CN112928333A - 二合一电池拘束托盘 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种二合一电池拘束托盘，涉及汽车电池的生产制造领域，包括两块外板、设于两块外板间的导向杆、衬板，导向杆的两端固定连接于外板，衬板与导向杆滑动连接，衬板侧壁固定有柔性带，柔性带的长度方向沿衬板的排列方向，柔性带贴合固定于所有衬板的侧壁；还包括位于两块外板中间的中板，中板与导向杆固定；导向杆上还滑动连接有两个夹板，中板、所有衬板均位于两个夹板之间，两个外板分别螺纹连接有螺杆，螺杆的端部转动连接于夹板。通过将两套螺杆、衬板合于一个拘束托盘，提高了电池挤压定型后的厚度均匀程度；衬板移动松开电池时，相邻衬板间能可靠分离，便于取出电池；通过设置承载纸，便于支撑电池，承载纸受损后方便更换。

Description

二合一电池拘束托盘

技术领域

本申请涉及汽车电池的生产制造领域，尤其是涉及一种二合一电池拘束托盘。

背景技术

新能源汽车一般指电动汽车，由电池提供电能。板状电池为其中的一种电池类型，板状电池在生产过程中需要用到电池拘束托盘，电池在拘束托盘内受到挤压，在加热的共同作用下，电池被压定型，并使电池厚度保持设计值并均一稳定。

授权公告号为CN209515883U的中国实用新型专利公开了一种快速换型软包定压力拘束托盘，包括前固定板、后固定板、导向板、螺杆及若干个连接杆，若干个连接杆的一端固定在前固定板的后端面上，若干个连接杆的另一端穿过导向板后固定配合在前固定板的前端面上，若干个连接杆上配合设置有若干个层板，若干个层板均位于前固定板及导向板之间，螺杆的一端固定配合在导向板上，螺杆的另一端穿过导向板后与外部电机配合，若干个层板的侧端上设置有编织带，若干个层板上均设置有连接螺丝，编织带通过若干个连接螺丝固定配合在若干个层板的侧端。

针对上述中的相关技术，层板将电池压紧后，层板的间距受到编织带的弹力、层板的滑动摩擦力、电池的反作用力等因素影响。发明人认为拘束托盘内的层板数量越多时，拧动螺杆后各个层板的间距的误差越大，容易导致定型后的电池厚度不一致。

发明内容

为了提高电池挤压定型后的厚度均匀程度，本申请提供一种二合一电池拘束托盘。

本申请提供的一种二合一电池拘束托盘，采用如下的技术方案：

一种二合一电池拘束托盘，包括两块外板、设于两块外板间的若干导向杆、若干衬板，所述导向杆的两端固定连接于外板，所述衬板与导向杆滑动连接，所述衬板侧壁固定有柔性带，所述柔性带的长度方向沿衬板的排列方向，所述柔性带贴合固定于所有衬板的侧壁；还包括位于两块外板中间的中板，所述中板与导向杆固定；所述导向杆上还滑动连接有两个夹板，所述中板、所有衬板均位于两个夹板之间，所述柔性带的端部固定于夹板的侧壁，两个所述外板分别螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部转动连接于夹板。

通过采用上述技术方案，在相邻衬板间放置电池后，人员使用工具转动螺杆，使夹板向中板方向移动，各衬板相互靠近夹紧电池。夹板移动到位后，将整个拘束托盘连同电池放入加热炉中，进行电池的挤压定型工序。本电池拘束托盘通过设置两套对称的衬板、夹板、螺杆，两根螺杆能分别进行转动，两套衬板能分别进行夹紧电池、松开电池的操作。一方面，本拘束托盘的衬板总数量可不作减少，保证了生产效率；另一方面，每套衬板的数量减半，拧动螺杆后各个衬板的间距误差减少，最多能减少一半误差，提高电池挤压定型后的厚度均匀程度。

