CN220819864U - 混凝土内部缺陷校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土内部缺陷校准装置，涉及混凝土陷校准技术领域，包括混凝土建筑模块和开设于混凝土建筑模块的底部的卡接槽，卡接槽的内部滑动嵌设有异常缺陷模块，混凝土建筑模块的底部固定设有收纳盒，收纳盒的内侧壁通过弹性推出组件设有雷达检测器，收纳盒的内壁底部开设有转动槽，转动槽内通过单向扭转组件设有挡板，挡板的内壁上端接触设有推杆。本实用新型提供的混凝土建筑模块、收纳盒、异常缺陷模块、雷达检测器、弹性推动组件、单向扭转组件和下压推出机构，仅在异常缺陷模块插入装置中才可将雷达检测器弹出使用，此时可快速进行雷达检测器的校准，保证混凝土内部缺陷检测精度。

Description

混凝土内部缺陷校准装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土陷校准技术领域，具体涉及混凝土内部缺陷校准装置。

背景技术

混凝土内部缺陷，如气孔和裂缝的存在会导致混凝土结构的强度和稳定性下降，从而影响混凝土结构的使用寿命和安全性，因此在建造过程中需要借助雷达检测等设备对混凝土内部缺陷进行检测，而为了保证雷达检测设备的检测效果，需要对设备进行使用前的校准。

经检索，专利公告号为CN211318730U公开了一种水工混凝土雷达法应用校准装置，该装置涵盖了水工混凝土建筑物内部大部分异常缺陷，校准装置规定了内部异常具体的位置及深度，能对设备及异常进行合理的评价分析。可按A面B面C面一一对应叠放使用，也可翻转后校核，进一步查看雷达系统的分辨能力。

但是上述装置与雷达检测设备分离设置，容易在混凝土检测前因操作人员的遗忘而未进行设备的校准工作，导致混凝土内部缺陷检测时的精度受到影响。

实用新型内容

鉴于上述现有混凝土内部缺陷校准装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供混凝土内部缺陷校准装置，解决了装置与雷达检测设备分离设置，容易在混凝土检测前因操作人员的遗忘而未进行设备的校准工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

混凝土内部缺陷校准装置，包括混凝土建筑模块和开设于所述混凝土建筑模块的底部的卡接槽，所述卡接槽的内部滑动嵌设有异常缺陷模块，所述混凝土建筑模块的底部固定设有收纳盒，所述收纳盒的内侧壁通过弹性推出组件设有雷达检测器，将雷达检测器和校准装置一体设置，仅有在异常缺陷模块插入混凝土建筑模块内部进行校准检测时雷达检测器才可得到使用；

所述收纳盒的内壁底部开设有转动槽，所述转动槽内通过单向扭转组件设有挡板，所述挡板的内壁上端接触设有推杆，所述收纳盒的内部上端开设有驱动槽，所述推杆滑动设于所述驱动槽内，并和异常缺陷模块之间设有用于推动推杆横向移动的下压推动机构。

优选的，所述单向扭转组件包括支撑杆，所述支撑杆固定设于所述转动槽内，并转动穿设于所述挡板内部，所述支撑杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑杆和挡板固定连接，所述挡板的内壁接触设有限位杆，所述限位杆与转动槽的内壁固定连接，挡板仅能够进行顺时针转动，并对雷达检测器的位置进行限位。

优选的，所述弹性推出组件包括推板，所述推板滑动设于所述收纳盒内，且侧壁通过第一弹簧与收纳盒的内侧壁固定连接，能够在挡板远离雷达检测器后使得雷达检测器通过第一弹簧弹力快速回弹并移出收纳盒。

优选的，所述雷达检测器的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动穿设有滑杆，所述滑杆与收纳盒的内壁固定连接，对雷达检测器的横向移动进行限位支撑。

进一步地，所述下压推动机构包括压板，所述压板滑动设于所述卡接槽内，且底部固定设有推块，所述推块穿出卡接槽并插入驱动槽内，所述推块的底部接触设有移动块，所述移动块通过第二弹簧与驱动槽的内侧壁固定连接，且外侧壁与推杆固定连接，所述推块的外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与卡接槽和压板固定连接，在异常缺陷模块进入卡接槽内时，推块可推动移动块，使得移动块横向推动推杆，并最后推动挡板旋转，使得挡板可与雷达检测器进行分离。

优选的，所述推块和移动块相靠近一侧均呈斜面设置，能够将推块的纵向移动转变为对移动块的横向推动。

优选的，所述卡接槽的内壁两侧上端均开设有按压槽，所述按压槽的内壁通过第四弹簧固定设有挡块，所述挡块盖设于所述异常缺陷模块的上方，所述挡块为楔形块，在异常缺陷模块进入卡接槽后，可对异常缺陷模块的位置进行固定。

