CN116224141A - 一种霓虹灯测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及霓虹灯测试领域，特别涉及一种霓虹灯测试装置，包括工作台、承托板、测试机构和按压固定机构；本发明能够解决现有技术对霓虹灯进行检测的过程中存在的以下问题：现有技术对霓虹灯检测时，霓虹灯为水平放置于输送带上端，从而霓虹灯测定仪无法与霓虹灯管的电极快速接触，从而影响对霓虹灯的正常测试，并且对霓虹灯进行调整浪费时间，进而影响测试效率；输送带将霓虹灯输送至霓虹灯管测定仪下方时，霓虹灯管的侧壁得不到限位，从而容易导致霓虹灯管与霓虹灯测定仪之间出现错位的情况，从而霓虹灯测定仪无法与霓虹灯管的电极精准接触，影响对霓虹灯管的正常检测。

Description

一种霓虹灯测试装置

技术领域

本发明涉及霓虹灯测试领域，特别涉及一种霓虹灯测试装置。

背景技术

霓虹灯是指充有稀薄氖气或其它稀有气体的通电玻璃管或灯泡，是一种冷阴极气体放电灯；光的颜色取决于管中的气体，氖气会发出一种流行的橙红色光，但使用其他气体会产生其他颜色；霓虹灯管通常具有柔性和刚性两种材质，其中，刚性的霓虹灯管即无法在外力作用下发生形变的霓虹灯管，且霓虹灯管的其中一个端部设置有通电的电极。

对于刚性的霓虹灯管而言，其在生产制作过程中，为了确保霓虹灯后期的使用效果，需要对其进行相应的测试，从而避免霓虹灯在使用过程中容易损坏；目前对霓虹灯进行测试时通常采用霓虹灯管测试仪，使其输出头与霓虹灯管电极之间相接触，然后观察霓虹灯管测试仪内部的指示灯和霓虹灯管是否发亮，以此测试霓虹灯管是否合格。

但是霓虹灯在生产测试过程中，霓虹灯管数量较多，进而需要对霓虹灯进行批量化测试，因此需要霓虹灯管测试仪与待测试的霓虹灯管的电极快速接触，以此提高对霓虹灯管的测试效率。

针对霓虹灯的测试，相关领域的技术人员也提供了相应的技术方案，为了进行更为准确的对比，如公开号为CN215813262U的中国专利公开了一种用于霓虹灯生产的检测平台，包括工作台，工作台的顶端固定设有输送装置，输送装置包括输送架、两个输送辊、第一间歇电机和输送带，输送架固定设置在工作台的顶部，输送架的两侧均固定设有输送辊，第一间歇电机的传动轴固定连接在其中一个输送辊的一侧。

其在使用时，首先将霓虹灯放置在输送带上，然后通过两个限位板与需要检测的霓虹灯接触，以此对霓虹灯进行限位；随后第一间歇电机通过输送辊带动输送带传动，输送带将需要检测的霓虹灯输送至霓虹灯管测定仪的水平垂直线上，霓虹灯管测定仪对霓虹灯进行检测并将检测结果输送至显示屏，操作人员通过显示屏查看霓虹灯检测结果。

然而，上述用于霓虹灯生产的检测平台对霓虹灯进行检测的过程中还有一些不足之处：

1、由于霓虹灯管的电极位于其端部，且霓虹灯测定仪位于霓虹灯管的上方，因此需要霓虹灯管端部的电极与霓虹灯测定仪相对设置才能使两者相接触；但是上述的现有技术对霓虹灯检测时，霓虹灯为水平放置于输送带上端，从而霓虹灯测定仪无法与霓虹灯管的电极快速接触，从而影响对霓虹灯的正常测试，并且对霓虹灯进行调整浪费时间，进而影响测试效率。

2、除此之外，通过限位板只能对霓虹灯管的两个端部进行限位，当输送带将霓虹灯输送至霓虹灯管测定仪下方时，霓虹灯管的侧壁得不到限位，从而容易导致霓虹灯管无法精准的位于霓虹灯管测定仪下方，且霓虹灯管容易随意转动，进而导致霓虹灯管与霓虹灯测定仪之间出现错位的情况，从而霓虹灯测定仪无法与霓虹灯管的电极精准接触，影响对霓虹灯管的正常检测。

因此，在上述陈述的观点之下，现有的霓虹灯测试手段还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种霓虹灯测试装置，包括工作台，工作台上端通过转动连接的环形筒安装有承托板，工作台和承托板之间设置有测试机构，承托板上端安装有按压固定机构，按压固定机构包括设置在承托板上端的支撑柱。

所述测试机构包括间歇电机，工作台上端中部安装有间歇电机，间歇电机的输出轴与承托板底部相连接，承托板外壁设置有支撑组件，支撑组件包括多个均匀设置于承托板外侧的联动块，工作台上端安装有与联动块配合使用的引导组件，工作台上还设置有通电测试组件，通电测试组件包括霓虹灯管测试仪。

优选的，所述支撑组件还包括伸缩弹簧杆，承托板外壁均匀设置有多个环形分布的伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离承托板的一端安装有联动块，联动块内部开设有连通孔，连通孔内部设置有放置筒，放置筒底部贯穿开设有圆形通孔，放置筒内壁均匀设置有多个环形分布的抵触杆，抵触杆滑动穿过放置筒，抵触杆靠近放置筒轴线的一端安装有弧形夹持板，弧形夹持板内侧壁从上到下等间距转动连接有多个防护条。

