于送压环的外周侧；

测试组件，所述测试组件转动设于转动台的外周侧，且测试组件包括若干放置盒和若干接电摆动架；

定位组件，所述定位组件设于放置盒一侧，定位组件包括定位盒、活动盒和定位板，定位盒竖直设于放置盒下端一侧，活动盒活动设于定位盒内；

解除组件，所述解除组件包括第二伸缩推杆和若干封堵块，分级检测控制台远离检测工作台的一侧上端倾斜设有排出导向座，第二伸缩推杆竖直环设于分级检测控制台靠近排出导向座的一侧，若干封堵块分别对称设于送压环内靠近弧形套管的一侧。

优选的，所述检测工作台中心转动设有上料转柱，识别分选盒水平设于上料转柱上端，上料转柱中心贯穿开设有上料通道，识别分选盒内一侧开设有分选推送槽，分选推送槽与上料通道连通设置，上料通道内叠放设有若干锂电池电芯，分选推送槽内一侧水平插接设有第一伸缩推杆，第一伸缩推杆一侧设有推送板，推送板一侧与分选推送槽内的锂电池电芯相接触设置，识别分选盒下端两侧对称设有两个搭接滑块，检测工作台上端水平设有圆形滑轨，且两个搭接滑块下端分别滑动套接圆形滑轨设置。

优选的，所述送压环上端环形阵列设有若干约束支撑块，若干约束支撑块上端水平共同设有支撑环，支撑环呈正多边形结构设置，若干放置盒下端均设有翻转套座，若干翻转套座分别对称套接支撑环一侧设置，翻转套座套接支撑环的下端均开设有约束导槽，约束导槽分别活动套接约束支撑块设置，且约束导槽的宽度大于约束支撑块的宽度。

优选的，所述放置盒一侧开设有放置槽，放置槽上端开设有接电区，接电区的宽度小于放置槽的宽度，接电区内一侧水平设有摆动轴，若干接电摆动架一侧分别活动套接若干摆动轴设置，接电摆动架呈L形结构设置，接电摆动架套接摆动轴的一侧均设有扭力弹簧，放置槽内均水平放置有锂电池电芯，锂电池电芯的正负极置于接电区内设置，锂电池电芯的上端和一侧面分别与接电摆动架夹角一侧的两侧面相接触设置，接电摆动架一侧对称设有两个检测触点，且锂电池电芯的正负极分别与接电摆动架的检测触点接触设置。

优选的，所述转动台靠近放置盒一侧水平设有接电铜环，放置槽内靠近接电铜环一侧均贯穿开设有接电窗口，接电摆动架靠近接电铜环一侧均设有接电弹片，且接电摆动架的检测触点处于检测操作时，接电弹片一侧与接电铜环接触设置。

优选的，所述定位盒内上下两端分别开设有伸缩槽和活塞槽，伸缩槽和活塞槽之间活动活动插接设有支撑连杆，活动盒设于支撑连杆位于伸缩槽内的上端，活动盒内开设有收纳槽，定位板活动设于活动盒内，定位板下端竖直设有弹簧杆，弹簧杆下端活动插接活动盒设置，弹簧杆均套接设有伸缩弹簧，伸缩槽内上端连通放置槽开设有伸出槽，定位板上端活动贯穿活动盒的上端和伸缩槽置于放置槽内，定位板置于放置槽内一侧与锂电池电芯相接触设置，且定位板置于放置槽内远离锂电池电芯的上端一侧面为倾斜面设置。

优选的，所述支撑连杆置于活塞槽内水平设有抬升活塞，支撑连杆置于活塞槽内一侧均套接设有活塞弹簧，定位盒靠近送压环一侧水平设有支撑板，支撑板内开设有转接槽，转接槽一侧连通活塞槽设置，支撑板端均设有弧形支撑杆，且弧形支撑杆连通转接槽设置。

优选的，所述弧形套管内均开设有加压槽，送压环内开设有送压槽，加压槽连通送压槽设置，弧形支撑杆一侧活动插接弧形套管的加压槽内并设有加压活塞，且弧形支撑杆置于加压槽内均套接设有弧形弹簧。

