CN117067615B - 一种用于固定上下pcb板连接的铆压件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PCB板连接技术领域，且公开了一种用于固定上下PCB板连接的铆压件，包括主体和热焊机构，热焊机构设置在主体顶部，主体底部固定连接有支撑腿，主体顶部与热焊机构相对应的一处开设有铆接口，主体后壁固定连接有液压推杆，还包括传送槽，传送槽开设在主体内部中轴处，传送槽底部中轴处贯穿开设有移动孔。本发明通过气缸带动活塞杆进行收缩，带动PCB板在传送槽内部进行滑动，从而将PCB板向后输送到与铆接头相对应的位置，避免直接通过人工将PCB板放在铆压槽内部，从而避免因为将PCB板放在铆接槽内部而导致发生误触到热铆接头的现象，从而避免发生烫伤，降低了危险系数，提高了该装置的实用性。

Description

一种用于固定上下PCB板连接的铆压件
技术领域
本发明涉及PCB板连接技术领域，具体为一种用于固定上下PCB板连接的铆压件。
背景技术
目前，电子设备除了有便携式的，还有部分电子设备需要安装固定在如机柜、机箱或散热器等的构件上，这部分电子设备内部都含有一个或多个PCB板，在对PCB板安装的过程中，一般需要通过铆压件将两个PCB板进行合并固定成一个整体，从而方便对PCB板进行安装在电子设备上。
一般在对PCB板通过铆压件进行连接时，是通过人工对铆压件进行铆压，从而导致效率低下，当通过自动化设备对PCB板进行铆压时，为了避免在铆压时对PCB板造成破损一般需要通过手工将PCB板放在铆压装置内部进行铆压，但是直接通过人工将PCB板放在铆压槽内部时会发生误触到热铆接头的现象，从而会导致发生烫伤，危险系数较大，实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于固定上下PCB板连接的铆压件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于固定上下PCB板连接的铆压件，包括主体和热焊机构，热焊机构设置在主体顶部，主体底部固定连接有支撑腿，主体顶部与热焊机构相对应的一处开设有铆接口，主体后壁固定连接有液压推杆，还包括：
传送槽，传送槽开设在主体内部中轴处，传送槽底部中轴处贯穿开设有移动孔，传送槽底部内壁与铆接口相对应的一端贯穿开设有顶孔，传送槽后壁贯穿开设有滑孔；
传动机构，传动机构设置在主体底部，传动机构包括有气缸，气缸固定连接在主体底部中轴处，气缸内部滑动连接有活塞杆，活塞杆一侧固定连接有转接板；
取出机构，取出机构设置在转接板顶部，取出机构包括有气动架，气动架固定连接在转接板顶部；
拖动机构，拖动机构固定连接在转接板顶部远离取出机构的一端，拖动机构包括有滑板，滑板固定连接在转接板顶部远离取出机构的一端；
顶架机构，顶架机构设置在主体底部，顶架机构包括有滑杆，滑杆滑动连接在滑孔内壁，滑杆贯穿滑孔，滑杆正面固定连接有推板，推板分布在传送槽内部，并且推板后壁与传送槽内壁相抵，顶孔内部滑动连接有顶架。
进一步地，主体还包括上铆孔，上铆孔开设在主体底部，且上铆孔有四个，四个上铆孔等距离分布，主体两侧开设有上铆口，上铆口有两个，两个上铆口以主体为中心对称分布。
进一步地，热焊机构包括有液压缸，液压缸固定连接在主体顶部，液压缸输出端固定连接有热铆机，热铆机底部输出端固定连接有铆接头。
进一步地，传动机构还包括固定架，固定架固定连接在主体底部，固定架与气缸外壁固定连接，气缸后壁固定连接有气管接口，气管接口外接气管，转接板分布在气缸的上方。
进一步地，取出机构还包括顶板，顶板滑动连接在气动架输出端，气动架外壁固定连接有放置架，放置架有两个，两个放置架以气动架为中心对称分布，放置架外壁固定连接有延长架，延长架与主体底部外壁滑动连接，气动架与移动孔相对应设置。
进一步地，上铆口内部设置有上铆机构，上铆机构还包括传送板，传送板滑动连接在上铆口内壁，传送板顶部固定连接有两个铆压件输送条，两个铆压件输送条以传送板为中心对称分布，传送板顶部远离铆压件输送条的一端固定连接有限位板，限位板一侧固定连接有把手。
进一步地，拖动机构还包括气动缸，气动缸固定连接在滑板顶部，气动缸有两个，两个气动缸以滑板为中心对称分布，气动缸一侧固定连接有气压管，且气动缸外接气管。
