CN115532630A - 纽扣电池筛分设备 - Google Patents

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CN115532630A CN202211309607.9A CN202211309607A CN115532630A CN 115532630 A CN115532630 A CN 115532630A CN 202211309607 A CN202211309607 A CN 202211309607A CN 115532630 A CN115532630 A CN 115532630A
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Abstract

本申请涉及纽扣电池技术领域，尤其是涉及一种纽扣电池筛分设备，包括工作台，所述工作台上设有若干组检测组件，所述工作台上安装有转动组件，所述转动组件用于对纽扣电池进行定位；所述转动组件上安装有固定环，所述固定环上设有安装杆，所述安装杆上设有安装块，所述安装块上设有若干组推料组件，所述转动组件的侧壁上设有若干组收料组件，所述推料组件与所述收料组件一一对应。本申请能够尽量避免纽扣电池之间的相互堆叠和磨损，便于对不合格的纽扣电池进行回收处理。

Description

纽扣电池筛分设备
技术领域
本申请涉及纽扣电池技术领域，尤其是涉及一种纽扣电池筛分设备。
背景技术
随着纽扣电池市场需求量的不断增长，终端应用市场对纽扣电池品质要求越来越高。
在对纽扣电池进行包装出厂前，需要先对纽扣电池进行检测和筛分，来排除不合格的纽扣电池。在对纽扣电池进行检测时，需要对纽扣电池的多个维度进行检测，例如：外观、电量以及厚度等，从而能够更好的排除不合格的纽扣电池。一般先采用CCD相机拍照，对纽扣电池的外观进行检测，剔除不合格品，合格品再输送至下一道工序进行下一步检测，以此类推，直到最后输出通过所有检测工序的合格品，对合格品进行包装。
但是目前通常会在检测装置一侧设置一个收料盒，将检测后不合格的纽扣电池直接放入收料盒中，对每道工序不合格的纽扣电池统一进行存放和收纳，不合格的纽扣电池之间相互堆叠磨损，产生新的质量问题，从而导致影响对不合格的纽扣电池进行回收处理的效果。
发明内容
为了解决纽扣电池之间相互堆叠磨损的问题，本申请提供一种纽扣电池筛分设备。
本申请提供的一种纽扣电池筛分设备，采用如下的技术方案：一种纽扣电池筛分设备，包括工作台，所述工作台上设有若干组检测组件，所述工作台上安装有转动组件，所述转动组件用于对纽扣电池进行定位；所述转动组件上安装有固定环，所述固定环上设有安装杆，所述安装杆上设有安装块，所述安装块上设有若干组推料组件，所述转动组件的侧壁上设有若干组收料组件，所述推料组件与所述收料组件一一对应。
通过采用上述技术方案，通过转动组件对纽扣电池进行定位，转动组件带动纽扣电池在转动过程中对纽扣电池进行检测，检测完成后，根据纽扣电池不合格的原因依次被推入不同的收料组件内，分别对不合格的纽扣电池进行收纳，从而能够尽量避免对大量的纽扣电池统一进行收纳，能够尽量避免纽扣电池之间的堆叠和磨损。
在一个具体的可实施方案中，所述转动组件包括转动电机和转动盘，所述转动电机安装在所述工作台上，所述转动盘设置在所述转动电机的输出轴上，所述转动盘上开设有安装槽，所述安装槽内设有若干绕着所述转动盘轴线周向排布的定位板，所述定位板上开设有用于对纽扣电池进行定位的定位槽，所述转动盘的顶壁上设有若干绕着所述转动盘轴线周向排布的限位块，所述限位块朝向所述定位槽一侧的面为凹弧面。
