CN1171787C - 一种mfi型沸石晶体的择优定向生长方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种MFI沸石晶体择优定向生长的方法。MFI型沸石晶体呈现出择优取向大部分是在沸石膜的生长中才实现的,尚未见到有MFI型沸石晶体自行择优取向的文献报道。本发明用“双模板剂”法在Na2O-Na2O-模板剂R1(乌洛托品及其衍射物)-模板剂R2(正烷烃胺或羟化四丙基铵)-H2O体系中合成得到了b-轴择优取向的ZSM-5晶体。反应条件是按一定摩尔配比的上述反应物凝胶老化后,在150-200℃下水热晶化5-20天,结晶产物洗涤过滤烘干即可。经XRD和SEM表征,晶体的择优定向生长效果良好。
Description
本发明是一种择优定向的沸石晶体的制备方法。
沸石分子筛是由硅氧四面体(SiO4)和铝氧四面体(AlO4)通过共用氧原子而相互连接起来的,具有三维骨架结构的一类晶态微孔材料。除了硅铝外,还可以用磷、镓、锗、钒、钛、铬、铁等元素代替或部分取代骨架中的硅和铝,而形成一些杂原子型沸石分子筛。
在分子筛骨架结构中形成许多有规则的孔道和/或空腔,这些孔道和空腔的大小为3~20,与分子大小相当。因此,沸石分子筛在工业上已被广泛应用于催化、吸附分离及离子交换等领域。
沸石分子筛的孔道是吸附与反应过程中分子出入的场所,影响分子扩散的是分子与沸石骨架之间的相互作用,而非分子间自身的相互作用。如果沸石结构中含有两种或多种不同大小、不同类型的互相交叉的孔道,分子可以沿着不同的孔道扩散,必定导致在不同方向上物质传输的差异。如果由这类沸石分子筛晶体构成的材料用于工业分离,晶体的择优取向将大大影响了被分离组分的扩散和透过行为。
MFI型沸石广泛用作石油化工催化剂与吸附剂,同时也是一种重要的沸石膜材料。含铝的MFI型沸石称作ZSM-5,而全硅型的则称作硅沸石(silicalite-1)。该沸石的结构中有两组不同的10元环孔道(见图1):平行于y轴方向(b轴)的为一直孔道,开口为椭圆形,大小为0.51×0.54nm;平行于x轴方向(a轴)的是一螺旋型孔道,开口近似于圆形,大小为0.54×0.54nm。这两组孔道互相交叉构成了MFI型沸石的孔道结构。外来分子(反应物分子、产物分子或被分离组分的分子)沿z轴(c轴)方向的扩散可以通过沿x轴和y轴方向的不断交替扩散来完成。Karge等人提出了一个“随机扩散”模型(Random WalkModel),认为在MFI结构中三个主要方向上的扩散系数Dx、Dy、Dz有如下关系式:
c2/Dz=a2/Dx+b2/Dy其中a、b、c就是MFI型沸石的晶胞参数,a=2.007nm;b=1.992nm;c=1.342nm。假设分子在两组孔道交叉口处沿这两组孔道扩散的几率是相同的,那么沿x轴和y轴的扩散系数至少是沿z轴扩散系数的4.4倍,即Dxy/Dz≥4.4。分子动力学计算和脉冲场梯度NMR研究也证实了上述关系式的可靠性。
MFI型沸石晶体呈现出择优取向大部分是在沸石膜的生长中才实现的,其中b轴择优定向膜的研究最多。
虽然Koegler等人在12SiO2-20Na2O-20TPA2O-2000H2O体系中合成得到了b轴垂直于胶体表面的silicalite-1晶体,但只有在胶体还未完全结晶之前才能在整体上表现出来b轴择优取向;而在胶体完全结晶后,晶体便分散到母液中,在整体上就呈随机取向。
本发明的目的是开发一种MFI型沸石晶体的择优定向生长方法。
本发明用“双模板剂”方法,水热合成了沿ac平面择优生长、沿b轴择优取向的高硅MFI沸石晶体,并用XRD和SEM对样品进行表征。
本发明的产物是MFI型沸石,如ZSM-5沸石,或硅沸石-1。反应物无定形二氧化硅在微碱性条件下,与模板剂R1(乌洛托品或其衍生物、模板剂R2(正构烷基胺或羟化四丙基铵)和水混合而成凝胶。无定形二氧化硅是水玻璃,硅溶胶或白碳黑。加入的铝源一般是硫酸铝溶液,其Al2O3wt%=7.49%。凝胶老化后,在150-200℃下水热晶化5-20天,结晶产物经洗涤、过滤烘干即可。反应物中pH值一般控制在7-11,加入适量的氟离子可适当提高结晶速度。反应体系的摩尔配比是