优选的，所述送压环靠近弧形套管一侧的下端均设有收纳盒，收纳盒内连通加压槽开设有封堵槽，封堵槽内下端水平设有约束板，封堵块活动插接置于封堵槽内下端，封堵块上端竖直设有封堵导杆，封堵导杆上端活动插接送压环上端设置，封堵槽内位于封堵导杆一侧开设有弹簧槽，封堵导杆置于弹簧槽内均套接设有复位弹簧，封堵块靠近弧形套管一侧开设有释放气槽，释放气槽呈L形结构设置，且加压槽与送压槽不连通时，释放气槽的水平端与加压槽连通设置。

优选的，所述第二伸缩推杆上端竖直设有解除推杆，约束板中心贯穿开设有对接孔，对接孔与释放气槽的竖直端错位设置，解除推杆与对接孔连通设置，且放置盒倾斜时，放置槽与排出导向座相对设置。

相比，本发明的有益效果是：

在锂电池电芯测试时，根据锂电池电芯可能出现的性能数值进行划分分级，并将各数值区间的锂电池电芯通过区分组件集中放置在一个分级检测控制台上端进行分级检测，然后在控制组件、测试组件、定位组件和解除组件的配合作用下，可实现锂电池电芯的自定位、电连接和自取操作，提高锂电池电芯检测的使用便利性和效率，进一步解决了解决测试时锂电池电芯的性能不一致，造成电芯的测试操作繁琐的问题，可以对电芯的测试操作进行优化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明图1的A部位示意图；

图4为本发明图1的B部位示意图；

图5为本发明图4的C部位示意图；

图6为本发明图1的D部位示意图；

图7为本发明翻转套座与约束支撑块连接示意图；

图8为本发明放置盒与支撑板对接示意图；

图9为本发明送压环与约束支撑块设置示意图；

图10为本发明放置盒侧面结构示意图；

图11为本发明接电摆动架与放置盒连接示意图。

图中：检测工作台1、分级检测控制台2、上料转柱3、识别分选盒4、圆形滑轨5、搭接滑块6、第一伸缩推杆7、分选推送槽8、送压环9、约束支撑块11、支撑环12、放置盒13、放置槽14、摆动轴15、接电摆动架16、扭力弹簧17、接电铜环18、接电弹片19、翻转套座20、约束导槽21、定位盒22、活动盒23、支撑连杆24、抬升活塞25、活塞弹簧26、定位板27、伸缩弹簧28、支撑板29、转接槽30、弧形支撑杆31、弧形套管32、弧形弹簧33、收纳盒34、封堵块35、封堵导杆36、复位弹簧37、释放气槽38、排出导向座39、第二伸缩推杆40、解除推杆41、锂电池电芯42、转动台43。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅附图1-11，本申请提供以下七种优选方案的实施例。

实施例1

一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，检测工作台1上端外周侧对称设有若干分级检测控制台2，分级检测控制台2上端中心均竖直设有转动台43，区分组件转动设于检测工作台1中心，区分组件包括识别分选盒4和第一伸缩推杆7，检测工作台1中心转动设有上料转柱3，识别分选盒4水平设于上料转柱3上端，上料转柱3中心贯穿开设有上料通道，识别分选盒4内一侧开设有分选推送槽8，分选推送槽8与上料通道连通设置，上料通道内叠放设有若干锂电池电芯42，分选推送槽8内一侧水平插接设有第一伸缩推杆7，第一伸缩推杆7一侧设有推送板，推送板一侧与分选推送槽8内的锂电池电芯42相接触设置，识别分选盒4下端两侧对称设有两个搭接滑块6，检测工作台1上端水平设有圆形滑轨5，且两个搭接滑块6下端分别滑动套接圆形滑轨5设置，待检测锂电池电芯42可提前进行预充电，然后通过垂直顶升上料装置，将锂电池电芯42从上料转柱3的上料通道输送至分选推送槽8内，进行电压及储电的识别，然后选择合适分级检测控制台2，通过电机驱动识别分选盒4转至合适位置，转动台43同理将放置槽14空出的放置盒13转动至识别分选盒4一侧，并与其相对，第一伸缩推杆7推动锂电池电芯42置于放置盒13的放置槽14内，完成自动筛选和摆放操作，解决了解决测试时锂电池电芯的性能不一致，造成电芯的测试操作繁琐的问题，可以对电芯的测试操作进行优化。