通过采用上述技术方案，通过设置限位块，两块限位块与定位板之间能够形成定位腔，将纽扣电池放入定位腔内能够实现对纽扣电池的定位，且纽扣电池能够沿着转动盘周向排布，在转动盘的转动作用下，便于纽扣电池移动至不同的检测组件处进行检测，也便于根据纽扣电池不合格的原因对纽扣电池进行剔除，有助于提高工作效率。
在一个具体的可实施方案中，所述固定环上设有连接板，所述连接板上设有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设有挡料板，所述推料组件包括推料气缸、推料杆和推料板，所述推料气缸设置在所述安装块上且朝向所述连接板设置，所述推料气缸的活塞杆上设有过渡板，所述推料板设置在所述过渡板上，所述推料板用于将纽扣电池从所述定位槽上推出，所述推料杆一端与所述推料板转动连接，另一端与所述挡料板转动连接，所述固定环上开设有供所述挡料板通过的挡料槽。
通过采用上述技术方案，挡料板穿过挡料槽能够对合格的纽扣电池进行阻挡，尽量避免合格的纽扣电池掉出。当检测到不合格的纽扣电池时，推料气缸的活塞杆伸出，带动推料板朝靠近纽扣电池一侧移动，同时推料杆带动挡料板沿滑轨上升，从而推料板能够将不合格的纽扣电池推入收料组件内，便于根据纽扣电池不合格的原因对纽扣电池进行剔除。
在一个具体的可实施方案中，所述导料板的外缘设有限位环，所述限位环安装在所述工作台上，所述限位环上开设有若干绕所述限位环轴线间隔排布的导料槽，所述导料槽内设有导料板，所述收料组件包括收料盒和收料板，所述收料盒安装在所述限位环的外侧壁上，所述收料盒远离所述限位环的一端倾斜朝向靠近所述工作台的一侧设置，所述收料板转动连接在所述收料盒上，所述导料板与所述收料盒相连。
通过采用上述技术方案，通过设置导料板，便于不合格的纽扣电池沿着导料板进入收料盒内，收料盒倾斜设置能够方便不合格的纽扣电池进入收料盒内，收料板能够防止收料盒内的纽扣电池掉出，需要时也可以通过打开收料板，将纽扣电池取出。
在一个具体的可实施方案中，所述收料盒内设有一块以上的隔板，所述隔板沿着所述收料盒的长度方向设置，所述隔板将所述收料盒分为两个以上的收料腔，所述隔板靠近所述推料组件的一端设有导向组件。
通过采用上述技术方案，通过隔板将收料盒分为两个以上的收料腔，能够提高收料盒的存储量，通过设置导向组件，能够对进入收料盒内的纽扣电池进行导向，使纽扣电池在收料盒内排列整齐，从而能够提高收料盒内的空间利用率。
在一个具体的可实施方案中，所述导向组件包括转动块和导向板，所述转动块转动连接在收料盒的内底壁上，所述转动块包括一体成型的转动部和导向部，所述转动部为半圆柱块，所述导向部为三角形块，所述导向板固定在转动块靠近所述隔板的一侧，所述导向板的两端延伸至所述收料腔内，且所述导向板远离所述转动块的两端朝向远离所述隔板的一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，纽扣电池进入收料盒内时，纽扣电池与导向板接触，导向板带动转动块偏转，从而在下一个纽扣电池进入收料盒内时，能够沿着导向部的侧壁进入另一侧的收料腔内，使得每个收料腔内纽扣电池的数量保持平衡，便于对纽扣电池进行收纳和回收处理。
在一个具体的可实施方案中，所述收料盒内设有用于对纽扣电池进行限位的限位组件。
通过采用上述技术方案，通过限位组件对收料盒内的纽扣电池进行限位，能够防止纽扣电池之间产生撞击和堆叠，能够较小纽扣电池之间的磨损，从而便于对不合格的纽扣电池进行收纳和回收处理。
在一个具体的可实施方案中，所述限位组件包括限位板和弹簧，所述限位板转动连接在所述收料腔的内壁上，所述弹簧一端与所述收料腔的内壁相连，另一端与所述限位板相连。
