CN109959560B - 一种能够降低层合板损耗的检测装置及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够降低层合板损耗的检测装置及其检测方法，可以解决现有的层合板抗变形能力检测装置在使用时，由于检测过程中需要利用夹具从层合板两端对其施加挤压力，利用挤压变形来判断层合板的抗变形能力，而现有的抗变形能力检测装置缺乏对层合板的两端进行保护的结构，导致层合板在受挤压的过程中两端的棱角以及边缘极其容易破损，从而导致层合板受损，并且由于缺乏防护结构，导致检测过程中极其容易出现因施力过大而导致层合板的板身弯折变形甚至是破裂的缺陷。包括底座以及位于其中部的操作台，所述底座顶部两侧分别设置有第一立柱、第二立柱，所述第一立柱侧壁上嵌有PLC控制器，所述第一立柱、第二立柱上均设置有凹槽。

Description

一种能够降低层合板损耗的检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及层合板抗变形能力检测领域，具体涉及一种能够降低层合板损耗的检测装置及其检测方法。
背景技术
层合板在生产加工的过程中需要经过一系列的性能检测，其中就包括抗变形能力检测，而进行抗变形能力检测则需要使用到特定的检测装置。但是，现有的层合板抗变形能力检测装置在使用时仍存在一定缺陷，由于在进行抗变形能力检测的过程中需要利用夹具从层合板两端对其施加挤压力，利用挤压变形来判断层合板的抗变形能力，而现有的抗变形能力检测装置缺乏对层合板的两端进行保护的结构，导致层合板在受挤压的过程中两端的棱角以及边缘极其容易破损，从而导致层合板受损，并且由于缺乏防护结构，导致检测过程中极其容易出现因施力过大而导致层合板的板身弯折变形甚至是破裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够降低层合板损耗的检测装置及其检测方法，可以解决现有的层合板抗变形能力检测装置在使用时，由于检测过程中需要利用夹具从层合板两端对其施加挤压力，利用挤压变形来判断层合板的抗变形能力，而现有的抗变形能力检测装置缺乏对层合板的两端进行保护的结构，导致层合板在受挤压的过程中两端的棱角以及边缘极其容易破损，从而导致层合板受损，并且由于缺乏防护结构，导致检测过程中极其容易出现因施力过大而导致层合板的板身弯折变形甚至是破裂的缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种能够降低层合板损耗的检测装置，包括底座以及位于其中部的操作台，所述底座顶部两侧分别设置有第一立柱、第二立柱，所述第一立柱侧壁上嵌有PLC控制器，所述第一立柱、第二立柱上均设置有凹槽，所述凹槽内部安装有接头，两个所述接头侧壁上均连接有一根外部气动伸缩杆，所述外部气动伸缩杆一端均与位于底座上的外部气泵相连接，所述第一立柱、第二立柱相邻的一侧分别设置有与接头相连接的左夹、右夹；
所述左夹顶部安装有第一电源，所述右夹顶部安装有第二电源，所述左夹顶部侧壁上连接有一根横杆，所述横杆底部外壁上设置有滑槽，所述滑槽上安装有悬挂液压泵，所述悬挂液压泵底部连接有一根悬挂液压伸缩杆，所述悬挂液压伸缩杆底端连接有弧形结构的压板，且所述悬挂液压伸缩杆两侧外壁上均固定安装有一个小型液压泵，两个所述小型液压泵底端均连接有一根倾斜的液压牵引杆，两根所述液压牵引杆底端分别连接在压板端部，所述左夹、右夹顶部内壁上均固定安装有一个顶部液压泵，所述左夹的顶部液压泵侧壁上连接有一根与悬挂液压泵相连接的横向液压伸缩杆，所述左夹、右夹顶部液压泵底部均连接有一根纵向液压伸缩杆，两根所述纵向液压伸缩杆底端均安装有一根激光探头，所述左夹、右夹的底部侧壁上均设置有刻度，且所述左夹、右夹的底端均连接有一个底台，两个所述底台上均安装有若干个均匀分布的滑珠，两个所述底台的端部均安装有一个端部保护套，所述端部保护套下方设置有活动槽，且所述端部保护套上安装有小型气泵，所述小型气泵顶部连接有一根小型气动伸缩杆，所述端部保护套侧壁上连接有一个转轮，且所述端部保护套上下两端侧壁上均连接有一根弹簧。