优选的，所述支撑组件还包括滚珠，抵触杆远离放置筒轴线的一端转动连接有滚珠，弧形夹持板与放置筒内侧壁之间沿抵触杆对称设置有两个收缩弹簧，连通孔内侧壁设置有环形架，环形架上端靠近其轴线的一侧逐渐向下倾斜，位于抵触杆端部的滚珠与环形架上端滚动抵接，环形架和放置筒之间设置有限位件。

优选的，所述限位件包括凹槽，放置筒外侧壁且位于抵触杆下方从上到下等间距开设有多个凹槽，环形架内侧壁均匀开设有多个与抵触杆位置相对应的安装槽，安装槽位于抵触杆下方，安装槽内设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆靠近放置筒的一端安装有半球状顶触块，半球状顶触块在支撑弹簧杆的弹性作用下与凹槽滑移抵触。

优选的，所述引导组件包括凸轮状导轨，工作台上方安装有凸轮状导轨，凸轮状导轨和工作台之间设置有多个支撑杆，联动块滑动套设在凸轮状导轨内侧壁上，且凸轮状导轨的突出部分与卡座之间的夹角等于相邻两个联动块之间的夹角。

优选的，所述按压固定机构还包括十字型槽，支撑柱内部开设有贯穿支撑柱外侧壁的十字型槽，十字型槽内部滑动连接有十字杆，支撑柱和十字杆之间设置有调节组件，十字杆的四个端部共同连接有环形支撑板，环形支撑板上均匀设置有多个与联动块位置相对应的环形分布的按压块，按压块滑动穿过环形支撑板，按压块和环形支撑板之间设置有顶伸弹簧，按压块上端为弧形凸面，且位于凸轮状导轨突出部分上方的按压块与工作台轴线之间的距离小于凸轮状导轨的突出部分与工作台轴线之间的距离，环形支撑板上安装有辅助组件。

优选的，所述调节组件包括螺纹杆，十字型槽底部转动连接有多个环形分布的螺纹杆，多个螺纹杆之间通过带传动相连接，螺纹杆通过螺纹连接的方式穿过十字杆，且螺纹杆上端穿过支撑柱后通过伸缩杆安装有旋转盘，旋转盘上均匀开设有多个环形分布的插接孔，支撑柱上端安装有多个与旋转盘位置相对应的定位销。

优选的，所述辅助组件包括弧形伸缩板，凸轮状导轨的基圆处上端安装有弧形伸缩板，弧形伸缩板上端安装有转动连接在环形支撑板外壁的弧形挡板，弧形挡板上端设置有弧形架，弧形架上端为指向支撑柱一侧的翻边，翻边下端通过连接块安装有弧形压板，弧形压板下端与除凸轮状导轨突出部分上方的按压块以外的其他按压块顶部滑动接触；

弧形压板分为两段，第一段弧形压板从位于凸轮状导轨基圆处上方的按压块到位于霓虹灯管测试仪上方的按压块逐渐向下倾斜，第二段弧形压板水平设置，且第二段弧形压板靠近凸轮状导轨突出部分上方的按压块一侧安装有逐渐向上倾斜的导板。

优选的，所述通电测试组件还包括卡座，工作台上端通过复位弹簧杆安装有卡座，霓虹灯管测试仪设置在卡座上端，环形筒外壁均匀设置有多个与联动块位置相对应的顶升板，顶升块与卡座底部滑移抵触，顶升板宽度方向的两侧逐渐向下倾斜。

优选的，所述工作台上端且位于卡座远离工作台轴线的一侧安装有控制器，控制器上端通过定位架安装有存液罐，存液罐上端设置有自动喷头，控制器与霓虹灯管测试仪和自动喷头之间分别通过导线连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过多个弧形夹持板同时抵靠在霓虹灯管外壁可以对其下侧进行多方位夹持限位，以确保霓虹灯管始终处于竖直状态，避免霓虹灯管随意发生倾斜，从而确保霓虹灯管的电极和霓虹灯管测试仪的输出头精准对接，进而提高测试效率；且抵触杆、环形架和弧形夹持板之间的相互配合可以根据霓虹灯管的直径进行自适应调节，从而便于对不同直径的霓虹灯管进行夹持限位，适应性强。

二、本发明通过半球状顶触块和凹槽之间的相互配合可以对放置筒进行限位，防止放置筒向上移动，进而确保弧形夹持板对霓虹灯管进行持续性的夹持限位，避免霓虹灯管得不到限位发生倾斜。

三、本发明通过凸轮状导轨的特殊形状可以对联动块的位置进行自适应调节，使得联动块沿凸轮状导轨内侧壁滑动，以便于对霓虹灯管进行上料、测试以及取料；且霓虹灯管在上料和取料的同时霓虹灯管测试仪可以对其上方的联动块内部的霓虹灯管进行测试；从而能够实现霓虹灯管的自动化连续测试，进而有效的提高测试效率。

四、本发明通过顶升板、复位弹簧杆和卡座之间的相互配合可以实现卡座和霓虹灯管测试仪的自适应升降，便于霓虹灯管测试仪的输出头与放置筒内部的霓虹灯管下端的电极相接触并对霓虹灯管进行测试；且通过霓虹灯管测试仪、控制器和自动喷头的相互配合便于自动喷头向不合格的霓虹灯管表面喷涂颜色标记，以便于测试人员将不良品筛选出来。

