CN110308050B - 一种冷藏风道eps盖板的压力自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置，包括工作台，工作台上端中间位置设有定位机构，定位机构位于信号发送器和信号接收器之间。定位机构侧端设有底板和侧板，侧板之间均设有第一直线电缸和第二直线电缸。本发明信号发送器发送的信号在EPS盖板的上方，当压板向下移动和EPS盖板接触时，在压板的遮挡下，信号接收器接收不到信号发送器发送的信号，PLC控制器发出信号给报警器，报警器发出报警声音的同时能够准确地读取初始压力的读数，读数准确，检测准确性高；同时，本发明设有第一直线电缸和第二直线电缸，通过驱动第一直线电缸和第二直线电缸，气缸的移动位置可在侧板的范围内任意调节，无需人工操作，实现了自动化检测。

Description

一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置

技术领域

本发明涉及EPS盖板的检测领域，具体的是一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置。

背景技术

聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene简称EPS)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。EPS盖板用在冷藏风道内，在风力的作用下容易产生变形，故生产后的EPS盖板需要对其可承载的最大压力进行检测。

现有技术中，压力检测一般都会用到气缸和气压表，通过对盖板的挤压然后读取气压表的度数，但是在挤压件和盖板接触的瞬间，无法准确地读取气压表的读数，容易造成初始压力不准确，造成压力检测产生误差。同时，当对盖板上多处进行检测时，需要多次移动设备，使用不便。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置，本发明设有信号发送器和信号接收器，信号发送器、信号接收器均通过接线和PLC控制器连接，PLC控制器和报警器连接，信号发送器发送的信号在EPS盖板的上方，EPS盖板遮挡了小部分信号，当压板向下移动和EPS盖板接触时，在压板的遮挡下，信号接收器接收不到信号发送器发送的信号，PLC控制器发出信号给报警器，报警器发出报警声音，同时能够准确地读取初始压力的读数，读数准确，检测准确性高；

同时，本发明设有第一直线电缸和第二直线电缸，第二直线电缸可以滑动设置在圆柱横杆上，通过驱动第一直线电缸和第二直线电缸，气缸的移动位置可在侧板的范围内任意调节，无需人工操作，实现了自动化检测。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置，包括工作台，所述工作台上开有两个平行分布的T型滑槽,T型滑槽上端均设有支撑块，支撑块底部设置的T型滑块和T型滑槽滑动适配。

所述工作台上端中间位置设有定位机构，定位机构位于信号发送器和信号接收器之间。

所述定位机构包括固定在工作台上镜像分布的支撑板上，支撑板底端设有定位板，定位板上开有和第二螺杆螺纹配合的第二螺纹孔，第二螺纹孔上端设有多个压缩弹簧，第一螺杆均贯穿压缩弹簧且二者同心分布，压缩弹簧的上端、下端分别和支撑板、定位板相接触。

所述定位机构侧端设有镜像分布的底板，底板通过螺栓固定在工作台上，底板上均设有基柱，基柱上固定有圆柱横杆，圆柱横杆上端开有矩形滑槽，圆柱横杆两端均固定有侧板。

所述侧板之间均固定有第一直线电缸，第一直线电缸之间设有第二直线电缸，第二直线电缸上的第二电缸导轨上滑动设置有第二电缸滑块，第二电缸滑块底端固定有气缸。

所述气缸上的活塞杆底端设有压板，压板上端固定有对称分布的限位板，限位板之间贯穿的连接件和活塞杆固定连接。

进一步地，所述支撑块侧端通过固定件分别紧固连接有信号发送器和信号接收器，信号发送器、信号接收器均通过接线和PLC控制器连接，PLC控制器和报警器连接。

进一步地，所述支撑板上端开有阵列分布的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆底端固定有第二螺杆，拧紧第一螺杆上螺纹贯穿设置的螺帽，螺帽和支撑板上端相贴合后，第一螺杆的位置固定。

进一步地，所述第一直线电缸上的第一电缸导轨上滑动设置有第一电缸滑块，第一电缸滑块侧端固定有第一支撑杆，第一支撑杆侧端设有和圆柱横杆滑动适配的弓形滑块，弓形滑块底端设置的矩形滑块和矩形滑槽滑动配合。