作为本发明一种能够降低层合板损耗的检测装置的进一步优化：所述左夹、右夹通过对应的外部气动伸缩杆与操作台顶部外壁件活动连接。
作为本发明一种能够降低层合板损耗的检测装置的进一步优化：两个所述激光探头始终保持位于同一水平高度，且位于左夹上的激光探头为激光发射端，位于右夹上的激光探头为激光接收端，且两个激光探头通过对应的纵向液压伸缩杆分别与左夹、右夹侧壁之间活动连接。
作为本发明一种能够降低层合板损耗的检测装置的进一步优化：所述悬挂液压泵通过横向液压伸缩杆与横杆之间滑动连接，且悬挂液压泵的滑动方向与滑槽方向相同。
作为本发明一种能够降低层合板损耗的检测装置的进一步优化：所述压板通过悬挂液压伸缩杆与操作台之间活动连接，且压板的两端通过对应的液压牵引杆与悬挂液压伸缩杆之间活动连接。
作为本发明一种能够降低层合板损耗的检测装置的进一步优化：所述端部保护套的宽度变化幅度与小型气动伸缩杆的伸缩幅度大小相适配。
作为本发明一种能够降低层合板损耗的检测装置的进一步优化：所述端部保护套在初始时其底部内壁与底台顶部外壁位于同一水平高度，且端部保护套通过转轮、两个弹簧与底台之间活动连接。
一种能够降低层合板损耗的检测装置的检测方法，具体步骤为：
步骤一：根据层合板的厚度对两个端部保护套的宽度大小进行调节，通过PLC控制器控制小型气泵启动，利用小型气泵驱动小型气动伸缩杆伸缩，直至端部保护套宽度大小调整为与层合板厚度大小相适配，随后，将层合板放置在两个端部保护套之间，并通过PLC控制器控制两个外部气泵启动，利用外部气泵驱动外部气动伸缩杆伸缩来调整左夹与右夹之间的间距并直至左夹与右夹稳定夹固层合板，夹固后的层合板两端均套在端部保护套内部；
步骤二：关闭两个外部气泵，进行层合板表面的平整度检测，通过PLC控制器控制两个顶部液压泵来驱动纵向液压伸缩杆伸缩来使得两个激光探头到达层合板顶部外壁的高度，推动层合板使其沿着与操作台垂直的方向滑动，利用两个激光探头之间的光路是否相通来判断整个板面的平整度；
步骤三：进行抗变形能力的检测，先利用PLC控制器驱动悬挂液压泵、顶部液压泵启动，利用悬挂液压泵驱动悬挂液压伸缩杆的伸缩来对压板的高度进行调整，利用顶部液压泵驱动横向液压伸缩杆伸缩来对压板的位置进行调整，直至压板正对着层合板的中部，并且压板的高度与标准的层合板在承受最大挤压力中部变形所顶到的高度保持一致，随后，利用PLC控制器重新启动两个外部气泵，利用两个外部气泵驱动外部气动伸缩杆来施加抗变形能力检测时所需的挤压力，在抗变形能力检测的过程中层合板随着挤压力的增加，层合板两端往下倾斜，端部保护套会跟随着层合板两端一同往下倾斜，左夹与右夹在不断施力的过程中当层合板弯曲到标准层合板抗变形能力的极限值时，层合板中部接触到压板即刻停止两个外部气泵继续施力，并对两个外部气动伸缩杆复位，此时观察层合板是否能够恢复并且无损坏，即可完成对层合板的检测。
有益效果
一、本发明的检测装置在端部保护套上安装有小型气泵，小型气泵顶部连接有一根小型气动伸缩杆，当PLC控制器控制小型气泵启动时，能够利用小型气泵驱动小型气动伸缩杆伸缩，从而实现对端部保护套宽度大小的调整，使得端部保护套能够适用于多种不同厚度的层合板；
二、本发明的检测装置在两个底台顶部均安装有若干个均匀分布的滑珠，并且两个所述激光探头始终保持位于同一水平高度，且位于左夹上的激光探头为激光发射端，位于右夹上的激光探头为激光接收端，且两个激光探头通过对应的纵向液压伸缩杆分别与左夹、右夹侧壁之间活动连接，从而当通过PLC控制器控制两个顶部液压泵来驱动纵向液压伸缩杆伸缩时，能够使得两个激光探头到达层合板顶部外壁的高度，此时，推动层合板使其沿着与操作台垂直的方向滑动，利用两个激光探头之间的光路是否相通来判断整个板面的平整度，方便快捷；
