CN111571484A - 一种用于降低预下槽不良的下槽夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于降低预下槽不良的下槽夹具，涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括并排设置的固定侧板；两固定侧板间连接有中间夹板和两安装板，且两安装板相对中间夹板对称设置；中间夹板一相对侧面均固定有两导杆和若干侧向栏板；两导杆间活动穿插有一夹板；导杆套设有分别位于夹板两侧的轴套，并套设有弹簧；安装板一侧安装有气缸；气缸的伸缩端连接有一挤压板；挤压板位于安装板和中间夹板之间。本发明通过在夹板两侧设置轴套，通过轴套限定夹紧间距，解决了现有预下槽夹具精度下降，影响预下槽质量的问题。同时，通过轴套螺纹连接调节套，可灵活调节夹紧间距，使得预下槽夹具可始终保持良好的精度，有利于提高蓄电池的生产质量。

Description

一种用于降低预下槽不良的下槽夹具

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于降低预下槽不良的下槽夹具。

背景技术

现有的蓄电池生产中，蓄电池内部的极群完成包片后，对应规格的极群通过指定输送通道进入预下槽机的夹具内，感应机构感应后，预下槽夹具的侧边气缸进行动作，夹紧极群，将极群挤压至指定厚的，最后通过顶针讲极群预下槽至电池塑壳的槽内，完成预下槽作业。

但现有的预下槽夹具在使用过程中易导致精度下降，使得极群夹紧后的厚度出现偏差，在下槽过程易造成极群插坏、极耳变形或蓄电池塑壳压坏等问题，严重影响蓄电池的生产质量和生产效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于降低预下槽不良的下槽夹具，通过在夹板两侧设置轴套，通过轴套限定夹紧间距，解决了现有预下槽夹具精度下降，影响预下槽质量的问题。同时，通过轴套螺纹连接调节套，可灵活调节夹紧间距，使得预下槽夹具可始终保持良好的精度，有利于提高蓄电池的生产质量。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于降低预下槽不良的下槽夹具，包括若干固定板；若干所述固定板表面并排固定连接有固定侧板；两所述固定侧板间固定连接有一中间夹板；两所述固定侧板间固定连接有两安装板，且两安装板相对中间夹板对称设置；

所述中间夹板一相对侧面均固定连接有两导杆和若干侧向栏板；若干所述侧向栏板相互间间距相等，且均位于两导杆之间；所述导杆和侧向栏板一端均与安装板固定连接；

两所述导杆间活动穿插有一夹板；所述夹板侧面开设有与侧向栏板间隙配合的矩形槽口；所述导杆套设有两轴套；两所述轴套分别位于夹板两侧，两所述轴套均套设有弹簧，且一所述弹簧一端与中间夹板抵靠，另一端与夹板抵靠；

两所述安装板一侧面均安装有若干气缸；若干所述气缸的伸缩端均贯穿安装板，并且固定连接有一挤压板；所述挤压板位于安装板和中间夹板之间；所述挤压板侧面开设有与侧向栏板间隙配合的槽口。

进一步地，所述弹簧一端与夹板抵靠，另一端与挤压板抵靠。

进一步地，所述导杆套设的一所述轴套一端与夹板固定连接。

进一步地，所述导杆套设的两所述轴套一端均与夹板固定连接。

进一步地，所述轴套周侧面设置有外螺纹，并螺纹连接有调节套。

进一步地，所述导杆周侧面轴向开设有限位槽道；所述调节套端部开设有调节槽口；所述调节套内壁相对调节槽口对称固定连接有安装块；两所述安装块间转动连接有一限位块；所述限位块与限位槽道间隙配合。

进一步地，所述限位块上端固定连接有拨块。

进一步地，所述限位槽道的开口方向竖直朝上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在导杆上套设轴套和弹簧，利用轴套对夹紧间距进行限定，保证每个极群夹紧后的厚度一致，提高预下槽进度，避免出现极群插坏、极耳变形或蓄电池塑壳压坏等情况的发生，有效的提高了蓄电池生产质量，减少了故障时间，有利于提高生产效率。