五、本发明通过按压块和放置筒可以在霓虹灯管下侧得到夹持限位的基础上对其进行两个端部进行挤压，从而进一步提高霓虹灯管的稳定性，防止其发生倾斜；且能够根据霓虹灯管的长度对按压块进行相应的调节，以便于按压块配合其下方的放置筒对不同长度的按压块进行按压固定。

六、本发明通过弧形压板和按压块之间的相配合可以使按压块分阶段自适应下降并对霓虹灯管分阶段施加下压力，第一阶段按压块配合放置筒对霓虹灯管进行挤压固定第二阶段按压块将霓虹灯管向下按压并使得霓虹灯管下端的电极和霓虹灯管测试仪的输出头相接触，操作便捷，结构简单，且无需另设驱动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明测试机构的结构示意图。

图3是本发明支撑组件和引导组件之间的结构示意图。

图4是本发明图3的H处局部放大图。

图5是本发明支撑组件和通电测试组件之间的第一结构示意图。

图6是本发明支撑组件和通电测试组件之间的第二结构示意图。

图7是本发明图6的M处局部放大图。

图8是本发明按压固定机构的第一结构示意图。

图9是本发明按压固定机构的第二结构示意图。

图中，1、工作台；2、环形筒；3、承托板；4、测试机构；41、间歇电机；42、支撑组件；421、联动块；422、伸缩弹簧杆；423、放置筒；424、抵触杆；425、弧形夹持板；426、滚珠；427、收缩弹簧；428、环形架；429、限位件；430、凹槽；431、支撑弹簧杆；432、半球状顶触块；44、引导组件；441、凸轮状导轨；442、支撑杆；45、通电测试组件；451、霓虹灯管测试仪；452、卡座；453、复位弹簧杆；454、顶升板；455、控制器；456、存液罐；457、自动喷头；5、按压固定机构；51、支撑柱；52、十字杆；53、调节组件；531、螺纹杆；532、旋转盘；533、定位销；54、环形支撑板；55、按压块；56、顶伸弹簧；57、辅助组件；571、弧形伸缩板；572、弧形挡板；573、弧形架；574、弧形压板；6、霓虹灯管。

具体实施方式

以下结合附图1-图9对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种霓虹灯测试装置，说明的有，本霓虹灯测试装置主要是应用在对霓虹灯进行测试的过程中，在技术效果上能够避免霓虹灯管测试仪451的输出头无法与霓虹灯管6的电极快速接触而影响测试效率的问题；特别是在霓虹灯管6测试时，能够对霓虹灯管6的下侧进行多方位夹持限位，以确保霓虹灯管6始终处于竖直状态，避免其发生倾斜，随后对霓虹灯管6两两端部进行挤压固定，进一步提高霓虹灯管6的稳定性；进一步的，本霓虹灯测试装置还能够在上料和取料的同时霓虹灯管测试仪451可以对其上方的联动块421内部的霓虹灯管6进行测试，从而能够实现对霓虹灯管6的自动化连续测试；且能够对不同直径以及不同长度的霓虹灯管6进行测试，适应性强。

实施例一：

参照图1所示，一种霓虹灯测试装置，包括工作台1，工作台1上端通过转动连接的环形筒2安装有承托板3，工作台1和承托板3之间设置有测试机构4，承托板3上端安装有按压固定机构5。

在本方案提供的霓虹灯测试装置中，首先将需要测试的霓虹灯管6放置在测试机构4内部，然后通过承托板3、测试机构4和按压固定机构5之间的相互配合，来达到本方案对霓虹灯管6进行连续性的自动化测试的目的。

为了便于本领域技术人员对本方案进行深入的了解。下面对测试机构4和按压固定机构5做详细的介绍。

参照图1、图2和图5所示，为了便于提高对霓虹灯管6的测试效率，需要对其进行连续性的自动化测试，因此需要多个霓虹灯管6沿工作台1进行周向运动，然后对多个霓虹灯管6依次测试；基于此，在本方案的具体实施例中，提供了测试机构4，具体的，测试机构4包括间歇电机41，工作台1上端中部安装有间歇电机41，间歇电机41的输出轴与承托板3底部相连接，承托板3外壁设置有支撑组件42，支撑组件42包括多个均匀设置于承托板3外侧的联动块421，工作台1上端安装有与联动块421配合使用的引导组件44，工作台1上还设置有通电测试组件45，通电测试组件45包括用于测试霓虹灯管6的霓虹灯管测试仪451。

在具体实施过程中，将需要测试的霓虹灯管6放置在支撑组件42内部并通过支撑组件42对霓虹灯管6进行预固定；然后启动间歇电机41，间歇电机41带动承托板3间歇转动，且承托板3每次转动90度，承托板3带动支撑组件42和霓虹灯管6整体周向运动；在此期间，当霓虹灯管6运动至霓虹灯管测试仪451上方时，通过霓虹灯管测试仪451的输出头与霓虹灯管6底部的电极相接触，通过测试霓虹灯管6是否发亮来判断其是否为不良品，以此实现对霓虹灯管6进行自动化测试；对于不良品，通电测试组件45可以在其外壁喷涂标记，以便于测试人员将不良品筛选出来。

需要进一步说明的是，在本方案的具体实施例中所采用的霓虹灯管测试仪451为C型霓虹灯管测试仪451，其是一种用于测试霓虹灯管6的检测器，属于现有技术，在此不再赘述。

