CN220064148U - 一种锂电池充电器生产检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池充电器检测技术领域，且公开了一种锂电池充电器生产检测装置，该装置包括测试架，所述测试架的顶部安装有测试头，所述测试架的台面上设有翻转组件，所述翻转组件具体包括：翻转架；升降气缸，固定连接于所述翻转架的顶部；翻转座，设置于所述升降气缸的伸缩端；翻转电机，固定连接于所述翻转座的内部。在进行插接检测时，若接口与测试头的正反面不一致，则通过翻转组件带动测试工装旋转，使测试工装上的充电器的接口与测试头的接口保持一致，使充电器的接口可以顺利插入测试头的接口，使该检测装置不需要区分正反面，就可以保证接口正反面一致，大大提升充电器的检测效率，具有省时省力的优点。

Description

一种锂电池充电器生产检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池充电器检测技术领域，具体为一种锂电池充电器生产检测装置。

背景技术

目前，锂离子电池以其优良的特性，被广泛应用于手机、摄录像机、笔记本电脑、无绳电话、电动工具、遥控或电动玩具、照相机等便携式电子设备中。锂电池充电器是专门用来为锂离子电池充电的装置。锂离子电池对充电器的要求较高，需要保护电路，所以锂电池充电器通常都有较高的控制精密度，能够对锂离子电池进行恒流恒压充电，因此，行业内都需要对充电器进行检测测试。

现有技术（公开号为CN115236468A公开了充电器耐压测试装置）中，包括底座，所述底座上固定连接有固定架；所述固定架内滑动连接有升降板，所述升降板上固定连接有多个测试头组件；所述测试头组件包括连接架，所述连接架呈倒U型结构，所述连接架内连接有连接座，所述连接座上固定连接有用于测试充电器的测试头；所述底座上滑动连接有推板，所述推板通过第一连接杆固定连接有测试板，所述测试板上设有与所述测试头一一对应的测试槽，所述测试槽内连接有待检测的充电器。

但是由于充电器的接口分为正反面，在进行检测时，需要保证充电器的接口与测试头的接口保持一致，这就需要花费较长的时间去区分正反面，并进行正确的放置，费时费力。因此针对上述问题有必要设计一种锂电池充电器生产检测装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池充电器生产检测装置，具备不需要区分正反面，在进行插接检测时，可以自动翻转，保证接口正反面一致的优点，解决了在进行检测时，需要保证充电器的接口与测试头的接口保持一致，需要花费较长的时间去区分正反面，并进行正确的放置导致效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锂电池充电器生产检测装置，包括：测试架及安装在所述测试架顶部的测试头；

所述测试架的台面上设有翻转组件，所述翻转组件包括：

翻转架；

升降气缸，固定连接于所述翻转架，所述升降气缸的工作端设置有翻转座；

翻转电机，固定连接于所述翻转座的内部，所述翻转电机的输出轴固定连接有测试工装，所述测试工装包括：

测试座，安装于所述翻转电机的输出轴，所述测试座内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的端部设置有支撑板；

触头，固定连接于所述支撑板的底部；

微动开关，设置于所述测试座的内部，与所述触头相对设置，以用于接收所述触头的触动动作。

在本申请公开的一个实施例中，所述翻转电机为伺服电机。

在本申请公开的一个实施例中，所述翻转组件还包括：一对限位滑块一，对称设置于所述翻转座的两侧，与所述翻转架滑动连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述支撑弹簧共设有两个。

在本申请公开的一个实施例中，所述测试工装还包括：

限位滑轨，固定连接于所述测试座的内侧壁；

限位滑块二，对称设置于所述支撑板的两侧，与所述限位滑轨滑动连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述测试座的内侧壁设有四组中心对称排布的夹持组件。

在本申请公开的一个实施例中，所述夹持组件具体包括：

夹持套筒；

弹簧杆，滑动连接于所述夹持套筒的一端；

夹持板，固定连接于所述弹簧杆的一端。

在本申请公开的一个实施例中，所述夹持组件还包括：橡胶垫；所述橡胶垫固定连接于所述夹持板的外侧壁。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的锂电池充电器生产检测装置，具备以下有益效果：

该锂电池充电器生产检测装置，通过设置翻转组件以及测试工装，在进行插接检测时，若接口与测试头的正反面不一致，则通过翻转组件带动测试工装旋转，使测试工装上的充电器的接口与测试头的接口保持一致，使充电器的接口可以顺利插入测试头的接口。该检测装置不需要区分正反面，就可以保证接口正反面一致，大大提升充电器的检测效率，具有省时省力的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中翻转组件的结构示意图；

图3为本实用新型中测试工装的剖视图；

图4为本实用新型中夹持组件的结构示意图。

图中：

10、测试架；

20、测试头；

30、翻转组件；31、翻转架；32、升降气缸；33、翻转座；34、翻转电机；35、限位滑块一；

40、测试工装；41、测试座；42、支撑弹簧；43、支撑板；44、触头；45、微动开关；46、限位滑轨；47、限位滑块二；

50、夹持组件；51、夹持套筒；52、弹簧杆；53、夹持板；54、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1-4，本实施例公开的锂电池充电器生产检测装置，包括测试架10，测试架10的顶部安装有测试头20；