可选的，两块所述外板间固定连接有底座，所述底座位于衬板下方。

通过采用上述技术方案，底座加强了两块外板的连接强度，防止两块外板间产生相对运动。

可选的，相邻所述衬板间设有承载纸，所述承载纸与衬板的顶面固定，所述承载纸在相邻衬板间向下弯曲，所述承载纸上用于放置电池。

通过采用上述技术方案，通过设置承载纸承载电池，衬板的板面上无需设置支撑电池的结构；衬板间产生移动时，承载纸能够自适应形变，保持对电池的承载效果。

可选的，所述承载纸的顶部设有穿孔，所述衬板的顶部设有压块，所述压块穿设有固定螺栓，所述衬板的顶面设有螺纹孔，所述固定螺栓穿过穿孔后螺纹连接于螺纹孔，所述压块将承载纸压紧于衬板顶面。

通过采用上述技术方案，通过设置可拆装的压块，使承载纸安装稳固，且承载纸的拆装较为方便，当承载纸受损时便于更换。

可选的，所述压块的厚度沿竖直向上的方向渐缩，使所述压块的背向两侧壁形成倾斜的导向面，所述导向面倾斜朝向相邻衬板之间。

通过采用上述技术方案，在衬板间放置电池时，压块的导向面能够接触电池、为电池提供导向，方便电池插入相邻衬板之间。

可选的，所述衬板旁设有弹簧片，所述弹簧片呈S形弯曲，所述弹簧片包括嵌入相邻衬板间的弹性部一、将相邻弹性部一连接的弹性部二，所述弹性部二位于衬板的侧壁外。

通过采用上述技术方案，当衬板相互靠近夹紧电池时，弹性部一处于被压缩状态。当夹板远离中板后，弹性部一的复位弹力能帮助相邻衬板相互远离，便于后续电池的取出。

可选的，所述弹性部一弯曲成圆弧形，所述衬板的板面设有嵌槽，所述弹性部一通过圆弧面嵌入嵌槽内。

通过采用上述技术方案，弹簧片能悬挂于衬板，衬板通过嵌槽对弹簧片进行限位，防止弹簧片向下掉落。

可选的，所述弹簧片的长度设置为：当所述衬板相互靠近夹紧电池时，所述弹簧片处于被压缩状态并具有外扩的弹力；当所述衬板相互远离松开电池时，所述弹簧片处于被拉伸状态并具有内缩的弹力。

通过采用上述技术方案，在拧动螺杆、衬板靠近电池的前半程，和衬板远离电池的前半程，弹簧片的弹力方向与夹板的移动方向一致，为人员拧动螺杆起到省力效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将两套螺杆、衬板合于一个拘束托盘，提高了电池挤压定型后的厚度均匀程度；

2.衬板移动松开电池时，相邻衬板间能可靠分离，便于取出电池；

3.通过设置承载纸，便于支撑电池，承载纸受损后方便更换。

附图说明

图1是实施例一的二合一电池拘束托盘的立体图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是图1的B处放大图。

图4是实施例一的衬板、承载纸、压块的爆炸图。

图5是实施例二的局部示意图。

附图标记说明：1、外板；2、夹板；3、中板；4、衬板；11、底座；12、导向杆；13、螺杆；21、轴承；131、拧头；41、柔性带；42、承载纸；421、穿孔；43、压块；44、固定螺栓；45、螺纹孔；431、导向面；5、弹簧片；51、弹性部一；52、弹性部二；46、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开了一种二合一电池拘束托盘。参照图1，二合一电池拘束托盘包括两块外板1、设于两块外板1间的两块夹板2、一块中板3、若干衬板4，其中中板3位于两块外板1的中间位置，中板3位于两块夹板2之间，衬板4分成两组对应分布于夹板2、中板3之间,相邻衬板4间用于放置电池。

参照图1和图2，外板1、夹板2、中板3、衬板4的板面均相互平行，两块外板1通过设于两者间的底座11连接固定，底座11位于衬板4下方。两块外板1间还连接固定有四根导向杆12，四根导向杆12相互平行，导向杆12的轴线与衬板4的板面垂直，导向杆12穿过衬板4、夹板2，导向杆12与衬板4、夹板2滑动连接。中板3固定于导向杆12的中间位置，中板3无法沿导向杆12进行滑动。