优选的，所述按压槽的顶部开设有条形孔，所述条形孔内滑动穿设有拉杆，所述拉杆的底部与挡块固定连接，能够对挡块进行横向移动，便于异常缺陷模块在校准工作结束后从卡接槽内回弹上移。

优选的，所述混凝土建筑模块的外侧壁固定设有缺陷模块收纳箱，所述缺陷模块收纳箱的顶部铰接设有盖板，用于对多种不同缺陷的异常缺陷模块进行收纳。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的混凝土建筑模块、收纳盒、异常缺陷模块、雷达检测器、弹性推动组件、单向扭转组件和下压推出机构，仅在异常缺陷模块插入装置中才可将雷达检测器弹出使用，此时可快速进行雷达检测器的校准，保证混凝土内部缺陷检测精度。

2、本实用新型，通过设有的卡接槽、按压槽、第四弹簧、挡块和拉杆，能够在异常缺陷模块插入卡接槽后对异常缺陷模块的位置进行固定，便于雷达检测器弹出后，对装置内部模拟情况进行稳定检测校准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B部放大示意图；

图4为本实用新型的图1中混凝土建筑模块和卡接槽的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、混凝土建筑模块；2、卡接槽；3、异常缺陷模块；4、收纳盒；5、雷达检测器；6、挡板；7、推杆；8、支撑杆；9、扭簧；10、限位杆；11、推板；12、第一弹簧；13、滑杆；14、压板；15、推块；16、移动块；17、第二弹簧；18、第三弹簧；19、第四弹簧；20、挡块；21、拉杆；22、缺陷模块收纳箱；23、盖板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开混凝土内部缺陷校准装置。

实施例1

本实用新型提供了如图1-4所示的混凝土内部缺陷校准装置包括混凝土建筑模块1和开设于混凝土建筑模块1的底部的卡接槽2，其特征在于，卡接槽2的内部滑动嵌设有异常缺陷模块3，混凝土建筑模块1的底部固定设有收纳盒4，收纳盒4的内侧壁通过弹性推出组件设有雷达检测器5，弹性推出组件包括推板11，推板11滑动设于收纳盒4内，且侧壁通过第一弹簧12与收纳盒4的内侧壁固定连接，雷达检测器5的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动穿设有滑杆13，滑杆13与收纳盒4的内壁固定连接；

收纳盒4的内壁底部开设有转动槽，转动槽内通过单向扭转组件设有挡板6，混凝土建筑模块1的外侧壁固定设有缺陷模块收纳箱22，缺陷模块收纳箱22的顶部铰接设有盖板23。

当需要对混凝土内部缺陷进行检测前，将装置整体移动至检测位置，此时雷达检测器5对推板11进行推动，此时第一弹簧12处于压缩状态，而挡板6设置在转动槽内，对雷达检测器5的位置进行限制，此时从缺陷模块收纳箱22中取出带有混凝土缺陷的异常缺陷模块3，并插入卡接槽2内，通过异常缺陷模块3的按压，可使得挡板6旋转并远离雷达检测器5，此时在第一弹簧12的弹力回复下，雷达检测器5弹出收纳盒2，此时可提醒操作人员进行雷达检测器5的检测校准。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上为了能够使得挡板6能够对雷达检测器5进行稳定限位，如图1-2所示，单向扭转组件包括支撑杆8，支撑杆8固定设于转动槽内，并转动穿设于挡板6内部，支撑杆8的杆壁套设有扭簧9，扭簧9的两端分别与支撑杆8和挡板6固定连接，挡板6的内壁接触设有限位杆10，限位杆10与转动槽的内壁固定连接。

在限位杆10的支撑下，挡板6仅能够在支撑杆8的支撑下进行顺时针转动，从而雷达检测器5在第一弹簧12的推动下仅能够与挡板6接触而无法弹出收纳盒4，同时在扭簧9的扭力下，转动后的挡板6可快速回弹至原位。

实施例3

实施例3在实施例1-2的基础上为了能够在异常缺陷模块3插入卡接槽2内时，推杆7横向移动可推动挡板6进行旋转并远离雷达检测器5，使得雷达检测器5可弹出进行使用，如图1-2所示，下压推动机构包括压板14，压板14滑动设于卡接槽2内，且底部固定设有推块15，推块15穿出卡接槽2并插入驱动槽内，推块15的底部接触设有移动块16，推块15和移动块16相靠近一侧均呈斜面设置，移动块16通过第二弹簧17与驱动槽的内侧壁固定连接，且外侧壁与推杆7固定连接，推块15的外侧套设有第三弹簧18，第三弹簧18的两端分别与卡接槽2和压板14固定连接。