参照图2、图3和图4所示，考虑到霓虹灯管6只有一个端部设置有电极，为了便于霓虹灯管6的电极与霓虹灯管测试仪451相接触，需要霓虹灯管6竖立放置于联动块421上；因此需要对霓虹灯管6进行相应的限位固定，避免霓虹灯管6在测试过程中发生倾斜而导致其电极无法与霓虹灯管测试仪451的输出头精准对接；基于此，在本方案的具体实施例中提供了用于霓虹灯管6限位固定的支撑组件42，具体的，支撑组件42还包括伸缩弹簧杆422，承托板3外壁均匀设置有多个环形分布的伸缩弹簧杆422，伸缩弹簧杆422远离承托板3的一端安装有联动块421；伸缩弹簧杆422主要用于对联动块421的支撑，当承托板3发生转动时，承托板3通过伸缩弹簧杆422可以带动联动块421同步转动，且伸缩弹簧杆422可以在外力作用下进行相应的伸缩。

进一步的，于本实施例中，在联动块421内部开设有连通孔，连通孔内部设置有放置筒423，放置筒423底部贯穿开设有圆形通孔，放置筒423内壁均匀设置有多个环形分布的抵触杆424，抵触杆424滑动穿过放置筒423，抵触杆424靠近放置筒423轴线的一端安装有弧形夹持板425，弧形夹持板425内侧壁从上到下等间距转动连接有多个防护条；防护条可以有效的避免霓虹灯管6与弧形夹持板425发生直接接触，进而防止弧形夹持板425对霓虹灯管6表面造成划伤等不良缺陷。

需要说明的是，由于霓虹灯管6端部安装电极的连接点为标准件，且圆形通孔的直径小于霓虹灯管6端部连接点的直径，因此当霓虹灯管6底部插入至放置筒423内之后，霓虹灯管6不会从圆形通孔内掉落，且圆形通孔不会对霓虹灯管6的电极和霓虹灯管测试仪451的输出头之间的接触造成阻挡。

参照图4和图7所示，支撑组件42还包括滚珠426，抵触杆424远离放置筒423轴线的一端转动连接有滚珠426，弧形夹持板425与放置筒423内侧壁之间沿抵触杆424对称设置有两个收缩弹簧427，连通孔内侧壁设置有环形架428，环形架428上端靠近其轴线的一侧逐渐向下倾斜，位于抵触杆424端部的滚珠426与环形架428上端滚动抵接，环形架428和放置筒423之间设置有限位件429；在本实施例中，收缩弹簧427始终对弧形夹持板425施加指向远离放置筒423轴线一侧的收缩力，从而弧形夹持板425对抵触杆424施加指向远离放置筒423轴线一侧的推挤力，从而抵触杆424在推挤力的作用下具有带动放置筒423向上移动的趋势。

在具体实施过程中，将霓虹灯管6设置有电极的一端朝下并插入放置筒423中，使得霓虹灯的电极处于圆形通孔中部，然后将霓虹灯管6向下按压，霓虹灯管6带动放置筒423和抵触杆424整体向下移动；在此期间，通过环形架428和抵触杆424端部的滚珠426之间的相互配合可以将抵触杆424向靠近放置筒423轴线的一侧推挤，使得多个抵触杆424同时带动多个弧形夹持板425抵靠在霓虹灯管6外壁。

以此可以对霓虹灯管6的下侧进行多方位夹持限位，以确保霓虹灯管6始终处于竖直状态，避免霓虹灯管6随意发生倾斜，从而确保霓虹灯管6的电极和霓虹灯管测试仪451的输出头精准对接，进而提高测试效率；且抵触杆424、环形架428和弧形夹持板425之间的相互配合可以根据霓虹灯管6的直径进行自适应调节，从而便于对不同直径的霓虹灯管6进行夹持限位。

当霓虹灯管6测试完成之后，将霓虹灯管6向上拔出即可，由于防护条可以对霓虹灯管6进行防护，且防护条可以增大其与霓虹灯管6之间的摩擦力，从而通过霓虹灯管6和防护条之间的相配合可以在霓虹灯向上拔出的过程中带动弧形夹持板425、抵触杆424和放置筒423整体向上移动，以此使得放置筒423、抵触杆424和弧形夹持板425复位。

继续参照图4和图7所示，由于抵触杆424具有带动放置筒423向上移动的趋势，因此当不再对霓虹灯管6施加向下的按压力时，放置筒423将向上移动，此时弧形夹持板425将在收缩弹簧427的作用下复位，从而解除弧形夹持板425对霓虹灯管6的限位效果，进而影响霓虹灯管6的正常测试；为了避免该问题的发生，在本方案的具体实施例中提供了对放置筒423进行限位的限位件429，具体的：

限位件429包括凹槽430，放置筒423外侧壁且位于抵触杆424下方从上到下等间距开设有多个凹槽430，环形架428内侧壁均匀开设有多个与抵触杆424位置相对应的安装槽，安装槽位于抵触杆424下方，安装槽内设置有支撑弹簧杆431，支撑弹簧杆431靠近放置筒423的一端安装有半球状顶触块432；

在具体实施过程中，霓虹灯管6带动放置筒423向下移动之后，放置筒423外壁的凹槽430移动至半球状顶触块432处，由于支撑弹簧杆431始终对半球状顶触块432施加指向放置筒423轴线一侧的推挤力，因此半球状顶触块432在推挤力作用下与凹槽430滑移抵触；从而通过半球状顶触块432和凹槽430之间的相互配合可以对放置筒423进行限位，防止放置筒423向上移动，进而确保弧形夹持板425对霓虹灯管6进行持续性的夹持限位，避免霓虹灯管6得不到限位发生倾斜。