两个外板1的中心分别螺纹连接有螺杆13，螺杆13的长度方向与夹板2的滑动方向平行，螺杆13的一端转动连接于夹板2，螺杆13与夹板2间通过设置轴承21建立转动连接，轴承21的内外环面分别与螺杆13、夹板2紧配固定。螺杆13的另一端凸出外板1背离夹板2的一面外，螺杆13的该端部设有拧头131，人员能通过扳手夹住拧头131从而驱使螺杆13转动。螺杆13转动时，螺杆13、外板1间通过螺纹连接作用使螺杆13产生轴向移动，螺杆13带动夹板2移动。

参照图1和图3，衬板4侧壁固定有柔性带41，柔性带41为编织带或皮带，柔性带41能进行弯曲形变，但柔性带41不易被拉长。柔性带41的长度方向沿衬板4的排列方向，柔性带41贴合固定于所有衬板4的侧壁，柔性带41的端部固定于夹板2的侧壁，柔性带41的中部固定于中板3的侧壁，柔性带41与衬板4、夹板2、中板3间分别通过螺栓固定。柔性带41的长度设置为：当衬板4相互靠近夹紧电池时，柔性带41呈连续S形弯曲，当夹板2远离中板3一段距离后，柔性带41被拉为平直状态，柔性带41使相邻衬板4的间距扩大，且使相邻衬板4的间距相同，此时能够在衬板4间取放电池。

参照图4，相邻衬板4间设有承载纸42，承载纸42与衬板4的顶面固定，承载纸42在相邻衬板4间呈向下弯曲状，承载纸42上用于放置电池。承载纸42的顶部设有穿孔421，衬板4的顶部设有压块43，压块43穿设有固定螺栓44，衬板4的顶面设有螺纹孔45，固定螺栓44穿过穿孔421后螺纹连接于螺纹孔45，压块43将承载纸42压紧于衬板4顶面。压块43的厚度沿竖直向上的方向渐缩，使压块43的背向两侧壁形成倾斜的导向面431，导向面431倾斜朝向相邻衬板4之间。在衬板4间放置电池时，压块43的导向面431用于为电池提供导向；相邻衬板4的间距发生变化后，承载纸42始终能够承载电池，承载纸42损坏后能够进行更换。

本申请实施例一的二合一电池拘束托盘的实施原理为：夹板2默认处于远离中板3的位置，此时各衬板4的间距较大，人员或机械手向各衬板4间放置待挤压的电池。电池放置完成后，人员使用工具转动螺杆13，使夹板2向中板3方向移动，各衬板4相互靠近夹紧电池。夹板2移动到位后，将整个拘束托盘连同电池放入加热炉中，进行电池的挤压定型工序。

本电池拘束托盘通过设置两套对称的衬板4、夹板2、螺杆13，两套衬板4能分别进行夹紧电池、松开电池的操作。一方面，本拘束托盘的衬板4总数量可不作减少，保证了生产效率；另一方面，每套衬板4的数量减半，拧动螺杆13后各个衬板4的间距误差较小，最多能减少一半误差，提高电池挤压定型后的厚度均匀程度。

实施例二：

本申请实施例二还公开了一种二合一电池拘束托盘。参照图5，实施例二与实施例一的区别点在于：衬板4底部设有弹簧片5，弹簧片5是由不锈钢制成的薄片，弹簧片5呈连续弯曲的S形，弹簧片5包括嵌入相邻衬板4间的弹性部一51、将相邻弹性部一51连接的弹性部二52，弹性部一51、弹性部二52交错分布并一体固定，相邻的弹性部一51、弹性部二52组合成S形，弹性部二52位于衬板4的底部外，弹性部一51围成的圆弧形的开口朝下。

弹性部一51弯曲成圆弧形，衬板4的板面设有嵌槽46，弹性部一51通过圆弧面嵌入嵌槽46内，衬板4通过嵌槽46对弹簧片5进行限位，防止弹簧片5向下掉落。弹簧片5的长度设置为：当衬板4相互靠近夹紧电池时，弹簧片5处于被压缩状态并具有外扩的弹力；当衬板4相互远离松开电池时，弹簧片5处于被拉伸状态并具有内缩的弹力。