通过采用上述技术方案，通过设置限位板和弹簧，纽扣电池在进入收料盒内时对限位板施加压力，限位板对弹簧施加压力，弹簧收缩，从而在纽扣电池进入收料盒内时，限位板能够对纽扣电池起到缓冲作用，能够减小限位板与收料盒远离导料板的一端之间的撞击力，对纽扣电池起到保护作用。
在一个具体的可实施方案中，所述限位组件还包括转动板、转动杆和横板，所述收料腔的内壁上开设有收料槽，所述收料槽内设有转轴，所述转轴贯穿所述转动板，所述转动杆设置在所述转动板的底端，所述转动杆朝向所述隔板一侧的侧壁倾斜设置，所述横板设置在所述转动板的顶端，所述横板用于分隔相邻两个纽扣电池。
通过采用上述技术方案，纽扣电池对限位板施压，限位板对转动杆施压，使得转动板绕转轴转动，使得横板朝靠近收料腔一侧移动，在下一个纽扣电池进入收料腔内后横板能够对相邻的两个纽扣电池进行阻挡，尽量避免纽扣电池之间产生相互碰撞，对纽扣电池起到保护作用，便于对纽扣电池进行回收处理。
在一个具体的可实施方案中，所述收料盒的厚度大于一倍的纽扣电池的厚度且小于两倍的纽扣电池的厚度。
通过采用上述技术方案，由于收料盒的厚度大于一倍的纽扣电池且小于两倍的纽扣电池的厚度，因此纽扣电池在收料盒内不会产生堆叠，能够避免纽扣电池相互之间的撞击和磨损，能够保证回收的纽扣电池的质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.纽扣电池能够根据不合格的原因依次被推入不同的收料组件内，分别对不合格的纽扣电池进行收纳，从而能够尽量避免对大量的纽扣电池统一进行收纳，尽量避免纽扣电池之间的堆叠和磨损；
2.导向组件使下一个纽扣电池进入收料盒内时，能够沿着导向部的侧壁与上一个纽扣电池进入不同的收料腔内，使得每个收料腔内纽扣电池的数量保持平衡，便于对纽扣电池进行收纳和回收处理；
3.横板能够对相邻的两个纽扣电池进行阻挡，尽量避免纽扣电池之间产生相互碰撞，对纽扣电池起到保护作用。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中转盘与固定环之间的爆炸结构示意图。
图3是本申请实施例中推料组件的结构示意图。
图4是本申请实施例中导向组件的结构示意图。
图5是图4中A处的放大图。
附图标记说明：
1、工作台；2、转动组件；21、转动电机；22、转动盘；23、安装槽；24、定位板；25、定位槽；26、限位块；27、定位腔；28、导料槽；29、导料板；3、检测组件；31、限位环；32、固定环；33、安装杆；34、安装块；4、推料组件；40、连接板；41、推料气缸；42、推料杆；43、推料板；44、过渡板；45、挡料板；46、滑块；47、滑轨；48、挡料槽；5、收料组件；51、收料盒；52、收料板；53、隔板；54、收料腔；6、导向组件；61、转动块；62、导向板；63、转动部；64、导向部；65、收料槽；7、限位组件；71、限位板；72、弹簧；73、转动板；74、转动杆；75、横板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种纽扣电池筛分设备，参照图1，纽扣电池筛分设备包括工作台1，工作台1上安装有转动组件2，转动组件2包括转动电机21和转动盘22，转动电机21固定在工作台1上，转动盘22固定在转动电机21的输出轴上，转动电机21能够带动转动盘22转动。
参照图1和图2，转动盘22的顶壁上开设有安装槽23，安装槽23呈环状，安装槽23内固定有定位板24，定位板24上开设有定位槽25，转动盘22朝向定位槽25一侧的侧壁为弧面，转动盘22的顶壁上固定有若干沿着转动盘22轴线间隔排布的限位块26，限位块26朝向定位槽25一侧的侧壁为弧面，定位板24和两块限位块26之间形成对纽扣电池进行定位的定位腔27。纽扣电池进入定位腔27内后，转动电机21带动转动盘22转动，转动盘22带动纽扣电池转动。