Al2O3/SiO2 0-0.02
OH-/SiO2 0-0.3
(R1+R2)/SiO2 0.2-2.0
R1/R2 0.1-2
F-/SiO2 0-1
H2O/SiO2 30-100
模板剂R1乌洛托品(六亚甲基四胺)或其乙基、丁基衍生物。模板剂R2是羟化四丙基铵或正构烷基胺,其结构式是CH3(CH2)nNH2,n=0-7。R1可以是六亚甲基四胺(HMTA),N-乙基-六亚甲基溴化四铵(EtHMTA+Br-),N-丁基-六亚甲基溴化四铵(BuHMTA+Br-)。R2可以是甲胺、乙胺、正丙胺、正丁胺、正己胺或羟化四丙基铵择一使用。
本发明优化的反应体系的摩尔比在下述范围内:
Al2O3/SiO2 0-0.01
OH-/SiO2 0.05-0.15
(R1+R2)/SiO2 0.5-1.2
R1/R2 0.3-0.5
F-/SiO2 0.3-0.4
H2O/SiO2 40-60
较好的模板剂R1是N-乙基-六亚甲基溴化四铵和六亚甲基四胺。
较好的模板剂R2是正丙胺和乙胺。
上述较好的模板剂使晶体择优取向定向生长效果良好。
本发明中加入适量的氟离子,可以提高结晶速率和结晶度,且使晶体形状良好。加入的氟离子可以是NaF,KF或浓的氢氟酸溶液。
晶化温度在160-180℃是较好的温度范围。
从表征结果说明,晶化时间在5-13天较好。
本发明中二氧化硅原料的组成如下(重量百分比)
重量百分组成(wt%)
原料
SiO2 Na2O H2O
水玻璃 26.06 7.53 66.41
硅溶胶 22 0.2 77.8
白碳黑 97.2 0 2.8
其它组成的原料也可以使用,只要在本发明摩尔比范围内即可。
本发明产品用日本理学Rigaku D-MAX/II A自动X-射线粉末衍射仪测定产物的晶相和择优取向程度。CuKα辐射(λ=0.15418nm),Ni片滤波,管压30KV,管流20mA,扫描范围5-50°(2θ),扫描速度8°/min。用Philips XL30 D6716型扫描电子显微镜观察MFI型沸石晶体的形貌,并估算晶体的尺寸。
图2、3为产物的扫描电子显微镜照片。可以看出生成的MFI型沸石单晶呈扁平条状。尺寸约为3×0.5×20μm,其a轴长度约为b轴长度的6倍,晶体沿其c轴二端的晶面都是斜交的屋面,即<101>面,表明几乎所有的晶体都是以b轴方向择优取向垂直于测试台平面.两种模板剂n-PrNH2和EtHMTA+比例不同的反应物中生成的MFI型沸石样品与随机取向参照样的XRD图谱示于图4.在图4(e)所示的XRD图谱中,分别在8.9°、17.8°、27.0°、36.0°和45.7°(2θ)处出现的(2 0 0)+(0 2 0),(0 4 0),(0 6 0),(0 8 0)和(0 10 0)衍射峰的强度明显高于其它的衍射峰,说明所得MFI型沸石晶体是沿a、c轴择优生长,而其b轴垂直于样品试板,这与扫描电镜观察的结果相符.为了更好的表示样品定向生长的择优取向程度,已有文献定义了相关参数CPO(Crystallographic PreferredOrientation):
式中I表示衍射峰的衍射强度,P和S分别代表参照样(Powder reference)和测试样(as-synthesized Sample).因所有样品的(10 0 0)和(0 10 0)衍射峰都不重叠且强度较强,我们选用这两者来计算CPO值.于是CPO(0 10 0)/(10 0 0)值的大小就表示晶体沿a、c轴定向生长,也即沿b-轴择优取向的程度.CPO(0 10 0)/(10 0 0)=0表示所有晶体是随机取向,晶体的a,b二轴的长度接近相等;而当CPO(0 10 0)/(10 0 0)=1时,就意味着所有的晶体都是b-轴择优取向的,即晶体沿a、c轴生长明显优于沿b轴生长,晶体呈扁平状.