霓虹灯管6测试完成之后，将其向上拔出时可带动放置筒423向上同步移动，此时放置筒423外壁的凹槽430与半球状顶触块432脱离，从而解除对放置筒423的限位效果，使得放置筒423、抵触杆424和弧形夹持板425复位。

参照图5和图6所示，由于霓虹灯管6在测试时需要将霓虹灯管测试仪451的输出头与霓虹灯管6下端的电极相接触，因此，为了便于提高对霓虹灯管6的测试效率，需要承托板3通过联动块421带动霓虹灯管6周向运动至霓虹灯管测试仪451上方时使霓虹灯管测试仪451向上移动；基于此，本实施例中提供了通电测试组件45，具体的，通电测试组件45还包括卡座452，工作台1上端通过复位弹簧杆453安装有卡座452，霓虹灯管测试仪451设置在卡座452上端，环形筒2外壁均匀设置有多个与联动块421位置相对应的顶升板454，顶升块与卡座452底部滑移抵触，顶升板454宽度方向的两侧逐渐向下倾斜；初始状态下，复位弹簧杆453始终对卡座452施加向下的收缩力，使得卡座452带动霓虹灯管测试仪451处于最低位置，此时卡座452底部与工作台1之间的距离大于顶升板454宽度方向的两侧壁与工作台1之间的距离。

霓虹灯管6测试完成之后，将其向上拔出时可带动放置筒423向上同步移动，此时放置筒423外壁的凹槽430与半球状顶触块432脱离，从而解除对放置筒423的限位效果，使得放置筒423、抵触杆424和弧形夹持板425复位。

在具体实施过程中，承托板3转动过程中可通过环形筒2带动顶升板454同步转动，顶升板454转动至卡座452底部时，顶升板454宽度方向的两侧壁低于卡座452，因此顶升板454能够顺利的将卡座452向上顶升，以此将卡座452连同霓虹灯管测试仪451向上提升，从而通过顶升板454、复位弹簧杆453和卡座452之间的相互配合可以实现卡座452和霓虹灯管测试仪451的自适应升降，便于霓虹灯管测试仪451的输出头与放置筒423内部的霓虹灯管6下端的电极相接触（在图6中示出），进而通过霓虹灯管测试仪451对霓虹灯管6进行测试。

霓虹灯管6测试完成之后，承托板3通过环形筒2带动顶升板454继续转动，使得顶升板454与卡座452脱离，此时卡座452在复位弹簧杆453的作用下带动霓虹灯管测试仪451整体向下移动复位；此时霓虹灯管测试仪451不会对联动块421的周向运动造成阻挡。

参照图5所示，为了便于测试人员快速分辨不良品，在本方案的具体实施例中，在工作台1上端且位于卡座452远离工作台1轴线的一侧安装有控制器455，控制器455上端通过定位架安装有存液罐456，存液罐456上端设置有自动喷头457，控制器455与霓虹灯管测试仪451和自动喷头457之间分别通过导线连接；本实施例中，本方案中采用的控制器455为现有技术，主要用于接收霓虹灯管测试仪451的信号以及控制自动喷头457的启动和停止；此外，本方案中采用的自动喷头457能够在接收到控制器455的信号之后启动并喷涂颜料。

在具体实施过程中，霓虹灯管测试仪451测试出霓虹灯管6不合格时向控制器455传输信号，此时控制器455向自动喷涂传输信号，使得自动喷头457向位于霓虹灯管测试仪451上方的霓虹灯管6表面喷头颜色标记，以便于测试人员将不良品筛选出来。

参照图2和图3所示，为了便于霓虹灯管6的放置或测试完成的霓虹灯管6拔出以及霓虹灯管6的自动化测试，基于此，本方案的具体实施例中提供的引导组件44包括凸轮状导轨441，工作台1上方安装有凸轮状导轨441，凸轮状导轨441和工作台1之间设置有多个支撑杆442，联动块421滑动套设在凸轮状导轨441内侧壁上，且凸轮状导轨441的突出部分与卡座452之间的夹角等于相邻两个联动块421之间的夹角。

在具体实施过程中，承托板3带动联动块421周向运动时，联动块421沿凸轮状导轨441内侧壁滑动，

当联动块421移动至凸轮状导轨441的突出部分时，联动块421与承托板3之间的距离最大，此时可以将测试完成的霓虹灯管6从放置筒423内拔出完成取料或将需要测试的霓虹灯管6插入至放置筒423内完成上料；且霓虹灯管6在上料和取料的同时霓虹灯管测试仪451可以对其上方的联动块421内部的霓虹灯管6进行测试；然后重复上述步骤即可实现霓虹灯管6的自动化连续测试，能够有效的提高测试效率。

此外，通过凸轮状导轨441的特殊形状可以对联动块421的位置进行自适应调节，使得联动块421沿凸轮状导轨441内侧壁滑动，以便于对霓虹灯管6进行上料、测试以及取料。

实施例二：

参照图8所示，在实施例一的基础上，由于仅通过放置筒423只能对霓虹灯管6的下侧进行限位，因此霓虹灯管6的上侧得不到限位，从而为了提高霓虹灯管6在测试过程中的稳定性，需要对霓虹灯管6的顶部进行相应的固定；具体的：