当异常缺陷模块3插入卡接槽2内部时，压板14受到按压，从而压板14带动推块15下移并挤压第三弹簧18，此时推块15和移动块16接触，在两个斜面的滑动配合下，移动块16可横向移动并推动推杆7，使得推杆7对挡板6进行推动，从而挡板6可围绕着支撑杆8转动并远离雷达检测器5。

为了异常缺陷模块3插入卡接槽2内后位置固定，如图1和图3所示，卡接槽2的内壁两侧上端均开设有按压槽，按压槽的内壁通过第四弹簧19固定设有挡块20，挡块20盖设于异常缺陷模块3的上方，挡块20为楔形块，按压槽的顶部开设有条形孔，条形孔内滑动穿设有拉杆21，拉杆21的底部与挡块20固定连接。

在异常缺陷模块3进入卡接槽2内部前，异常缺陷模块3底部对挡块20侧壁斜面进行推动，使得挡块20挤压第四弹簧19并进入按压槽内，当异常缺陷模块3对压板14进行充分挤压后，挡块20在第四弹簧19的弹力下回弹至异常缺陷模块3的上方，对异常缺陷模块3的位置进行限位固定，保证校准工作的稳定进行。

Claims (9)

1.混凝土内部缺陷校准装置，包括混凝土建筑模块(1)和开设于所述混凝土建筑模块(1)的底部的卡接槽(2)，其特征在于，所述卡接槽(2)的内部滑动嵌设有异常缺陷模块(3)，所述混凝土建筑模块(1)的底部固定设有收纳盒(4)，所述收纳盒(4)的内侧壁通过弹性推出组件设有雷达检测器(5)；

所述收纳盒(4)的内壁底部开设有转动槽，所述转动槽内通过单向扭转组件设有挡板(6)，所述挡板(6)的内壁上端接触设有推杆(7)，所述收纳盒(4)的内部上端开设有驱动槽，所述推杆(7)滑动设于所述驱动槽内，并和异常缺陷模块(3)之间设有用于推动推杆(7)横向移动的下压推动机构。

2.根据权利要求1所述的混凝土内部缺陷校准装置，其特征在于，所述单向扭转组件包括支撑杆(8)，所述支撑杆(8)固定设于所述转动槽内，并转动穿设于所述挡板(6)内部，所述支撑杆(8)的杆壁套设有扭簧(9)，所述扭簧(9)的两端分别与支撑杆(8)和挡板(6)固定连接，所述挡板(6)的内壁接触设有限位杆(10)，所述限位杆(10)与转动槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土内部缺陷校准装置，其特征在于，所述弹性推出组件包括推板(11)，所述推板(11)滑动设于所述收纳盒(4)内，且侧壁通过第一弹簧(12)与收纳盒(4)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土内部缺陷校准装置，其特征在于，所述雷达检测器(5)的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动穿设有滑杆(13)，所述滑杆(13)与收纳盒(4)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土内部缺陷校准装置，其特征在于，所述下压推动机构包括压板(14)，所述压板(14)滑动设于所述卡接槽(2)内，且底部固定设有推块(15)，所述推块(15)穿出卡接槽(2)并插入驱动槽内，所述推块(15)的底部接触设有移动块(16)，所述移动块(16)通过第二弹簧(17)与驱动槽的内侧壁固定连接，且外侧壁与推杆(7)固定连接，所述推块(15)的外侧套设有第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)的两端分别与卡接槽(2)和压板(14)固定连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土内部缺陷校准装置，其特征在于，所述推块(15)和移动块(16)相靠近一侧均呈斜面设置。

7.根据权利要求1所述的混凝土内部缺陷校准装置，其特征在于，所述卡接槽(2)的内壁两侧上端均开设有按压槽，所述按压槽的内壁通过第四弹簧(19)固定设有挡块(20)，所述挡块(20)盖设于所述异常缺陷模块(3)的上方，所述挡块(20)为楔形块。

8.根据权利要求7所述的混凝土内部缺陷校准装置，其特征在于，所述按压槽的顶部开设有条形孔，所述条形孔内滑动穿设有拉杆(21)，所述拉杆(21)的底部与挡块(20)固定连接。

9.根据权利要求1所述的混凝土内部缺陷校准装置，其特征在于，所述混凝土建筑模块(1)的外侧壁固定设有缺陷模块收纳箱(22)，所述缺陷模块收纳箱(22)的顶部铰接设有盖板(23)。