实施例2

在实施例一的基础上，对接电摆动架16和锂电池电芯42接电连接，控制组件设于转动台43的外周侧，控制组件包括送压环9和若干弧形套管32，若干弧形套管32分别对称设于送压环9的外周侧，测试组件转动设于转动台43的外周侧，且测试组件包括若干放置盒13和若干接电摆动架16，送压环9上端环形阵列设有若干约束支撑块11，若干约束支撑块11上端水平共同设有支撑环12，支撑环12呈正多边形结构设置，若干放置盒13下端均设有翻转套座20，若干翻转套座20分别对称套接支撑环12一侧设置，翻转套座20套接支撑环12的下端均开设有约束导槽21，约束导槽21分别活动套接约束支撑块11设置，且约束导槽21的宽度大于约束支撑块11的宽度，放置盒13一侧开设有放置槽14，放置槽14上端开设有接电区，接电区的宽度小于放置槽14的宽度，接电区内一侧水平设有摆动轴15，若干接电摆动架16一侧分别活动套接若干摆动轴15设置，接电摆动架16呈L形结构设置，接电摆动架16套接摆动轴15的一侧均设有扭力弹簧17，放置槽14内均水平放置有锂电池电芯42，锂电池电芯42的正负极置于接电区内设置，锂电池电芯42的上端和一侧面分别与接电摆动架16夹角一侧的两侧面相接触设置，接电摆动架16一侧对称设有两个检测触点，且锂电池电芯42的正负极分别与接电摆动架16的检测触点接触设置；

当锂电池电芯42被第一伸缩推杆7推送至放置盒13的放置槽14之前，接电摆动架16在扭力弹簧17的扭力作用下，两侧均处于倾斜状态，当锂电池电芯42进入放置槽14后，随着逐步推进，锂电池电芯42一侧与接电摆动架16竖直端抵接，推动接电摆动架16的水平端回至水平，并通过检测触点与锂电池电芯42的正负极连接；

进一步解决了解决测试时锂电池电芯的性能不一致，造成电芯的测试操作繁琐的问题，可以对电芯的测试操作进行优化。

实施例3

在实施例二的基础上，对接电摆动架16和接电铜环18进行接电连接，转动台43靠近放置盒13一侧水平设有接电铜环18，放置槽14内靠近接电铜环18一侧均贯穿开设有接电窗口，接电摆动架16靠近接电铜环18一侧均设有接电弹片19，且接电摆动架16的检测触点处于检测操作时，接电弹片19一侧与接电铜环18接触设置，在接电摆动架16摆正以后，接电摆动架16的接电弹片19随着转动，与接电铜环18进行接触，完成通电连接，对转动台43上连接的若干差不多性能锂电池电芯42进行集体检测，省时省力；

支撑连杆24置于活塞槽内水平设有抬升活塞25，支撑连杆24置于活塞槽内一侧均套接设有活塞弹簧26，定位盒22靠近送压环9一侧水平设有支撑板29，支撑板29内开设有转接槽30，转接槽30一侧连通活塞槽设置，支撑板29端均设有弧形支撑杆31，且弧形支撑杆31连通转接槽30设置，弧形套管32内均开设有加压槽，送压环9内开设有送压槽，加压槽连通送压槽设置，弧形支撑杆31一侧活动插接弧形套管32的加压槽内并设有加压活塞，且弧形支撑杆31置于加压槽内均套接设有弧形弹簧33，当锂电池电芯42从分选推送槽8推向放置盒13时锂电池电芯42一侧先插入放置槽14，锂电池电芯42稳定姿态，随后挤压定位板27压迫伸缩弹簧28并缩入活动盒23内，锂电池电芯42越过定位板27完全进入放置槽14以后，定位板27弹出对锂电池电芯42位置进行限位；