按压固定机构5包括设置在承托板3上端的支撑柱51，按压固定机构5还包括十字型槽，支撑柱51内部开设有贯穿支撑柱51外侧壁的十字型槽，十字型槽内部滑动连接有十字杆52，支撑柱51和十字杆52之间设置有调节组件53，十字杆52的四个端部共同连接有环形支撑板54，环形支撑板54上均匀设置有多个与联动块421位置相对应的环形分布的按压块55，按压块55滑动穿过环形支撑板54，按压块55和环形支撑板54之间设置有顶伸弹簧56，按压块55上端为弧形凸面，环形支撑板54上安装有辅助组件57。

需要说明的是，位于凸轮状导轨441突出部分上方的按压块55与工作台1轴线之间的距离小于凸轮状导轨441的突出部分与工作台1轴线之间的距离，也就是说，当按压块55和与其相对应的联动块421均位于凸轮状导轨441的突出部分时，联动块421和按压块55不处于同一轴线上，此时便于霓虹灯管6的快速上料和取料。

在具体实施过程中，当霓虹灯管6插入至位于凸轮状导轨441的突出部分的联动块421内部的放置筒423内之后，霓虹灯管6下端受到放置筒423内部的弧形夹持板425的夹持限位，但是霓虹灯管6上端位于环形支撑板54外侧且不与其上方的按压块55相接触；随后承托板3带动联动块421和霓虹灯管6周向运动至凸轮状导轨441的基圆处，此时按压块55和与其相对应的联动块421处于同一轴线，且按压块55向下运动并抵靠在霓虹灯管6上端；以此通过按压块55和放置筒423可以在霓虹灯管6下侧得到夹持限位的基础上对其进行两个端部进行挤压，从而进一步提高霓虹灯管6的稳定性，防止其发生倾斜。

参照图9所示，由于霓虹灯管6长度有所不同，且按压块55只能进行上下小幅度移动，因此需要对长度不同的霓虹灯管6进行挤压固定时，按压块55需要进行相应的调节；具体的，调节组件53包括螺纹杆531，十字型槽底部转动连接有多个环形分布的螺纹杆531，多个螺纹杆531之间通过带传动相连接，螺纹杆531通过螺纹连接的方式穿过十字杆52，且螺纹杆531上端穿过支撑柱51后通过伸缩杆安装有旋转盘532，伸缩杆可以在外力作用下发生相应的伸缩，旋转盘532上均匀开设有多个环形分布的插接孔，支撑柱51上端安装有多个与旋转盘532位置相对应的定位销533。

在具体实施过程中，旋转任意一个螺纹杆531，该螺纹杆531通过其他的螺纹杆531同步转动，使得螺纹杆531带动十字杆52、环形支撑板54和按压块55整体升降；以此根据霓虹灯管6的长度对按压块55进行相应的调节，以便于按压块55配合其下方的放置筒423对不同长度的按压块55进行按压固定。

随后将旋转盘532向下按压，使得定位销533插入其上方的插接孔内，以此通过定位销533和插接孔之间的相互配合可以对螺纹杆531进行限位固定，避免螺纹杆531随意转动而导致十字杆52、环形支撑板54和按压块55的高度发生变化。

参照图8所示，又由于霓虹灯管6在运动至霓虹灯管测试仪451上方时，其电极与霓虹灯管测试仪451的输出头之间仍具有一定的距离，因此需要将霓虹灯管6向下按压，以便于霓虹灯管测试仪451对霓虹灯管6进行测试；基于此，在本方案的具体实施例中提供了辅助组件57，具体的，辅助组件57包括弧形伸缩板571，凸轮状导轨441的基圆处上端安装有弧形伸缩板571，弧形伸缩板571上端安装有转动连接在环形支撑板54外壁的弧形挡板572，弧形挡板572上端设置有弧形架573，弧形架573上端为指向支撑柱51一侧的翻边，翻边下端通过连接块安装有弧形压板574，弧形压板574下端与除凸轮状导轨441突出部分上方的按压块55以外的其他按压块55顶部滑动接触；由此可见，位于凸轮状导轨441凸出部分上方的按压块55始终在顶伸弹簧56的作用下处于最高位置；在按压块55移动至弧形压板574下端之前，按压块55都不会与放置筒423内部的霓虹灯管6之间发生接触。

需要说明的是，当旋转螺纹杆531并带动十字杆52、环形支撑板54和按压块55整体升降时，弧形挡板572随之同步升降，此时弧形伸缩板571可以在外力作用下进行相应的伸缩；此外，弧形挡板572带动弧形架573和弧形压板574随环形支撑板54同步升降，从而确保弧形压板574和环形支撑板54以及按压块55之间的距离始终保持不变。

进一步的，于本实施例中，弧形压板574分为两段，第一段弧形压板574从位于凸轮状导轨441基圆处上方的按压块55到位于霓虹灯管测试仪451上方的按压块55逐渐向下倾斜，第二段弧形压板574水平设置，且第二段弧形压板574靠近凸轮状导轨441突出部分上方的按压块55一侧安装有逐渐向上倾斜的导板。

在具体实施过程中，霓虹灯管6插入至位于凸轮状导轨441的突出部分一侧的放置筒423内之后，承托板3带动联动块421、放置筒423内部的霓虹灯管6以及位于该霓虹灯管6上方的按压块55同步周向运动；当按压块55运动至弧形压板574下端时，按压块55首先与弧形压板574的第二段相接触，此时按压块55第一次下降，使得按压块55抵靠在其下方的霓虹灯管6顶部，以此通过按压块55和放置筒423之间的相配合对霓虹灯管6进行挤压固定。