2、本发明通过轴套螺纹连接调节套，当夹紧精度出现偏差，或针对不同厚度的极群预下槽时，可通过调节调节套，使得轴套和调节套的整体长度得到调节，从而到达到调节夹紧间距的目的，有利于提高了极群的预下槽精度，同时，使得预下槽夹具能适应不同尺寸的蓄电池生产，提高了夹具的灵活性和实用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于降低预下槽不良的下槽夹具的结构示意图；

图2为导杆和轴套的结构示意图；

图3为图2中A部的结构放大示意图；

图4为图2的结构主视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定板，2-固定侧板，3-中间夹板，4-导杆，5-侧向栏板，6-夹板，7-气缸，201-安装板，401-轴套，402-调节套，403-限位槽道，404-调节槽口，405-安装块，406-限位块，407-拨块，408-弹簧，701-挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种用于降低预下槽不良的下槽夹具，包括若干固定板1；若干固定板1表面通过并排焊接或螺钉连接有固定侧板2。

两个固定侧板2间固定连接有一个中间夹板3，中间夹板3位于固定侧板2中间位置。两个固定侧板2间固定连接有两个安装板201，且两个安装板201相对中间夹板3对称设置。

中间夹板3一相对侧面均固定连接有两个导杆4和四个侧向栏板5；四个侧向栏板5相互间间距相等，且均位于两导杆4之间；导杆4和侧向栏板5一端均与安装板201固定连接；

整个夹具相对中间夹板3成对称设置，位于中间夹板3同一侧的两个导杆4间活动穿插有一个夹板6，夹板6表面开孔，使得夹板6可在导杆4上轴向移动。夹板6侧面开设有与侧向栏板5间隙配合的矩形槽口，使得夹板6和侧向栏板5相互垂直交错，形成若干个矩形间隔，用于对极群进行挤压定位。

导杆4套设有两个轴套401；两个轴套401分别位于夹板6两侧，两个轴套401上均套设有弹簧408，且同一导杆4上的一个弹簧408的一端与中间夹板3抵靠，另一端与夹板6抵靠，使得夹板6在自由状态下与中间夹板3保持一定的间距，便于极群进入夹板6与中间夹板3之间。而同一导杆4上的另一弹簧408一端与夹板6抵靠，另一端与挤压板701抵靠。

两个安装板201一侧面均安装有两个气缸7；同一安装板201上的两个气缸7的伸缩端均贯穿安装板201，并且固定连接有一挤压板701；

挤压板701位于安装板201和中间夹板3之间；挤压板701侧面开设有与侧向栏板5间隙配合的槽口。

当极群进入侧向栏板5与夹板6、中间夹板3和挤压板701相互间形成的矩形间隔内后，气缸7动作，通过挤压板701挤压极群，同时挤压板701与夹板6间的极群在挤压过程中，推动夹板6朝中间夹板3方向移动，对夹板6与中间夹板3间的极群进行挤压夹紧，随着气缸7的继续挤压，所有的极群被挤压夹紧，当挤压板701与夹板6的挤压间距，以及夹板6与中间夹板3的挤压间距通过轴套401的长度进行限定，即极群最终夹紧后的厚度与轴套401长度一至。

当极群完成夹紧后，最后通过顶针将极群顶入蓄电池塑壳内槽内，完成预下槽作业。

优选的，导杆4套设的一个轴套401一端与夹板6焊接，将轴套401与夹板6固定连接，可提高夹板6在夹紧移动过程中的稳定性。并且，每根导杆4上套设的两轴套401一端均与夹板6固定连接，使得夹板6的移动稳定性得到进一步的增加。

如图2-4所示，轴套401周侧面设置有外螺纹，并螺纹连接有调节套402。导杆4周侧面轴向开设有限位槽道403；调节套402端部开设有调节槽口404；调节套402内壁相对调节槽口404对称焊接有安装块405。