进一步地，顶架机构还包括抵条，抵条固定连接在滑杆远离推板的一侧，抵条底部转动连接有活动条，活动条有两个，两个活动条以抵条为中心对称分布，活动条远离抵条的一端转动连接有连接架，连接架与顶架底部固定连接。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明在对PCB板进行铆压时，需要将PCB板放入到传送槽的入口内部，然后再通过气动缸的输出端上升，可以通过移动孔与传送槽内部的PCB板接触，从而将PCB板托起，并且通过气缸带动活塞杆进行收缩，带动PCB板在传送槽内部进行滑动，从而将PCB板向后输送到与铆接头相对应的位置，避免直接通过人工将PCB板放在铆压槽内部，从而避免因为将PCB板放在铆接槽内部而导致发生误触到热铆接头的现象，从而避免发生烫伤，降低了危险系数，提高了该装置的实用性，并且通过对气缸的调试，可以在活塞杆停止后使气动缸上方PCB板的铆接孔正好与上铆孔对应，从而方便通过安装在铆压件输送条上的铆接件通过手动控制传送板上升而将铆接件送入PCB板的铆接孔内部。
(2)本发明将在将上部分的PCB板放在传送槽入口时，同时将第二块PCB板放在顶板的顶部，并且通过气压向气动缸内部传输后，通过气压管将气压同步向气动架内部传输使顶板将第二块PCB板顶起，同理，当带动上部分PCB板传输到指定位置后通过顶板带动第二块PCB板到达传送槽的入口处，使拖动机构通过转接板进行复位，方便将第二块PCB板进行传输，从而提高了对PCB板铆接的效率，同时通过放置架与延长架不仅可以提高顶板在带动PCB板传输是的稳定性，同时还可以避免PCB板在正常传输过程中发生掉落的现象。
(3)本发明当第一块PCB板到达指定位置后，通过PCB板与推板相抵，避免第一块PCB板的位置滑到后方，从而避免PCB板位置发生偏移而影响两个PCB板的铆接，之后通过拖动机构复位，同时通过液压推杆带动抵条进行推动，通过活动条与抵条、连接架的转动，可以通过液压推杆向后的延伸，带动连接架顶部的顶架进行上升，从而带动第一块PCB板上升，同时通过滑杆带动推板向后方滑动，使推板远离顶孔，避免影响顶架的上升，从而通过使气动缸再将第二块PCB板向后方传输，使第二块PCB板与第一块的铆接孔相对应，再将安装在铆压件输送条上的铆接件通过手动控制传送板上升而将铆接件送入PCB板的铆接孔内部，使铆接件穿过第一块PCB板与第二块的PCB板，再通过液压缸带动热铆机下降，通过铆接头与PCB板上的铆压件接触进行热铆，完成对两块PCB板的铆接，之后将传送板抽出上铆口，再通过气动缸带动铆接后的PCB板到传送槽的出口处，以此反复，提高了该装置的稳定性和实用性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主体内部结构示意图；
图3为本发明主体结构示意图；
图4为本发明取出机构结构示意图；
图5为本发明传动机构结构示意图；
图6为本发明上铆机构结构示意图；
图7为本发明顶架机构结构示意图；
图8为图5中A处放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、主体；101、传送槽；102、顶孔；103、上铆孔；104、上铆口；105、铆接口；106、移动孔；107、支撑腿；108、滑孔；2、热焊机构；201、液压缸；202、热铆机；203、铆接头；3、传动机构；301、固定架；302、气缸；303、气管接口；304、活塞杆；305、转接板；4、取出机构；401、气动架；402、顶板；403、放置架；404、延长架；5、上铆机构；501、传送板；502、铆压件输送条；503、限位板；6、拖动机构；601、滑板；602、气动缸；603、气压管；7、顶架机构；701、滑杆；702、抵条；703、活动条；704、连接架；705、顶架；706、推板；8、液压推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图8所示，本发明为一种用于固定上下PCB板连接的铆压件，包括主体1，主体1底部固定连接有支撑腿107，主体1顶部与热焊机构2相对应的一处开设有铆接口105，还包括：
