CN202839857U - 一种用于软包二次电池充放电设备的电池托盘 - Google Patents

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卿剑平
肖林刚
王海文
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Abstract

本实用新型一种用于软包二次电池充放电设备的电池托盘，包括压板、隔板、极耳连接片、极耳压紧弹性体及导向杆；压板为两块，隔板为至少两块，导向杆为至少2根，压板和隔板上设有用于导向杆穿过的孔；导向杆将压板和隔板串接在一起；导向杆的一端扣锁在一块压板上，导向杆的另一端设有用于向另一块压板施压的锁紧螺母；所述的隔板与压板平行设置在两块压板之间；每两块相邻的隔板之间，或一块隔板与相邻的压板之间形成一个具有两个侧壁的用于容纳二次电池的电池隔间；每一个电池隔间的一个侧壁上设有极耳连接片，另一个侧壁上与极耳连接片相对的位置处设有极耳压紧弹性体。结构简单，装入电池后重量较轻，分离弹簧使得卸载电池操作更为方便。

Description

一种用于软包二次电池充放电设备的电池托盘
技术领域
本实用新型涉及一种用于软包二次电池充放电设备的电池托盘。
背景技术
在锂电池等二次电池的生产有多个工序，对于软包电池，在电芯制备之后，还有封装、测短路、脱气、注液、静置、封口、预充、分容等过程，每一个工序都涉及电池的取、放、搬运等，这些动作增加了软包电池碰伤的概率，降低了品质。在电池化成工序（预充和分容），一般方法是把电池单体极耳逐个连接到充放电设备的电源系统，对于软包电池，这种方法占用的空间较大，操作麻烦。为了提高软包电池的性能，在化成工序，每一个软包电池单体都需要先用压板压紧，目前用人工逐一压紧，成本较高。所以大规模生产，往往采用自动设备，目前国际上主要采用气缸驱动夹子阵列的方式将密排的单体同时分别夹紧，与设备的充放电系统连接，实现充放电。由于夹子需要在两个方向运动，其运动也需要比较大的空间，另外密排叠放的电池和夹子产生的累积误差较大，使得很难实现准确安全的夹紧，所以设备往往设计较复杂，制造成本和维修费用较高。
为此，实用新型专利201120239741.7和201120279819.8提出了一种操作安全方便，结构简单紧凑的软包二次电池充放电周转装置，它也是一种软包二次电池的托盘，包括托盘体、隔板、端弹簧片和压紧装置等，在每两块隔板之间相对地放置两个电池单体，形成两列极耳朝外的电池，用螺纹原理压紧隔板和电池单体，同时使得端连接片和电池的正负极实现电连接，所有连接片在周转盒的两个侧面，形成两个连接片阵列。当电池托盘放在化成柜上充放电时，周转盒与化成柜通过两个机械驱动的连接装置，将所有电池的正负极与化成柜电源系统对应的正负极充放电端口一一连接，给各电池单体充放电。
然而上述周转装置放置两排，约50个电池，重量较重，人工搬运较吃力；化成时需要两个机械驱动的连接装置，结构较复杂。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的软包二次电池，在大规模生产中容易对电池单体造成伤害，相关设备较重，结构比较复杂等技术问题，旨在提供一种操作安全方便，结构简单紧凑的软包二次电池充放电设备的周转盒。
一种用于软包二次电池充放电设备的电池托盘，包括压板、隔板、极耳连接片、极耳压紧弹性体及导向杆；
压板为两块，隔板为至少两块，导向杆为至少2根，压板和隔板上设有用于导向杆穿过的孔；导向杆将压板和隔板串接在一起；导向杆的一端扣锁在一块压板上，导向杆的另一端设有用于向另一块压板施压的锁紧螺母；
所述的隔板设置在两块压板之间，所有的隔板和压板均平行设置；
每两块相邻的隔板之间，或一块隔板与相邻的压板之间形成一个具有两个侧壁的用于容纳二次电池的电池隔间；每一个电池隔间中，一个侧壁上设有极耳连接片，另一个侧壁上与极耳连接片相对的位置处设有极耳压紧弹性体。
所述的导向杆为4根。
每两块相邻的隔板之间，或一块隔板与相邻的压板之间均设有分离弹簧；所述的分离弹簧套装在导向杆上。
所述隔板一端设有用于固定和支撑极耳连接片的90°的折弯，相邻隔板上的折弯交错设置。
有益效果
本实用新型的一种用于软包二次电池充放电设备的电池托盘，包括压板、隔板、分离弹簧、极耳连接片，极耳压紧弹性体，锁紧螺母及导向杆；通过将极耳压紧弹性体和极耳连接片安装在隔板上来替换现有技术中的弹性的极片连接装置，将套装于导向杆上的螺旋弹簧替换分离弹簧片，降低了装置的成本，安装和操作更为简便；取消托盘体，将原来的三块压板改为两块压板,同时将双排电池更改为单排电池，装置结构简化，重量减轻，更便于工作人员进行搬运；底部的敞开设计使得在卸载电池时，只需松开压板上的锁紧螺母，向上提起导向杆，电池即从底部自动脱落，简化了操作，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图；
图2为本实用新型的装配示意图；
图3为隔板的结构示意图；
图4为本实用新型的应用示例示意图；
图中标号：01-压板，02-电池单体，03-隔板，04-极耳压紧弹性体，05-极耳连接片，06-导向杆，07-分离弹簧，08-锁紧螺母，20-电源连接器，21-电源接头，22-弹性针，51-极耳接触面，52-电源接触面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1和图2所示，一种软包二次电池后端生产的周转盒，包括压板01、隔板03、分离弹簧07、极耳连接片05，极耳压紧弹性体04，电池锁紧螺母08，导向杆06；压板01和隔板03平行放置，隔板放置于两块压板之间，套在2～4根导向杆06上，并由套在导向杆06上的分离弹簧07将隔板分开；导向杆06一端有锁紧螺母08，另一端设有固定螺母；压板01和隔板03上设有极耳连接片05和极耳压紧弹性体04，极耳连接片05与电池单体02的正负极接触。
所述导向杆06设置在周转盒的两侧面，垂直穿过周转盒的压板01和隔板03；导向杆上套有分离弹簧07，每两块隔板03之间有一个弹簧。弹簧用于在隔板03解除压紧后的分离，并保证隔板03之间有较均匀的间距，便于电池的取放。
在所述周转盒内设有至少两块隔板03，用于隔开周转盒内的电池，隔板03主体是平面，隔板03在边沿开有用于穿过导向杆的通孔，用于运动时定位或导向，一端在极耳连接片对应位置有一90°的折弯，用于支撑极耳连接片。
所述压板01布置在周转盒的两端，外形与隔板03类似，但其厚度较大，用于压紧所有隔板03和电池。
所述极耳连接片05设置于所述隔板03的一端，由导电良好的金属制成，其一个面为极耳接触面51，与待充电电池单体02的正负极相匹配，另一面是方块形，为电源接触面52，由隔板03端部的折弯支撑，两个面51、52相互垂直。极耳连接片05固连在隔板03端部，但与隔板03保持绝缘，相邻极耳连接片05上的电源接触面52的位置错开设置，其目的之一是确保相邻连接片之间有适当的绝缘距离，极耳接触面51的高度位置不变，以保证与电池极耳适当的接触。
在隔板03安装有极耳接触面的面上设有极耳压紧弹性体04。
所述电源接头22压紧在所述隔板03的电源接触面上。
当周转盒装满电池后，外部压紧机构将压板01、隔板03和电池单体02一起压紧，同时使得极耳连接片05和电池的正负极电连接。再调整导向杆06上的螺母固定压板01，便可松开外部压紧机构，周转盒与电池单体02便可一起独立搬动。
装了电池的周转盒可以在后续很多的生产工序应用。首先用于电芯的搬运，减少人工接触和损坏的机会。
例如烘烤，软包电池在压紧状态下烘烤，可以让电芯外观更平整，厚度更薄，尺寸公差更小。
周转盒的极耳连接片05外侧有电源接触面，用于绝缘或者内阻检测，提高工效。
压紧后的周转盒可通过电源连接器20与化成柜的电源系统连接，给各电池单体02充放电，软包电池在压紧状态下充放电，容量更大，内阻更小。电源连接器包括多个密排的弹性电源连接头21，电源连接头21的一端通过外力压紧在极耳连接片05的电源接触面52上，另一端通过导线与化成柜的电源系统连接。
当所有制造工序完成，周转盒还可以用于电池在仓库的储存。如果电池需要脱离周转盒，可将锁紧螺母快速松开，向上垂直提起周转盒，电池便一起从开敞的底部离开周转盒，无需逐个取出。