参照图1和图2，工作台1上固定有若干组沿着转动盘22周向间隔排布的检测组件3，检测组件3分别用于对纽扣电池的外观、厚度以及电量进行检测。工作台1上固定有限位环31，限位环31设置在转动盘22的外缘。限位环31上固定有固定环32，固定环32上固定有安装杆33，安装杆33上固定有安装块34，安装块34上安装有若干组推料组件4，限位环31的侧壁上固定有收料组件5，推料组件4与收料组件5一一对应，推料组件4用于将纽扣电池推入收料组件5内，收料组件5分别用于对外观不合格、厚度不合格以及电量不合格的纽扣电池进行收纳。
参照图2和图3，固定环32上固定有连接板40，推料组件4包括推料气缸41、推料杆42和推料板43，推料气缸41固定在安装块34上，推料气缸41朝向连接板40设置。推料气缸41的活塞杆上固定有过渡板44，推料板43固定在过渡板44朝向连接板40一侧的侧壁上，推料板43朝向连接板40一侧的面为凹弧面，能够适应纽扣电池的形状，增大与纽扣电池的接触面积，便于推动纽扣电池。推料杆42一端铰接在推料板43上，另一端铰接有挡料板45，挡料板45朝向连接板40一侧的侧壁上固定有滑块46，连接板40朝向挡料板45一侧的侧壁上固定有滑轨47，滑块46滑动安装在滑轨47上。挡料板45设置在定位槽25与收料组件5之间，固定环32上开设有用于供挡料板45穿过的挡料槽48。
参照图1和图3，当检测组件3检测到不合格的纽扣电池后，转动组件2带动不合格的纽扣电池旋转至推料组件4处。推料气缸41的活塞杆伸出，带动推料板43将纽扣电池从定位槽25内推出，同时推料杆42带动挡料板45沿滑轨47向上移动，便于推料板43将纽扣电池推入收料组件5内。剔除不合格的纽扣电池后，推料气缸41的活塞杆收缩，带动挡料板45向下移动，挡料板45在定位腔27与收料组件5之间形成阻挡，防止合格的纽扣电池掉入收料组件5内。
参照图1和图2，限位环31上开设有若干绕着限位环31轴线间隔圆周排布的导料槽28，导料槽28内固定有导料板29，导料板29用于连通定位腔27与收料组件5，便于不合格的纽扣电池进入收料盒51内。收料组件5包括收料盒51和收料板52，收料盒51固定在限位环31的外侧壁上，收料板52通过合页铰接在收料盒51上，收料板52能够对收料盒51内的纽扣电池起到阻挡作用，防止纽扣电池从收料盒51内掉出。
参照图4，为了提高收料盒51的存储量，将收料盒51的宽度设置为大于两倍的纽扣电池的直径。即一个收料盒51内能够存放若干列纽扣电池，能够尽量避免多个纽扣电池在厚度方向上堆叠，从而相互之间产生磨损。收料盒51内固定有一个以上的隔板53，在本实施例中具体为一个。隔板53设置在收料盒51的中部且沿着收料盒51的长度方向设置，隔板53将收料盒51分为两个收料腔54。隔板53靠近推料组件4的一端设有导向组件6，导向组件6包括转动块61和导向板62，转动块61转动连接在收料盒51的内底壁上，转动块61包括一体成型的转动部63和导向部64，转动部63为半圆柱块，导向部64为锐角三角形块。导向板62固定在转动块61靠近隔板53的一侧，导向板62的两端延伸至收料腔54内，且导向板62远离转动块61的两端朝向远离隔板53一侧倾斜设置。
参照图4，初始状态下，转动块61朝向一侧倾斜设置，当不合格的纽扣电池进入收料盒51内后，纽扣电池沿着导向部64的斜面进入一侧的收料腔54内，纽扣电池对导向板62施加向下的力，从而带动转动块61偏转，导向部64朝向另一侧倾斜，使得下一个进入收料盒51内的纽扣电池能够进入另一侧的收料腔54内。可以使纽扣电池在收料腔54内排列整齐，尽量避免多个纽扣电池堆叠或者错位的情况发生，还能够提高收料盒51的收纳率。