传送槽101，传送槽101开设在主体1内部中轴处，传送槽101底部中轴处贯穿开设有移动孔106，传送槽101底部内壁与铆接口105相对应的一端贯穿开设有顶孔102，传送槽101后壁贯穿开设有滑孔108，将PCB板放入到传送槽101的入口内部，然后再通过气动缸602的输出端上升，可以通过移动孔106与传送槽101内部的PCB板接触，从而将PCB板托起；
传动机构3，传动机构3设置在主体1底部，传动机构3包括有气缸302，通过对气缸302的调试，可以在活塞杆304停止后使气动缸602上方PCB板的铆接孔正好与上铆孔103对应，气缸302固定连接在主体1底部中轴处，气缸302内部滑动连接有活塞杆304，活塞杆304一侧固定连接有转接板305，通过气缸302带动活塞杆304进行收缩，带动PCB板在传送槽101内部进行滑动，从而将PCB板向后输送到与铆接头203相对应的位置；
取出机构4，取出机构4设置在转接板305顶部，取出机构4包括有气动架401，气动架401固定连接在转接板305顶部；
拖动机构6，拖动机构6固定连接在转接板305顶部远离取出机构4的一端，拖动机构6包括有滑板601，滑板601固定连接在转接板305顶部远离取出机构4的一端；
主体1还包括上铆孔103，上铆孔103开设在主体1底部，且上铆孔103有四个，四个上铆孔103等距离分布，主体1两侧开设有上铆口104，上铆口104有两个，两个上铆口104以主体1为中心对称分布；
传动机构3还包括固定架301，固定架301固定连接在主体1底部，固定架301与气缸302外壁固定连接，气缸302后壁固定连接有气管接口303，气管接口303外接气管，转接板305分布在气缸302的上方；
取出机构4还包括顶板402，顶板402滑动连接在气动架401输出端，气动架401外壁固定连接有放置架403，放置架403有两个，两个放置架403以气动架401为中心对称分布，放置架403外壁固定连接有延长架404，延长架404与主体1底部外壁滑动连接，气动架401与移动孔106相对应设置，当带动上部分PCB板传输到指定位置后通过顶板402带动第二块PCB板到达传送槽101的入口处，使拖动机构6通过转接板305进行复位，方便将第二块PCB板进行传输，通过放置架403与延长架404不仅可以提高顶板402在带动PCB板传输是的稳定性；
拖动机构6还包括气动缸602，气动缸602固定连接在滑板601顶部，气动缸602有两个，两个气动缸602以滑板601为中心对称分布，气动缸602一侧固定连接有气压管603，且气动缸602外接气管，在将上部分的PCB板放在传送槽101入口时，同时将第二块PCB板放在顶板402的顶部，并且通过气压向气动缸602内部传输后，通过气压管603将气压同步向气动架401内部传输使顶板402将第二块PCB板顶起。
使用时，在对PCB板进行铆压时，需要将PCB板放入到传送槽101的入口内部，然后再通过气动缸602的输出端上升，可以通过移动孔106与传送槽101内部的PCB板接触，从而将PCB板托起，并且通过气缸302带动活塞杆304进行收缩，带动PCB板在传送槽101内部进行滑动，从而将PCB板向后输送到与铆接头203相对应的位置，通过对气缸302的调试，可以在活塞杆304停止后使气动缸602上方PCB板的铆接孔正好与上铆孔103对应，从而方便通过安装在铆压件输送条502上的铆接件通过手动控制传送板501上升而将铆接件送入PCB板的铆接孔内部，在将上部分的PCB板放在传送槽101入口时，同时将第二块PCB板放在顶板402的顶部，并且通过气压向气动缸602内部传输后，通过气压管603将气压同步向气动架401内部传输使顶板402将第二块PCB板顶起，同理，当带动上部分PCB板传输到指定位置后通过顶板402带动第二块PCB板到达传送槽101的入口处，使拖动机构6通过转接板305进行复位，方便将第二块PCB板进行传输，同时通过放置架403与延长架404不仅可以提高顶板402在带动PCB板传输是的稳定性，同时还可以避免PCB板在正常传输过程中发生掉落的现象。
实施例2
请参阅图1-图8所示，包括热焊机构2，热焊机构2设置在主体1顶部，主体1后壁固定连接有液压推杆8，还包括：