进一步地，所述弓形滑块两端均固定有连接板，连接板上均开有连接孔，一侧的连接孔和第一支撑杆限位连接。

进一步地，所述第二直线电缸两侧端均设有第二支撑杆，第二支撑杆和连接孔限位连接。

一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置的使用方法，包括以下步骤：

一、将EPS盖板放置在定位板的底端，通过拧动第一螺杆使得第一螺杆和第一螺纹孔配合，第二螺杆和第二螺纹孔配合后，再将螺帽和支撑板相贴合，对EPS盖板B进行定位；

二、调整气缸的位置，使得压板位于待检测部位的正上方，然后滑动信号发送器和信号接收器，使得当压板向下移动和EPS盖板接触时，在压板的遮挡下，信号接收器接收不到信号发送器发送的信号；

三、驱动气缸，活塞杆带动压板向下移动，直至报警器发出报警声音时，读取气压表上的读数a，此时，压板和EPS盖板刚好接触；

四、继续缓慢匀速地驱动气缸，活塞杆带动压板向下移动，气压表上的读数逐渐增大，当EPS盖板发生严重变形且变形量不再增加时，记下读数b，读数b时的状态即为EPS盖板的最大变形状态，b-a的数值即为EPS盖板可承载的最大压力。

本发明的有益效果：

1、本发明设有信号发送器和信号接收器，信号发送器、信号接收器均通过接线和PLC控制器连接，PLC控制器和报警器连接，信号发送器发送的信号在EPS盖板的上方，EPS盖板遮挡了小部分信号，当压板向下移动和EPS盖板接触时，在压板的遮挡下，信号接收器接收不到信号发送器发送的信号，PLC控制器发出信号给报警器，报警器发出报警声音，同时能够准确地读取初始压力的读数，读数准确，检测准确性高；

2、本发明设有第一直线电缸和第二直线电缸，第二直线电缸可以滑动设置在圆柱横杆上，通过驱动第一直线电缸和第二直线电缸，气缸的移动位置可在侧板的范围内任意调节，无需人工操作，实现了自动化检测。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明工作台结构示意图；

图3是本发明图2中A处放大结构示意图；

图4是本发明定位机构示意图；

图5是本发明定位机构部分结构爆炸示意图；

图6是本发明底板和第一直线电缸连接示意图；

图7是本发明第二直线电缸和气缸连接示意图；

图8是本发明图7中C处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置，如图1和2所示，包括工作台1，工作台1底部设有支撑脚，工作台1上开有两个平行分布的T型滑槽11,T型滑槽11上端均设有支撑块12，支撑块12底部设置的T型滑块1201和T型滑槽11滑动适配。

如图2和3所示，支撑块12侧端通过固定件1202分别紧固连接有信号发送器2和信号接收器3，信号发送器2、信号接收器3均通过接线21和PLC控制器连接，PLC控制器和报警器连接。

使用时，当信号发送器2和信号接收器3之间无障碍物时，信号发送器2、信号接收器3和PLC控制器正常工作；

当信号发送器2和信号接收器3之间有障碍物时，信号接收器3接收不到信号发送器2发送的信号，此时，PLC控制器发出信号给报警器，报警器发出报警声音。

如图1和4所示，工作台1上端中间位置设有定位机构4，定位机构4位于信号发送器2和信号接收器3之间。

定位机构4包括固定在工作台1上镜像分布的支撑板41，如图5所示，支撑板41上端开有阵列分布的第一螺纹孔4101，第一螺纹孔4101内螺纹连接有第一螺杆44，第一螺杆44底端固定有第二螺杆4401，拧紧第一螺杆44上螺纹贯穿设置的螺帽4402，螺帽4402和支撑板41上端相贴合后，第一螺杆44的位置固定。

支撑板41底端设有定位板42，定位板42上开有和第二螺杆4401螺纹配合的第二螺纹孔4201，第二螺纹孔4201上端设有多个压缩弹簧43，第一螺杆44均贯穿压缩弹簧43且二者同心分布，压缩弹簧43的上端、下端分别和支撑板41、定位板42相接触。