下面列出以N-乙基-六亚甲基溴化四铵(EtHMTA+Br-)为模板剂R1,正丙胺(n-PrNH2)为模板剂R2,不同条件下合成的沸石产物及其CPO(0 10 0)/(100 0)值:
凝胶摩尔比
No. SiO2 OH- n-PrNH2 EtHMTA+ NaF H2O 温度/℃ 时间/天 产物晶相 CPO(0 10 0)/(10 0 0)
1 1.0 0.05 1.0 0 0.4 40 160 5 MFI ~0
2 1.0 0.05 0.9 0.1 0.4 40 160 7 MFI 0.04
3 1.0 0.05 0.8 0.2 0.4 40 160 7 MFI 0.54
4 1.0 0.05 0.7 0.3 0.4 40 160 13 MFI 0.92
5 1.0 0.05 0.6 0.4 0.4 40 160 15 MFI 0.38
+无定形凝胶
6 1.0 0.05 0 1.0 0.4 40 160 14 CF-4(MTN)
在不同的R1/R2比例的反应混合物中合成所得MFI沸石的CPO值如上表所列。可以发现如果单独使用正丙胺作模板剂,得到的是随机取向的MFI沸石,随着EtHMTA+相对用量的增加,所得晶体逐渐呈现出b-轴择优取向,其CPO(010 0)/(10 0 0)值逐渐增大。从XRD图谱中可看出,从图4(b)到(e)(EHMTA+相对用量不断增加)样品的衍射峰强度也逐渐增强.当n-PrNH2和EtHMTA+的比例为0.7∶0.3时,b-轴择优取向程度最高,其CPO(0 10 0)/(10 0 0)值可达到0.92(见上表及图4e).而单独使用EtHMTA+作模板剂,反应物中生成的是一种笼状水合物结构的沸石CF-4(MTN结构).
以上结果说明,采用″双模板剂″法,变化所用模板剂的比例可以控制MFI沸石沿a、c轴的择优生长,并沿b轴择优取向.这为b-轴择优取向MFI沸石膜以及沿a轴扩大的扁平状MFI沸石晶体的制备提供了新颖的方法。该方法简捷,容易工业化生产。由于目前尚无有关沸石晶体定向生长技术,因此是该领域具有开拓性意义的工作,并且具有广阔的应用前景。
图1是MFI沸石单晶晶形与孔道结构示意图。
图2是CPO=0.92时所得MFI沸石晶体的SEM照片(小倍数)。
图3是CPO=0.92时所得MFI沸石晶体的SEM照片(大倍数)。
图4是MFI型沸石的粉末XRD谱图。其中a是粉末参照样品,b、c、d和e分别是EtHMTA+/n-PrNH2比例分别为0/1.0、0.1/0.9、0.2/0.8和0.3/0.7的合成产物的XRD谱图。
实施例1:模板剂R1的制备。
0.1mol六次亚甲基四胺溶于100ml氯仿,加入0.1mol卤代烷。其中碘甲烷和溴乙烷在室温下反应24-48小时;正溴丁烷则回流4-8小时。反应中有大量白色固体生成,过滤,用氯仿洗涤数次。
合成产物的鉴定:1H NMR(D2O,ppm)N-甲基六次亚甲基碘化四铵:5.06(s,6H),4.60(s,6H),2.67(s,3H);N-乙基六次亚甲基溴化四铵:4.92(s,6H),4.47(s,6H),2.83(q,2H),1.17(t,3H);N-正丁基六次亚甲基溴化四铵:5.02(s,6H),4.58(s,6H),2.83(t,2H),1.8-1.1(m,4H),0.89(t,3H)。
实施例2:按配比1SiO2∶0.02Al2O3∶0.3OH-∶0.8R1∶1.2R2∶100H2O称取各原料,配制成三种混合液。R1为六亚甲基四胺;R2为甲胺。
混合液A 水玻璃 6.828g
硫酸铝溶液 0.806g
混合液B 甲胺水溶液(40%) 3.06g
六亚甲基四胺 3.32g
H2O 35.52g
混合液C 硫酸溶液 1.04g
H2O 10.54g