进一步解决了解决测试时锂电池电芯的性能不一致，造成电芯的测试操作繁琐的问题，可以对电芯的测试操作进行优化。

实施例4

在实施例三的基础上，设置定位组件对锂电池电芯42插接放置盒13内的位置进行定位稳定，定位组件包括活动盒23和定位板27，定位盒22竖直设于放置盒13下端一侧，活动盒23活动设于定位盒22内，定位盒22内上下两端分别开设有伸缩槽和活塞槽，伸缩槽和活塞槽之间活动活动插接设有支撑连杆24，活动盒23设于支撑连杆24位于伸缩槽内的上端，活动盒23内开设有收纳槽，定位板27活动设于活动盒23内，定位板27下端竖直设有弹簧杆，弹簧杆下端活动插接活动盒23设置，弹簧杆均套接设有伸缩弹簧28，伸缩槽内上端连通放置槽14开设有伸出槽，定位板27上端活动贯穿活动盒23的上端和伸缩槽置于放置槽14内，定位板27置于放置槽14内一侧与锂电池电芯42相接触设置，且定位板27置于放置槽14内远离锂电池电芯42的上端一侧面为倾斜面设置；

当送压环9的送压槽内保持高压气体时，高压气体先一步通过弧形支撑杆31和转接槽30进入活塞槽内，然后活动盒23在支撑连杆24和抬升活塞25的顶升作用下抬升，定位板27可插接放置槽14内，随着压力的持续提升，弧形支撑杆31沿着弧形套管32进行活动，推动放置盒13沿着支撑环12进行转动，并在约束导槽21的作用下，保持水平位置不动；

弧形支撑杆31与弧形套管32的弧形虚拟中轴线与翻转套座20套接支撑环12的虚拟中轴线同轴设置，方便对锂电池电芯42进行放置和定位；

进一步解决了解决测试时锂电池电芯的性能不一致，造成电芯的测试操作繁琐的问题，可以对电芯的测试操作进行优化。

实施例5

在实施例四的基础上，第二伸缩推杆40上端竖直设有解除推杆41，约束板中心贯穿开设有对接孔，对接孔与释放气槽38的竖直端错位设置，解除推杆41与对接孔连通设置，且放置盒13倾斜时，放置槽14与排出导向座39相对设置，通过解除推杆41可方便锂电池电芯42的解除定位；

进一步解决了解决测试时锂电池电芯的性能不一致，造成电芯的测试操作繁琐的问题，可以对电芯的测试操作进行优化。

实施例6

在实施例五的基础上，在需要从放置盒13上移出锂电池电芯42时，进行快速操作，解除组件包括第二伸缩推杆40和若干封堵块35，分级检测控制台2远离检测工作台1的一侧上端倾斜设有排出导向座39，第二伸缩推杆40竖直环设于分级检测控制台2靠近排出导向座39的一侧，若干封堵块35分别对称设于送压环9内靠近弧形套管32的一侧，送压环9靠近弧形套管32一侧的下端均设有收纳盒34，收纳盒34内连通加压槽开设有封堵槽，封堵槽内下端水平设有约束板，封堵块35活动插接置于封堵槽内下端，封堵块35上端竖直设有封堵导杆36，封堵导杆36上端活动插接送压环9上端设置，封堵槽内位于封堵导杆36一侧开设有弹簧槽，封堵导杆36置于弹簧槽内均套接设有复位弹簧37，封堵块35靠近弧形套管32一侧开设有释放气槽38，释放气槽38呈L形结构设置，且加压槽与送压槽不连通时，释放气槽38的水平端与加压槽连通设置，在设有排出导向座39的一侧是设置一个带有解除推杆41的第二伸缩推杆40，在放置盒13上的锂电池电芯42需要移出时，第二伸缩推杆40推动解除推杆41顶升，解除推杆41上端贯穿对接孔与封堵块35下端接触，封堵块35随着解除推杆41继续上升并挤压复位弹簧37，在上行至最大程度时，封堵块35对加压槽进行封堵，释放气槽38的水平端与加压槽连通，定位盒22和弧形支撑杆31内高压气体从释放气槽38内快速排出，活动盒23在活塞弹簧26的弹力作用下下降，定位板27缩入伸缩槽内，放置盒13在弧形支撑杆31连接弧形弹簧33和自身重力作用下，沿着支撑环12翻转倾斜，进而在约束导槽21的限位作用下，保持一定角度倾斜并与排出导向座39对应；

放置槽14内和排出导向座39上端均可设置滑动滚珠，方便锂电池电芯42自然滑落脱离放置盒13；

锂电池电芯42取下之后，则同理封堵块35下降，高压气体，推动弧形支撑杆31抬升，进而放置盒13保持水平，进行下一批集中分级检测即可，在检测时根据MCU智能监测控制，提高检测有效性和效率；