如图4所示，将EPS盖板B放置在定位板42的底端，通过拧动第一螺杆44使得第一螺杆44和第一螺纹孔4101配合，第二螺杆4401和第二螺纹孔4201配合后，再将螺帽4402和支撑板41相贴合，对EPS盖板B进行定位。此时，信号发送器2发送的信号在EPS盖板B的上方，且EPS盖板B遮挡了小部分信号。

如图1和6所示，定位机构4侧端设有镜像分布的底板5，底板5通过螺栓固定在工作台1上。底板5上均设有基柱51，基柱51上固定有圆柱横杆52，圆柱横杆52上端开有矩形滑槽5201，圆柱横杆52两端均固定有侧板53。

如图6所示，侧板53之间均固定有第一直线电缸6，第一直线电缸6上的第一电缸导轨61上滑动设置有第一电缸滑块62，第一电缸滑块62侧端固定有第一支撑杆6201，第一支撑杆6201侧端设有和圆柱横杆52滑动适配的弓形滑块63，弓形滑块63底端设置的矩形滑块6301和矩形滑槽5201滑动配合。弓形滑块63两端均固定有连接板64，连接板64上均开有连接孔6401，一侧的连接孔6401和第一支撑杆6201限位连接，驱动第一直线电缸6，第一电缸滑块62可带动弓形滑块63和连接板64在圆柱横杆52上来回滑动。

如图1和7所示，第一直线电缸6之间设有第二直线电缸7，第二直线电缸7上的第二电缸导轨71上滑动设置有第二电缸滑块72，第二电缸滑块72底端固定有气缸8，气缸8连接有气压表。第二直线电缸7两侧端均设有第二支撑杆73，第二支撑杆73和连接孔6401限位连接，通过驱动第一直线电缸6和第二直线电缸7，气缸8的移动位置可在侧板53的范围内任意调节。

如图7和8所示，气缸8上的活塞杆81底端设有压板82，压板82上端固定有对称分布的限位板83，限位板83之间贯穿的连接件84和活塞杆81固定连接，通过驱动气缸8，压板82对EPS盖板B进行挤压。

一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置的使用方法，包括以下步骤：

一、将EPS盖板放置在定位板42的底端，通过拧动第一螺杆44使得第一螺杆44和第一螺纹孔4101配合，第二螺杆4401和第二螺纹孔4201配合后，再将螺帽4402和支撑板41相贴合，对EPS盖板B进行定位；

二、调整气缸8的位置，使得压板82位于待检测部位的正上方，然后滑动信号发送器2和信号接收器3，使得当压板82向下移动和EPS盖板接触时，在压板82的遮挡下，信号接收器3接收不到信号发送器2发送的信号；

三、驱动气缸8，活塞杆81带动压板82向下移动，直至报警器发出报警声音时，读取气压表上的读数a，此时，压板82和EPS盖板刚好接触；

四、继续缓慢匀速地驱动气缸8，活塞杆81带动压板82向下移动，气压表上的读数逐渐增大，当EPS盖板发生严重变形且变形量不再增加时，记下读数b，读数b时的状态即为EPS盖板的最大变形状态，(b-a)的数值即为EPS盖板可承载的最大压力。

当气压表的读数为b时，继续驱动气缸8时，压力增加，此时将会造成EPS盖板的永久变形难以恢复原状且容易造成EPS盖板的裂开状态，故气压表的读数为b时即为EPS盖板的最大变形状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上开有两个平行分布的T型滑槽（11）,T型滑槽（11）上端均设有支撑块（12），支撑块（12）底部设置的T型滑块（1201）和T型滑槽（11）滑动适配；

所述支撑块（12）侧端通过固定件（1202）分别紧固连接有信号发送器（2）和信号接收器（3），信号发送器（2）、信号接收器（3）均通过接线（21）和PLC控制器连接，PLC控制器和报警器连接；