顶架机构7，顶架机构7设置在主体1底部，顶架机构7包括有滑杆701，滑杆701滑动连接在滑孔108内壁，滑杆701贯穿滑孔108，滑杆701正面固定连接有推板706，推板706分布在传送槽101内部，通过PCB板与推板706相抵，避免第一块PCB板的位置滑到后方，从而避免PCB板位置发生偏移而影响两个PCB板的铆接，并且推板706后壁与传送槽101内壁相抵，顶孔102内部滑动连接有顶架705，通过滑杆701带动推板706向后方滑动，使推板706远离顶孔102，避免影响顶架705的上升；
热焊机构2包括有液压缸201，液压缸201固定连接在主体1顶部，液压缸201输出端固定连接有热铆机202，热铆机202底部输出端固定连接有铆接头203，通过液压缸201带动热铆机202下降，通过铆接头203与PCB板上的铆压件接触进行热铆，完成对两块PCB板的铆接；
上铆口104内部设置有上铆机构5，上铆机构5还包括传送板501，传送板501滑动连接在上铆口104内壁，传送板501顶部固定连接有两个铆压件输送条502，两个铆压件输送条502以传送板501为中心对称分布，传送板501顶部远离铆压件输送条502的一端固定连接有限位板503，限位板503一侧固定连接有把手，通过使气动缸602再将第二块PCB板向后方传输，使第二块PCB板与第一块的铆接孔相对应，再将安装在铆压件输送条502上的铆接件通过手动控制传送板501上升而将铆接件送入PCB板的铆接孔内部，使铆接件穿过第一块PCB板与第二块的PCB板；
顶架机构7还包括抵条702，抵条702固定连接在滑杆701远离推板706的一侧，抵条702底部转动连接有活动条703，活动条703有两个，两个活动条703以抵条702为中心对称分布，活动条703远离抵条702的一端转动连接有连接架704，连接架704与顶架705底部固定连接，通过拖动机构6复位，同时通过液压推杆8带动抵条702进行推动，通过活动条703与抵条702、连接架704的转动，可以通过液压推杆8向后的延伸，带动连接架704顶部的顶架705进行上升，从而带动第一块PCB板上升。
使用时，当第一块PCB板到达指定位置后，通过PCB板与推板706相抵，避免第一块PCB板的位置滑到后方，从而避免PCB板位置发生偏移而影响两个PCB板的铆接，之后通过拖动机构6复位，同时通过液压推杆8带动抵条702进行推动，通过活动条703与抵条702、连接架704的转动，可以通过液压推杆8向后的延伸，带动连接架704顶部的顶架705进行上升，从而带动第一块PCB板上升，同时通过滑杆701带动推板706向后方滑动，使推板706远离顶孔102，避免影响顶架705的上升，从而通过使气动缸602再将第二块PCB板向后方传输，使第二块PCB板与第一块的铆接孔相对应，再将安装在铆压件输送条502上的铆接件通过手动控制传送板501上升而将铆接件送入PCB板的铆接孔内部，使铆接件穿过第一块PCB板与第二块的PCB板，再通过液压缸201带动热铆机202下降，通过铆接头203与PCB板上的铆压件接触进行热铆，完成对两块PCB板的铆接，之后将传送板501抽出上铆口104，再通过气动缸602带动铆接后的PCB板到传送槽101的出口处，以此反复，提高了该装置的稳定性和实用性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于固定上下PCB板连接的铆压件，包括主体(1)和热焊机构(2)，所述热焊机构(2)设置在主体(1)顶部，所述主体(1)底部固定连接有支撑腿(107)，所述主体(1)顶部与热焊机构(2)相对应的一处开设有铆接口(105)，所述主体(1)后壁固定连接有液压推杆(8)，其特征在于，还包括：
传送槽(101)，所述传送槽(101)开设在主体(1)内部中轴处，所述传送槽(101)底部中轴处贯穿开设有移动孔(106)，所述传送槽(101)底部内壁与铆接口(105)相对应的一端贯穿开设有顶孔(102)，所述传送槽(101)后壁贯穿开设有滑孔(108)；
传动机构(3)，所述传动机构(3)设置在主体(1)底部，所述传动机构(3)包括有气缸(302)，所述气缸(302)固定连接在主体(1)底部中轴处，所述气缸(302)内部滑动连接有活塞杆(304)，所述活塞杆(304)一侧固定连接有转接板(305)；
取出机构(4)，所述取出机构(4)设置在转接板(305)顶部，所述取出机构(4)包括有气动架(401)，所述气动架(401)固定连接在转接板(305)顶部；