进一步解决了解决测试时锂电池电芯的性能不一致，造成电芯的测试操作繁琐的问题，可以对电芯的测试操作进行优化。

实施例7

在实施例六的基础上，根据说明书附图1-11本实施例还提供一种用于基于MCU的锂电池电芯分级测试设备的使用方法：

步骤一：待检测锂电池电芯42可提前进行预充电，然后通过垂直顶升上料装置，将锂电池电芯42从上料转柱3的上料通道输送至分选推送槽8内，进行电压及储电的识别，然后选择合适分级检测控制台2，通过电机驱动识别分选盒4转至合适位置，转动台43同理将放置槽14空出的放置盒13转动至识别分选盒4一侧，并与其相对，第一伸缩推杆7推动锂电池电芯42置于放置盒13的放置槽14内，完成自动筛选和摆放操作；

步骤二：当锂电池电芯42被第一伸缩推杆7推送至放置盒13的放置槽14之前，接电摆动架16在扭力弹簧17的扭力作用下，两侧均处于倾斜状态，当锂电池电芯42进入放置槽14后，随着逐步推进，锂电池电芯42一侧与接电摆动架16竖直端抵接，推动接电摆动架16的水平端回至水平，并通过检测触点与锂电池电芯42的正负极连接；

步骤三：在接电摆动架16摆正以后，接电摆动架16的接电弹片19随着转动，与接电铜环18进行接触，完成通电连接，对转动台43上连接的若干差不多性能锂电池电芯42进行集体检测，省时省力；

步骤四：当锂电池电芯42从分选推送槽8推向放置盒13时锂电池电芯42一侧先插入放置槽14，锂电池电芯42稳定姿态，随后挤压定位板27压迫伸缩弹簧28并缩入活动盒23内，锂电池电芯42越过定位板27完全进入放置槽14以后，定位板27弹出对锂电池电芯42位置进行限位；

当送压环9的送压槽内保持高压气体时，高压气体先一步通过弧形支撑杆31和转接槽30进入活塞槽内，然后活动盒23在支撑连杆24和抬升活塞25的顶升作用下抬升，定位板27可插接放置槽14内，随着压力的持续提升，弧形支撑杆31沿着弧形套管32进行活动，推动放置盒13沿着支撑环12进行转动，并在约束导槽21的作用下，保持水平位置不动；

步骤五：在放置盒13上的锂电池电芯42需要移出时，第二伸缩推杆40推动解除推杆41顶升，解除推杆41上端贯穿对接孔与封堵块35下端接触，封堵块35随着解除推杆41继续上升并挤压复位弹簧37，在上行至最大程度时，封堵块35对加压槽进行封堵，释放气槽38的水平端与加压槽连通，定位盒22和弧形支撑杆31内高压气体从释放气槽38内快速排出，活动盒23在活塞弹簧26的弹力作用下下降，定位板27缩入伸缩槽内，放置盒13在弧形支撑杆31连接弧形弹簧33和自身重力作用下，沿着支撑环12翻转倾斜，进而在约束导槽21的限位作用下，保持一定角度倾斜并与排出导向座39对应。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，其特征在于：所述分级测试设备包括：