三、本发明的检测装置在层合板两端均安装有保护用的端部保护套，并且端部保护套通过转轮、两个弹簧与底台之间活动连接，在利用PLC控制器启动两个外部气泵，利用两个外部气泵驱动外部气动伸缩杆来施加抗变形能力检测时所需的挤压力时，层合板随着挤压力的增加两端往下倾斜，而端部保护套会跟随着层合板两端一同往下倾斜，始终保护层合板两端，有效避免层合板两端直接抵在左夹、右夹外壁而出现棱角、边缘破损的情况，从而大大降低层合板的损耗；
四、本发明的检测装置设置有压板，使得左夹与右夹在不断施力的过程中当层合板弯曲到标准层合板抗变形能力的极限值时，层合板中部接触到压板即刻停止两个外部气泵继续施力，并对两个外部气动伸缩杆复位，压板的存在起到保护层合板的作用，避免层合板受挤压力过大而损坏。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明左夹结构示意图；
图3为本发明右夹结构示意图；
图4为本发明压板结构示意图；
图5为本发明激光探头结构示意图；
图6为本发明图2中的A区域细节放大图；
图7为本发明端部保护套处的结构示意图；
图中：1、底座，2、操作台，3、第一立柱，4、第二立柱，5、左夹，6、右夹，7、外部气泵，8、外部气动伸缩杆，9、凹槽，10、接头，11、PLC控制器，12、第一电源，13、顶部液压泵，14、纵向液压伸缩杆，15、激光探头，16、横向液压伸缩杆，17、压板，18、横杆，19、滑槽，20、刻度，21、底台，22、滑珠，23、第二电源，24、悬挂液压泵，25、悬挂液压伸缩杆，26、小型液压泵，27、液压牵引杆，28、活动槽，29、端部保护套，30、转轮，31、小型气泵，32、小型气动伸缩杆，33、弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种能够降低层合板损耗的检测装置，包括底座1以及位于其中部的操作台2，底座1顶部两侧分别设置有第一立柱3、第二立柱4，第一立柱3侧壁上嵌有PLC控制器11，第一立柱3、第二立柱4上均设置有凹槽9，凹槽9内部安装有接头10，两个接头10侧壁上均连接有一根外部气动伸缩杆8，外部气动伸缩杆8一端均与位于底座1上的外部气泵7相连接，第一立柱3、第二立柱4相邻的一侧分别设置有与接头10相连接的左夹5、右夹6；
左夹5顶部安装有第一电源12，右夹6顶部安装有第二电源23，左夹5顶部侧壁上连接有一根横杆18，横杆18底部外壁上设置有滑槽19，滑槽19上安装有悬挂液压泵24，悬挂液压泵24底部连接有一根悬挂液压伸缩杆25，悬挂液压伸缩杆25底端连接有弧形结构的压板17，且悬挂液压伸缩杆25两侧外壁上均固定安装有一个小型液压泵26，两个小型液压泵26底端均连接有一根倾斜的液压牵引杆27，两根液压牵引杆27底端分别连接在压板17端部，左夹5、右夹6顶部内壁上均固定安装有一个顶部液压泵13，左夹5的顶部液压泵13侧壁上连接有一根与悬挂液压泵24相连接的横向液压伸缩杆16，左夹5、右夹6顶部液压泵13底部均连接有一根纵向液压伸缩杆14，两根纵向液压伸缩杆14底端均安装有一根激光探头15，左夹5、右夹6的底部侧壁上均设置有刻度20，且左夹5、右夹6的底端均连接有一个底台21，两个底台21上均安装有若干个均匀分布的滑珠22，两个底台21的端部均安装有一个端部保护套29，端部保护套29下方设置有活动槽28，且端部保护套29上安装有小型气泵31，小型气泵31顶部连接有一根小型气动伸缩杆32，当PLC控制器11控制小型气泵31启动时，能够利用小型气泵31驱动小型气动伸缩杆32伸缩，从而实现对端部保护套29宽度大小的调整，使得端部保护套29能够适用于多种不同厚度的层合板，端部保护套29侧壁上连接有一个转轮30，且端部保护套29上下两端侧壁上均连接有一根弹簧33。