将水玻璃和硫酸铝溶液搅拌均匀得混合液A,将六亚甲基四胺溶于甲胺的水溶液中得混合液B,B、C混合均匀后再加入混合液A。所得混合物在150±2℃条件下反应20天,洗涤过滤并烘干,所得产品具有ZSM-5的特征衍射峰,CPO(0 10 0)/(10 0 0)=0.18。
实施例3:按配比1SiO2∶0.10OH-∶0.5R1∶1.0R2∶0.3F-∶70H2O称取各原料,配制成三种混合液。R1为六亚甲基四胺;R2为乙胺。
混合液A 白碳黑 1.307g
NaOH溶液 0.85g
H2O 12.20g
混合液B 胺水溶液(40%) 2.375g
六亚甲基四胺 1.482g
H2O 6.75g
混合液C 固体NaF 0.266g
H2O 6.26g
将白碳黑溶于NaOH溶液得混合液A,将六亚甲基四胺溶于乙胺的水溶液中得混合液B,将固体NaF溶于水得混合液C,B、C混合均匀后再加入混合液A。所得混合物在160±2℃条件下反应10天,洗涤过滤并烘干,所得产品具有ZSM-5的特征衍射峰,CPO(0 10 0)/(10 0 0)=0.28。
实施例4:按配比1SiO2∶0.05OH-∶0.3R1∶0.7R2∶0.4F-∶40H2O称取各原料,配制成三种混合液。R1为N-乙基六亚甲基溴化四铵;R2为乙胺。
混合液A 硅溶胶 10.109g
NaOH溶液 4.92g
混合液B 胺水溶液(40%) 2.92g
N-乙基六亚甲基溴化四铵 2.764g
H2O 7.10g
混合液C 固体NaF 0.623g
H2O 5.554g
将硅溶胶和NaOH溶液搅拌均匀得混合液A,将N-乙基六亚甲基溴化四铵溶于乙胺的水溶液中得混合液B,将固体NaF溶于水得混合液C,B、C混合均匀后再加入混合液A。所得混合物在180±2℃条件下反应16天,洗涤过滤并烘干,所得产品具有ZSM-5的特征衍射峰,CPO(0 10 0)/(10 0 0)=0.80。
实施例5:按配比1SiO2∶0.005Al2O3∶0.05OH-∶0.3R1∶0.7R2∶0.4F-∶40H2O称取各原料,配制成三种混合液。R1为六亚甲基四铵;R2为正丙胺。
混合液A 水玻璃 8.534g
硫酸铝溶液 0.252g
混合液B 正丙胺 1.530g
六亚甲基四铵 1.556g
H2O 10.54g
混合液C 固体KF 0.86g
硫酸溶液 4.725g
H2O 6.473g
按实施例2中的配料顺序得反应混合物,在180±2℃条件下反应8天,洗涤过滤并烘干,所得产品具有ZSM-5的特征衍射峰,CPO(0 10 0)/(10 0 0)=0.82。
实施例6:按配比1SiO2∶0.05OH-∶0.3R1∶0.7R2∶0.4F-∶40H2O称取各原料,配制成三种混合液。R1为N-乙基六亚甲基溴化四铵;R2为正丙胺。
混合液A 水玻璃 8.534g
混合液B 正丙胺 1.534g
N-乙基六亚甲基溴化四铵 2.764g
H2O 10.949g
混合液C 固体NaF 0.623g
硫酸溶液 1.95g
H2O 8.482g
按实施例2中的配料顺序得反应混合物,在180±2℃条件下反应13天,洗涤过滤并烘干,所得产品具有ZSM-5的特征衍射峰,CPO(0 10 0)/(10 0 0)=0.92。
实施例7:按配比1SiO2∶0.05OH-∶0.2R1∶1.0R2∶0.5F-∶60H2O称取各原料,配制成三种混合液。R1为N-丁基六亚甲基溴化四铵;R2为正丙胺。
混合液A 硅溶胶 6.739g
NaOH溶液 2.29g
混合液B 正丙胺 1.456g
N-丁基六亚甲基溴化四铵 1.372g
H2O 12.35g
混合液C 固体NaF 0.519g
H2O 7.01g