参照图4和图5，收料腔54的内壁上开设有收料槽65，收料槽65内设有对纽扣电池进行限位的限位组件7，限位组件7包括限位板71和弹簧72，限位板71铰接在收料腔54的内壁上，弹簧72一端与收料腔54的内壁固定连接，另一端与限位板71固定连接。限位组件7还包括转动板73、转动杆74和横板75，收料槽65内转动连接有转轴，转动板73固定在转轴上，转动杆74固定在转动板73的底端，转动杆74朝向隔板53一侧的侧壁倾斜设置。横板75固定在转动板73的顶端，横板75用于分隔相邻两个纽扣电池。当转动板73处于竖直状态时，横板75不会阻挡纽扣电池。
参照图4和图5，不合格的纽扣电池进入收料腔54内，不合格的纽扣电池在下降的过程中对限位板71施加压力，使弹簧72收缩，限位板71向远离收料腔54一侧推动转动板73，转动板73绕转轴转动，使横板75朝靠近收料腔54一侧移动，从而当下一个不合格的纽扣电池进入收料腔54内后，横板75在相邻两个不合格的纽扣电池之间起到阻挡作用，能够尽量避免相邻两个不合格的纽扣电池之间产生撞击，对不合格的纽扣电池起到保护作用，从而便于对不合格的纽扣电池进行回收处理。
本申请实施例的实施原理为：纽扣电池进入定位腔27内后，转动电机21带动转动盘22转动，转动盘22带动纽扣电池转动，使纽扣电池依次经过多个检测组件3，对纽扣电池的外观、厚度以及电量进行检测。检测完成后转动盘22继续带动纽扣电池转动，若干组推料组件4分别将外观不合格、厚度不合格以及电量不合格的纽扣电池推入不同的收料组件5内，对不同不合格原因的纽扣电池进行进行分开收纳。将纽扣电池推入收料盒51内后，在转动块61的导向作用下，纽扣电池依次进入两侧的收料腔54内，纽扣电池在进入收料腔54内时对限位板71施加压力，限位板71压缩弹簧72，同时推动转动杆74，使横板75朝靠近收料腔54一侧移动，从而横板75能够对下一个纽扣电池进行限位，对相邻两个纽扣电池进行阻挡，尽量避免相邻两个纽扣电池之间产生撞击。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纽扣电池筛分设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有若干组检测组件(3)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有转动组件(2)，所述转动组件(2)用于对纽扣电池进行定位；所述转动组件(2)上安装有固定环(32)，所述固定环(32)上设有安装杆(33)，所述安装杆(33)上设有安装块(34)，所述安装块(34)上设有若干组推料组件(4)，所述转动组件(2)的侧壁上设有若干组收料组件(5)，所述推料组件(4)与所述收料组件(5)一一对应。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池筛分设备，其特征在于：所述转动组件(2)包括转动电机(21)和转动盘(22)，所述转动电机(21)安装在所述工作台(1)上，所述转动盘(22)设置在所述转动电机(21)的输出轴上，所述转动盘(22)上开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内设有若干绕着所述转动盘(22)轴线周向排布的定位板(24)，所述定位板(24)上开设有用于对纽扣电池进行定位的定位槽(25)，所述转动盘(22)的顶壁上设有若干绕着所述转动盘(22)轴线周向排布的限位块(26)，所述限位块(26)朝向所述定位槽(25)一侧的面为凹弧面。