左夹5、右夹6通过对应的外部气动伸缩杆8与操作台2顶部外壁件活动连接，从而能够提供进行抗变形能力检测时所需的挤压力。
两个激光探头15始终保持位于同一水平高度，且位于左夹5上的激光探头15为激光发射端，位于右夹6上的激光探头15为激光接收端，且两个激光探头15通过对应的纵向液压伸缩杆14分别与左夹5、右夹6侧壁之间活动连接，从而当通过PLC控制器11控制两个顶部液压泵13来驱动纵向液压伸缩杆14伸缩时，能够使得两个激光探头15到达层合板顶部外壁的高度，此时，推动层合板使其沿着与操作台2垂直的方向滑动，利用两个激光探头15之间的光路是否相通来判断整个板面的平整度，方便快捷。
悬挂液压泵24通过横向液压伸缩杆16与横杆18之间滑动连接，且悬挂液压泵24的滑动方向与滑槽19方向相同。压板17通过悬挂液压伸缩杆25与操作台2之间活动连接，且压板17的两端通过对应的液压牵引杆27与悬挂液压伸缩杆25之间活动连接，从而在进行抗变形能力的检测时，能够利用PLC控制器11驱动悬挂液压泵24、顶部液压泵13启动，利用悬挂液压泵24驱动悬挂液压伸缩杆25的伸缩来对压板17的高度进行调整，利用顶部液压泵13驱动横向液压伸缩杆16伸缩来对压板17的位置进行调整，直至压板17正对着层合板的中部，并且压板17的高度与标准的层合板在承受最大挤压力中部变形所顶到的高度保持一致，从而能够利用压板17起到保护层合板的作用。
端部保护套29的宽度变化幅度与小型气动伸缩杆32的伸缩幅度大小相适配，使得端部保护套29能够适用于多种不同厚度的层合板。
端部保护套29在初始时其底部内壁与底台21顶部外壁位于同一水平高度，且端部保护套29通过转轮30、两个弹簧33与底台21之间活动连接，在利用PLC控制器11启动两个外部气泵7，利用两个外部气泵7驱动外部气动伸缩杆8来施加抗变形能力检测时所需的挤压力时，层合板随着挤压力的增加两端往下倾斜，而端部保护套29会跟随着层合板两端一同往下倾斜，始终保护层合板两端，有效避免层合板两端直接抵在左夹5、右夹6外壁而出现棱角、边缘破损的情况，从而大大降低层合板的损耗。
一种能够降低层合板损耗的检测装置的检测方法，具体步骤为：
步骤一：根据层合板的厚度对两个端部保护套29的宽度大小进行调节，通过PLC控制器11控制小型气泵31启动，利用小型气泵31驱动小型气动伸缩杆32伸缩，直至端部保护套29宽度大小调整为与层合板厚度大小相适配，随后，将层合板放置在两个端部保护套29之间，并通过PLC控制器11控制两个外部气泵7启动，利用外部气泵7驱动外部气动伸缩杆8伸缩来调整左夹5与右夹6之间的间距并直至左夹5与右夹6稳定夹固层合板，夹固后的层合板两端均套在端部保护套29内部；
步骤二：关闭两个外部气泵7，进行层合板表面的平整度检测，通过PLC控制器11控制两个顶部液压泵13来驱动纵向液压伸缩杆14伸缩来使得两个激光探头15到达层合板顶部外壁的高度，推动层合板使其沿着与操作台2垂直的方向滑动，利用两个激光探头15之间的光路是否相通来判断整个板面的平整度；
步骤三：进行抗变形能力的检测，先利用PLC控制器11驱动悬挂液压泵24、顶部液压泵13启动，利用悬挂液压泵24驱动悬挂液压伸缩杆25的伸缩来对压板17的高度进行调整，利用顶部液压泵13驱动横向液压伸缩杆16伸缩来对压板17的位置进行调整，直至压板17正对着层合板的中部，并且压板17的高度与标准的层合板在承受最大挤压力中部变形所顶到的高度保持一致，随后，利用PLC控制器11重新启动两个外部气泵7，利用两个外部气泵7驱动外部气动伸缩杆8来施加抗变形能力检测时所需的挤压力，在抗变形能力检测的过程中层合板随着挤压力的增加，层合板两端往下倾斜，端部保护套29会跟随着层合板两端一同往下倾斜，左夹5与右夹6在不断施力的过程中当层合板弯曲到标准层合板抗变形能力的极限值时，层合板中部接触到压板17即刻停止两个外部气泵7继续施力，并对两个外部气动伸缩杆8复位，此时观察层合板是否能够恢复并且无损坏，即可完成对层合板的检测。