当按压块55运动至弧形压板574的第一段下端时，按压块55第二次下降，且按压块55运动至霓虹灯管测试仪451上方时下降至最低位置，此时按压块55对霓虹灯管6施加挤压力，使得霓虹灯管6和放置筒423整体向下移动，从而确保霓虹灯管6处于最低位置以及霓虹灯管6下端的电极和霓虹灯管测试仪451的输出头相接触；当按压块55从弧形压板574下端移出之后，按压块55在顶伸弹簧56的作用下复位至最高位置。

以此通过弧形压板574和按压块55之间的相配合可以使按压块55分阶段自适应下降并对霓虹灯管6分阶段施加下压力，第一阶段按压块55配合放置筒423对霓虹灯管6进行挤压固定第二阶段按压块55将霓虹灯管6向下按压并使得霓虹灯管6下端的电极和霓虹灯管测试仪451的输出头相接触，操作便捷，结构简单，且无需另设驱动。

工作时：第一步：首先通过间歇电机41带动承托板3间歇转动，承托板3带动联动块421沿凸轮状导轨441内侧壁滑动；当联动块421移动至凸轮状导轨441的突出部分时，联动块421与承托板3之间的距离最大，此时可以将测试完成的霓虹灯管6从放置筒423内拔出完成取料或将需要测试的霓虹灯管6插入至放置筒423内完成上料。

第二步：在上料过程中，将霓虹灯管6设置有电极的一端朝下插入放置筒423中并向下按压，霓虹灯管6带动放置筒423和抵触杆424整体向下移动；在此期间，通过环形架428和抵触杆424端部的滚珠426之间的相互配合可以将抵触杆424向靠近放置筒423轴线的一侧推挤，使得多个抵触杆424同时带动多个弧形夹持板425抵靠在霓虹灯管6外壁；以此对霓虹灯管6的下侧进行多方位夹持限位，以确保霓虹灯管6始终处于竖直状态。

与此同时，放置筒423向下移动之后，通过半球状顶触块432和凹槽430之间的相互配合可以对放置筒423进行限位，防止放置筒423向上移动，进而确保弧形夹持板425对霓虹灯管6进行持续性的夹持限位。

第三步：霓虹灯管6上料完成之后，承托板3带动联动块421、放置筒423内部的霓虹灯管6以及位于该霓虹灯管6上方的按压块55同步周向运动；当按压块55运动至弧形压板574下端时，按压块55首先与弧形压板574的第二段相接触，此时按压块55第一次下降并配合放置筒423对霓虹灯管6进行挤压固定；

当按压块55运动至弧形压板574的第一段下端时，按压块55第二次下降并对霓虹灯管6施加挤压力，使得霓虹灯管6处于最低位置。

第四步：承托板3带动联动块421及其内部的放置筒423和霓虹灯管6运动至霓虹灯管测试仪451上方时，承托板3通过环形筒2带动顶升板454转动至卡座452底部，顶升板454将卡座452向上顶升，以此将卡座452连同霓虹灯管测试仪451向上提升，便于霓虹灯管测试仪451的输出头与放置筒423内部的霓虹灯管6下端的电极相接触，进而通过霓虹灯管测试仪451对霓虹灯管6进行测试；

霓虹灯管测试仪451测试出霓虹灯管6不合格时向控制器455传输信号，此时控制器455向自动喷涂传输信号，使得自动喷头457向位于霓虹灯管测试仪451上方的霓虹灯管6表面喷头颜色标记，以便于测试人员将不良品筛选出来。

第五步：霓虹灯管6测试完成之后，承托板3带动联动块421及其内部的放置筒423和霓虹灯管6运动至凸轮状导轨441的突出部分，然后将霓虹灯管6向上拔出即可；此时通过霓虹灯管6和防护条之间的相配合可以在霓虹灯向上拔出的过程中带动弧形夹持板425、抵触杆424和放置筒423整体向上移动，以此使得放置筒423、抵触杆424和弧形夹持板425复位。

与此同时，承托板3通过环形筒2带动顶升板454继续转动，使得顶升板454与卡座452脱离，此时卡座452在复位弹簧杆453的作用下带动霓虹灯管测试仪451整体向下移动复位。

然后重复上述步骤即可实现霓虹灯管6的自动化连续测试，能够有效的提高测试效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种霓虹灯测试装置，包括工作台（1），工作台（1）上端通过转动连接的环形筒（2）安装有承托板（3），其特征在于：工作台（1）和承托板（3）之间设置有测试机构（4），承托板（3）上端安装有按压固定机构（5），按压固定机构（5）包括设置在承托板（3）上端的支撑柱（51），其中：所述测试机构（4）包括间歇电机（41），工作台（1）上端中部安装有间歇电机（41），间歇电机（41）的输出轴与承托板（3）底部相连接，承托板（3）外壁设置有支撑组件（42），支撑组件（42）包括多个均匀设置于承托板（3）外侧的联动块（421），工作台（1）上端安装有与联动块（421）配合使用的引导组件（44），工作台（1）上还设置有通电测试组件（45），通电测试组件（45）包括霓虹灯管测试仪（451）。

2.根据权利要求1所述的一种霓虹灯测试装置，其特征在于：所述支撑组件（42）还包括伸缩弹簧杆（422），承托板（3）外壁均匀设置有多个环形分布的伸缩弹簧杆（422），伸缩弹簧杆（422）远离承托板（3）的一端安装有联动块（421），联动块（421）内部开设有连通孔，连通孔内部设置有放置筒（423），放置筒（423）底部贯穿开设有圆形通孔，放置筒（423）内壁均匀设置有多个环形分布的抵触杆（424），抵触杆（424）滑动穿过放置筒（423），抵触杆（424）靠近放置筒（423）轴线的一端安装有弧形夹持板（425），弧形夹持板（425）内侧壁从上到下等间距转动连接有多个柔性转动条。