检测工作台（1），所述检测工作台（1）上端外周侧对称设有若干分级检测控制台（2），分级检测控制台（2）上端中心均竖直设有转动台（43）；

区分组件，所述区分组件转动设于检测工作台（1）中心，区分组件包括识别分选盒（4）和第一伸缩推杆（7）；

控制组件，所述控制组件设于转动台（43）的外周侧，控制组件包括送压环（9）和若干弧形套管（32），若干弧形套管（32）分别对称设于送压环（9）的外周侧；

测试组件，所述测试组件转动设于转动台（43）的外周侧，且测试组件包括若干放置盒（13）和若干接电摆动架（16）；

解除组件，所述解除组件包括第二伸缩推杆（40）和若干封堵块（35），分级检测控制台（2）远离检测工作台（1）的一侧上端倾斜设有排出导向座（39），第二伸缩推杆（40）竖直环设于分级检测控制台（2）靠近排出导向座（39）的一侧，若干封堵块（35）分别对称设于送压环（9）内靠近弧形套管（32）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，其特征在于：所述检测工作台（1）中心转动设有上料转柱（3），识别分选盒（4）水平设于上料转柱（3）上端，上料转柱（3）中心贯穿开设有上料通道，识别分选盒（4）内一侧开设有分选推送槽（8），分选推送槽（8）与上料通道连通设置，上料通道内叠放设有若干锂电池电芯（42），分选推送槽（8）内一侧水平插接设有第一伸缩推杆（7），第一伸缩推杆（7）一侧设有推送板，推送板一侧与分选推送槽（8）内的锂电池电芯（42）相接触设置，识别分选盒（4）下端两侧对称设有两个搭接滑块（6），检测工作台（1）上端水平设有圆形滑轨（5），且两个搭接滑块（6）下端分别滑动套接圆形滑轨（5）设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，其特征在于：所述送压环（9）上端环形阵列设有若干约束支撑块（11），若干约束支撑块（11）上端水平共同设有支撑环（12），支撑环（12）呈正多边形结构设置，若干放置盒（13）下端均设有翻转套座（20），若干翻转套座（20）分别对称套接支撑环（12）一侧设置，翻转套座（20）套接支撑环（12）的下端均开设有约束导槽（21），约束导槽（21）分别活动套接约束支撑块（11）设置，且约束导槽（21）的宽度大于约束支撑块（11）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，其特征在于：所述放置盒（13）一侧开设有放置槽（14），放置槽（14）上端开设有接电区，接电区的宽度小于放置槽（14）的宽度，接电区内一侧水平设有摆动轴（15），若干接电摆动架（16）一侧分别活动套接若干摆动轴（15）设置，接电摆动架（16）呈L形结构设置，接电摆动架（16）套接摆动轴（15）的一侧均设有扭力弹簧（17），放置槽（14）内均水平放置有锂电池电芯（42），锂电池电芯（42）的正负极置于接电区内设置，锂电池电芯（42）的上端和一侧面分别与接电摆动架（16）夹角一侧的两侧面相接触设置，接电摆动架（16）一侧对称设有两个检测触点，且锂电池电芯（42）的正负极分别与接电摆动架（16）的检测触点接触设置。

5.根据权利要求4所述的一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，其特征在于：所述转动台（43）靠近放置盒（13）一侧水平设有接电铜环（18），放置槽（14）内靠近接电铜环（18）一侧均贯穿开设有接电窗口，接电摆动架（16）靠近接电铜环（18）一侧均设有接电弹片（19），且接电摆动架（16）的检测触点处于检测操作时，接电弹片（19）一侧与接电铜环（18）接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，其特征在于：所述放置盒（13）一侧下端设有定位盒（22），定位盒（22）靠近送压环（9）一侧水平设有支撑板（29），支撑板（29）端均设有弧形支撑杆（31）。

7.根据权利要求6所述的一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，其特征在于：所述弧形套管（32）内均开设有加压槽，送压环（9）内开设有送压槽，加压槽连通送压槽设置，弧形支撑杆（31）一侧活动插接弧形套管（32）的加压槽内并设有加压活塞，且弧形支撑杆（31）置于加压槽内均套接设有弧形弹簧（33）。

8.根据权利要求7所述的一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，其特征在于：所述送压环（9）靠近弧形套管（32）一侧的下端均设有收纳盒（34），收纳盒（34）内连通加压槽开设有封堵槽，封堵槽内下端水平设有约束板，封堵块（35）活动插接置于封堵槽内下端，封堵块（35）上端竖直设有封堵导杆（36）。

9.根据权利要求8所述的一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，其特征在于：所述封堵导杆（36）上端活动插接送压环（9）上端设置，封堵槽内位于封堵导杆（36）一侧开设有弹簧槽，封堵导杆（36）置于弹簧槽内均套接设有复位弹簧（37）。

10.根据权利要求9所述的一种基于MCU的锂电池电芯分级测试设备，其特征在于：所述封堵块（35）靠近弧形套管（32）一侧开设有释放气槽（38），释放气槽（38）呈L形结构设置，且加压槽与送压槽不连通时，释放气槽（38）的水平端与加压槽连通设置。