本发明的有益效果为：由于端部保护套29上安装有小型气泵31，小型气泵31顶部连接有一根小型气动伸缩杆32，当PLC控制器11控制小型气泵31启动时，能够利用小型气泵31驱动小型气动伸缩杆32伸缩，从而实现对端部保护套29宽度大小的调整，使得端部保护套29能够适用于多种不同厚度的层合板；
由于两个底台21顶部均安装有若干个均匀分布的滑珠22，并且两个激光探头15始终保持位于同一水平高度，且位于左夹5上的激光探头15为激光发射端，位于右夹6上的激光探头15为激光接收端，且两个激光探头15通过对应的纵向液压伸缩杆14分别与左夹5、右夹6侧壁之间活动连接，从而当通过PLC控制器11控制两个顶部液压泵13来驱动纵向液压伸缩杆14伸缩时，能够使得两个激光探头15到达层合板顶部外壁的高度，此时，推动层合板使其沿着与操作台2垂直的方向滑动，利用两个激光探头15之间的光路是否相通来判断整个板面的平整度，方便快捷；
由于层合板两端均安装有保护用的端部保护套29，并且端部保护套29通过转轮30、两个弹簧33与底台21之间活动连接，在利用PLC控制器11启动两个外部气泵7，利用两个外部气泵7驱动外部气动伸缩杆8来施加抗变形能力检测时所需的挤压力时，层合板随着挤压力的增加两端往下倾斜，而端部保护套29会跟随着层合板两端一同往下倾斜，始终保护层合板两端，有效避免层合板两端直接抵在左夹5、右夹6外壁而出现棱角、边缘破损的情况，从而大大降低层合板的损耗；
由于压板17的存在，使得左夹5与右夹6在不断施力的过程中当层合板弯曲到标准层合板抗变形能力的极限值时，层合板中部接触到压板17即刻停止两个外部气泵7继续施力，并对两个外部气动伸缩杆8复位，压板17的存在起到保护层合板的作用，避免层合板受挤压力过大而损坏。
本发明在使用时，首先，将第一电源12通过导线分别与左夹5上的外部气泵7、PLC控制器11、顶部液压泵13、小型液压泵26、悬挂液压泵24、激光探头15以及小型气泵31相连接，将第二电源23通过导线分别与右夹6上的外部气泵7、顶部液压泵13、小型液压泵26、悬挂液压泵24、激光探头15以及小型气泵31相连接，并且将PLC控制器11与外部气泵7、顶部液压泵13、小型液压泵26、悬挂液压泵24、激光探头15以及小型气泵31之间有线连接，随后，根据层合板的厚度对两个端部保护套29的宽度大小进行调节，由于端部保护套29上安装有小型气泵31，小型气泵31顶部连接有一根小型气动伸缩杆32，通过PLC控制器11控制小型气泵31启动，利用小型气泵31驱动小型气动伸缩杆32伸缩，直至端部保护套29宽度大小调整为与层合板厚度大小相适配，随后，将层合板放置在两个端部保护套29之间，并通过PLC控制器11控制两个外部气泵7启动，利用外部气泵7驱动外部气动伸缩杆8伸缩来调整左夹5与右夹6之间的间距并直至左夹5与右夹6稳定夹固层合板，夹固后的层合板两端均套在端部保护套29内部，随后关闭两个外部气泵7，进行层合板表面的平整度检测，由于两个底台21顶部均安装有若干个均匀分布的滑珠22，并且两个激光探头15始终保持位于同一水平高度，且位于左夹5上的激光探头15为激光发射端，位于右夹6上的激光探头15为激光接收端，且两个激光探头15通过对应的纵向液压伸缩杆14分别与左夹5、右夹6侧壁之间活动连接，从而通过PLC控制器11控制两个顶部液压泵13来驱动纵向液压伸缩杆14伸缩来使得两个激光探头15到达层合板顶部外壁的高度，推动层合板使其沿着与操作台2垂直的方向滑动，利用两个激光探头15之间的光路是否相通来判断整个板面的平整度，在完成平整度的检测后即可进行抗变形能力的检测，此时，先利用PLC控制器11驱动悬挂液压泵24、顶部液压泵13启动，利用悬挂液压泵24驱动悬挂液压伸缩杆25的伸缩来对压板17的高度进行调整，