所述工作台（1）上端中间位置设有定位机构（4），定位机构（4）位于信号发送器（2）和信号接收器（3）之间；

所述定位机构（4）包括固定在工作台（1）上镜像分布的支撑板（41）上，支撑板（41）底端设有定位板（42），定位板（42）上开有和第二螺杆（4401）螺纹配合的第二螺纹孔（4201），第二螺纹孔（4201）上端设有多个压缩弹簧（43），第一螺杆（44）均贯穿压缩弹簧（43）且二者同心分布，压缩弹簧（43）的上端、下端分别和支撑板（41）、定位板（42）相接触；

所述定位机构（4）侧端设有镜像分布的底板（5），底板（5）通过螺栓固定在工作台（1）上，底板（5）上均设有基柱（51），基柱（51）上固定有圆柱横杆（52），圆柱横杆（52）上端开有矩形滑槽（5201），圆柱横杆（52）两端均固定有侧板（53）；

所述侧板（53）之间均固定有第一直线电缸（6），第一直线电缸（6）之间设有第二直线电缸（7），第二直线电缸（7）上的第二电缸导轨（71）上滑动设置有第二电缸滑块（72），第二电缸滑块（72）底端固定有气缸（8）；

所述气缸（8）上的活塞杆（81）底端设有压板（82），压板（82）上端固定有对称分布的限位板（83），限位板（83）之间贯穿的连接件（84）和活塞杆（81）固定连接；

当所述压板（82）向下移动和EPS盖板接触时，在压板（82）的遮挡下，信号接收器（3）接收不到信号发送器（2）发送的信号，PLC控制器发出信号给报警器，报警器发出报警声音，同时能够准确地读取初始压力的读数。

2.根据权利要求1所述的一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置，其特征在于，所述支撑板（41）上端开有阵列分布的第一螺纹孔（4101），第一螺纹孔（4101）内螺纹连接有第一螺杆（44），第一螺杆（44）底端固定有第二螺杆（4401），拧紧第一螺杆（44）上螺纹贯穿设置的螺帽（4402），螺帽（4402）和支撑板（41）上端相贴合后，第一螺杆（44）的位置固定。

3.根据权利要求1所述的一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置，其特征在于，所述第一直线电缸（6）上的第一电缸导轨（61）上滑动设置有第一电缸滑块（62），第一电缸滑块（62）侧端固定有第一支撑杆（6201），第一支撑杆（6201）侧端设有和圆柱横杆（52）滑动适配的弓形滑块（63），弓形滑块（63）底端设置的矩形滑块（6301）和矩形滑槽（5201）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置，其特征在于，所述弓形滑块（63）两端均固定有连接板（64），连接板（64）上均开有连接孔（6401），一侧的连接孔（6401）和第一支撑杆（6201）限位连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置，其特征在于，所述第二直线电缸（7）两侧端均设有第二支撑杆（73），第二支撑杆（73）和连接孔（6401）限位连接。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的冷藏风道EPS盖板的压力自动检测装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

一、将EPS盖板放置在定位板（42）的底端，通过拧动第一螺杆（44）使得第一螺杆（44）和第一螺纹孔（4101）配合，第二螺杆（4401）和第二螺纹孔（4201）配合后，再将螺帽（4402）和支撑板（41）相贴合，对EPS盖板B进行定位；

二、调整气缸（8）的位置，使得压板（82）位于待检测部位的正上方，然后滑动信号发送器（2）和信号接收器（3），使得当压板（82）向下移动和EPS盖板接触时，在压板（82）的遮挡下，信号接收器（3）接收不到信号发送器（2）发送的信号；

三、驱动气缸（8），活塞杆（81）带动压板（82）向下移动，直至报警器发出报警声音时，读取气压表上的读数a，此时，压板（82）和EPS盖板刚好接触；

四、继续缓慢匀速地驱动气缸（8），活塞杆（81）带动压板（82）向下移动，气压表上的读数逐渐增大，当EPS盖板发生严重变形且变形量不再增加时，记下读数b，读数b时的状态即为EPS盖板的最大变形状态，（b-a）的数值即为EPS盖板可承载的最大压力。

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