Claims (4)

1.一种用于软包二次电池充放电设备的电池托盘，其特征在于，包括压板、隔板、极耳连接片、极耳压紧弹性体及导向杆；
压板为两块，隔板为至少两块，导向杆为至少2根，压板和隔板上设有用于导向杆穿过的孔；导向杆将压板和隔板串接在一起；导向杆的一端扣锁在一块压板上，导向杆的另一端设有用于向另一块压板施压的锁紧螺母；
所述的隔板设置在两块压板之间，所有的隔板和压板均平行设置；
每两块相邻的隔板之间，或一块隔板与相邻的压板之间形成一个具有两个侧壁的用于容纳二次电池的电池隔间；每一个电池隔间中，一个侧壁上设有极耳连接片，另一个侧壁上与极耳连接片相对的位置处设有极耳压紧弹性体。
2.根据权利要求1所述用于软包二次电池充放电设备的电池托盘，其特征在于，所述的导向杆为4根。
3.根据权利要求1所述用于软包二次电池充放电设备的电池托盘，其特征在于，每两块相邻的隔板之间，或一块隔板与相邻的压板之间均设有分离弹簧；所述的分离弹簧套装在导向杆上。
4.根据权利要求1-3任一项所述用于软包二次电池充放电设备的电池托盘，其特征在于，所述隔板一端设有用于固定和支撑极耳连接片的90°的折弯，相邻隔板上的折弯交错设置。
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