利用顶部液压泵13驱动横向液压伸缩杆16伸缩来对压板17的位置进行调整，直至压板17正对着层合板的中部，并且压板17的高度与标准的层合板在承受最大挤压力中部变形所顶到的高度保持一致，随后利用PLC控制器11重新启动两个外部气泵7，利用两个外部气泵7驱动外部气动伸缩杆8来施加抗变形能力检测时所需的挤压力，在抗变形能力检测的过程中层合板随着挤压力的增加，层合板两端往下倾斜，由于层合板两端均安装有保护用的端部保护套29，并且端部保护套29通过转轮30、两个弹簧33与底台21之间活动连接，从而端部保护套29会跟随着层合板两端一同往下倾斜，始终保护层合板两端，有效避免层合板两端直接抵在左夹5、右夹6外壁而出现棱角、边缘破损的情况，从而大大降低层合板的损耗，由于压板17的存在，使得左夹5与右夹6在不断施力的过程中当层合板弯曲到标准层合板抗变形能力的极限值时，层合板中部接触到压板17即刻停止两个外部气泵7继续施力，并对两个外部气动伸缩杆8复位，此时观察层合板是否能够恢复并且无损坏，即可完成对层合板的检测，压板17的存在起到保护层合板的作用，避免层合板受挤压力过大而损坏。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种能够降低层合板损耗的检测装置，包括底座(1)以及位于其中部的操作台(2)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧分别设置有第一立柱(3)、第二立柱(4)，所述第一立柱(3)侧壁上嵌有PLC控制器(11)，所述第一立柱(3)、第二立柱(4)上均设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部安装有接头(10)，两个所述接头(10)侧壁上均连接有一根外部气动伸缩杆(8)，所述外部气动伸缩杆(8)一端均与位于底座(1)上的外部气泵(7)相连接，所述第一立柱(3)、第二立柱(4)相邻的一侧分别设置有与接头(10)相连接的左夹(5)、右夹(6)；
所述左夹(5)顶部安装有第一电源(12)，所述右夹(6)顶部安装有第二电源(23)，所述左夹(5)顶部侧壁上连接有一根横杆(18)，所述横杆(18)底部外壁上设置有滑槽(19)，所述滑槽(19)上安装有悬挂液压泵(24)，所述悬挂液压泵(24)底部连接有一根悬挂液压伸缩杆(25)，所述悬挂液压伸缩杆(25)底端连接有弧形结构的压板(17)，且所述悬挂液压伸缩杆(25)两侧外壁上均固定安装有一个小型液压泵(26)，两个所述小型液压泵(26)底端均连接有一根倾斜的液压牵引杆(27)，两根所述液压牵引杆(27)底端分别连接在压板(17)端部，所述左夹(5)、右夹(6)顶部内壁上均固定安装有一个顶部液压泵(13)，所述左夹(5)的顶部液压泵(13)侧壁上连接有一根与悬挂液压泵(24)相连接的横向液压伸缩杆(16)，所述左夹(5)、右夹(6)顶部液压泵(13)底部均连接有一根纵向液压伸缩杆(14)，两根所述纵向液压伸缩杆(14)底端均安装有一根激光探头(15)，所述左夹(5)、右夹(6)的底部侧壁上均设置有刻度(20)，且所述左夹(5)、右夹(6)的底端均连接有一个底台(21)，两个所述底台(21)上均安装有若干个均匀分布的滑珠(22)，两个所述底台(21)的端部均安装有一个端部保护套(29)，所述端部保护套(29)下方设置有活动槽(28)，且所述端部保护套(29)上安装有小型气泵(31)，所述小型气泵(31)顶部连接有一根小型气动伸缩杆(32)，所述端部保护套(29)侧壁上连接有一个转轮(30)，且所述端部保护套(29)上下两端侧壁上均连接有一根弹簧(33)。