拖动机构(6)，所述拖动机构(6)固定连接在转接板(305)顶部远离取出机构(4)的一端，所述拖动机构(6)包括有滑板(601)，所述滑板(601)固定连接在转接板(305)顶部远离取出机构(4)的一端；
顶架机构(7)，所述顶架机构(7)设置在主体(1)底部，所述顶架机构(7)包括有滑杆(701)，所述滑杆(701)滑动连接在滑孔(108)内壁，所述滑杆(701)贯穿滑孔(108)，所述滑杆(701)正面固定连接有推板(706)，所述推板(706)分布在传送槽(101)内部，并且所述推板(706)后壁与传送槽(101)内壁相抵，所述顶孔(102)内部滑动连接有顶架(705)。
2.根据权利要求1所述的一种用于固定上下PCB板连接的铆压件，其特征在于：所述主体(1)还包括上铆孔(103)，所述上铆孔(103)开设在主体(1)底部，且所述上铆孔(103)有四个，四个所述上铆孔(103)等距离分布，所述主体(1)两侧开设有上铆口(104)，所述上铆口(104)有两个，两个所述上铆口(104)以主体(1)为中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种用于固定上下PCB板连接的铆压件，其特征在于：所述热焊机构(2)包括有液压缸(201)，所述液压缸(201)固定连接在主体(1)顶部，所述液压缸(201)输出端固定连接有热铆机(202)，所述热铆机(202)底部输出端固定连接有铆接头(203)。
4.根据权利要求3所述的一种用于固定上下PCB板连接的铆压件，其特征在于：所述传动机构(3)还包括固定架(301)，所述固定架(301)固定连接在主体(1)底部，所述固定架(301)与气缸(302)外壁固定连接，所述气缸(302)后壁固定连接有气管接口(303)，所述气管接口(303)外接气管，所述转接板(305)分布在气缸(302)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于固定上下PCB板连接的铆压件，其特征在于：所述取出机构(4)还包括顶板(402)，所述顶板(402)滑动连接在气动架(401)输出端，所述气动架(401)外壁固定连接有放置架(403)，所述放置架(403)有两个，两个所述放置架(403)以气动架(401)为中心对称分布，所述放置架(403)外壁固定连接有延长架(404)，所述延长架(404)与主体(1)底部外壁滑动连接，所述气动架(401)与移动孔(106)相对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于固定上下PCB板连接的铆压件，其特征在于：所述上铆口(104)内部设置有上铆机构(5)，所述上铆机构(5)还包括传送板(501)，所述传送板(501)滑动连接在上铆口(104)内壁，所述传送板(501)顶部固定连接有两个铆压件输送条(502)，两个所述铆压件输送条(502)以传送板(501)为中心对称分布，所述传送板(501)顶部远离铆压件输送条(502)的一端固定连接有限位板(503)，所述限位板(503)一侧固定连接有把手。
7.根据权利要求6所述的一种用于固定上下PCB板连接的铆压件，其特征在于：所述拖动机构(6)还包括气动缸(602)，所述气动缸(602)固定连接在滑板(601)顶部，所述气动缸(602)有两个，两个所述气动缸(602)以滑板(601)为中心对称分布，所述气动缸(602)一侧固定连接有气压管(603)，且所述气动缸(602)外接气管。
8.根据权利要求7所述的一种用于固定上下PCB板连接的铆压件，其特征在于：所述顶架机构(7)还包括抵条(702)，所述抵条(702)固定连接在滑杆(701)远离推板(706)的一侧，所述抵条(702)底部转动连接有活动条(703)，所述活动条(703)有两个，两个所述活动条(703)以抵条(702)为中心对称分布，所述活动条(703)远离抵条(702)的一端转动连接有连接架(704)，所述连接架(704)与顶架(705)底部固定连接。
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