3.根据权利要求2所述的一种霓虹灯测试装置，其特征在于：所述支撑组件（42）还包括滚珠（426），抵触杆（424）远离放置筒（423）轴线的一端转动连接有滚珠（426），弧形夹持板（425）与放置筒（423）内侧壁之间沿抵触杆（424）对称设置有两个收缩弹簧（427），连通孔内侧壁设置有环形架（428），环形架（428）上端靠近其轴线的一侧逐渐向下倾斜，位于抵触杆（424）端部的滚珠（426）与环形架（428）上端滚动抵接，环形架（428）和放置筒（423）之间设置有限位件（429）。

4.根据权利要求3所述的一种霓虹灯测试装置，其特征在于：所述限位件（429）包括凹槽（430），放置筒（423）外侧壁且位于抵触杆（424）下方从上到下等间距开设有多个凹槽（430），环形架（428）内侧壁均匀开设有多个与抵触杆（424）位置相对应的安装槽，安装槽位于抵触杆（424）下方，安装槽内设置有支撑弹簧杆（431），支撑弹簧杆（431）靠近放置筒（423）的一端安装有半球状顶触块（432），半球状顶触块（432）在支撑弹簧杆（431）的弹性作用下与凹槽（430）滑移抵触。

5.根据权利要求1所述的一种霓虹灯测试装置，其特征在于：所述引导组件（44）包括凸轮状导轨（441），工作台（1）上方安装有凸轮状导轨（441），凸轮状导轨（441）和工作台（1）之间设置有多个支撑杆（442），联动块（421）滑动套设在凸轮状导轨（441）内侧壁上，且凸轮状导轨（441）的突出部分与卡座（452）之间的夹角等于相邻两个联动块（421）之间的夹角。

6.根据权利要求5所述的一种霓虹灯测试装置，其特征在于：所述按压固定机构（5）还包括十字型槽，支撑柱（51）内部开设有贯穿支撑柱（51）外侧壁的十字型槽，十字型槽内部滑动连接有十字杆（52），支撑柱（51）和十字杆（52）之间设置有调节组件（53），十字杆（52）的四个端部共同连接有环形支撑板（54），环形支撑板（54）上均匀设置有多个与联动块（421）位置相对应的环形分布的按压块（55），按压块（55）滑动穿过环形支撑板（54），按压块（55）和环形支撑板（54）之间设置有顶伸弹簧（56），按压块（55）上端为弧形凸面，且位于凸轮状导轨（441）突出部分上方的按压块（55）与工作台（1）轴线之间的距离小于凸轮状导轨（441）的突出部分与工作台（1）轴线之间的距离，环形支撑板（54）上安装有辅助组件（57）。

7.根据权利要求6所述的一种霓虹灯测试装置，其特征在于：所述调节组件（53）包括螺纹杆（531），十字型槽底部转动连接有多个环形分布的螺纹杆（531），多个螺纹杆（531）之间通过带传动相连接，螺纹杆（531）通过螺纹连接的方式穿过十字杆（52），且螺纹杆（531）上端穿过支撑柱（51）后通过伸缩杆安装有旋转盘（532），旋转盘（532）上均匀开设有多个环形分布的插接孔，支撑柱（51）上端安装有多个与旋转盘（532）位置相对应的定位销（533）。

8.根据权利要求6所述的一种霓虹灯测试装置，其特征在于：所述辅助组件（57）包括弧形伸缩板（571），凸轮状导轨（441）的基圆处上端安装有弧形伸缩板（571），弧形伸缩板（571）上端安装有转动连接在环形支撑板（54）外壁的弧形挡板（572），弧形挡板（572）上端设置有弧形架（573），弧形架（573）上端为指向支撑柱（51）一侧的翻边，翻边下端通过连接块安装有弧形压板（574），弧形压板（574）下端与除凸轮状导轨（441）突出部分上方的按压块（55）以外的其他按压块（55）顶部滑动接触；弧形压板（574）分为两段，第一段弧形压板（574）从位于凸轮状导轨（441）基圆处上方的按压块（55）到位于霓虹灯管测试仪（451）上方的按压块（55）逐渐向下倾斜，第二段弧形压板（574）水平设置，且第二段弧形压板（574）靠近凸轮状导轨（441）突出部分上方的按压块（55）一侧安装有逐渐向上倾斜的导板。

9.根据权利要求1所述的一种霓虹灯测试装置，其特征在于：所述通电测试组件（45）还包括卡座（452），工作台（1）上端通过复位弹簧杆（453）安装有卡座（452），霓虹灯管测试仪（451）设置在卡座（452）上端，环形筒（2）外壁均匀设置有多个与联动块（421）位置相对应的顶升板（454），顶升块与卡座（452）底部滑移抵触，顶升板（454）宽度方向的两侧逐渐向下倾斜。

10.根据权利要求9所述的一种霓虹灯测试装置，其特征在于：所述工作台（1）上端且位于卡座（452）远离工作台（1）轴线的一侧安装有控制器（455），控制器（455）上端通过定位架安装有存液罐（456），存液罐（456）上端设置有自动喷头（457），控制器（455）与霓虹灯管测试仪（451）和自动喷头（457）之间分别通过导线连接。

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