2.根据权利要求1所述的一种能够降低层合板损耗的检测装置，其特征在于，所述左夹(5)、右夹(6)通过对应的外部气动伸缩杆(8)与操作台(2)顶部外壁件活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种能够降低层合板损耗的检测装置，其特征在于，两个所述激光探头(15)始终保持位于同一水平高度，且位于左夹(5)上的激光探头(15)为激光发射端，位于右夹(6)上的激光探头(15)为激光接收端，且两个激光探头(15)通过对应的纵向液压伸缩杆(14)分别与左夹(5)、右夹(6)侧壁之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够降低层合板损耗的检测装置，其特征在于，所述悬挂液压泵(24)通过横向液压伸缩杆(16)与横杆(18)之间滑动连接，且悬挂液压泵(24)的滑动方向与滑槽(19)方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种能够降低层合板损耗的检测装置，其特征在于，所述压板(17)通过悬挂液压伸缩杆(25)与操作台(2)之间活动连接，且压板(17)的两端通过对应的液压牵引杆(27)与悬挂液压伸缩杆(25)之间活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种能够降低层合板损耗的检测装置，其特征在于，所述端部保护套(29)的宽度变化幅度与小型气动伸缩杆(32)的伸缩幅度大小相适配。
7.根据权利要求1所述的一种能够降低层合板损耗的检测装置，其特征在于，所述端部保护套(29)在初始时其底部内壁与底台(21)顶部外壁位于同一水平高度，且端部保护套(29)通过转轮(30)、两个弹簧(33)与底台(21)之间活动连接。
8.利用权利要求1所述检测装置进行检测的方法，其特征在于，具体步骤为：
步骤一：根据层合板的厚度对两个端部保护套(29)的宽度大小进行调节，通过PLC控制器(11)控制小型气泵(31)启动，利用小型气泵(31)驱动小型气动伸缩杆(32)伸缩，直至端部保护套(29)宽度大小调整为与层合板厚度大小相适配，随后，将层合板放置在两个端部保护套(29)之间，并通过PLC控制器(11)控制两个外部气泵(7)启动，利用外部气泵(7)驱动外部气动伸缩杆(8)伸缩来调整左夹(5)与右夹(6)之间的间距并直至左夹(5)与右夹(6)稳定夹固层合板，夹固后的层合板两端均套在端部保护套(29)内部；
步骤二：关闭两个外部气泵(7)，进行层合板表面的平整度检测，通过PLC控制器(11)控制两个顶部液压泵(13)来驱动纵向液压伸缩杆(14)伸缩来使得两个激光探头(15)到达层合板顶部外壁的高度，推动层合板使其沿着与操作台(2)垂直的方向滑动，利用两个激光探头(15)之间的光路是否相通来判断整个板面的平整度；
步骤三：进行抗变形能力的检测，先利用PLC控制器(11)驱动悬挂液压泵(24)、顶部液压泵(13)启动，利用悬挂液压泵(24)驱动悬挂液压伸缩杆(25)的伸缩来对压板(17)的高度进行调整，利用顶部液压泵(13)驱动横向液压伸缩杆(16)伸缩来对压板(17)的位置进行调整，直至压板(17)正对着层合板的中部，并且压板(17)的高度与标准的层合板在承受最大挤压力中部变形所顶到的高度保持一致，随后，利用PLC控制器(11)重新启动两个外部气泵(7)，利用两个外部气泵(7)驱动外部气动伸缩杆(8)来施加抗变形能力检测时所需的挤压力，在抗变形能力检测的过程中层合板随着挤压力的增加，层合板两端往下倾斜，端部保护套(29)会跟随着层合板两端一同往下倾斜，左夹(5)与右夹(6)在不断施力的过程中当层合板弯曲到标准层合板抗变形能力的极限值时，层合板中部接触到压板(17)即刻停止两个外部气泵(7)继续施力，并对两个外部气动伸缩杆(8)复位，此时观察层合板是否能够恢复并且无损坏，即可完成对层合板的检测。
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