3.根据权利要求2所述的纽扣电池筛分设备，其特征在于：所述固定环(32)上设有连接板(40)，所述连接板(40)上设有滑轨(47)，所述滑轨(47)上滑动配合有滑块(46)，所述滑块(46)上设有挡料板(45)，所述推料组件(4)包括推料气缸(41)、推料杆(42)和推料板(43)，所述推料气缸(41)设置在所述安装块(34)上且朝向所述连接板(40)设置，所述推料气缸(41)的活塞杆上设有过渡板(44)，所述推料板(43)设置在所述过渡板(44)上，所述推料板(43)用于将纽扣电池从所述定位槽(25)上推出，所述推料杆(42)一端与所述推料板(43)转动连接，另一端与所述挡料板(45)转动连接，所述固定环(32)上开设有供所述挡料板(45)通过的挡料槽(48)。
4.根据权利要求2所述的纽扣电池筛分设备，其特征在于：所述转动盘(22)的外缘设有限位环(31)，所述限位环(31)安装在所述工作台(1)上，所述限位环(31)上开设有若干绕所述限位环(31)轴线间隔排布的导料槽(28)，所述导料槽(28)内设有导料板(29)，所述收料组件(5)包括收料盒(51)和收料板(52)，所述收料盒(51)安装在所述限位环(31)的外侧壁上，所述收料盒(51)远离所述限位环(31)的一端倾斜朝向靠近所述工作台(1)的一侧设置，所述收料板(52)转动连接在所述收料盒(51)上，所述导料板(29)与所述收料盒(51)相连。
5.根据权利要求4所述的纽扣电池筛分设备，其特征在于：所述收料盒(51)内设有一块以上的隔板(53)，所述隔板(53)沿着所述收料盒(51)的长度方向设置，所述隔板(53)将所述收料盒(51)分为两个以上的收料腔(54)，所述隔板(53)靠近所述推料组件(4)的一端设有导向组件(6)。
6.根据权利要求5所述的纽扣电池筛分设备，其特征在于：所述导向组件(6)包括转动块(61)和导向板(62)，所述转动块(61)转动连接在收料盒(51)的内底壁上，所述转动块(61)包括一体成型的转动部(63)和导向部(64)，所述转动部(63)为半圆柱块，所述导向部(64)为三角形块，所述导向板(62)固定在转动块(61)靠近所述隔板(53)的一侧，所述导向板(62)的两端延伸至所述收料腔(54)内，且所述导向板(62)远离所述转动块(61)的两端朝向远离所述隔板(53)的一侧倾斜设置。
7.根据权利要求4所述的纽扣电池筛分设备，其特征在于：所述收料盒(51)内设有用于对纽扣电池进行限位的限位组件(7)。
8.根据权利要求7所述的纽扣电池筛分设备，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位板(71)和弹簧(72)，所述限位板(71)转动连接在所述收料腔(54)的内壁上，所述弹簧(72)一端与所述收料腔(54)的内壁相连，另一端与所述限位板(71)相连。
9.根据权利要求7所述的纽扣电池筛分设备，其特征在于：所述限位组件(7)还包括转动板(73)、转动杆(74)和横板(75)，所述收料腔(54)的内壁上开设有收料槽(65)，所述收料槽(65)内设有转轴，所述转轴贯穿所述转动板(73)，所述转动杆(74)设置在所述转动板(73)的底端，所述转动杆(74)朝向所述隔板(53)一侧的侧壁倾斜设置，所述横板(75)设置在所述转动板(73)的顶端，所述横板(75)用于分隔相邻两个纽扣电池。
10.根据权利要求1所述的纽扣电池筛分设备，其特征在于：所述收料盒(51)的厚度大于一倍的纽扣电池的厚度且小于两倍的纽扣电池的厚度。
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