在进行测试时，测试头20被气缸带动下降，使测试头20插入测试工装40内的充电器，进行电压电流检测；

测试架10的台面上设有翻转组件30，翻转组件30包括：

翻转架31；

升降气缸32，固定连接于翻转架31的顶部；

翻转座33，设置于升降气缸32的伸缩端；

翻转电机34，固定连接于翻转座33的内部；

当接收到正反面不一致的电信号时，升降气缸32带动翻转座33下降，使测试工装40下降，使测试工装40内的充电器不与上方的测试头20接触，同时，翻转电机34带动测试工装40转动，测试工装40转动180度，使测试工装40上的充电器接口翻转至与测试头20的接口一致的方向，此时，升降气缸32再带动翻转座33上升，使翻转座33带动测试工装40上升，使测试工装40上的充电器的接口可以顺利插入测试头20的接口，完成自动翻转对准的操作；

翻转电机34的输出轴固定连接有测试工装40，测试工装40包括：

测试座41，安装于翻转电机34的输出轴；

支撑弹簧42，设置于测试座41的内部；

支撑板43，固定连接于支撑弹簧42的顶部；

触头44，固定连接于支撑板43的底部；

微动开关45，设置于测试座41的内部，与触头44相对设置；

在检测前，首先将充电器插入测试座41内，使支撑板43对充电器进行支撑，在进行检测时，测试头20下降至测试工装40上的充电器处，若充电器的接口与测试头20的接口方向一致，则测试头20可以顺利插入充电器内，若充电器的接口与测试头20的接口方向不一致，则充电器被挤压下移，使充电器带动支撑板43下移，使支撑板43上的触头44触碰微动开关45，使微动开关45发出正反面不一致的电信号。

在一个的实施场景中，翻转电机34为伺服电机，伺服电机可以精确的控制翻转角度，使测试工装40可以精确的翻转。

在一个的实施场景中，翻转组件30还包括：限位滑块一35，对称设置于翻转座33的两侧，与翻转架31滑动连接，通过设置限位滑块一35，使限位滑块一35对翻转座33进行限位，使翻转座33可以竖直上升或下降。

在一个的实施场景中，支撑弹簧42共设有两个，两个支撑弹簧42对支撑板43施加支撑力，使支撑板43在受到较大的力时才能下降。

在一个的实施场景中，测试工装40还包括：限位滑轨46，固定连接于测试座41的内侧壁；限位滑块二47，对称设置于支撑板43的两侧，与限位滑轨46滑动连接，限位滑轨46和限位滑块二47配合，对支撑板43进行限位，避免支撑板43移动过程中出现偏移。

实施例二

在实施例一的基础上增加了夹持限位的功能。

参阅图1-4，测试座41的内侧壁设有四组中心对称排布的夹持组件50，夹持组件50包括：

夹持套筒51；

弹簧杆52，滑动连接于夹持套筒51的一端；

夹持板53，固定连接于弹簧杆52的一端；

夹持组件50还包括：橡胶垫54，固定连接于夹持板53的外侧。

在充电器放入测试座41内时，四个夹持板53在弹簧杆52的作用下，对充电器的四周进行夹持，使充电器可以处于测试座41的正中心，使充电器被夹持限位，提升插接时的稳定性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种锂电池充电器生产检测装置，包括：测试架及安装在所述测试架顶部的测试头；

其特征在于：所述测试架的台面上设有翻转组件，所述翻转组件包括：

翻转架；

升降气缸，固定连接于所述翻转架，所述升降气缸的工作端设置有翻转座；

翻转电机，固定连接于所述翻转座的内部，所述翻转电机的输出轴固定连接有测试工装，所述测试工装包括：

测试座，安装于所述翻转电机的输出轴，所述测试座内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的端部设置有支撑板；

触头，固定连接于所述支撑板的底部；

微动开关，设置于所述测试座的内部，与所述触头相对设置，以用于接收所述触头的触动动作。

2.根据权利要求1所述的锂电池充电器生产检测装置，其特征在于：所述翻转电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的锂电池充电器生产检测装置，其特征在于：所述翻转组件还包括：

一对限位滑块一，对称设置于所述翻转座的两侧，与所述翻转架滑动连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池充电器生产检测装置，其特征在于：所述支撑弹簧共设有两个。

5.根据权利要求1所述的锂电池充电器生产检测装置，其特征在于：所述测试工装还包括：

限位滑轨，固定连接于所述测试座的内侧壁；

限位滑块二，对称设置于所述支撑板的两侧，与所述限位滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池充电器生产检测装置，其特征在于：所述测试座的内侧壁设有四组中心对称排布的夹持组件。

7.根据权利要求6所述的锂电池充电器生产检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括：

夹持套筒；

弹簧杆，滑动连接于所述夹持套筒的一端；

夹持板，固定连接于所述弹簧杆的一端。

8.根据权利要求7所述的锂电池充电器生产检测装置，其特征在于：所述夹持组件还包括：

橡胶垫，固定连接于所述夹持板的外侧壁。