实施例二的实施原理为：当衬板4相互靠近夹紧电池时，弹性部一51处于被压缩状态。当夹板2远离中板3后，弹性部一51的复位弹力能帮助相邻衬板4相互远离，便于后续电池的取出。在夹板2远离中板3的过程中，若存在相邻衬板4仍然紧贴电池无法分离的情况，随着弹簧片5被拉伸变长，弹性部一51向下开口的尺寸不断扩大，随着弹簧片5被进一步拉伸形变，弹性部一51通过外壁施力于衬板4板面，使相邻衬板4相互远离，从而促使粘连的衬板4完成分离。

弹簧片5被拉伸得越长，弹性部一51驱使相邻衬板4远离的力越大，使衬板4间能可靠分离。在大多数情况下，无需柔性带41被完全拉平，也能实现所有衬板4的相互分离，人员或机械手能提早取出定型后的电池，提高了效率；若螺杆13由人工驱动转动，还能减少人工转动螺杆13的圈数，减少劳动量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二合一电池拘束托盘，包括两块外板(1)、设于两块外板(1)间的若干导向杆(12)、若干衬板(4)，所述导向杆(12)的两端固定连接于外板(1)，所述衬板(4)与导向杆(12)滑动连接，所述衬板(4)侧壁固定有柔性带(41)，所述柔性带(41)的长度方向沿衬板(4)的排列方向，所述柔性带(41)贴合固定于所有衬板(4)的侧壁；其特征在于：还包括位于两块外板(1)中间的中板(3)，所述中板(3)与导向杆(12)固定；所述导向杆(12)上还滑动连接有两个夹板(2)，所述中板(3)、所有衬板(4)均位于两个夹板(2)之间，所述柔性带(41)的端部固定于夹板(2)的侧壁，两个所述外板(1)分别螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的端部转动连接于夹板(2)。

2.根据权利要求1所述的二合一电池拘束托盘，其特征在于：两块所述外板(1)间固定连接有底座(11)，所述底座(11)位于衬板(4)下方。

3.根据权利要求1所述的二合一电池拘束托盘，其特征在于：相邻所述衬板(4)间设有承载纸(42)，所述承载纸(42)与衬板(4)的顶面固定，所述承载纸(42)在相邻衬板(4)间向下弯曲，所述承载纸(42)上用于放置电池。

4.根据权利要求3所述的二合一电池拘束托盘，其特征在于：所述承载纸(42)的顶部设有穿孔(421)，所述衬板(4)的顶部设有压块(43)，所述压块(43)穿设有固定螺栓(44)，所述衬板(4)的顶面设有螺纹孔(45)，所述固定螺栓(44)穿过穿孔(421)后螺纹连接于螺纹孔(45)，所述压块(43)将承载纸(42)压紧于衬板(4)顶面。

5.根据权利要求4所述的二合一电池拘束托盘，其特征在于：所述压块(43)的厚度沿竖直向上的方向渐缩，使所述压块(43)的背向两侧壁形成倾斜的导向面(431)，所述导向面(431)倾斜朝向相邻衬板(4)之间。

6.根据权利要求1所述的二合一电池拘束托盘，其特征在于：所述衬板(4)旁设有弹簧片(5)，所述弹簧片(5)呈S形弯曲，所述弹簧片(5)包括嵌入相邻衬板(4)间的弹性部一(51)、将相邻弹性部一(51)连接的弹性部二(52)，所述弹性部二(52)位于衬板(4)的侧壁外。

7.根据权利要求6所述的二合一电池拘束托盘，其特征在于：所述弹性部一(51)弯曲成圆弧形，所述衬板(4)的板面设有嵌槽(46)，所述弹性部一(51)通过圆弧面嵌入嵌槽(46)内。

8.根据权利要求6所述的二合一电池拘束托盘，其特征在于：所述弹簧片(5)的长度设置为：当所述衬板(4)相互靠近夹紧电池时，所述弹簧片(5)处于被压缩状态并具有外扩的弹力；当所述衬板(4)相互远离松开电池时，所述弹簧片(5)处于被拉伸状态并具有内缩的弹力。

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