按实施例4中的配料顺序得反应混合物,在200±2℃条件下反应15天,洗涤过滤并烘干,所得产品具有ZSM-5的特征衍射峰,CPO(0 10 0)/(10 0 0)=0.35。
实施例8:按配比1SiO2∶0.05OH-∶0.1R1∶0.9R2∶0.4F-∶40H2O称取各原料,配制成三种混合液。R1为N-乙基六亚甲基溴化四铵;R2为正丁胺。
混合液A 水玻璃 8.534g
混合液B 正丁胺 2.439g
N-乙基六亚甲基溴化四铵 0.921g
H2O 10.654g
混合液C 固体NaF 0.623g
硫酸溶液 3.80g
H2O 7.29g
按实施例2中的配料顺序得反应混合物,在160±2℃条件下反应7天,洗涤过滤并烘干,所得产品具有ZSM-5的特征衍射峰,CPO(0 10 0)/(10 0 0)=0.14。
实施例9:按配比1SiO2∶0.20OH-∶0.4R1∶1.0R2∶1F-∶80H2O称取各原料,配制成三种混合液。R1为六亚甲基四胺;R2为正己胺。
混合液A 白碳黑 1.144g
NaOH溶液 1.48g
H2O 14.20g
混合液B 正己胺 1.869g
六亚甲基四胺 1.038g
H2O 6.82g
混合液C 固体NaF 0.311g
H2O 4.01g
按实施例2中的配料顺序得反应混合物,在140±2℃条件下反应20天,洗涤过滤并烘干,所得产品具有ZSM-5的特征衍射峰,CPO(0 10 0)/(10 0 0)=0.24。
实施例10:按配比1SiO2∶0.1R1∶0.1R2∶0.1F-∶33H2O称取各原料,配制成三种混合液。R1为N-乙基六亚甲基溴化四铵;R2为正丙胺。
混合液A 硅溶胶 10.912g
混合液B 羟化四丙基铵 4.041g
N-乙基六亚甲基溴化四铵 1.00g
H2O 9.426g
混合液C 氢氟酸 0.20g
H2O 2.53g
按实施例4中的配料顺序得反应混合物,在200±2℃条件下反应7天,洗涤过滤并烘干,所得产品具有ZSM-5的特征衍射峰,CPO(0 10 0)/(10 0 0)=0.39。
Claims (7)
1.一种MFI型沸石晶体的择优定向生长方法,用双模板剂水热合成,其特征是反应物无定形二氧化硅在pH=7-11条件下,与模板剂R1六亚甲基四胺或其乙基、丁基衍生物、模板剂R2正构烷基胺或羟化四丙基铵和水混合而成凝胶;凝胶老化后,在150--200℃下水热晶化5--20天,结晶产物经洗涤、过滤烘干即可,上述反应条件下反应物的摩尔配比是:
Al2O3/SiO2 0-0.02
OH-/SiO2 0-0.3
(R1+R2)/SiO2 0.2-2.0
R1/R2 0.1-2
F-/SiO2 0-1
H2O/SiO2 30-100。
2.根据权利要求1所述的MFI型沸石晶体的择优定向生长方法,其特征是反应物的摩尔比是:
Al2O3/SiO2 0-0.01
OH-/SiO2 0.05-0.15
(R1+R2)/SiO2 0.5-1.2
R1/R2 0.3-0.5
F-/SiO2 0.3-0.4
H2O/SiO2 40-60。
3.根据权利要求1所述的MFI型沸石晶体的择优定向生长方法,其特征模板剂R1是N-乙基-六亚甲基溴化四铵或六亚甲基四胺。
4.根据权利要求1所述的MFI型沸石晶体的择优定向生长方法,其特征是模板剂R2是甲胺、乙胺、正丙胺、正丁胺、正己胺或羟化四丙基铵。
5.根据权利要求1所述的MFI型沸石晶体的择优定向生长方法,其特征是反应体系中加入氟离子。
6.根据权利要求1所述的MFI型沸石晶体的择优定向生长方法,其特征是晶化温度是160-180℃。
7.根据权利要求1所述的MFI型沸石晶体的择优定向生长方法,其特征是晶化时间是5-13天。
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