两个安装块405间转动连接有一个限位块406；限位块406与限位槽道403间隙配合。将限位块406转动拨出限位槽道403后，即可对调节套402进行旋转，继而可调节轴套401和调节套402的整体长度，继而实现对挤压板701与夹板6的挤压间距，以及夹板6与中间夹板3的挤压间距的调节，即达到调节极群夹紧后厚度的目的，当轴套401或其他部件出现磨损，导致极群夹紧厚度出现变化时，可通过调节套402实现调节，有效的提高了夹具的适应性和实用性，调节后需将限位块406与限位槽道403对应，将限位块406卡入限位槽道403内，防止调节套402发生转动，导致在夹紧过程中调节轴套401和调节套402的整体长度发生变化，影响极群夹紧厚度的情况发生。

为了便于对限位块406进行转动，限位块406上端焊有拨块407，通过拨块407可便于将限位块406拨动出限位槽道403。同时，限位槽道403的开口方向可竖直朝上设置，限位槽道403开口朝上，使得限位块406可下重力的作用下保持在限位槽道403内部，避免限位块406发生意外转动，滑出限位槽道403的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于降低预下槽不良的下槽夹具，其特征在于：包括若干固定板(1)；若干所述固定板(1)表面并排固定连接有固定侧板(2)；

两所述固定侧板(2)间固定连接有一中间夹板(3)；两所述固定侧板(2)间固定连接有两安装板(201)，且两安装板(201)相对中间夹板(3)对称设置；

所述中间夹板(3)一相对侧面均固定连接有两导杆(4)和若干侧向栏板(5)；若干所述侧向栏板(5)相互间间距相等，且均位于两导杆(4)之间；所述导杆(4)和侧向栏板(5)一端均与安装板(201)固定连接；

两所述导杆(4)间活动穿插有一夹板(6)；所述夹板(6)侧面开设有与侧向栏板(5)间隙配合的矩形槽口；

所述导杆(4)套设有两轴套(401)；两所述轴套(401)分别位于夹板(6)两侧，两所述轴套(401)均套设有弹簧(408)，且一所述弹簧(408)一端与中间夹板(3)抵靠，另一端与夹板(6)抵靠；

两所述安装板(201)一侧面均安装有若干气缸(7)；若干所述气缸(7)的伸缩端均贯穿安装板(201)，并且固定连接有一挤压板(701)；

所述挤压板(701)位于安装板(201)和中间夹板(3)之间；所述挤压板(701)侧面开设有与侧向栏板(5)间隙配合的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种用于降低预下槽不良的下槽夹具，其特征在于，所述弹簧(408)一端与夹板(6)抵靠，另一端与挤压板(701)抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种用于降低预下槽不良的下槽夹具，其特征在于，所述导杆(4)套设的一所述轴套(401)一端与夹板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于降低预下槽不良的下槽夹具，其特征在于，所述导杆(4)套设的两所述轴套(401)一端均与夹板(6)固定连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于降低预下槽不良的下槽夹具，其特征在于，所述轴套(401)周侧面设置有外螺纹，并螺纹连接有调节套(402)。

6.根据权利要求5所述的一种用于降低预下槽不良的下槽夹具，其特征在于，所述导杆(4)周侧面轴向开设有限位槽道(403)；所述调节套(402)端部开设有调节槽口(404)；所述调节套(402)内壁相对调节槽口(404)对称固定连接有安装块(405)；

两所述安装块(405)间转动连接有一限位块(406)；所述限位块(406)与限位槽道(403)间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于降低预下槽不良的下槽夹具，其特征在于，所述限位块(406)上端固定连接有拨块(407)。

8.根据权利要求6或7所述的一种用于降低预下槽不良的下槽夹具，其特征在于，所述限位槽道(403)的开口方向竖直朝上。

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